桥、门式起重机定期检验自检报告
3.起重机自检记录样本 - 桥门式起重机
编号：
桥门式起重机安装改造重大修理
自检（验收）记录
施工类别：□新装□改造□移装□重大修理使用单位：
设备类别：□桥式起重机□门式起重机
设备品种：
设备型号：
设备代码：
自检日期：
施工单位名称：
填写说明
1．本记录依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）编制，适用于桥门式起重机械的安装改造和重大修理过程的施工单位自检
（验收）。
2．本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。
3．检查结果栏填写内容如下要求：
（1）自检合格项填写“√”；不合格项填写“×”、并说明具体情况；无此项填“/”。
（2）有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单文字说明。
（3）填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一横杠，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写
修改日期。
4．施工单位质检人员应按要求如实填写本记录，并在规定处签名。
5．监检机构监检人员在确认方式栏勾选采用的确认方式。
一、设备基本信息
二、起重机械施工自检记录汇总表
；
三、工作见证索引文件
3.1 技术文件资料
3.2 起重机械安装基础验收合格证明
3.3 附属设施及安全距离检查记录
3.4 部件施工前质量检查记录
3.5部件施工过程与施工后检查记录
3.6 电气设备安装检查记录
3.7 电气保护装置检查记录
3.8 液压系统及司机室检查记录
3.9 安全保护和防护装置检查记录
3.10 性能试验检查记录
四、起重机械安装改造重大修理质量证明书。
6自检报告(门机)
N O：
桥（门）式起重机
自检报告
设备名称通用门式起重机
施工单位郑州市大方实业有限公司
检验日期
郑州市大方实业有限公司
注意事项
1．本报告书适用于桥式起重机、龙门式起重机、电动葫芦桥（门）式起重机，在安装、大修或改造后拟投入使用时的验收检验。
2．本报告书作为企业自检用。
3．本报告书应用钢笔填写或计算机打印，字迹应工整，涂改无效。
4．本报告书一式两份，由设备部和综合部分别保存
5．本报告书无检验、审核、批准人员的签字无效。
桥（门）式起重机自检报告
注: ①※项为重要项目;②大车运行出现啃轨现象时, 进行3.5和4.1项检验。
后桥式起重机施工自检报告
后桥式起重机施工自检报告
前言
本报告记录了后桥式起重机施工过程中的自检情况，包括设备安装、调试、运行等方面的自检内容，以确保设备运行安全稳定。
施工前的准备工作
在进行自检前，我们首先对起重机进行了全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。
接下来，依据操作手册对设备进行了合理组装和设置，使其满足施工需求。
自检项目
1.电气系统自检：对电气系统的接线、绝缘等进行检查，确保电气部分运行正常，并按照规定进行接地操作。
2.机械部件自检：检查齿轮、链条等机械部件的润滑情况和
运行状态，保证起重机运行平稳。
3.安全装置自检：对安全绳、限位开关等安全装置进行检查，确保在可能存在的事故情况下能够及时切断电源。
4.结构稳定性自检：检查主梁、立柱等部件的结构稳定性，
确保设备在运行过程中不会发生倾覆或其他安全事故。
5.遥控器自检：检查遥控器的连接状态和操作情况，确保操
作者能够远程控制起重机的运行。
自检结果
经过以上自检项目的检查，我们确认后桥式起重机的各项部件均
运行正常，符合施工要求。
在自检过程中未发现任何安全隐患。
总结和建议
在施工过程中，我们将继续定期对后桥式起重机进行自检，保证设备运行的安全和稳定。
建议操作员在使用起重机时，严格按照操作手册进行操作，确保人员和设备安全。
以上为后桥式起重机施工自检报告。
参考资料
操作手册、设备维护手册。
各种特种设备检查记录
第九章各种特种设备检查记录桥（门）式起重机自检报告设备名称：注册代码：安装单位：检验日期：填写说明1、本报告书适用于桥（门）式起重机验收检验和定期检验。
2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。
3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改，擦改。
更改人应在杠改处签字或盖章。
4、“检验结果”栏的填写：4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。
4.2、无测试要求的，可以用符号“√”表示符合检验内容要求；用符号“╳”表示不符合检验内容要求；用“/”表示无此项，有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。
5、本报告书一式二份，由安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装（或修理、改造）单位公章无效。
7、“序号”中带“☆”为验收检验的项目，不属于定期检验项目。
桥（门）式起重机自检报告第6页共8页附录5：大车轨道钢丝绳（规格：）第8页共8页施工升降机自检报告设备名称：注册代码：安装单位：检验日期：填写说明1、本报告书适用于施工升降机验收检验和定期检验。
2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。
3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改，擦改。
更改人应在杠改处签字或盖章。
4、“检验结果”栏的填写：4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。
