门式起重机自检报告
3.起重机自检记录样本 - 桥门式起重机
编号：
桥门式起重机安装改造重大修理
自检（验收）记录
施工类别：□新装□改造□移装□重大修理使用单位：
设备类别：□桥式起重机□门式起重机
设备品种：
设备型号：
设备代码：
自检日期：
施工单位名称：
填写说明
1．本记录依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）编制，适用于桥门式起重机械的安装改造和重大修理过程的施工单位自检
（验收）。
2．本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。
3．检查结果栏填写内容如下要求：
（1）自检合格项填写“√”；不合格项填写“×”、并说明具体情况；无此项填“/”。
（2）有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单文字说明。
（3）填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一横杠，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写
修改日期。
4．施工单位质检人员应按要求如实填写本记录，并在规定处签名。
5．监检机构监检人员在确认方式栏勾选采用的确认方式。
一、设备基本信息
二、起重机械施工自检记录汇总表
；
三、工作见证索引文件
3.1 技术文件资料
3.2 起重机械安装基础验收合格证明
3.3 附属设施及安全距离检查记录
3.4 部件施工前质量检查记录
3.5部件施工过程与施工后检查记录
3.6 电气设备安装检查记录
3.7 电气保护装置检查记录
3.8 液压系统及司机室检查记录
3.9 安全保护和防护装置检查记录
3.10 性能试验检查记录
四、起重机械安装改造重大修理质量证明书。
6自检报告(门机)
N O：
桥（门）式起重机
自检报告
设备名称通用门式起重机
施工单位郑州市大方实业有限公司
检验日期
郑州市大方实业有限公司
注意事项
1．本报告书适用于桥式起重机、龙门式起重机、电动葫芦桥（门）式起重机，在安装、大修或改造后拟投入使用时的验收检验。
2．本报告书作为企业自检用。
3．本报告书应用钢笔填写或计算机打印，字迹应工整，涂改无效。
4．本报告书一式两份，由设备部和综合部分别保存
5．本报告书无检验、审核、批准人员的签字无效。
桥（门）式起重机自检报告
注: ①※项为重要项目;②大车运行出现啃轨现象时, 进行3.5和4.1项检验。
桥(门)式起重机安装验收自检报告(新)
桥（门）式起重机安装验收自检报告编号：设备代码：用户名称：设备地址：联系人：安装单位：安装人员：检测日期：东莞市三洋电梯有限公司设备验收注意事项执行技术规范，遵守质量第一；做好自检互检，确保用户满意。
1、做好设备自检工作，并按相要求填写好《桥（门）式起重机安装验收（定期检验）自检报告》（下称《自检报告》，自检栏填写要整齐，有数据要求的，应填写实测数据，无数据时根据检验情况填写，如“符合要求”、“动作正常”，对于此项要求的电梯应注明“无此项”，并且字迹清晰。
2、会同用户准备好设备试验用的砝码；3、设备检验时，现场安装（或维保）负责人及钳工、电工配合进行，直至验收结束，并备齐必须的工具。
4、验收人员对无《自检报告》或安装（维保）质量太差工无法进行正常验收的设备，有权拒绝验收；5、验收人员验收设备时，若发现高度、安装工作尚款结束或未作稍上万年枝人工作及未填写《自检报告》的，均作为一次报检不合格处理。
6、验收人员验收设备时，设备必须完好。
若因安装质量太差，返工又不能按规定日期内完成的，作一次报检不合格处理。
7、具体项目检验前，首先核对所安装的设备是否符合合同要求，及相关部件的是否符合标准要求。
若发现有不符之处，属用户责任的风高汉武威向用户指出并要求其改正；属本公司责任的，则向工程部反映，由工程部负责解决。
8、验收人员验收设备时，对设备安装质量进行等级评定，分为优、良、中、差。
验收报告中的保证项目序号内有一荐不合格，整台设备评为安装质量不合格，基本项目序号内累计有三项以上不合格，整台电梯评定为安装质量不合格。
9、验收中若保证项目和基本项目有不合格的，必须按规定要求进行整改，直至合格。
本报告作为企业质量验收标准，依据如下标准判定：1、GB/T14405-1993 《通用桥式起重机》2、GB/T14406-1993 《通用门式起重机》3、GB50278-1998 《起重设备安装工程施工验收规范》4、GB/50256-1996 《电气装置施工及验收规范》设备信息。
龙门吊自检报告
7
走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕,断齿和疲劳受损现 象
8 卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9 天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
10 卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
11 机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
各主要受力部位的连接销轴是否良好,磨损是否 12
严重,有无错位滑移现象
龙门吊安全检查表
设备编号:
型号规格
序号
检查项目
1 龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象
2 刚、柔性支腿轮箱走行是否同步,是否有啃轨现象
3 称重限制器及其它限制器是否灵敏可靠
