手工电弧焊机安全操作规程
非煤矿山手工电弧焊安全操作规程范文
非煤矿山手工电弧焊安全操作规程范文一、概述非煤矿山手工电弧焊是矿山进行金属结构修复、安装和维护的常见作业之一。
为保障作业人员的人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 首先，在进行手工电弧焊作业前，必须熟悉以下安全准备工作:(1) 确保作业区域内无易燃易爆物品，并进行清理;(2) 检查焊接设备、电缆和电焊机是否正常运行;(3) 确保焊接设备接地良好;(4) 检查工作地面是否平整牢固。
2. 佩戴个人防护装备:(1) 所有参与焊接作业的人员必须正确佩戴个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜、护目镜、防护服等;(2) 长发人员需戴上安全帽，并将头发垂放在帽内;(3) 需戴上耳塞以防止噪声伤害。
三、焊接设备操作规范1. 电焊机操作规范:(1) 在使用电焊机之前，要确保其工作电压和电流符合要求;(2) 操作前检查电焊机线路和电缆是否完好，若有破损应及时更换;(3) 在操作电焊机时，必须保持设备周围的通风良好，以防止机器过热；(4) 在操作电焊机时，不允许用湿手接触设备，以免触电事故的发生；(5) 使用电焊机前应将刀具、雷管、火种等易燃易爆物品远离焊接区域。
2. 电缆操作规范：(1) 电缆隧道应悬挂或放置在固定设备上，且不得与地面直接接触，以防止电缆损坏；(2) 电缆应保持干燥，不能受潮；(3) 电缆与火种、尖锐金属等要分开存放，以免短路或引发火灾。
四、安全操作规范1. 在进行手工电弧焊作业时，必须注意以下安全规范:(1) 确保焊接设备接地良好，以防止电击事故；(2) 操作前检查焊接电缆是否完好，若有破损应及时更换；(3) 工作区域应有良好的通风设备，防止有毒气体积聚；(4) 确保工作地面平稳牢固，以防火花溅出导致滑倒、坠落等意外事故；(5) 工作区域内不能有易燃易爆物品，以防止火灾；(6) 在使用电焊机过程中，不能将手放在电焊钳或焊丝上，以防止触电事故；(7) 焊接过程中，应将手握焊枪的手远离烟雾和火花的喷发区域。
焊接安全操作规程
焊接安全操作规程
一．手工电弧焊安全操作规程
1．保证设备安全。
工作前，检查线路与焊机外壳的连接点是否良好接地，防止因接触不良发热而损坏设备。
2．操作期间采取保护措施。
必须穿好绝缘鞋，戴好面罩、手套等防护用品。
3．禁止在焊接过程中调节电流或关闭。
4．不要徒手触摸焊接件，应用火钳夹持翻动焊件。
5．注意排渣方向，防止伤害他人和自己。
6．防止焊钳放在工作台上，造成短路。
7．防止焊接粉尘伤害人体呼吸器官。
8．发现焊机出现异常时，应立即停止工作，切断电源，并及时向讲师汇报。
9．操作完成或检查焊机时，必须切断电源。
10．分拣工具和材料，搞好环境卫生。
二．气焊、气割作业安全操作规程
1．焊接前检查焊枪、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。
2．氧气瓶和乙炔瓶应分开、安全、稳定摆放。
严禁油污，不得随意搬动。
3．严格按照操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。
4．严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁将焊枪放在工件上或对准他人、胶管等物件。
5．不要用手触摸焊件和焊丝的焊接端，以免烫伤。
6．气焊熄灭时，首先关闭乙炔，然后关闭氧气，以避免回火。
发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并报告指导老师。
7．不要将高温零件压在气体传输软管上。
8．下班时，整理工具和物品，搞好环境卫生。
电弧焊机安全操作规程
电弧焊机安全操作规程
电弧焊机是一种常见的焊接设备，但是使用时需要非常注意安全。
下面是电弧焊机操作规程，共计。
1. 焊接前的准备
