公司生产管理流程图
车间管理6组流程图，看了都叫好，推荐收藏！
车间管理6组流程图，看了都叫好，推荐收藏！案例车间主要职能是将干膏粉、浸膏、生药粉、原料、辅料、空心胶囊、PVC硬片、铝箔中的几项根据工艺的要求组合成符合标准要求的胶囊铝塑板或者片剂铝塑板。
车间的绩效目标是满足包装车间的需求，具体由三个指标来衡量（周期偏差、数量偏差、质量偏差），即在准确的时间提供准确数量的符合质量指标的胶囊铝塑板或片剂铝塑板。
为了实现符合以上三个指标的目标，车间主任的管理对象将集中在以下五个生产要素上：人——班组长、物料员机——称量设备、生产设备、检验设备、清洁设备料——干膏粉、浸膏、生药粉、原料、辅料、空心胶囊、PVC硬片、铝箔法——管理规程、工艺标准、操作规程环——场地、温湿度、洁净度、光亮度车间主任的基本工作流程可以用戴明循环（PDCA循环）来描述，即主任安排工作、下属执行、主任检查工作、下属改进。
具体的动作用通俗的语言来描述就是发记录和收记录。
生产五要素可分别依据以下流程图来管理。
人：车间主任对于人员的管理主要集中在4个人，分别是制粒班班长、包衣压片和充填班班长、铝塑班班长、物料员。
前三位班长分别完成生产和清场工作，物料员保证物料供应。
岗位生产由以下流程图来表述：车间主任收到班组长交回来的批生产记录后应填写请验单，并通知化验室同事依据请验单取样，化验室同事取样后应在15分钟内交给车间主任相关检验数据，其余检验结果会以报告单的形式在1-3日内交给车间主任。
车间主任收到班组长交回来的批生产记录后还应发放清场记录给班组长，清场流程如下图：机：车间主任对机器设备的管理主要以任务单的形式要求设备部完成，其中包括设备保养任务单和设备抢修任务单。
车间主任应建立台账，确保每台设备的运行都处在保养周期内（一般每台设备保养周期是14天，管线可以延长至6个月），设备保养流程如下图：如遇生产过程中设备无法达到标准工作效率则应及时给设备部下达设备抢修任务单，设备抢修如果超过30分钟未完成则不另计算该岗位的生产周期。
生产管理部工作流程图
生产管理部工作流程一、日常管理流程1、会议管理流程2、文件管理流程说明：涉及表格包括内、外部文件登记记录、文件借阅记录。
（附表4:内、外部收文登记与处理情况表，附表5:文件发放登记表，附表6:文件借阅登记表）3、董事会方针目标管理流程说明：涉及董事会方针目标分解、自查的表格。
（附表7：董事会方针目标分解一览表；附表&董事会方针目标自查表）7、部门（科室）开展活动流程8、部门车辆管理流程9、办公设备购置流程10、考勤管理流程11、劳动竞赛经费管理流程说明：涉及表格（附表12:贵州茅台酒股份有限公司劳动竞赛经费发放表）说明：涉及破格提拔骨干须专题报告报公司分管领导审批后上岗实行代理制。
说明：解聘包括辞职、退休、调离、免职。
14、新车间（生产线）试生产管理流程食品安全评估说明：涉及各项验收报告、评审报告等附表13：土建验收报告附表14：设备验收报告附表15：消防验收报告附表16:食品安全评估报告附表17：试生产资料清单附表18:试生产评审报告附表19:试生产改进确认报告15、生产调度管理流程生产计划格式 生产调度通知格式 生产异常统计格式 生产活动分析格式说明 附表附表附表附表说明：附表：技术标准修改汇总格式附表：技术标准会签格式附表：技术标准发放登记表附表：技术标准复制、借阅登记表附表：技术标准跟踪管理表说明：附表：管理标准会签格式二、工作流程（一）计划统计科1、制作日报（制曲、制酒、201厂、301厂、包装）流程2、制作月报流程3、制作轮次（制曲、制酒、201厂、301厂）报表流程说明：轮次报表单轮次，累计轮次各一份。