4 吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
5 钢丝绳磨损是否超标,有无断丝,绳端是否装卡牢固
6 各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求， 各运转处的润滑油是否缺少
19 电缆滑道是否正常,天车轨道是否良好,走行是否平稳
20 各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
21
吊机电线路有无脱落,破皮,裸露现 象,绝缘是否可靠
22 是否有有效消防器材并存放于规定、显眼的位置
23 其它项目：
检查/发现情况
检查结论或意见：
检查日期： 年月日
龙门吊安全检查表
检查人
13 夹轨器是否完好，缆风绳等是否齐备
14
各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常 现象
15 主要焊接部位的焊缝有脱落
16 电缆卷筒运转及转速是否正常
17 主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象， 各接线端是否有脱落现象
18 各电动机接地是否良好,检测其他电阻等是否正常
起重机自检记录
起重机自检记录————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ桥(门）式起重机(安装、改造、重大维修）自检记录）使用单位：浙江东南网架股份有限公司施工单位：河南华豫起重集团有限公司设备类别: 桥式起重机设备品种：电动单梁起重机设备型号： LD5t-2５.5m设备代码: 417０４3施工起止日期： 2017年12月1日至12月河南华豫起重集团有限公司安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5ｔ-２5.５ｍ额定起重量5ｔ制造单位河南华豫起重集团有限公司跨度25.5m出厂编号检验结论:合格（检验专用章）日期: 年月日一、轨道及车档序号检查项目及技术标准检查结果结论1 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁板厚度的一半3mm 合格2 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于５mm,对于梁式悬挂起重机主应大于3mm。
2ｍm 合格3 当起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度≤１0m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm;/ /当起重机轨道跨度>1０m时,起重机轨道跨度的允许偏差△Ｓ＝±[３+０.２5(Ｓ－10）],最大不应超过±１５mm。
3ｍm 合格同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于１0mｍ;对于梁式悬挂起重机不应大于5ｍｍ。
4mm 合格两平行线轨道的接头位置宜错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
符合合格4 轨道接头应符合下列要求：当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向借位不应大于１mm,间隙不应大于２ｍm；1mm 合格用垫板支承的方钢轨道，接头外垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加一倍。
桥(门)式起重机定期检验自检报告
桥(门)式起重机定期检验自检报告桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告使用单位：起重机类别：起重机型号：设备编号：设备使用地址：维保单位：检验日期：XX市*****X有限公司编制桥(门)式起重机定期检验自检报告说明1. 本自检报告根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；2. 本自检报告适用于下列起重机定期检验：通用桥式起重机、电站桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、通用门式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠杆拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、轮胎式集装箱门式起重机；3. 本自检报告不适用防爆起重机械定期检验；本自检报告应有自检人员签名；4. 检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写；“√ ”表示合格，“×”表示不合格，“/”表示无此项；桥(门)式起重机定期检验自检报告桥（门）式起重机定期检验自检报告附页桥(门)式起重机定期检验自检报告NO:序号B6.3.3 用于特殊场合的钢丝绳的报废自检项目及其内容共6 页第3 页自检结果描述或数据结论16(1) 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB/T 5972-20XX年《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减) ;17 18 19 20B6.4 滑轮铸造起重机不得使用铸铁滑轮。
B6.5 导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