1.1 检查焊机：在焊接前，需要对焊机进行检查，确保其安全可靠，并且各项指示灯正常。
1.2 检查电源：焊接前需要检查电源是否稳定可靠，如果电源不稳定，需要采取措施保障其稳定性。
1.3 准备焊接材料：需要对焊接材料进行清洁处理和装配，以确保焊接质量。
2. 焊接操作
2.1 焊接时戴手套：在操作焊机时需要戴手套，以保护手部安全。
2.2 焊接时佩戴防护镜：焊接时需要戴上防护镜，以防止电弧损伤眼睛。
2.3 焊接时保持距离：操作焊机时需要与其保持一定距离，避免身体部位接触到焊机或者接触到电弧。
2.4 焊接时注意周围环境：焊接时需要注意周围环境，避免影响附近人员的安全和日常生活。
2.5 焊接时停电检修：如果需要对焊机进行检修，需要将电源断开，以确保安全。
3. 焊接后的清理和保养
3.1 焊接后及时清理：焊接完毕后需要对焊机和周围环境进行清理，避免污染和潜在安全隐患。
3.2 焊接后定期保养：对焊机需要定期保养，以确保其正常工作和长期使用。
3.3 焊接后储存焊接材料：焊接完毕后需要储存焊接材料，以防止其被损坏或污染。
4. 总结
电弧焊机作为一种常见的焊接设备，需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保焊接过程中的人员和设备安全。
同时，需要对焊机进行定期保养和清理，以延长其使用寿命。
电弧焊机安全技术操作规程
电弧焊机安全技术操作规程电弧焊机是一种用于焊接金属的设备，虽然焊接过程中会产生高温和电流，但只要按照正确的操作规程进行操作，并且采取适当的安全措施，就能够保证焊工和环境的安全。
下面是电弧焊机安全技术操作规程，详细介绍了使用电弧焊机时需要遵守的规定和注意事项。
一、环境安全1. 在使用电弧焊机时，应选择通风良好的场所进行焊接，并确保没有可燃物或易燃物附近。
如果需要在密闭空间进行焊接，应使用排气设备确保空气流通。
2. 避免在湿润的环境中进行焊接，以免发生电击。
如果无法避免，在接地良好的地方放置橡胶垫或橡皮鞋垫。
3. 确保焊接区域没有油脂、润滑剂或其它易燃物质，以免焊接产生的火花引发火灾。
4. 在使用电弧焊机时，应与其他人员保持适当的距离，避免碰撞。
二、设备安全1. 在操作电弧焊机之前，需仔细检查设备的电线、电源插头、接地线等连接部位是否完好。
如发现损坏或有漏电的情况，应立即停止使用，并由专业人员进行维修。
2. 使用电弧焊机时，应佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套、耳塞和耐火服等。
3. 在更换电极或进行设备维护时，应先关闭电源，并确保电极与工件之间没有直接接触，以免产生意外触电。
4. 在电弧焊机工作期间，应定期检查设备的冷却系统，保证冷却水的循环和温度适宜。
如发现冷却系统异常，应及时修理或更换。
三、工作人员安全1. 焊工应经过专业培训并具有相应的证书，才能操作电弧焊机。
2. 在使用电弧焊机时，应保持专心和注意力，切勿心不在焉或分心。
焊接人员不得同时进行其他工作，以免出现意外。
3. 焊接人员应正确使用焊接面罩，并确保视野清晰。
不得将面罩掀起或取下，以免灼伤眼睛。
4. 在使用电弧焊机时，避免在焊枪和接地线之间踩踏，以免将焊枪线或接地线踢断导致意外触电。
四、操作焊接过程的安全1. 在焊接过程中，应注意电极和工件的接触，确保电流能够顺利通过。
不要将电极直接插入工件中，以免产生电弧引发火灾。
2. 在焊接前，需检查焊接区域的安全性，确保工件牢固并接地良好。
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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电弧焊机安全操作规范
电弧焊机安全操作规范电弧焊机作为现代工业生产过程中使用最广泛的焊接设备之一，为生产线的高效运作提供了重要的保证。
然而，由于电弧焊接时产生的高温和电流及电磁辐射等特性，要想保证焊接工作的顺利完成和人员的健康安全，必须遵循一系列严格的操作规范。