附表：轮次生产报表格式附表：生产用曲耗用报表格式附表：谷壳耗用报表格式附表：吨酒耗粮报表格式附表：车间入库快报格式打印存档车间交酒入库 质量部取样品评4、制作新酒品评信息报表流程5、生产车间物资领用登记流程6制作生产计划（制曲、制酒、包装、低度酒、酒库）流程7、车间生产计划调整流程说明:附表: 生产计划通知格式8、制曲车间成曲率计算流程9、生产用曲调度流程说明：附表：各制酒车间用曲计划表10、生产车间食堂工作时间审核流程11、爽净公司转运原辅料数量审核流程12、包装车间、低度酒车间库存核查流程13、包装生产量完成情况统计报表（二）产供销协调科1、新产品开发流程说明:2、制作包装材料采购计划流程说明:3、包装周计划制作流程说明:说明:6包装工作量核定流程（三）工艺管理科1、工艺数据收集流程说明附表附表数据汇总格式分析报告格式2、工艺管理规定审核流程说明：附表：工艺管理规定格式3、生产值班工作流程说明附表附表值班表格式值班记录格式4、制酒车间交酒库房安排流程5、工艺质量审核流程说明附表附表审核计划格式审核成绩汇总格式6日常工艺检查工作流程说明附表附表工艺数据汇总格式工艺数据分析报告格式7、生产异常工作处置流程说明：附表：工艺数据汇总格式附表：工艺数据分析报告格式8、生产课题管理流程说明：附表：立项任务书格式附表：阶段评审报告格式附表：结题评审报告格式（四）生产化验室1、化验药品采购流程2、化验设备米购流程3、化学危险品管理流程（含领用、报废）4、化验室工作检测流程说明:附表: 化验数据汇总格式5、酒醅、生产用曲水分测定流程6酒醅、生产用曲酸度测定流程前处理滴定。
制造业企业生产流程管理流程图
外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。
生产管理流程图
部门架构&生产流程总览
编制：
日期：
ppt课件
1
部门架构&人力配备
总经理
生产管理1
工程部
品质部
SMT生产部
库房仓储
成品生产部
()
()
SMT
设 工工 备 艺程 工 工部 程 程助 师 师理 1 1 空1
助印 理刷 技 工技 术 程术 员 师员 1 11
品质工程师1 空
生产组长1
来 品 成出 料 质 品货 检 巡 检检 验 检 验验 员 员 员员 1 1 2 空1
Y N
X-Ray对BGA检查（暂无）
包装出货
手工焊接、清洗、外观检查 N
PCBA测试（暂无）
ppt课件
出货送检
退仓或做废处理 清洗PCB 校正/调试
不良品修理
5
客户
提供PCB文件 提供PCB 提供BOM
SMT生产程序制作流程
工程部
导出丝印图、坐标,打印BOM 制作或更改程序
NC 程序
排列 程序
基板 程序
上料员与操作员确认签名
IPQC签名确认
开始首件生产
ppt课件
9
工程部 提供客供样机
QE确认
SMT首件样机确认流程
品质部
SMT生产部
N
Y
N IPQC元件实物
测量 Y
Y IPQC对焊接质量进行复检
生产合格首件
核对样机 Y 元件贴装效果确认 N 通知技术人员调试
N 回流焊接或固化并确认质量
填写样机卡并签名
将已测量元件贴回原焊盘位置
N 重复测量所有可测元件
N 将首件测量记录表交QC组长审核
注塑车间管理流程图
提报模具维修
确认模具状况 模具至机台边 连接冷却水嘴
提前4H领料 配料/配色 依材料提前2-4H烘干 量产中持续供料
维修单 领料单
注塑主管 当班组长
调试工
机台准备
调试工上模
模具检查 配套连接
模具保养
清洗料管
开机调试
首件送检
OK 操作员 批量生产
IPQC巡检
机台提前预热 顶针等各项功能提前确认
行车下降装模 模厚调整 安装压板
作
业
指
导
书 、
注
塑 当班组长
工
调试工
艺
安全生产管理流程图(水利水电开发公司)
主任 常务副主任 安全生产分管副主任 各岗位人员
开 始
制定年度安全生 审批 审核 产计划指标
