生产管理与流程
生产管理办法及工作流程
生产管理办法及工作流程
一、生产计划制定
1.分析市场需求
（1）调研市场动态
（2）定期分析销售数据
2.制定生产计划
（1）确定生产目标
（2）制定生产排程
二、原材料采购管理
1.确定采购需求
（1）根据生产计划确定原材料需求量
（2）联系供应商获取报价
2.采购执行
（1）签订采购合同
（2）定期跟踪供应进度
三、生产作业管理
1.生产准备
（1）安排生产人员和设备
（2）提供生产所需材料
2.生产执行
（1）按照生产计划进行生产（2）控制生产进度和质量
四、质量控制
1.质量检验
（1）对生产品质进行检测（2）确保产品符合标准
2.不良品处理
（1）对不合格品进行处理（2）进行问题分析和改进
五、成品入库管理
1.入库前检验
（1）对成品进行入库前检验（2）确保成品质量符合要求2.入库操作
（1）安排入库时间和位置（2）记录入库信息和库存量。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度一、引言。
工厂生产管理是指对生产过程进行计划、组织、指挥、协调和控制，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的目的。
建立科学的生产管理流程和制度对于工厂的正常运转和持续发展至关重要。
二、生产计划。
1. 生产计划的制定。
生产计划是根据市场需求、原材料供应、设备状况等因素制定的，要根据实际情况合理安排生产计划，确保生产任务的完成。
2. 生产计划的调整。
随着市场需求和原材料供应等因素的变化，生产计划需要及时调整，以保证生产的连续性和稳定性。
三、生产组织。
1. 生产任务分配。
根据生产计划，对生产任务进行合理分配，确保每个环节的工作任务明确，避免资源浪费和生产混乱。
2. 生产流程优化。
对生产流程进行优化，消除不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本。
四、生产指挥。
1. 生产指令下达。
对生产任务进行明确的指令下达，确保每个生产环节的工作人员清楚自己的任务和责任。
2. 生产进度监控。
对生产进度进行实时监控，及时发现生产中的问题并采取措施加以解决，确保生产任务按时完成。
五、生产协调。
1. 各部门协作。
生产过程中各部门之间需要进行有效的协作，共同完成生产任务，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产资源协调。
对生产所需的各种资源进行合理的协调安排，确保生产过程中资源的充分利用。
六、生产控制。
1. 质量控制。
对生产过程中的质量进行严格控制，确保产品质量达标，满足客户需求。
2. 成本控制。
对生产成本进行合理控制，降低生产成本，提高企业竞争力。
七、制度建设。
1. 生产安全制度。
建立健全的生产安全制度，保障生产过程中的安全性，防止意外事故的发生。
2. 质量管理制度。
建立完善的质量管理制度，确保产品质量稳定可靠，提高客户满意度。
八、总结。
工厂生产管理流程及制度的建立和完善，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
只有建立科学的管理流程和制度，才能确保工厂生产的顺利进行，为企业的发展打下坚实的基础。
工厂生产管理流程及制度
工厂生产管理流程及制度工厂生产管理流程及制度(从原材料进厂（检测）-生产—--检测—出厂—技术指导-维修抢修)一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书,一起送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文,理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准,确定投用项目，填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用,并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库.6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决,但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等.为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则.1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度.公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管,防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识.3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单,看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