1. 基本原则1.1 实行安全生产第一的原则，确保焊接过程中的工人、设备、物品的安全。
1.2 采用可靠的零故障设备用于电焊，防止由于设备故障而造成意外。
1.3 严格执行电工安全操作规程，尽量不在危险区域使用电动工具，确保焊接区域的物品不受损坏。
2. 操作规程2.1 操作人员应穿戴合适的防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、防护面罩、防爆鞋等。
2.2 在使用电动工具和设备时，应按照使用说明进行操作，不得随意改变电路或暴力操作，防止造成损害。
2.3 在电弧焊机操作过程中，出现任何未正常停止的电弧焊机，获得任何电弧焊机爆炸、明火、沙尘爆炸等异常情况时，应立即停车并及时联络安全人员。
2.4 保持液氧和液氮的罐内压力在规定范围内，避免压力突变造成事故。
3. 焊接设备的检修3.1 定期对电焊设备进行检修，发现故障或潜在问题及时予以处理，防止由于设备问题而导致的安全隐患。
3.2 检查操作员是否配备防爆手套、户外风雨衣等防护装备，保证操作人员的人身安全。
3.3 对于涉及维护等高危作业，应采取严格的标准操作规程，要求相关人员必须在专业技术支持的情况下进行维护和操作，防止其造成安全隐患。
4. 废气排放处理在电弧焊接过程中，根据不同焊接条件可能产生一些有害废气，例如：氮氧化物（NOx）、氮氧化合物（N2O）、二氧化硫（SO2）和一氧化碳（CO）。
为了防止人员健康受到损害，请尽可能采取以下措施：4.1 排除氧化氮盐酸光吸板卡（NOx/HCl photolysis system），使用无害化装置进行废气处理。
4.2 采用焊接罐套管技术控制焊接过程中产生的有害废气。
5. 总结如果要保证电弧焊接工序的顺利进行和人员的安全，必须严格遵守电弧焊机操作规范，并配备必要的防护工具和设备，确保工作环境的卫生和清洁。
电弧焊操作规程15篇
电弧焊操作规程15篇【第1篇】手工电弧焊操作规程1. 应把握一般电气学问，遵守焊工一般平安规程，还应熟识灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2. 工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置爱护盖；焊机二次线路及外壳必需良好接地；焊条的夹钳绝缘必需良好。
3. 雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4. 移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。
5. 工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。
6. 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应马上关好电焊机。
7. 在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。
无遮挡时应提示四周人员不要直视弧光。
8. 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9. 焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10. 工作完毕关闭电焊机，再切断电源。
【第2篇】电弧焊平安操作规程1．焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。
2．操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，若有则必需移开才能工作。
3．焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等，无面罩时不准看弧光。
