24-汽车起重机修理完工报告
大型机械维修工作总结报告
大型机械维修工作总结报告
近期，我所在的维修团队完成了一系列大型机械设备的维修工作。
在这次维修过程中，我们遇到了许多挑战，也取得了一些重要的成果。
以下是我们这次维修工作的总结报告。
首先，我们所维修的大型机械设备包括挖掘机、推土机、装载机等。
这些设备在工地上扮演着非常重要的角色，因此它们的正常运转对工程进度至关重要。
在这次维修过程中，我们主要进行了设备的润滑、清洗、更换零部件等工作，以确保设备的正常运转。
在维修过程中，我们遇到了一些困难。
例如，有些设备的零部件十分陈旧，难以找到合适的替换件；有些设备的故障比较复杂，需要花费大量时间和精力来排查和修复。
但是，通过团队的共同努力，我们成功地克服了这些困难，确保了设备的正常运转。
在这次维修工作中，我们也取得了一些重要的成果。
首先，我们成功地修复了所有设备的故障，确保了它们的正常运转。
其次，我们对设备进行了全面的检查和维护，延长了它们的使用寿命。
最重要的是，我们在维修过程中学到了许多宝贵的经验，为今后的工作积累了宝贵的经验。
综上所述，这次大型机械维修工作虽然遇到了一些困难，但最终取得了圆满的成果。
我们将继续努力，为客户提供更好的维修服务，为工程进度保驾护航。
感谢团队的努力和合作，也感谢客户对我们的信任和支持。
我们将不断进步，为客户创造更大的价值。
汽车起重机服务报告(汽车吊)
填空说明：以下是设备在交付用户后需要做的保养、检查项目，操作保养手册中有详细说明检查方式与标准●服务项目 检查结果： √ 正常 × 不正常（含缺失） OK 已纠正 汽 车 起 重 机项目检查项目检查保养 1.上下车发动机机油、机滤、柴滤更换（进●底盘性能检查24.操纵室摆转（适用于350吨以上的产品） ● ●口发动机按厂家规定保养，我司确认） 25.发动机性能 ● ● 2. 上车发动机空滤更换●26.转向系统● ● 3. 下车发动机空滤更换 ● 27.分动箱/分动箱冷却风扇（大吨位） ● ● 4. 气路系统干燥器滤芯更换 ● 28.油气悬架系统● ● 5. 回转减速机更换齿轮油●29.斜行功能（仅适用于全地面起重机）● ●6. 主卷扬减速机更换齿轮油 ● 30.变速箱蠕行（仅适用于90吨以上产品） ● ●7. 副卷扬减速机更换齿轮油● 31.支腿● ● 8. 上下车液压系统液压油滤芯更换●32.水平仪及支腿灯光● ● 9. 上下车液压系统液压油过滤 ● 33.巡航功能（仅适用于90吨以上产品） ● ● 10. 上下车液压系统液压油更换●34.差速功能（仅适用于90吨以上产品）● ●11. 回转闭式泵液压油滤清器的更换 ●上车机构性能检查35.配重控制动作（仅对90吨及以上产品） ● ●12. 变速箱齿轮油更换 ●36.基本臂工况：变幅机构、回转机构动作 ● ●13. 分动箱齿轮油更换●37.伸缩机构动作检查 ● ● 14. 驱动桥中间减速机齿轮油更换 ● 38.特殊配置检查 ● ● 15. 驱动桥轮边减速机齿轮油更换 ● 39.重点件告知● ● 16. 塔式变幅卷扬减速机齿轮油更换 ●39.全伸臂回转机构、变幅机构● ●17. 超起左右减速机齿轮油更换● 40.全伸臂卷扬机构、高度限位、卷扬过放 ● ● 整车外观18.损伤、螺栓松动、生锈、泄露、布线 ●41.力矩限制器工作正常检查 ● ● 19.标识 ● 42.主、副卷扬钢丝绳的检查●● 20.轮胎、备胎 ● 其他43. 变幅、吊臂、转台、车架、支腿的检查 ●●两室检查21.两室外观检查● 44.随机工具、备件出厂文件检查及其它 ● 22.两室性能检查（仪表灯光、开关功能） ●45.特殊配置检查 ●23.操纵室俯仰动作（仅对大吨位起重机）● ●46.重点件告知●详细记录：用户地址：用户网址/Email:用户意见（请确认以上情况。