生产管理流程及制度(汇总)
生产管理流程及制度（汇总）一、概述生产管理流程及制度是企业在生产过程中，为保证产品质量、提高生产效率、降低成本、确保生产安全而制定的一系列规范和措施。
本文将对生产管理流程及制度进行汇总，以供企业参考和借鉴。
二、生产管理流程1.生产计划管理生产计划是企业生产管理的核心，是企业组织生产的基础。
生产计划应包括产品品种、数量、质量、交货期等方面的内容。
企业应根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素，编制合理的生产计划，确保生产任务的顺利完成。
2.生产组织管理生产组织管理是指对企业生产过程中的人力、物力、财力等资源进行合理的组织和调配。
企业应根据生产计划，合理安排生产任务，合理配置生产资源，确保生产过程的顺利进行。
3.生产过程管理生产过程管理是指对企业生产过程中各环节进行有效的监控和控制，确保产品质量和生产效率。
企业应制定严格的生产工艺流程和操作规程，加强生产过程中的质量控制和成本控制，提高生产效率。
4.生产安全管理生产安全管理是指对企业生产过程中的安全风险进行有效的识别、评估和控制。
企业应制定完善的安全管理制度，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保生产过程的安全。
三、生产管理制度1.质量管理制度质量管理制度是企业为保证产品质量而制定的一系列规范和措施。
企业应建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和检验制度，加强质量控制和质量管理，提高产品质量。
2.成本管理制度成本管理制度是企业为保证成本控制而制定的一系列规范和措施。
企业应建立完善的成本管理体系，制定合理的成本控制目标和措施，加强成本核算和成本分析，降低生产成本。
3.设备管理制度设备管理制度是企业为保证设备正常运行而制定的一系列规范和措施。
企业应制定完善的设备维护和保养制度，加强设备管理和维修，提高设备利用率。
4.人员管理制度人员管理制度是企业为保证人力资源的有效利用而制定的一系列规范和措施。
企业应制定完善的人员招聘、培训、考核和激励制度，加强人力资源管理，提高员工素质和积极性。
工厂生产管理流程
工厂生产管理流程工厂生产管理流程是指对工厂生产过程进行统一和规范的管理流程。
通过合理的生产管理流程，能够提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，提升顾客满意度。
下面我们将介绍一个典型的工厂生产管理流程。
1. 订单接收：工厂从客户处接收订单，包括订单数量、要求交付日期等信息。
同时工厂还需对订单进行评估，确定是否能够按时交货。
2. 生产计划：根据接收到的订单信息，工厂制定生产计划，确定每个订单的开始和完成时间，并安排所需的人力、物力和设备资源。
3. 原材料采购：工厂根据生产计划，进行原材料采购。
采购部门负责与供应商联系、签订采购合同，并进行物料收货和库存管理。
4. 生产准备：在开始生产之前，工厂需要对生产线进行准备工作，包括设备检修、工装准备、生产线调整等。
此外，还需对人员进行培训，确保生产过程中的安全和质量控制。
5. 生产过程控制：工厂根据生产计划，安排生产车间进行生产工作。
生产部门负责监控生产进展情况，及时解决生产中出现的问题，确保生产进程顺利进行。
此外，还需进行质量检查，确保产品质量符合标准。
6. 成品质检：在产品生产完成后，工厂进行成品质检，以确保产品质量符合标准。
质检部门负责对产品进行抽样检测，并对不合格产品进行处理，如返工或报废。
7. 产品包装：通过包装能够保护产品，提升产品形象，便于运输和销售。
工厂根据产品特性和客户要求进行包装，确保产品在运输过程中的安全和完好。
8. 发货：工厂根据客户要求和交付日期，将成品按时发货给客户。
发货部门负责安排运输和配送，并及时通知客户发货情况。
9. 售后服务：工厂根据客户的反馈和需求，提供售后服务，包括产品维修、更新和技术支持等。
售后服务部门负责处理客户的问题和投诉，并及时给予解决方案。
10. 数据分析和改进：工厂通过对生产过程进行数据分析，找出问题和瓶颈，制定改进措施，提高生产效率和产品质量。
