桥门式起重机施工过程自检报告

内部文件编号：桥、门式起重机施工过程及自检报告使用单位施工单位施工日期工程性质?新安装?大修?改造?移装特种设备行业协会制:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。

专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。

2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256?《电动单梁起重机》JB/T1306?《电动悬挂起重机》JB/T2603?《通用桥式起重机》GB/T14405?《通用门式起重机》GB/T14406?《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695?《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。

4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。

5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。

6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。

7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。

8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

1基本情况地址使用单位邮政编码联系人联系电话施工（使用）地产品出厂编用户设备编制造日制造单规格型设备名A3工作级主钩主钩额定起重副钩/副钩/主钩m/mi/主动侧m/mi/副钩从动侧/小车运行速m/mim/mi大车运行速开闭/方地遥15电动葫芦型m主钩钢丝绳公称直链条名义直副钩/电动葫芦编m大车运行距电动葫制造单大车轨道型安全滑触软电大导电裸滑电缆卷导电方小软电导电裸滑安全滑触有室露高粉其他2设备开箱检验记录表1项可附加具体零部件的核查记录表。

、101、此表中第8、9注；、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。

2起重机安装基础与土建验收证明编号：使用单位（甲方）施工位置施工单位（乙方）基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。

施工单位负责人：使用单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置 4由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。

使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置起重机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他：起重机使用环境条件：1．供电电源: （填写电压和相数）2．环境温度是否超过40℃：□是□：否3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无4．潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5．粉尘环境：□是□否起重机工作级别: （填写A1-A8）5使用单位负责人：（单位章）表2大车轨道检查记录轨道接头当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大4 。

1mm，间隙不应大于2mm于。

5 1mm伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±，且不大于吊车轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过轨道中心与10mm 6 梁中心偏差梁腹板厚度的一半。

轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重轨道缺陷 7 机运行不应有卡阻现象。

及运行状况固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。

8轨钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设道计规定。

拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，9※固应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫定～10板大。

20mm状当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；况※10时，应加垫板垫实，垫板长度当有间隙，且其长度超过200mm～，每组垫板100mm 不应小于，宽度应大于轨道底面1020mm6层，垫好后应与钢梁焊接固定不应超轨道标高、轨距检验记10978412356测量滑线非滑线相对标高轨距偏检验员：注：“※”项主要针对新安装轨道要求3 电动单梁起重机、悬挂起重机表吊装前主要几何尺寸的检查记录）S>10(S-10)][2+0.1×±起重机跨度的相对5| -S差|S21 0.4F 0主梁上拱度F～桥架对角线的相对差5 ||L-L21 S/2000f 主梁旁弯度以内）不应大时，腹板的受压区（H/3腹板高度不大于700mm；腹板高度5mm，腹板的受拉区（H/3以外）不应大于于主梁腹板3.5mm，H/3时，腹板的受压区（以内）不应大于5.5mm700mm局部翘曲大于以外）不应大于腹板的受拉区（H/38mm。

7、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；注：1 ；的范围内，F=S/1000 2. 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10对配用角形小车的电动单梁起重机只允许向主轨道侧凹曲。

3.3 表通用桥式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录页页共2第1起重机跨度的相对差5 ||S-S21主动侧：+0.4F-0.1FF ～主梁上拱度被动侧：M10.0010≤大车车轮机构工水平0.0008 ≤～M2M4 作级别偏斜φtg0.0006 ～M5M8≤8 5正轨箱形梁桥架对角线的相对差偏轨箱形梁||L-L1021单腹板和桁架梁主动侧：/2000S 正轨箱形梁z被动侧：主梁旁弯主动侧：f度 519.5 S≤偏轨箱形梁、单腹板被动侧：梁和桁架梁8S>19.5轨≤S箱+5 ～+1小车跨19.5 形轨距中梁K(m)S>19.5+7+1～偏轨箱形梁、单腹3 ±板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁32.0 K≤同一截面上小车轨0.0015K 6.6 ≤2.0<K 道高低差cK>6.6109、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余1注：在组装桥架时检查。