4．推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，禁止调整电流大小，以免烧毁电焊机。
5．电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。
6．不准用手拿焊过的钢板及焊条夹；在敲打熔渣时，留意爱护眼睛。
【第3篇】模板公司电焊（手工电弧焊）工平安操作规程一、电焊工必需遵守《平安操作总则》和《从业人员平安操作规程》，工作时做到“不损害自已、不损害他人、也不被他人损害”。
二、电焊工必需经质量技术、平安生产监督部门考试合格，持有“特种设备作业”有效证件，熟识电焊机的性能及平安操作留意事项，熟识使用消防器材，方可独立作业。
新员工禁止单独上机操作，工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品；在雨天或潮湿场地施焊应穿戴绝缘鞋、绝缘手套。
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手工弧焊机安全操作规程操作者须穿戴好劳保用品进行作业。
焊机和焊位附近不得有易燃、易爆物品，并通风良好。
检查工件与地线连接是否可靠，以保证起弧和焊接的连续 性打开焊机电源，注意开关旋向，引弧并开始焊接工作。
清除焊渣，检查焊缝质量，注意不要直接用手去焊缝避免 灼 伤。
焊接工作完成后，关闭电源，清理好设备并做好清洁工作。
电工作业安全操作规程必须持有专业的安全技术培训并考试合格安检部所发的有 效 证件（即电工操作许可证、上岗证）。
遵守《作业安全工作规程》，了解工作区域内供电系统, 各种电器性能，熟悉触电急救方法和具备在异常情况下采取 措施的能力。
四、 五、三、工作前，必须按岗位规定穿戴齐全绝缘防护用品，检查所有仪表和安全装置是否完好、安全可靠，否则严禁使用。
电器设备检修，切断电源，并挂上警示牌“严禁和闸”。
进行验电和放电，禁止带电作业。
特殊情况需带电作业要有专人监护，监护人员在维修过程中不得离开。
四、经常巡视工作区内，检查各用电设备、线路、导线是否良好。
五、发现违反电器作业有关安全操作规程人员和不安全隐患，应立即制止。
六、工作结束前，应把当天的工作记载下来，存在问题交代清楚。
电弧气刨工安全操作规程必须遵守一般焊工安全操作规程和电弧焊的安全操作规程作业时应尽可能在上风操作，防止吹散的铁水和溶渣伤人。
特别要注意场地防火。
三、作业时工作服要扎紧，防护齐全。
工作区周围不准站人，附近不得有易燃易爆物品。
四、在气刨过程中使用较大电流时，应注意防止电焊机过载和连续使用而发热，发生事故。
五、工作完毕，切断电源，清洁工作场地。
起重工安全操作规程操作者必须有操作上岗证。
作业时戴好安全帽，精力集中吊装前检查各控制按钮是否灵活，机械性能是否良好、可靠吊钩、钢丝绳是否完好。
根据工作重量，选择合理钢索。
三、开车前必须鸣哨或报警，清除工件四周的工具及可移动设备试吊：应将工件提起约200mm左右，然后降落100mm 左右，检测钢索的承重以及吊装是否平行正确。
四、运行：工作运行应在安全通道上进行。
接近其它工作人员前应鸣哨或报警，确保安全五、有下列情况的严禁起吊：被吊物体超重或重量不清，捆绑不牢。
被吊物体有人或浮置物，埋置物体。
工作场地昏暗视线不清，斜拉物体，有爆炸可能性的危险品。
六、严紧在运行过程中进行调整和维修。
维护保养时必须切断电源，并挂上安全维护标准牌，加锁。
七、运行中突然断电或出现机械故障时，应将控制手柄置于零位。
起吊物体未放下，操作者不准离开操作点。
八、工件不得堆放在安全通道上。
多层堆放必须平稳，底部加防滑物，防止工件倒下气割割料安全操作规程一、必须遵守焊工安全操作规程。
二、工作前检查乙炔瓶、氧气瓶、回火防止器各控制阀门是否良好。
三、工作地不准有易燃、易爆物品。
氧气瓶和乙炔瓶存放应保证6米以上安全距离，乙炔瓶存放距明火10米以上。
气瓶必须轻拿轻放,不允许冲击和摔落。
瓶要立放，固定以防倒瓶如特殊情况放平时，气门不得低于底座，但乙炔瓶严禁平放。
四、气瓶瓶阀处严禁沾上油脂。