管理部门负责对生产数据进行汇总和分析，并制定改进方案。
以上是一个典型的工厂生产管理流程。
产品生产管理工作流程
产品生产管理工作流程一、引言在当今高度竞争的市场环境中，优化产品生产管理工作流程对于企业的生存与发展至关重要。
一个高效、有序的生产管理流程不仅能提高产品质量，降低生产成本，还能有效缩短产品上市时间，从而增强企业的市场竞争力。
本文将详细探讨产品生产管理工作流程，以期为企业提供有益的参考。
二、生产计划管理1.需求预测：根据市场调查、历史销售数据以及其他相关信息，对未来的产品需求进行预测，为生产计划提供依据。
2.生产能力规划：评估现有生产线的产能，确保生产计划与实际生产能力相匹配，同时考虑设备维护、员工排班等因素。
3.制定生产计划：根据需求预测和生产能力规划，制定合理的生产计划，包括产品种类、数量、交货期等。
三、物料管理1.物料需求计划：根据生产计划，计算所需物料数量，生成物料需求清单。
2.采购管理：根据物料需求清单，与供应商进行沟通、谈判，确保按时、按质、按量采购到所需物料。
3.库存管理：建立库存管理制度，对物料进行入库、出库、盘点等操作，确保库存数据准确无误。
四、生产过程管理1.作业排程：根据生产计划和资源情况，制定合理的作业排程，确保生产顺利进行。
2.生产调度：实时监控生产进度，调整生产计划，解决生产过程中的问题，确保按时完成生产任务。
3.质量管理：建立质量管理体系，对生产过程中的产品质量进行严格把关，提高产品质量合格率。
五、成本控制1.成本预算：根据生产计划和物料清单，编制成本预算，为成本控制提供依据。
2.成本控制：在生产过程中，对各项成本进行实时监控，发现异常及时采取措施进行调整。
3.成本分析：通过对实际成本与预算成本的对比分析，找出成本偏差原因，提出改进措施，降低生产成本。
六、销售与售后服务管理1.产品销售：根据市场需求和销售策略，积极开拓销售渠道，提高产品销售量。
2.售后服务：建立完善的售后服务体系，及时处理客户反馈的问题，提高客户满意度。
同时收集客户意见和建议，为产品改进和生产管理优化提供参考。
生产管理与工艺流程管理制度
生产管理与工艺流程管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度旨在规范企业生产管理和工艺流程管理，确保产品质量和生产效率，促进企业的可连续发展。
本制度依据相关法律法规、企业章程和其他管理规定订立。
第二条适用范围本制度适用于企业全部生产部门和从事生产管理、工艺流程管理相关的全部人员。
第二章生产管理第三条生产计划的订立和调整1.生产计划由生产部门依据市场需求、企业资源和产品特性订立，需报经企业负责人批准。
2.生产计划调整须经过合理的评估和决策，并及时通知相关部门和人员进行调整。
第四条生产任务调配1.生产任务由生产部门依据生产计划进行合理调配，确保生产本领的最大利用。
2.生产任务调配应依据员工本领和经验，合理调配工作量和工作内容。
第五条生产进度掌控1.生产部门负责对生产进度进行实时监控和掌控，及时发现和解决生产过程中的问题。
2.如遇到生产进度延迟或其他异常情况，应及时上报并订立应急措施。
第六条生产设备和工具管理1.生产设备和工具应定期检验、维护和修理和保养，确保其正常工作状态和安全性。
2.生产设备和工具的使用和保管应依照相关规定执行，严禁私自调整和使用。
第七条质量管理1.生产部门要确保产品符合国家和企业的质量标准，严禁生产和销售不符合质量要求的产品。
2.生产过程中应依照相关质量管理制度执行，及时发现和处理产品质量问题。
第八条工时管理1.生产部门要合理布置员工工作时间，严禁超时工作和违反劳动法规的行为。
2.加班应经过员工自己乐意，并依照相关规定支出加班费。
第三章工艺流程管理第九条工艺流程订立1.工艺流程应依据产品特性和客户要求进行订立，确保产品质量和生产效率。
2.工艺流程的订立和调整须经过工艺部门的评估和批准，确保符合相关标准和规定。
第十条工艺参数掌控1.工艺参数是确保产品质量的紧要因素，工艺部门应订立相应的参数标准，并对其进行监控和掌控。
2.如发现工艺参数异常，应及时采取措施进行调整，以确保产品质量。
第十一条工艺改进和优化1.工艺部门应不绝进行工艺改进和优化，提高产品质量和生产效率。
生产管理制度流程
设备大修 （维修工） 报 废 （制造工艺设备模块、财务部）
销账
（制造工艺设备模块、财务部）
14、设备使用的管理程序
使用前事项
制定操作 规程
规定安全 使用事项
制定保养 计划
操作者 培训
使用中事项
启动前安 全检查
按操作顺 序启动
注意异常 情况发生
使用后事项
紧急状况 正确处理
设备清扫
润滑保养
做好运行 记录