修理完工情况汇报
修理完工情况汇报根据公司安排，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日担任修理工程师，负责对公司设备进行维修和保养工作。
在这段时间内，我和我的团队共计修理了XX台设备，现将修理完工情况进行汇报如下：首先，我们对公司设备进行了全面的检查和维护工作。
针对设备在使用过程中出现的故障和损坏，我们及时进行了维修和更换，确保设备的正常运转。
同时，我们也对设备的润滑、清洁和调试工作进行了全面的检查，保证设备在后续的使用中能够保持良好的状态。
其次，我们对设备的安全性能进行了全面的检测和测试。
我们认真执行了公司的安全操作规程，对设备的各项安全装置和保护设施进行了仔细的检查和测试，确保设备在运行过程中能够保持良好的安全性能，为员工的生命财产安全提供了保障。
最后，我们对修理工作进行了全面的总结和评估。
我们对每台设备的修理情况进行了详细的记录和评估，总结了修理过程中的经验和教训，为今后的维修工作提供了宝贵的参考。
同时，我们也对设备的使用情况进行了跟踪和监测，确保设备在修理后能够正常运行，提高了设备的可靠性和稳定性。
通过这段时间的工作，我和我的团队在修理工作中取得了一定的成绩，也积累了一定的经验。
但同时，我们也发现了一些问题和不足，比如修理工作中存在的材料和配件供应不及时、设备维修方案制定不够合理等。
针对这些问题和不足，我们将进一步加强与供应商的沟通和协调，优化设备维修方案，提高维修工作的效率和质量。
总的来说，修理工作取得了一定的成绩，但也存在一些问题和不足。
我和我的团队将继续努力，不断提高修理工作的水平和质量，为公司的生产和运营提供更好的服务。
感谢公司对我们工作的支持和信任，我们将继续努力，不辜负公司的期望。
行吊维修报告
锯料车间行吊维修报告
5月24日下午设备科王召东，王加伟，对本车间10T吊进行全面检修，对各紧固件，螺丝加以紧固，两处电箱，导轨螺丝等，已检修好，并交付使用。
5月25日9时左右锯料车间操作工报告，行车在使用过程中，导绳器突然从8米高的吊上掉下来，设备科接到报告后，派王召东和林春乐及时的抢修，发现掉下来导绳器上的螺丝紧固，无松开现象，是断裂的，根据导绳器断裂痕迹分析，是由于使用不当斜拉硬拽导致，导绳器断裂，由于断裂的导绳器是顺着钢丝绳滑落的，没造成安全事故。
希望大家今后在使用过程中，严格按照行吊的安全操作规程操作，严禁斜拉硬拽！
设备科
2012.5.25。
起重检修工作总结
起重检修工作总结
近期，我们进行了一次起重设备的检修工作，经过一段时间的努力，我们的工作顺利完成。
在此，我想对这次检修工作进行总结，以便今后的工作能够更加顺利和高效。
首先，我们在检修工作中注重了安全。
起重设备是一种高危险性的设备，所以在检修过程中，我们严格遵守了相关的安全操作规程，确保了工作人员的安全。
我们还对工作现场进行了认真的安全检查，及时排除了一些潜在的安全隐患，保障了工作的安全进行。
其次，我们在检修工作中注重了细节。
起重设备的检修需要对设备的各个部分进行仔细的检查和维护，我们在工作中严格按照检修计划进行操作，确保了每一个细节都得到了充分的关注和处理。
这样不仅可以保证设备的正常运行，还可以延长设备的使用寿命。
另外，我们在检修工作中注重了团队合作。
起重设备的检修需要多个部门和岗位的协作，我们在工作中充分发挥了团队的力量，各个岗位之间密切配合，共同完成了这次检修工作。
团队合作不仅提高了工作效率，还增强了团队的凝聚力和战斗力。
最后，我们在检修工作中注重了质量和效率。
我们在工作中注重了工作质量，严格按照标准操作，确保了检修工作的质量。