、当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；2 ；的范围内，F=S/10003、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10 S为第一块筋板之间的距离4、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm的腹板上测量。

z。

3 通用门式起重机表组装后主要几何尺寸的检查记录 2页页共第1mS>2610±起重机跨8 26 S≤度的相对|-S|S差10S>2621主动侧：F 主梁上拱度+0.4F～-0.1F ）（F=S/1000 被动侧：10 主动滑线侧：主动非滑线侧：～-0.1F+0.4F悬臂端上翘度F000被动滑线侧：被动非滑线侧；526 S≤桥架对角线的相对差||L-L2110S>26主动侧：20且≤/2000正轨箱形梁S z主梁旁弯被动侧： f 度偏轨箱形梁、单腹15 且≤S/2000z板梁、桁架梁页页共2第21 ＋K(m)偏轨箱形梁、单腹 3±板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁同一截面上小车轨道高 3c低差水平距3 ±垂直反K 离滚轮式主车垂直轨小车轮与3 －K距1反滚轮的吊钩侧3 －中心21当在现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；注：1.F0=L0/350；S/10的范围内，F=S/1000；悬臂上翘度主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 2.S为第一块筋板之间的距离。

3. 主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上盖板100mm的腹板上测量。

z 4、主车轮与反滚轮的中心距离、导向轮轴线对主车轮中心距离应在单主梁门式起重机组装小车运行机构时检查3 电动葫芦门式起重机表组装后主要几何尺寸的检查记录页页共2第1|差|S-S2110 S>26主动侧：F 主梁上拱度度+0.4F～-0.1F F=S/1000（）从动侧：12 主动滑线侧：主动非滑线侧：+0.4F -0.1F～悬臂端上翘度F000被动滑线侧：被动非滑线侧：主动侧：20且≤L1+L2+S）/2000主梁旁弯度f（z从动侧；5±单主梁起重机小车轨距K(m)3 ±双梁起重机3 ≤K≤2m△h截同一小面上0.0015K ≤△h2m＜K≤6.6m 道轨车差高低c10h≤6.6mK＞共2页第1页承箱13同一端梁下大车车轮同位差三个或三3个以上车≤轮以内）不H/3腹板高度不大于700mm时，腹板的受压区（；5mm，腹板的受拉区（H/3以外）不应大于应大于3.5mm主梁腹板局部以内）不应H/3腹板高度大于700mm时，腹板的受压区（翘曲8mmH/3以外）不应大于。

大于5.5mm，腹板的受拉区（说明日年月检验员：注：1.当在现场组装桥架时，起重机跨度两侧都应测量；。

F=S/1000；悬臂上翘度F0=L0/350 2.主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，，只能向走Gn≤50T3.主梁旁弯度当箱型主梁在离上盖板100mm的腹板上测量，桁架主梁为主弦杆的中心线。

当台侧凸曲。

大车跨度对单侧装有水平导向轮时其极限偏差按上述的1.5倍。

4.LH）表3 电动葫芦桥式起重机（吊装前主要几何尺寸的检查记录起重机跨度的相对差5 ||S-S21 F 主梁上拱度主动侧：+0.4F-0.1F～被动侧：F=S/1000（）对角线的相对差5|-L|L21145 S/2000且＜S≤19.5m 主梁旁主动侧：f被动侧：弯度S>19.5m 8S/2000且＜2 ±跨端小车＋5 跨中轨距19.5m ＋1 ≤SK(m)7 跨中＋19.5m＋1 ＞S同一截面上小3 2.5m K≤车轨道高低差5cK＞2.5m0.001φ大车车轮的水平偏斜tg，以内不应大于3.5mm腹板高度不大于700mm时，离上翼缘板H/3主梁腹板H/3时，离上翼缘板其余区域不应大于5mm；腹板高度大于700mm局部翘曲。

以内不应大于5.5mm，其余区域不应大于8mm说明日年月检验员：、起重机跨度两侧都应测量；如现场组装时应检查对角线的相对差。

注：1 。

的范围内，F=S/10002、主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10 、大车车轮的水平偏斜，在同一端梁下两车轮的偏斜方向应相反。

3 、当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，并应向两主梁外侧凸曲。

4施工质量和安全性能检验记录表4 6页第1页共mmmm15166共页第3页17第4页共6页18共6页第5页19页第6页共620记录一般控制在起重机主要零部件、电气设备、安全装置和各机构安装、调试结束后，试运行之前进行施4注：1、表工质量全面状况检查。