(1) 检查电气设备与控制功能是否有效。
B7.1 电气设(2) 检查绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其备与控元器件是否与工作环境的高温、绝缘等级相适应，并且有制功能防护措施。
起重机定期自检报告
4.4
小车架结构件
合格■ 不合格□
安装螺栓
合格■ 不合格□
5
轨道钢轨
合格■ 不合格□
1.4
减速器齿轮
合格■ 不合格□
5.1
钢轨的螺栓
合格■ 不合格□
齿轮箱体
合格■ 不合格□
5.2
连接板及垫板
合格■ 不合格□
1.5
卷筒、卷筒体
合格■ 不合格□
6
供电滑线
合格■ 不合格□
轴和轴承
合格■ 不合格□
跨度
起升高度
起升速度
大车运行速度
小车运行速度
检测依据
主要检验
仪器设备
检验结论
备注
下次检验日期：2018年12月
（单位公章）
检验：日期：2017年12月20日
审核：日期：2017年12月22日
批准：日期：2017年12月25日
桥式起重机自检报告附页
序号
检查及维护项目
验收结果
序号
检查及维护项目
验收结果
1
7
集电装置
合格■ 不合格□
1.6
滑轮、滑轮体
合格■ 不合格□
7.1
滑车轨道滑线
合格■ 不合格□
轴及轴承
合格■ 不合格□
绝缘子支承
合格■ 不合格□
1.7
钢丝绳、钢丝绳的结构
合格■ 不合格□
集电器的绝缘
合格■ 不合格□
钢丝绳状况
合格■ 不合格□
7.2
集电器机构部分
合格■ 不合格□
钢丝绳与机体等接触状况
合格■ 不合格□
起重机械定期自检报告
（桥门式起重机）
桥、门式起重机维修记录..【范本模板】
桥、门式起重机检修记录
自检报告
第2页共13页桥、门式起重机检修记录
自检报告
自检报告
第7页共13页
注：1、※为重要项目;2、大车运行出现啃轨现象时，进行3.5和4.1项检验。
桥、门式起重机自检记录
附页
1、上拱度:
跨度40 m
测量结果：主梁1：f1 = 45 mm 主梁2：f2= 46 mm 评价：合格
2、上翘度：
悬臂长L1= 4 m,L2= 0 m ，
测量结果：梁1:fl1= 11 mm,f21= 0 mm，梁2：fl2= 11 mm，fl2= 0 mm 评价：合格
3、静刚度：
载荷重量：100 t（额定起重量80 t)，
试验结果：弹性下挠 3 mm，评价: 合格
4、动载试验：
载荷重量：88 t（额定起重量80 t），
试验结果：永久变形0 mm，弹性下挠18 mm，评价: 合格
5、静载试验：
载荷重量: 100 t（额定起重量80 t），
试验结果：永久变形0 mm，弹性下挠21 mm，评价: 合格。
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报告编号:起重机械安装改造重大维修检验报告（企业自检）施工类别施工单位山东龙辉起重机械有限公司使用单位设备种类通用门式起重机设备品种通用门式起重机规格型号出厂编号设备代码检验日期（山东龙辉起重机械有限公司）1、本报告适用于通用桥式起重机、 电站桥式起重机、 防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、 冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和 防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检2、检验结果、检验结论表示方法 :“／” — 表示该项检验结果为“无此项” , 3、本报告电脑打印 , 也可手工填写 , 但不可两者混合使用4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效 . 涂改无效、单位未签章无效— 表示该项检验结 果为“符合要求” , 检验结论为 合 格”“X” 一表示该项检验结果为“不符合要求” , 检验结论为 不合格” 检验结论为 无此项”起重机械安装改造重大维修检验报告检验序 号自检项目及内容、要求检验结果 检验结论1510 11 (1)基础验收证明新安装大车轨道承载梁及相关基础应有验收证明。
提供，其上应有施工单位盖章确认的信息。
该证明由使用单位12 13 14 7.部 件 施 工 过 程 与 施 工 后 检 (2)安全距离a.桥式起重机与厂房间的间隙尺寸一般应符合以下要求：上方间隙》200mm 侧方间隙》200mm b. 门式起重机上和其运行能达到的部位周围人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离》0.5m ；C.门式起重机无人行通道和不需要到达维护的部位， 固定物体与运动物体之间的安全距离》0.1m ;d.如安全距离不够，应采取有效的防护设施。
(3)高于30m 的起重机械顶端红色障碍灯工作应正常 (1)主要零部件合格证、铭牌电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳等主要零部件应有合格 证、铭牌。
合格证、铭牌应与实物及质量证明中合格证、铭牌一致。
吊运熔融金属的电动葫芦还应当符合： a. 额定起重量不得大于10t ;b. 电动葫芦的工作级别不小于 M6级。
(2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明a. 制动器(带制动器的电机)、起重量限制器、电动葫等安全保护装 置应有合格证、铭牌、型式试验证明。
b.合格证、铭牌、型式试验证明应与实物及质量证明中合格证、 铭牌、型式试验证明一致。