同时，我们也注重了工作效率，合理安排工作进度，充分利用时间，确保了检修工作的按时完成。
总的来说，这次起重设备的检修工作取得了圆满的成功，这离不开每一位工作人员的辛勤付出和团队的努力。
希望在今后的工作中，我们能够继续保持良好的工作态度和团队合作精神，为公司的发展贡献自己的力量。
吊车维修工年度总结范文(3篇)
第1篇时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，2022年已接近尾声，在这辞旧迎新的时刻，我作为一名吊车维修工，对过去一年的工作进行梳理总结，以期为新一年的工作提供借鉴和改进的方向。
一、工作回顾1. 维修任务完成情况2022年，我共参与了公司内数十台吊车的维修保养工作，包括日常保养、定期检查、故障排除等。
在全体同事的共同努力下，我圆满完成了各项维修任务，确保了吊车设备的正常运行。
2. 技术提升（1）通过参加公司组织的专业技术培训，我掌握了更多先进的吊车维修技术，如液压系统故障诊断、电气控制系统维护等。
（2）在实践过程中，我不断总结经验，积累了丰富的现场维修经验，提高了故障排除能力。
3. 安全意识（1）严格遵守公司安全操作规程，确保自身和他人的安全。
（2）在日常工作中，积极开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
二、工作亮点1. 故障排除效率高在2022年，我成功排除多起吊车故障，如液压系统故障、电气控制系统故障等。
在保证维修质量的前提下，缩短了维修时间，提高了设备利用率。
2. 成本控制在维修过程中，我注重成本控制，通过合理选用维修材料，降低维修成本。
3. 团队协作在团队协作方面，我积极参与团队活动，与同事分享维修经验，共同提高维修水平。
三、工作不足及改进措施1. 维修知识储备不足在2022年，我意识到自己在某些方面的维修知识储备不足，尤其是在新型吊车设备的维修方面。
为此，我制定了以下改进措施：（1）利用业余时间学习相关技术资料，提高自身专业素养。
（2）积极参加公司组织的专业技术培训，拓宽知识面。
2. 沟通能力有待提高在与其他部门沟通时，我发现自己在沟通能力方面还有待提高。
为此，我制定了以下改进措施：（1）学习沟通技巧，提高沟通效果。
（2）主动与同事、上级沟通，了解他们的需求，提供更好的服务。
四、展望未来1. 继续提升自身技能在2023年，我将继续学习吊车维修相关知识，提高自身技能水平，为公司的设备维护工作贡献力量。
2024年工程机械修理工工作总结
2024年工程机械修理工工作总结一、工作背景2024年，我在一家工程机械维修公司担任修理工的工作。
这一年，我主要负责维修和保养各类工程机械设备，包括挖掘机、推土机、装载机等。
为了更好地完成我的工作职责，我积极学习新知识，掌握新技能，并不断提高自己的维修水平和服务质量。
二、工作内容在2024年，我的主要工作内容包括以下几个方面：1. 维修工程机械设备：根据客户的需求和实际情况，对故障设备进行维修和修复。
我需要分析设备故障的原因，找出问题所在，并采取相应的修理措施。
在进行维修过程中，我严格遵守操作规范，确保维修质量。
2. 设备保养和检修：定期对工程机械设备进行保养和检修，以确保其正常运转并延长使用寿命。
我根据设备的保养手册和相关要求，进行润滑、更换磨损部件、调整各项参数等工作。
保养和检修的过程中，我十分注重细节，保证每一个环节的执行与记录。
3. 提供技术支持和服务：根据客户的需求，我提供相应的技术支持和服务。
我通过与客户的沟通，了解他们的需求和问题，并及时解答疑惑、提供相应的解决方案。
为了更好地服务客户，我积极学习新知识，跟进行业动态，并尽量提供更多的技术支持和建议。