4.2、无测试要求的，可以用符号“√”表示符合检验内容要求；用符号“╳”表示不符合检验内容要求；用“/”表示无此项，有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。
5、本报告书一式二份，由安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装（或修理、改造）单位公章无效。
7、“序号”中带“☆”为验收检验的项目，不属于定期检验项目。
施工升降机自检报告第5页共6页第6页共6页流动式起重机自检报告设备名称：注册代码：使用单位：检验日期：填写说明1、本报告书适用于流动式起重机验收检验和定期检验。
特种设备定期自检自查及隐患整改制度范文
特种设备定期自检自查及隐患整改制度范文一、制度目的特种设备定期自检自查及隐患整改制度的目的是为了确保特种设备运行安全可靠，减少事故发生的可能性，保障人员和财产的安全。
二、适用范围本制度适用于所有单位和个人在使用、管理和维护特种设备时进行的自检自查及隐患整改工作。
三、基本原则1. 安全第一原则：特种设备的自检自查及隐患整改工作必须以安全为第一原则，任何违反安全规定和操作规程的行为都是不允许的。
2. 责任清晰原则：明确各级人员在自检自查及隐患整改工作中的职责和权限，做到责任分明，层层负责。
3. 预防为主原则：通过定期的自检自查，及时发现特种设备的隐患并进行整改，预防事故的发生。
4. 全员参与原则：所有单位和个人都应参与特种设备的自检自查及隐患整改工作，共同维护特种设备的安全运行。
四、自检自查流程1. 制定自检自查计划：每个单位和个人应根据特种设备的性质和使用频率，制定相应的自检自查计划。
2. 自检自查内容：自检自查内容应包括特种设备的外观、零部件、连接件、液位、温度、压力等运行状态和安全防护装置的完好情况等。
具体内容可以根据特种设备的类型和具体要求进行调整。
3. 自检自查方法：自检自查可以采用目视检查、触摸检查、听觉检查等多种方法，按照特种设备的使用维护手册进行操作和检测。
4. 自检自查记录：自检自查过程中应做好记录，包括自检自查的时间、内容、结果和存在的隐患等。
五、隐患整改流程1. 隐患排查：自检自查过程中发现的问题和隐患应及时记录并进行分类整理。
2. 隐患评估：对隐患进行评估，确定隐患的严重程度和影响范围。
3. 整改方案制定：根据隐患的评估结果制定整改方案，明确整改的措施、责任人和时间节点。
4. 整改措施落实：整改责任人按照整改方案落实整改措施，确保隐患得以及时消除。
5. 整改结果复核：经整改的隐患应进行复核，确保整改措施的有效性和隐患的彻底消除。
6. 整改记录保存：对每次隐患整改过程进行记录，并做好归档保存，作为后续工作的参考和借鉴。
起重机械自检报告
单位
信息
单位全称：
使用单位：吴江区街道/乡镇村/路号
联系人：
联系方式：
邮政编码：
施工
单位
信息
单位全称：
安装许可证编号：安装告知单编号：
制造
单位
信息
单位全称：制造许可证编号：
设
备
技
术
参
数
设备名称
设备型号规格
设备代码
产品编号
设计使用年限
工作级别
额定起重量
起重机安装基础验收合格证明
本起重机安装基础经我单位验收，验收合格，可以安装相应规格的起重机。
起重机大车轨道验收合格证明
本起重机大车轨道经我单位验收，验收合格，符合《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB/T 10183.1-2010）的要求。
检验
依据
及
自检
结论
《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015－2016）
《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）
《起重机械安全监察规定》
该起重机械经本单位自行检查，自检合格
声明
本单位对报告的真实性、有效性负责，并且愿承担由本报告产生的责任。
特此声明。
使用单位验收负责人签名：
使用单位（盖章）：年月日
跨度
设备选型与
工况匹配
本起重机械其预期用途和预期工作环境符合下列要求：
1、用于一般工作环境，使用场所无易燃易爆、腐蚀性气体:□是□否
2、不吊运易燃易爆或者有毒物品:□是□否
3、不吊运熔融金属（非金属）和炽热金属吊运物品，对吊钩部位的辐射热温度不超过300℃：□是□否
4、起重机的工作级别满足相应使用要求:□是□否
桥门式起重机自检报告模板2017
记录编号：桥门式起重机自检记录施工类别：□新装□移装□改造□大修设备类别：设备品种：型号规格：产品编号：使用单位：施工单位：施工日期：年月日至年月日注意事项1、本记录适用于桥（门）式起重机的安装、改造、重大维修自行检查。
2、本记录应用钢笔或水笔填写，字迹工整，涂改无效。
3、本记录“检查结果”栏中“√”、“×”、“／”记录规定，有且有效记录为“√”，有但无效或无均记录为“×”，无此项记录为“／”，如需要特别说明用文字记录。
4、本记录各项目的检验方法及结果判定方法依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》有关条款执行。
5、本原始记录共26页，无检验人员签字、施工单位盖章和检验日期无效。
施工设备相关资料确认1设备选型检查2附属设施及安全距离检查3部件施工前后检查4电气审查5液压系统检查6司机室检查7安全保护8大型起重机械安全监控管理系统试验验证检查9性能试验10质量保证体系运行情况第19页共27 页规范性附录A表1 防爆起重机选型要求第20页共27页附表2吊运熔融金属起重机专项要求第21页共27页附表3安全距离、通向起重机械通道及起重机械上通道和净空高度、梯子、栏杆安全要求第22页共27页第23页共27 页附表4 起重机械接地与防雷、司机室专项要求第24页共27页附表5 起重机械安全监控管理系统信息采集源第25页共27页第 26 页 共 27 页规范性附录B ：大型起重机械安全监控管理系统综合误差计算公式1． 起重量综合误差试验载荷试验不少于三次，且试验载荷不低于30%的额定起重量。