割炬使用前，必须仔细检查是否漏气。
五、点火前根据钢板厚度选择好适应的割咀。
然后先打开氧气吹一下，然后稍关，再徐徐开启乙炔阀，调节好火焰。
闭火时先关氧气阀再关乙炔阀。
点火时发出响声，接火后又熄灭，这是回火。
应赶快关闭所有阀门，然后用氧气把火吹出来，避免发生事故。
工作中发生回火应立即关闭氧气阀＜乙炔阀和预热氧气阀门以确保安全。
六、严禁切割装过油类或易燃品的容器，必须施工时，要清洗干净，申报上级批准，方可施工。
氧气瓶和乙炔瓶用完后必须留余压，以确保安全（氧气0.05兆帕，乙炔0.1兆帕）。
七、工作完毕，关闭气瓶阀门。
割炬气管收好放在指定位置，搞好工作区内卫生。
双联数控板料折弯机安全操作规程检查设备及电器是否良好，并清除机床及工作区内杂物。
在各加油点加足润滑油。
根据不同的板厚、材质选择相应的模具，调节好下模宽度。
三、启动设备，将设备置于手动状态。
根据板厚、材质、图纸要求尺寸设定参数。
四、按下滑块上行按钮，寻找参考点。
五、进行双机联动时，所有的开关状态、参数必须保持一致。
六、按下滑块下行按钮，空载运行，观察双机联动是否同步。
七、试压：双机同步。
同压后送入工件，对准折弯线，取下对线工具（此时严禁将头和手伸入模具内）。
按下滑块下行按钮进行折制。
第一次折制完检验角度是否与图纸相符，校正完好进行折制工作。
八、折制工作完成后，取出工件。
九、下班前将上模置于下模槽中。
关闭电源，搞好设备及工作区内清洁卫生。
十、作业人员须配戴安全帽。
卧式带锯床安全操作规程一、开机前检查设备，电器控制按钮是否完好。
液压油、冷却液是否充足。
清理设备和工作区内杂物。
二、试机:开启设备，检查运行是否完好，各控制按钮操作性能是否良好。
三、工件加工：1）将带锯上升到上死点，关闭电源，将工件推进夹钳内，量好所需尺寸，夹紧工件，根据材质选择好进给量。
2）机床启动，再开动升降系统，使锯条缓慢下降与工件接触。
切削开始后，严禁增大切削量。
可适当增大切削速度（先慢后快）。
3）严禁超性能使用设备。
多件加工时防止突然松动，应根据工件形状，加压板固定。
切削管材时，要适当减小进给量。
严禁使用磨钝。
缺齿或变形有裂痕的锯条切削工件。
四、严禁在工作台上敲打，校正工件。
机床运行中发现异常情况,应立即停车检查处理。
五、工作完毕关闭机床，切断电源，搞好设备清洁和工作区内卫生。
摇臂钻床安全操作规程一、开启电源，检查每个运动部件是否正常。
二、根据不同工件加工图纸尺寸的孔径，选择相应的钻头三、钻头必须装正、夹紧牢固，工件必须放稳、夹紧。
四、移动钻头，让钻头中心对准加工工件图的中心位置，此时严禁戴手套。
五、在使用自动起刀时，要选择好进给速度，调好行程限位。
手动进刀时，应按逐渐增压，工件要钻过前逐渐减压，以免因用力过猛而造成事故。
横臂必须与立拄夹紧。
六、在加工深孔或大孔时，要合理选择主轴速度和切削量。
加工时应间断提动钻头，清理钻屑。
不准用手拉、嘴吹，要用专用工具。
七、需调主轴转速时必须停机进行。
丿八、工作结束，切断电源，清理工作场地，檫试机床。
液压整形机安全操作规程开机前检查电器设备是否完好。
油箱内的液面是否符合要求, 咼压油管是否完好。
开启液压油泵，检查压力、高压油管、操作踏板是否完好。
如有渗漏、失控应及时修复方能使工作。
三、根据工件大小、材质、板厚选择适当压力、模具。
工件放平、放稳，踏上控制开关。
设备工作时不准把手和工具放在下模和上件压制部位，防止事故。
如发现故障应停机检修。
四、不准超负荷和带病工作。
不准上、下模偏差使用。
五、工作完成后，切断电源做好设备保养和卫生。
装卸工安全操作规程一、严格遵守易燃易爆及化学品的装卸运输的有关规定。
二、工作前认真检查装卸设备操作性能是否良好。
根据工件大小、轻重选择好相应钢索。
三、严格按照起重工操作规程进行施工。
双车起吊有统一专人指挥，确保安全。
工件放平放稳，严禁撞击。
四、装车发货时，不得超载、超高、超长、超宽。