三、工作亮点在2024年的工作中，我有以下亮点：1. 不断学习和提升：我始终保持学习的状态，积极参加培训和学习班。
通过学习新知识和技能，我不断提高自己的维修水平和服务质量。
我还积极参与公司组织的技能竞赛和评比，进一步锻炼自己的技术实力。
2. 高效维修和保养：在维修和保养工作中，我注重工作效率和质量。
我严格按照操作规范进行工作，保证维修和保养工作的顺利进行。
我还注重维修记录的完整和准确，及时汇报工作进展和维修结果。
3. 积极与客户沟通：我注重与客户的沟通和交流，了解他们的需求和问题，并提供相应的解决方案。
我尽力做到耐心和细致，确保客户能够满意地解决问题。
同时，我也通过与客户的沟通，对我的服务进行不断改进和优化。
四、工作收获在2024年的工作中，我取得了以下收获：1. 获得了更多的专业知识和技能，提高了自己的维修水平和服务质量。
修理完工情况汇报
修理完工情况汇报
根据公司安排，我负责对设备进行修理工作。
在过去的一周里，我和我的团队全力以赴，积极有效地完成了修理任务。
现在，我向大家汇报一下修理完工情况。
首先，我们对设备进行了全面的检查和维修。
针对每台设备的不同问题，我们采取了相应的措施，确保每一处故障都得到了妥善的处理。
在修理过程中，我们严格按照操作规程，确保了修理工作的质量和安全。
其次，我们在修理过程中注重了与客户的沟通。
我们及时向客户反馈设备的故障情况和修理进展，让客户对我们的工作进展有了清晰的了解。
客户对我们的工作给予了高度的肯定和赞扬，表达了对我们工作的满意。
最后，修理工作完成后，我们对设备进行了全面的测试和检验。
在确保设备没有任何故障后，我们将设备交还给客户，并对修理情况进行了详细的汇报。
客户对我们的修理工作给予了高度的评价，并表示会继续选择我们公司的服务。
总的来说，我们在修理工作中取得了良好的成绩。
我们的团队高效合作，严格按照流程进行操作，确保了修理工作的质量和安全。
我们的客户对我们的工作给予了高度的评价，这充分证明了我们的修理工作得到了客户的认可和信任。
接下来，我们将继续努力，不断提高专业技能和服务水平，为客户提供更优质的服务。
我们相信，在公司的领导和支持下，我们一定能够做得更好，为公司赢得更多的客户和口碑。
感谢大家的支持和配合，让我们一起为公司的发展贡献自己的力量！。
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是否存在回转速度慢或者不能够回转情况
工作时是否存在油液泄露现象
工作时是否存在噪声大，振动，压力波动大等情况
6.上车电气系统
检查SYML力矩限制器
当起重机力矩大于等于95％额定力矩时，SYML便及时地发出预警信号；当达到105％额定力矩时，发出报警信号并通过起重机控制机构，快速切断起重机向危险方向的动作，限制起重机只能向安全方向动作；当吊钩上升至限定高度时，发出报警信号，快速切断卷扬上升和吊臂落幅动作；当卷扬机放绳至三圈位置时，快速切断卷扬放绳动作；当所吊重物大于等于30％额定重量时，快速切断吊臂伸缩动作。
2.操纵手柄，使变幅机构动作，吊臂起、落约5 min，并制动三次。
3.操纵手柄，使回转机构动作，塔身左、右旋转360°约5 min，并制动三次。
4.操纵手柄，使副钩动作，吊钩升、降约5 min，并制动三次。
测量效果
1.机械设备运转应正常，不应有异常震动和噪声。
2.油箱、液压件、管接头等密封处不应有泄漏。
2.转台
总成
检查转台
转台无明显变形，磁粉检测未发现裂纹
检查回转支撑
各处的连接螺栓齐全且充分紧固，安装前螺栓拧上乐泰胶，上扣力矩为1050N·M
检查压绳装置
压绳器弹簧，托辊等工作正常
检查减速机
减速机马达工作正常，各管线，接头无漏油现象
检查大，小齿轮啮合情况
确保大齿轮齿圈跳动的最高点（三个涂有绿色漆标记齿）处的啮合间隙符合设计精度要求（0.15mm左右）