重点 ☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制 标准 ☆检查、控制生产过程的记录 程序 ☆各下属生产单位按要求填报生产统计报表 ☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成
情况的分析报告 ☆报总经理审批，并提出自己的意见 标准 ☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告 程序 ☆报表准确及时，原因分析确切 ☆其它经济技术指标的统计
管理 手册
KH/Q M-2012/A/0
生产管理流程程序
文件编号 KH/CX 2018-01
编制： 曾小弟 审核：
批准：
实施日期：2012.09.12
第一条：为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政 通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资 源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。 第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物 流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的 必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各 级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识。 第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不 化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求， 防止盲目生产。 第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。 第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产 车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投 入生产。 第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书 面形式向生产副总汇报。 第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺 畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度）， 随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反
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东莞市俊泰液压件有限公司生产管理与流程手册编撰:刘永奎日期: 年月日批准: 日期: 年月日组织公司产品生产过程,科学得制定与执行生产作业计划;进行物料管控,减少浪费;开展品质改善与制程管理;落实安全生产教育与安全管理;合理进行生产调度,注重生产平衡,以用最小得合理投入达到最大产出。
三、生产部门职能1、部门根据销售计划与公司各车间生产负荷能力制定各车间得生产计划。
2、根据生产计划、BOM与仓库库存制订采购计划。
3、根据生产计划与仓库库存制订外协计划。
4、每天定时跟踪各车间得生产进度,必要时将进度反馈到各相关部门。
5、每天分析各车间生产计划完成情况、质量管理情况,分析相关异常原因,并验证相关纠正措施与预防措施。
6、MRP系统各入口数据录入与结果统计得监督、检查。
7、公司各材料仓库、成品仓库得数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设与生产制程质量管理,负责不合格品得返工、返修、拆解得管理与安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划与下属部门职能规划分解10、协助总经办建立与完善下属部门各项管理制度与绩效考核制度。
11、负责生产物流得联系与工作安排。
12、负责人员、设备、资源得调度落实,均衡生产。
13、查找生产系统瓶颈,改善工艺流程,提高经济效益、劳动生产率、降低消耗与成本。
14、监督检查动力设备、生产机械设备、工装夹具、加工刀具等设施设备得使用管理与保养。