特殊工件超高、超宽、超长装运时，按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。
自动埋弧焊机安全操作规程检查并排除焊机附近的易燃、易爆物。
检查电压表空载电压是否正常，焊丝与导电嘴是否相符，导电嘴是否完好，送丝是否正常运转，准备烘干好的焊剂, 观察焊机运行是否正常。
三、接通电源，将焊丝送入焊嘴，使焊丝尽量接近工件弧处（5~1mm）。
四、根据不同板厚、材质，选择相应的电压、电流、焊丝及行走速度。
五、开启焊剂开关，放出焊剂，按下“焊接”按钮，同时焊车开始行走，起弧后进入正常“焊接”状态。
六、焊接完毕后，按下“停止”按钮，小车停止移动，焊丝自动回绕，焊接结束。
七、关闭电源，回收焊剂进行烘干，搞好设备及附近的清洁工作650牛头刨床安全操作规程 开机前检查电器控制是否完好，并清理工作台面、工具和 周 围杂物 对各加油孔加足润滑油 工件加工应符合加工范围，工件必须夹紧。
手动调节好工作 行程。
并在开机前挂上所须档位。
开机点动试车检查行程是否与加工工件尺寸相符。
工件高 度 不准高于牛头行程头部下沿。
开机刨削工件，进入量要小，而且同一面不得改变刨削深 度。
如工件加工要求必须认真操作，平衡进刀，确保设备 工作安全。
下班前，清理工作场地卫生，关闭电源。
收好工具、量具 和刀。
四、五、 、亠八编制车床操作规程检查设备的机动运行部件和手动部件是否正常，电器元件 外 观是否完好。
检查油箱内润滑油是否充足，查看运行部件是否有杂物。
开动设备，使其在低速下空转，要求运转平稳，润滑充分，正反转及制动灵敏，再使用各挡带试车。
装上工件和车刀，注意工件和车刀必须夹紧。
选择适当的车削速度和进给量，转动操作手柄，开始车削工作。
（注意变速和变进给量时必须使主轴停止转动后进 行，以免损坏设备）机床完成切削工作后，断开电源，搞好设备及附近的清 洁卫生。
液压板料折弯机操作规程一、 检查并排除机器及附近的杂物。
二、 根据不同的板厚、材质选择适当的压力值。
四、 五、三、根据板厚调整好上下模具间隙，间隙可比板厚大1mm。
四、起动设备，观察设备运转是否正常。
五、送入板料，注意板料应放在机器中央，不能偏载，更不能单边载荷。
六、踏下脚踏开关，开始折制工作。
七、严禁将头、手伸入模具内，以免发生意外。
八、折制工作完成后，关闭电源，搞好设备及附近清洁卫生液压摆式剪板机操作规程一、检查设备，工作台上不得有杂物，设备应清洁。
二、根据不同的材质、板厚选择适当的压力值。
三、起动设备，机器作空运转若干循环，确保运转正常。
四、送上工件，起动挡料电机，使挡料开距达到要求尺寸。
五、选择设备工作状态，踏下脚踏开关，进行剪切工作。
六、剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，使其合乎规定要求。
七、操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象（油箱温度应v 60 C ）应立即停车检查。
八、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
九、剪切工作完成后，关闭电源，搞好设备及附近清洁卫生。
WE-600A万能材料试验机安全操作规程一、启动电源、电泵，开启速控电机及电磁阀开关。
检验电机、油路是否正常。
二、根据不同的试样，选择夹具及模具。
三、检查试样是否符合技术标准并作好试样规格、长度等原始记录。
四、做实验时，使用夹具、模具时，应注意安全，切忌手被触及,造成伤亡。
五、做实验后应做好试验记录，换算好其试验数据。
六、工作完毕后，应随手关闭速控开关及电磁阀，然后关油泵，最后关掉电源开关。
七、清理场地，把已做好的试样分别做好标签堆放好。
八、试验机应定期保养，添加或更换液压油等。
CQ气体保护焊安全操作规程一、必须遵守焊工一般安全规程。
二、在工作前，必须穿戴好规定的防护用品。
不得在狭小的密闭的地方进行焊接。
三、不熟悉本设备性能者严禁使用。
四、在工作中，注意力必须集中，特别要注意防止焊丝头甩出伤人。