汽车起重机修理完工检验报告
规格型号
SANY QY50C
技术参数
外形尺寸（mm）：长×宽×高 13750×2750×3650 燃料：柴油 轴数：4 轴距（mm）：1450＋3850＋1350 轮胎规格：12.00R20 轮胎数：12 整机总质量(KG)：42000 发动机型号：WP10.336 生产企业：潍柴 最高行驶速度（KM/H）：75 最小离地间隙（mm）：342 最大爬坡度（％）：35 最大额定总起重量(T):50 最小额定幅度(T)3 支腿跨距（横向×纵向）M：7.2×6.0 基本臂长度(m）11.5 最长主起重臂长度（m）：42.5 最长主起重臂＋副起重臂长度（m）：58.5 主卷扬单绳最大速度（m/min）：130 副卷扬单绳最大速（m/min）：130
补偿水桶中的冷却液应位于“高”、“低”两条标记线之间。
检查润滑系统
机底壳油位应位于“高”、“低”两条标记线之间
3.行驶系统
检查各车桥
检查各车桥是否有变形现象
车桥差速器，减速器润滑油油位，油质是否正常
检查悬架
各悬架固定螺栓是否上紧，钢板弹簧是否有断裂现象
检查车轮和轮胎
车轮轮毂是否有变形现象，轮胎气压是否正常，单胎气压700kpa，双胎630kpa
检查变速器及其操纵机构
润滑油油位，油质是否正常
变速器及其操纵机构工作时是否灵活，准确
检查取力器及其传动装置
工作时是否存在漏油，取力器挂不上档或摘不下档，异响等情况
检查传动轴
传动轴维修标准数据：
径向跳动：0.75mm；游动花键齿隙：0.025-0.115；万向轴与滚针轴承间隙：0.02-0.09mm
6.制动系统
检查主，副卷扬减速机
卷扬减速机马达工作正常，各管线，接头无漏油现象
齿轮箱，滚筒磁粉检测未发现裂纹
4.上车操纵机构
检查操纵装置
各操作装置动作是否正常
检查仪表台控制面板
操作面板显示屏启动后上面是否有报警
检查操纵室空调
空调是否工作正常
5.液压系统
检查上车液压系统
各液压管线，接头是否有漏油现象
检查液压油箱液位
能否正常工作
二、下车部分
1.驾驶室装置
检查驾驶室外观
外部是否变形，外观是否清洁干净
检查车门
能否正常升降车门玻璃，门锁是否开关正常
检查车椅
车检查空调
空调冷却系统是否工作正常
检查脚制动阀，离合器踏板
是否存在管线，接头漏气，制动阀，离合器踏板自由间隙过大的现象
生产日期
2011.07
用途
井场吊车
维修厂家
时间
检测项目
技术要求/标准要求
测试结果
检验结果
合格/不合格
一、上车部分
1.吊臂系统
检查各级吊臂滑块与臂筒之间的间隙
在水平或者垂直方向上，滑块与臂筒间的双边间隙之和一般在4mm左右
检查各级缸在伸缩过程中能否按照正确顺序伸缩到位
伸臂时按照二级臂，三节臂，四节臂，五节臂的顺序依次伸出；收臂时顺序相反
检查长度/角度传感器
工作时长度，角度值显示是否准确
检查高度限位开关
是否能够正常工作。
高度限位开关检查方法：用万用表测量过卷开关状态：拉下时断开，托起时导通。
检查雨刮器
雨刮器是否存在不动作或刮臂动作慢等现象
检查三圈保护器
卷扬机放绳至三圈位置时，能否起保护作用
检查蜂鸣器
倒车时，蜂鸣器能够正常工作
检查转台或基本臂工作灯
制动器间隙是否正常，0.5～1.0mm
4.转向系统
检查转向器
转向器操纵是否灵活，准确
检查转向油泵
转向油泵是否工作时是否存在噪声大，振动，压力波动大等情况
检查转向传动机构和转向管路
各管线，接头无漏油，渗油现象；
检查转向油箱
开关位置正确，无漏油现象；油质油位正常
5.传动系统
检查离合器及操作机构
离合器在工作时是否存在打滑，分离不彻底，抖动，异响等情况
是否有外泄漏现象
检查下车多路阀
滑阀是否存在动作不灵活，操纵力大