15、生产部所属得安全落实、生产定额、生产工艺、办公室与生产现场管理。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练,保证员工随时高效作业;经常与员工交流思想,掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度,促进公司团队建设。
17、部门绩效考核得展开、监督、执行。
附图一: 生产管理流程图四、安全管理:1、认真贯彻“安全第一,预防为主”得方针,遵守各项规章制度。
2、坚持各级安全教育制度,新工人进厂,职工上岗都要经过三级安全教育与操作考试,凭证操作指定设备,不准随意操作她人设备。
3、严禁违章作业,违章指挥,严禁班前饮酒、带小孩到工作场地,不准穿拖鞋、袒胸露背、穿裙子、长发不戴帽进入工作场地。
4、不准戴手套操作旋转机床,不准跨越运转设备与危险部位,严禁任何人攀登吊运中得物件以及在吊勾下通过或停留、不准站或趴在手拉车上滑行。
5、检查修理机械电器设备时,必须悬挂停电警示牌,专人挂牌或取牌,非电气人员不准装修电气设备与线路。
6、爱护各种安全防护、装置设施,不得私自拆除防护设施,按照规定佩戴防护用品。
7、电房、变压器等要害部位或其它重大危险源所在地,非岗位人员未经批准不得靠近或入内。
8、搞好文明生产、保证工作场地道路通畅,严禁乱倒乱丢,厂区内严禁吸烟。
9、严格执行交接班制度,末班下班前,必须切断电源,熄灭火种,清理场地。
10、发生事故,应积极抢救伤员,保护现场,及时如实地严格按“三不放过”原则处理,即:对已发生得安全事故原因不查清不放过;对事故责任人与事故相关员工没有得到教育不放过;不采取相应得安全及改进措施不放过。
11、凡不符合安全生产要求得厂房、生产线与设备,职工有权向上级报告,遇有严重危及生命安全与健康得情况,职工有权停止操作并等候上级领导处理。
12、特种作业(叉车、吊车、机动车、电梯、电工作业等)必修为具备上岗资格得人员,严禁她人操作。
13、凡手入摸口、刨口、切削口作业得机台,必须备有安全防护设置及安全工具,•如电磁手、拉手、光电控制,摄子、钳子等,任何人不得任意折除或停止使用。
返工14、凡无安全防护措施得冲压、切削等设备一律不得采购使用。
15、凡使用冲压、•切削、•剪板、台钻等设备得防护装置、工具、工装模具等,均应在工艺文件上注清明确规定与明显标志。
16、工艺设计部门在设计工装夹具、工具等设施时,应首先考虑安全作业要求,确保作业工人安全生产。
五、生产计划管理:1、根据业务部门召开得订单评审会议与制定得销售计划,生产部门做好制造系统得生产计划安排。
2、上期生产计划执行情况及在制品进度情况。
3、原材料、外购件、标准件、外协件得供应情况。
4、主要设备得生产能力及各工序产能资料。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施。
8、工程部提交得计划期内新产品试产计划。
9、仓储部提交得成品库存及原料库存状况。
10、生产现场得统计资料。
11、上级领导得有关决定与有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门(班组/人员)、资源集结日期等内容。
13、做好生产计划管理工作,安排、协调、跟踪、执行计划任务,集结各方资源,努力达成计划目标。
附图: 生产计划管理流程六、物料管理1、做好物料计划得制定与管理,按照生产计划得要求,制定相应配套物料得需求计划。
2、根据采购周期、月产销量、产能等因素,结合库存情况(原料与成品库存),建立安全库存,减少物料积压。
3、做好原材料、半成品、成品得管控,及时准确得做好出入库登记与输入ERP 系统。
4、物料抵库后,仓管员按照已核准得“订货单”仔细核对物资得品名、规格、型号、数量及外包装就是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验,接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
7、如发现单货不符、外包装破损或其她质量问题,仓管员需及时向物控主管报告,同时通知品质部门、采购部与供应商,共同去现场鉴定,必要时拍照记录。
单货不符得物料不得接受,如采购或技术部门要收下该物资时,需品质、技术、采购联合签字方可入库。
8、数量与检验无误后,仓管员将物料进行分类、分库,合理安排库位,按规定得地距、墙距、垛距、顶距等整齐码放,同时要认真查抄入库号码,填写入库号码单,登记物料卡与台账。
9、每单出入库工作结束,仓管员需要及时将入库单报至统计员处输入计算机中得ERP 系统,不得积压。
10、物控部门依据仓储空间进行规划,按物料品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放,要做到作业与盘点方便、货号明显、成行成列、标示清晰、文明整齐。