100%额定起重量作为必测点。
其他两点在30%额定起重量与100%额定起重量之间任意选取。
综合误差按式（1）计算： (1)式中：E Q ——起重量综合误差；Q a ——系统显示数据，单位为吨（t ）；Q b ——试验载荷的实际数据，单位为吨（t ）。
%100⨯-=QbQbQa E Q第 27 页 共 27 页2． 幅度综合误差试验空载状态下，取最大工作幅度的30%（R0.3）、60%（R0.6）、90%（R0.9），变幅机构在取点附近小范围内往返运行两次后停止，测定实际幅度R0.3a 、R0.6a 、R0.9a ，读取显示器相应显示幅度R0.3b 、R0.6b 、R0.9b ，分别计算它们的算术平均值R a 和R b ，综合误差按式（2）计算： (2)式中：E R ——幅度的综合误差；R a ——三次实际幅度的算术平均值，单位为米（m ）；R b ——对应的三次显示幅度的算术平均值，单位为米（m ）。
起重机自检记录
起重机自检记录————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ桥(门）式起重机(安装、改造、重大维修）自检记录）使用单位：浙江东南网架股份有限公司施工单位：河南华豫起重集团有限公司设备类别: 桥式起重机设备品种：电动单梁起重机设备型号： LD5t-2５.5m设备代码: 417０４3施工起止日期： 2017年12月1日至12月河南华豫起重集团有限公司安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5ｔ-２5.５ｍ额定起重量5ｔ制造单位河南华豫起重集团有限公司跨度25.5m出厂编号检验结论:合格（检验专用章）日期: 年月日一、轨道及车档序号检查项目及技术标准检查结果结论1 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁板厚度的一半3mm 合格2 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于５mm,对于梁式悬挂起重机主应大于3mm。
2ｍm 合格3 当起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度≤１0m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm;/ /当起重机轨道跨度>1０m时,起重机轨道跨度的允许偏差△Ｓ＝±[３+０.２5(Ｓ－10）],最大不应超过±１５mm。
3ｍm 合格同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于１0mｍ;对于梁式悬挂起重机不应大于5ｍｍ。
4mm 合格两平行线轨道的接头位置宜错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
符合合格4 轨道接头应符合下列要求：当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向借位不应大于１mm,间隙不应大于２ｍm；1mm 合格用垫板支承的方钢轨道，接头外垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加一倍。
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桥、门式起重机定期检验自检报告
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
编号：桥、门式起重机自检报告
使用单
位:
设备类
别:
设备品
种：
设备型
号:
设备代
码:
使用登记证编号：
检验日
期：
使用单位名称
桥、门式起重机自检报告
编号:
使用单位
使用单位地址
组织机构代码使用地点
安全管理人员联系电话
设备品种单位内编号
制造单位
制造许可证编号
(型式试验备案号)
设备代码
制造日期规格型号
产品编号工作级别
额定起重量ｔ跨度m 起升高度m 起升速度m/s
大车运行速度m/s 小车运行
速度
m/s
整机防爆标志使用地点危险区域划分
使用地点防爆级别、温度组别要求起重机械操
控方式
□地操；□遥控;
□司机室
导电方式大车：□裸滑线；□安全滑触线；□电缆；□其它小车：□裸滑线；□安全滑触线;□电缆;□其它
工作环境□露天;□非露天;□高温;□其它
取物装置□吊钩；□抓斗；□吸盘; □其它
检验
结论
□合格;□不合格；□复检合格；□复检不合格备注
现场检验确认:各检验项目的检验结果与本设备的实际状况相符
使用单位负责人签字: 日期:
维保单位负责人签字: 日期:
检验员签字: 作业证编号:
桥、门式起重机自检报告附页
编号:
序号检验项目及其内容检验结果
1
B1
技术文件
审查
（1)上次检验报告
(2）使用登记证或者注册登记表
(３）日常使用状况记录
(4)日常维护保养记录（至少每月一次）
(5)自检记录(至少每月一次）
(6)全面检查记录（每年一次）
(7)自检报告（定期检验前)
(８)运行故障和事故记录
2
B２
作业环境和
外观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志
3(２)安全距离、红色障碍灯
4（３)防爆起重机安全保护装置及其电气元件、照明器材
5B3
司机室检查(1)灭火器、绝缘地板、标志
6(2)连接、防护装置
7B4
金属结构
检查(１）主要受力结构件
8(2)金属结构的连接
9(3）箱型起重臂（伸缩式）侧向单面调整间隙 10 B5 轨道检查(大车、小车轨道）
11
B6
主要
零部
件的
检查B６.1 总的情况(磨损、变形、缺损)
12
B6.２
吊具(１）吊具的悬挂
13(2）吊钩的防脱钩装置
14（3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座
15(4)防爆起重机吊钩防止吊钩因撞击或者摩擦的措施
16
Ｂ6.3
钢丝绳B6．3.