(3)主要受力结构件主要几何尺寸a .双梁桥式起重机主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离 受压区翼缘板 H/3以内W5,其余区域Wb .单梁桥式起重机主梁腹板高度不大于 700 mm,其局部平面度在受压区W 3.5mm,受拉区W 5.5mm 主梁腹板高度大于700 m,其局部平 面度在受压区W 5.5mm,受拉区W 8 mm 主梁旁弯度f :(主梁旁弯度应向外侧凸曲) a. 正轨箱形梁及电动单梁：旁弯不得超过 Sz/2000 ; b. 偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁： SW 19.5m 时，f < 5 mm ； S > 19.5m 时，f w 8 m ；门式起重机不得超过 20mmc. 双梁桥(门)式起重机对角线差w5伽。
d .门式起重机单主梁两支腿，从车轮踏面到支腿上法兰平面的高度差H1W 8mm 双梁四个支腿，在跨度方向差 S1、S2不大于10mm(S w 26m 时)或 15mm(S>26m 寸)。
(1)主要受力结构件连接记录 主梁现场施工连接(焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接)栏目填写齐 全，且满足相关安全技术规范和标准规定要求。
对于分段制造、现场 组装的主梁，施工单位还应提供符合要求的无损检测报告 (RT 时还应 提供射线底片以备核查)。
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
螺栓或铆钉联接不得松 动，不应有缺件、损坏等缺陷。
高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。
序 号自检项目及内容、要求检验结果 检验结论（2） 施工后主要受力结构件的主要几何尺寸记录施工后主梁的主要几何尺寸应符合图纸和相关标准、规定要求，检 查项目含序14要求。
（3） 钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等记录钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等单项及安装的施工 检查栏目填写齐全，如：钢丝绳、卷筒单项检查记录及跨度偏差、 大车基距、以装车轮的基点的对角线差、大车车轮的水平 /垂直偏 斜、电动葫芦小车轮缘与工字钢的间隙安装项目等符合规定要求。
（4） 主要零部件 1吊具① .电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定 使用的）；② 吊钩应当设置防脱钩装置 （司索人员无法靠近吊钩的除外），并 且有效。
③ 吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
④ 防爆起重机防爆级别IIC 级时，吊钩应采取能防止吊钩因撞击或 摩擦而产生危险火花的措施。
⑤ 严禁使用铸造吊钩。
⑥ 冶金起重机主钩吊具应采用叠片式板钩。
⑦ 吊钩出现以下情况之一时，应当予以报废： a. 裂纹；b. 危险断面磨损达到原尺寸的 10%; C.开口度比原尺寸增加15%; d. 扭转变形超过10°;e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时。
f. 板钩衬套磨损达原尺寸的 50%时，衬套应当予以报废；板钩心 轴磨损达原尺寸的5%时，心轴应当报废。
2钢丝绳配置 （1） 起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合 《起重机械安全技术规程》的要求； 卷筒上钢丝绳绳端的固定装置， 应当具有防松或者自紧性能。
多层 缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径 高出2倍。
滑轮应当设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。
滑轮槽应当光洁 平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
（2） 吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合 的钢丝绳，必要时检查其生产许可证；⑶防爆起重机应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置。
B6.3.2 钢丝绳固定钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；卷筒上的绳端固定 装置有防松或者自紧的性能；用金属压制接头固定时，接头无裂纹； 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；用绳卡固定时，绳卡安 装正确，绳卡数满足下表的要求。
167部件 施工 过程 与施 工后 检验钢丝绳直径 （mm < 19 19-32 32-38 38-44 44-60 绳卡数量（个）34567GB 6067-1985 注：绳卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应当小于钢 丝绳直径的6倍。
钢丝绳的报废应当符合GB5972-2006《起重机械钢丝绳检验和报废 实用规范》的要求。
序 号自检项目及内容、要求检验结果 检验结论19【】(10) 【】17 7部 件 施 工 过 程 与 施 工 后 检 验用于特殊场合的钢丝绳，使用中产生以下情况时，应当予以报废：(1) 吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照 GB/T 5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实 用规范》所规定的钢丝绳断丝数的一半(包括钢丝绳表面腐蚀进行 的折减)；(2) 防爆型起重机钢丝绳有断丝。