是否存在无压力，外泄或者内泄等情况
检查中心回转体
中心回转体是否存在漏油，窜油现象
检查变幅油缸，伸缩油缸，支腿油缸
工作时是否存在油缸无力，油缸发抖现象
工作时导向套是否漏油
检查卷扬液压马达
工作时起落钩速度是否正常
工作时是否存在油液泄露现象
工作时是否存在噪声大，振动，压力波动大等情况
3.起升机构
检查主，副吊钩
当吊钩出现裂纹，危险断面磨损达到10%，开口度比原尺寸增加15%，危险断面或吊钩颈部出现塑性变形或吊钩扭转等情况时，必须更换
检查主，副钢丝绳
当钢丝绳出现以下情况之一：a断股、b断丝达到GB5972的报废数量、c绳芯损坏、d钢丝挤出，绳股挤出，扭结等严重变形、e严重锈蚀、f磨损使整个钢丝绳直径减少7%以上或者外层钢丝直径磨损达40%以上等情况时，钢丝绳应该报废。
检查油门
是否存在油门拉线卷曲，运动不畅，检修变大现象
检查手制动阀
是否存在手制动阀漏气，手制动阀处于放松状态，车能否启动
检查远光灯，近光灯，转向灯
工作是否正常
检查喇叭，蜂鸣器
工作是否正常
检查方向盘
方向盘操纵是否灵活，准确；方向盘是否松动
检查各仪表灯，报警指示灯
启动正常工作后，观察驾驶室各仪表显示灯，报警指示灯是否显示故障报警
8.主钩在最大工作半径内加载125％安全载荷，提升负荷距离地面100 mm～200 mm，保持静止不少于5 min。
9.在100%～125％载荷下均操作吊车，主钩升降两次并制动三次；变幅扒杆升降两次并制动三次；回转左右回转（现场允许最大角度）两次，并制动三次。
测试效果
1.吊车不得有异常震动和噪声。
2.吊车油箱、液压管线，不得有漏油现象。
检查制动气源气压
干燥器通气，卸荷是否正常
（0.70～0.91）MPa
检查制动装置
各膜片制动气室是否漏气
检查快放阀
排气是否灵敏迅速
检查制动蹄片与制动鼓接触情况
制动蹄片与制动鼓接触面积小于整个面积的70％
检查停车制动与紧急制动
动作是否灵敏迅速
三、试验
1.空载试验
功能试验
1.操纵手柄，使主钩动作，吊钩升、降约5 min，并制动三次。
3.各制动机构要灵活、可靠。
4.电气设备及指示正常。
2.负载试验
试重
1.起重机的载荷试验应严格执行GB5905-86（等同IS04310-1981）的规定。
2.静载荷试验，按额定载荷的1.25倍试验，离地100 mm左右，停留5 min～10 min。
3.动载试验，一般按额定载荷的1.1倍试验，在规定运动范围内进行单独和联动试验，试验起升机构应反复起升和下降，旋转机连续时间不可太长，但累计开动时间不应少于10 min，在试验中检查个机构运动是否平稳，安全装置，限位装置的工作是否灵敏、准确、可靠，各轴承处及电动、液动、气动元件的温升是否正常，检查各部位连续的紧固情况。
液压油箱液位是否正常
检查高压过滤器
高压过滤器上方的警示器会由正常的绿色变为红色，必须更换滤芯。
检查主油路工作压力设定
主油路最高工作压力为25Mpa
检查回转及支腿油路工作压力设定
回转及支腿油路最高工作压力为20Mpa
检查液压主油泵
工作时是否有异响，能否达到额定工作压力
检查上车多路阀
是否存在滑阀不能复位及在定位位置不能定位情况
检查各指示仪表
工作是否正常
检查轮间差速（轮间差速，取力开关）
开关按下后，仪表上指示灯是否显示正常
2.动力系统
检查发动机悬置
各减震块是否齐全，地脚螺栓是否上紧
检查供油系统
各油管接合处应无渗漏现象，连接管路无卡瘪等缺陷
检查进气系统
检查空气滤芯指示器是否正常
检查排气系统
排气系统隔热罩是否配备齐全
检查冷却系统
3.吊车各制动（主钩、变幅、回转、副钩）设备动作可靠。
4.仪表指示正确
说明：
1）设备在维修前的故障现象：
2）设备发生故障的原因：
3）本次维修作业技术内容：必要时附图说明）