上报公司批准或备案 执行安全生产计划
岗位安全 生产指标
教育培训 资 料 管 理
更新规程规范
日常检查 专项检查 隐患排查 应急演练 是 按照事故处理的 相关规定和要求 制订处理办法 执行公司批准的 事故处理办法 记录处理结果 及时报告并 记录，事故 原因分析 否 观测与维护维修 过程中的安全生 是否发生安 全生产事故 产标准化管理
活动宣传 风险管理
审批
审核
上报公司批准或备案
提交安全生产 月报告和资料
ห้องสมุดไป่ตู้审批
审核
汇总报告和资料 编写月（半年、年） 安全生产技术报告
制订并执行安全生 产新计划、新措施
循环改进各项安全生产工作
总结一年的安全生产工作
结
束
公司生产经营流程图
公 司 生 产 经 营 管 理 流 程 图公 司 生 产 经 营 管 理 流 程 图 说 明一、设计部门根据公司销售合同设计该销售合同的项目结构图、图号、结构件的规格型号，设计结构图完成后提交生产部门；二、生产部门根据项目结构图汇总编制对应的物料清单，编制完成后提交财务、采购部门；三、采购部根据生产部送交的物料清单，对该物料清单上的材料进行分类汇总，通过各家供应商的报价及我方询价情况编制并与供应商订立采购合同；采购人员在订立采购合同后根据采购合同在公司采购系统中做采购订单,“采购订单”完成后，采购人员把“采购订单号”填写在采购合同上；采购部门负责审核的人员在采购系统中对采购订单进行相应的审核，同时向公司财务部提供一份相对应的带有“采购订单号”的采购合同；四、供应商根据双方订立的采购合同向我公司提供符合采购合同规定的材料；2供应商送货时，需在送货单上填上相应的“采购订单号”； 供应商开增值税发票时，在发票右下角的“备注栏”内填上我公司与其签订合同时相对应的“采购订单号”；4供应商开的是普通发票的，在发票右上角用铅笔填上我公司与其签订合同时相对应的“采购订单号”；提高双方的对账效率和结算速度。
五、质检部门根据材料的性质进行相应的检验，经质检不符合采购合同规定的，退货；经质检材料符合采购合同标准的，通知仓库办理收货及入库手续；六、根据采购订单、物料清单及供应商的送货单点验数量，办理入库并在送货单上签字确认；验收完毕，在公司采购系统中对相应的采购订单做外购入库处理，并打印外购入库单；打印完毕后，将外购入库单的财务联、采购联（即第一联与第二联）及送货单原件送交采购部门，七、采购部门相关人员收到仓库部门送来的外购入库单及供应商的送货清单后在公司采购系统中对与之对应的外购入库单进行审核；审核无误的，将外购入库单财务联（第一联）与供应商送货单一起粘贴在报销单上，送交财务部材料会计处；八、材料会计根据采购部门提交的外购入库单与相对应的供应商合同进行复核，无误的进行暂估入库处理；发票回来也一并进行相应的会计处理；具体会计分录如下：借：原材料－暂估入库 XX元 借：原材料－暂估入库 XX元（红字）贷：应付账款－XX供应商 XX元 贷：应付账款－XX供应商 XX元（红字）借：原材料－发票上材料金额 XX元（蓝字）应交税金—应交增值税－进项税 XX元（蓝字）贷：应付账款－XX供应商 XX元（蓝字价税合计）九、车间根据生产部门安排的生产计划，根据具体的销售合同到仓库领取相应的原材料，进行相应的生产；生产完毕的产品，办理相应的入库手续；十、仓库根据车间的领料及产品的完成情况，在公司仓库系统中做相对应的领料手续及产品入库手续；并打印相对应的领料单据及产品入库单据；然后送交成本会计处；十一、成本会计根据车间提交的领料单据及产品入库单据，进行相应的会计处理，具体会计分录如下：借：生产成本－销售合同号 XX元 借：库存商品－销售合同号 XX元 贷：原材料 XX元 贷：生产成本－销售合同号 