3. 卷筒卷筒上钢丝绳绳端的固定装置， 应当具有防松或者自紧性能。
多层缠 绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直 径高出2倍。
卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20%时，应当予以报废。
4. 滑轮滑轮应当设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。
滑轮槽应当光洁 平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
吊运熔融金属的起重机不得使用铸铁滑轮。
18 滑轮产生裂纹、轮槽不均匀磨损达到 3mm 轮槽壁厚磨损达到原壁厚 的20%、因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的 50%或者存在其他损害钢丝绳的缺陷时，5.车轮当车轮出现下列情况之一时，a. 影响性能的表面缺陷；b. 轮缘厚度磨损达到原厚度的应当予以报废。
应当予以报废:50%; c. 轮缘厚度弯曲变形达到原厚度的 20%； d. 踏面厚度磨损达到原厚度的15%。
e. 运行速度低于或者等于50m/min ,车轮椭圆度达到1mm运行速度高于50m/min,车轮椭圆度达到 0.5mm 时，也应当予以报 废。
6. 导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
7. 减速器a. 地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动b. 工作时应无异常声响，振动，发热和漏油(4)安全警示标识大车裸滑线、扫轨板、止档应涂红色安全色；吊钩滑轮组侧板、有人 行通道的起重机端梁外侧、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。
(1) (2) 钮(7) (8) 电气设备的安装位置应与设计图纸相符，固定牢固。
司机室内控制器的安装便于操作和维修，便携式地操按 盘按钮功能有效，控制电源采用安全电压(电压不大于 50V ),设置了支撑绳，且支撑绳无破损，固定可靠； 起重机的音响信号清晰、可靠；起重机能按照指令准确完成各项控制功能。
起重机上的配线应排列整齐，并应标有明显的接线编号。
电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，，应将孔洞的毛刺去 掉，并应采取保护措施。
钢管、线槽应固定牢固。
起重机所有的管口、线槽，电线或电缆的进出口处， 采取保护措施。
起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动 式照明应是安全电压，严禁用金属结构做照明线路的回【 【 【 【】 】 】 】路。
起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指 示；起重机械(手电门控制除外)有警示音响信号，并 且在起序 号自检项目及内容、要求检验结果 检验结论【 】2324重机械工作场地范围内能够清楚地听到。
(11)以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应当采 用遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式，并且保证操纵人 员的操作视野，设置操纵人员安全通道。
(12)起重机应当由专用馈电线供电。
起重机专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机 无关的其他设备连接。
起重机上应当设置总线路接触器， 能够分断所有机构的(1) 接地电阻 接地保护应合以下规定要求： a 采用TN 接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于 零线重复接地的接地电阻不大于 b 采用TT 接地系统的接地电阻与漏电保护器动作电流乘积不 大于50Voc 采用IT 接地系统的接地电阻不大于d 起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、 变压器铁芯 及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构 间有可靠的接地连接； e 用整体金属结构做接地干线的起重机， 如金属结构的连接有 非焊接处时，应另设接地干线或在非焊接处设置跨接线(2) 绝缘电阻电气设备之间及其与起重机结构之间， 应当有良好的绝缘 性能，绝缘电阻应当符合以下要求：a 主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对 地绝缘电阻不得小于 Q,有防爆要求时不小于 Q;b 绝缘起重机，有三道绝缘(吊钩与滑轮、起升机构与小 车架、小车架与大车)，其每道绝缘在常温状态(20 C -25 C, 相对湿度小于或者大于 85%下用1000V 的兆欧表测得的电阻 值，(3) 短路保护 起重机总电源回路应设置自动断路器或熔断器， 自动断路器每 相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的 型式而定。