１
钢丝绳
配置
(１)钢丝绳匹配
17(2)吊运炽热和熔融金属钢丝绳及其生产许可证
18(３）防爆起重机防止钢丝绳脱槽装置 19B6.３．２钢丝绳固定
20B6.
３．3
用于特
殊场合
的钢丝
绳的报
废
(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起
重机械用钢丝绳的断丝数
21(2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况
编号：
序号检验项目及其内容检验结果
22
Ｂ6
主要
零部
件的
检查
Ｂ6.4 滑轮（铸造起重机）
23B6.5 导绳器
24
B7
电气
与控
制系
统检
查B7.１
电气设
备与控
制功能
(1)电气设备与控制
25(2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件
26Ｂ7.2
电气线
路对地
绝缘电
阻
(１）额定电压不大于５00V的电阻(或者其他电压的
电阻) (ＭΩ）
27(2)绝缘型起重机械绝缘电阻 (MΩ)
28
Ｂ７．3
起重机
械接地B7.３.
１电
气设备
接地
（1）用金属结构做接地干线,非焊处的处理
29(２）电气设备与金属结构间的接地连接
30Ｂ7.3.
２金
属结构
接地
接地电阻（Ω)
31Ｂ７．4 总电源回路的短路保护 32Ｂ7．5 失压保护
33B7．6 零位保护
34B7．７供电电源断错相保护
35B7．8 正反向接触器故障保护
36Ｂ７.9
电磁式
起重机
电磁铁
电源
（1）交流侧电源线的引接
37(２)电磁铁的备用电源
38B7.10
按钮盘
的控制
电源(1)控制电源安全电压，按钮功能
39(2)便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳
编号:
序号检验项目及其内容检验结果
40 B7 电气与控
制系统检查 B7.11 照明 （1)照明安全电压 (V ）
41 (２)用金属结构做照明线路的回路
42 Ｂ7.１２ 信号指示
(1)总电源开关状态的信号指示
43 （2)警示音响信号
44 B8 液压系统
检查 (1)平衡阀和液压锁与执行机构连接
45 （2)液压回路漏油现象
46 (3)液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀） 47
Ｂ9 安全
保护和防
护装置检查 B9.1 制动器 B9．1.１ 制动器设置
48 B9.1.2
制动器使用
（１)制动器的零部件缺陷、液压制动器漏
油现象
49 (2）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况
50 （3)制动器调整情况 51 （4）制动器推动器漏油现象
52
B9.2 超速保护装置 53 Ｂ9.3
起升高度(下降深度）限位器 (1)起升高度限位器
54 (2)吊运炽热、熔融金属起升机构高度限位器 55 (3）起重机下降深度限位器 56 B ９．４ 料斗限位器
57 B9.５ 运行机构行程限位器 58 Ｂ9．６ 起重量
限制器 9.6.1 首检设备 59 ９.6.2 在用设备
60 B ９．８
防风防滑装置 (１）抗防风装置设置及其连接 61 (2）动作试验 62
(3)零件缺陷情况
编号:
序号
检验项目及其内容
检验结果
63 Ｂ9 安全B ９．9 防倾翻安全钩 64 B9.1０ 缓冲器和止挡装置
65保护
和防
护装
置检
查Ｂ9.11 应急断电开关
66Ｂ9．12 扫轨板或轨道清扫器
67B9．13 偏斜显示（限制)装置
68B9．14 连锁保护装置
69B９.１5 风速仪
70Ｂ9．1７防护罩、隔热装置
71B9.27 集装箱吊具专项安全保护和防护装置 72
B10 性能试验B１0.1
空载试
验
(1)运转、制动情况
73(2)操纵系统、电气控制系统工作情况 74（3）沿轨道全长运行啃轨现象
75(４)各种安全装置工作情况。