11、物控部需建立健全仓库保管账,详细记录物资得品格、数量、规格、价格、产地、来货时间、入库数量、出库数量、实存数量,每周进行账目核对,达到账账相符、账物相符、账卡相符。
12、财务部门为物料资产得监察部门,每月对仓库物料进行一次盘点,重点物料查验率100%,一般物资抽查率50%,辅料抽查率20%,重点审核账物就是否相符。
13、在仓库得盘点中若发现仓储货物得盈余、短少、残损或变质,必须查明原因,分清责任,及时写出书面报告,提出处理意见。
如有盘盈或不可避免得亏损情形时,应由仓管部门主管呈总经理核准调整,若因为保管责任短少时,则由仓库工作人员负责赔偿。
14、成品、原料出库需提供相关部门批准得发货单或领料单,并根据生产作业计划配套发料。
物料派发后要及时做好账物卡数据得更正。
附图一: 仓库管理基本流程附图三1、采购工作得目标如下。
1)、根据工厂生产得需求做好物料采购工作,保证生产物料得供应。
2)、在保证物料供应得前提下控制采购成本。
3)、处理好与供应商得关系,优化工厂得供应渠道。
2、采购计划得编制依据主要包括以下七项内容。
1)、销售计划。
2)、生产计划。
3)、其余各部门得物料需求计划。
4)、物料库存报表。
5)、购买物料得厂商及市场状况。
6)、采购计划得历史数据及上期执行状况。
7)、工厂资金供应能力及采购预算。
3、物控部门仓库主管根据生产计划中用料得预算及库存状况填写请购单,填写时要注明物料得名称、规格、数量、需求日期、请购部门、物料得特殊要求等,经部门经理审批签字后,送采购部门。
4、如果请购单不只一份,应按照需求日期得先后顺序装订成册后送采购部门。
5、对于请购重要得材料或由特定供应商供应得材料,物料请购部门应在请购单上特别注明或单独进行请购。
6、物料紧急请购时,请购部门应在物料请购单得说明栏中注明原因,送采购部门。
7、物料检验需要精密得设备或繁杂得工序检验后方可采用时,请购部门应在说明栏中注明物料检验所耗费得期限。
8、采购部门在接到物料请购单后得作业标准如下。
1)、进行审核,对于越权得请购单审批直接退回请购部门。
2)、收集所请购物料得库存资料。
9、采购部门得人员根据物料请购单与库存数量等资料计算最经济得物料采购方式与预算编制,并根据各种物料得期限编制采购需求计划,报主管副总及总经理审批。
10、下发采购订单,联系供应商落实采购计划。
11、落实采购跟踪事宜,督促检查供应商产品供应进度与质量管控,完成采购计划任务。
12、紧急、特采请购需求无法在正常采购途径中达成时,可寻求市场中购买、派人员入驻供应商督工等途径。
13、做好采购订单(合同)得管理与维护,规避合同风险。
附图一: 采购作业流程1,;检A、根据通知单中得料号,调出该料号得规格档案,查阅来料检验规范书。
B、准备必要得检验工具。
C、必要时调出来料检验履历表,以了解该供应商过去得交货质量情况。
4)、、准备工作就绪,检验员进行检验工作,检验工作需在一日内检验完毕,紧急用料可优先办理。
检验时应注意以下两点。
A、检验完毕得样品需归回原位。
B、参考来料得规格图样或零件承认书及标准品,正确使用检查仪器、工具进行检验。
5)、检验员依据检验结果判定允收还就是拒收该批来料。
若主要缺点与次要缺点均未达到拒收数,则此批为允收批,否则判为拒收批;未经承认得材料也视为拒收。
6)、来料检验结果得处理。
A、对检验合格得来料,检验员在外包装上贴合格标签,以示区别。
B、对检验不合格得来料,检验员在物品包装上贴不合格得标签,并在“材料检验报告表”上注明不合格原因,经主管核示处理对策,并转采购部门处理与通知物控部门。
C、物控部门依据用料需求情况,决定就是否召开材料需求决议会议。
若需要特采,由采购部进行采购;若不需特采,则办理退货,由采购部开具“材料交运单”并附有关得“材料检验报告”呈主管签字后,将异常材料退货处理。
D、让步接收得物品由工程部与采购部门确认后执行。
附图一来料检验不合格处理程序附图二:21)、首件检查:操作人员确依操作标准操作,且于小批量产品得第一件加工完成后或大批量产品得10%完成后,必需须经过有关人员实施首件检查,检查合格后方能继续加工。
2)、自检:制程中每一位操作者均应对所生产得制品进行自检,有质量异常问题时应该及时解决,如遇特殊或重大异常时需及时报告,说明详细情况并上报部门主管与检验部门。
车间主管需督促所属员工实施自检,并随时抽查所属员工得制程质量,遇到异常情况及时处理。
3)、互检:流水生产作业得下道工序接到上道工序得制品时,应检查上道工序产品得质量就是否合格后再继续下道工序作业。
若不符合,可拒绝接受在制品。
非流水线作业得,由车间主管对下属进行随时抽查。
在条件允许得情况下两种方法同时使用。