XX元十二、传动部及自动化部出差的费用，能够分清具体销售合同项目的，具体会计分录如下：不能够购分清具体销售合同项目的；具体会计分录如下：借：生产成本－销售合同号 XX元 借：制造费用－调试费（部门、职员 ） XX元贷：现金/其他应收款 XX元 贷：现金/其他应收款 XX元十三、市场部报销的运费发票，能够分清出销售合同项目的，具体会计分录如下：不能够购分清具体销售合同项目的；具体会计分录如下：借：生产成本－销售合同号 XX元 借：营业费用－运费（部门、职员 ） XX元贷：现金/其他应收款 XX元 贷：现金/其他应收款 XX元十四、销售部门根据公司与客户签订的销售合同，在公司销售系统中做销售订单，经部门负责审核的人审核后，予以保存并审核；同时将与之相对应的销售合同提交财务部门销售会计一份；销售合同中规定的产品车间生产完成后，销售部到仓库办理出库及发货手续；市场部相关人员发货完毕时，应于当天或者次日（双休日发货的于下周一）向财务部提交相对应的“发货单”；货物到现场验收后，由业主在公司的“验收单”上签字验收，市场部收到“验收单”后，由市场部提交验收单的复印件给公司财务部十五、财务部成本会计根据每月车间统计人员统计的生产工时及车间销售合同的生产数量，按各个销售合同工时占总工时的比例分配制造费用，具体会计分录如下：借：生产成本－销售合同号 XX元贷：制造费用-明细科目 XX元十六、根据公司客户的要求，开具发票的，财务部销售会计进行相应的收入及成本结转，具体会计分录如下：借：应收账款/预收账款－客户名称 XX元(价税合计） 借：主营业务成本—销售合同号 XX元 贷：主营业务收入—销售合同号 XX元（发票不含税价) 贷：库存商品—销售合同号 XX元 应交税金—应交增值税—销项税 XX元 （根据开票收入占总收入的比例分摊成本）。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
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• •
• •
3-3
N
生产计划工作流程图
接到业务部门下达订单 生产交期，技术资料及负荷评估 是否满足
制表：
Y
生产主计划（装配计划工单） 物料需求计划
下达自制零件生产工单 车间领料生产
采购下达PO/委外 供应商交货 IQC检验
N
半成品检验
N
Y
Y
物料入库
备料/领发料 生产及进度跟踪控制
N
能否如期交货
Y
成品入库 安排出货
生管计划部/生购
2-3
•
订单处理流程说明
制表：
• •
业务部门接到订单后分两种情况：一种是老产品，即在本公司曾生产或正生产的产品。这种产品在接到订单后 直接与生管计划部门评估一下目前的产能是否能满足订单的交货期。另外一种是新产品，即在本公司从未生产 过的产品。新产品在接单后业务部门要组织生产系统相关部门：技术研发部、生产部、生管计划部、采购部、 品管部等部门开会进行订单评审。评审内容：图纸；BOM；工艺；是否打过样；样品是否经客人确认，有何反 馈改进要求；工夹模具是否齐备； 产品包装有无特别要求；检验设备是否满足；客人收货检验标准；产能是否 满足；零配件是自制或外购或外协，哪种方式更经济（成本）；客人的其它一些特殊要求。 评审完后，可下达订单。订单签发给技术研发部，生管计划部。 技术研发部接到业务新订单后，进行各种零部件设计，及时整理好产品对应各种技术资料：图纸，BOM（含包 装），包装设计，制造工艺等。 完成后导入ERP系统或网上邻居共享。
1-3
业务部门
订单处理流程
组织订单评审 下达订单 各种零部件设计
制表：
制作图纸文档 设计制作BOM表 工艺制定
技术研发部门
ERP系统资料导入（或网上邻居共享） 订单生产分析 物料需求计划 设计生产能力 零件生产计划单 下达生产命令（半成品） 生产计划展开表 下达组装生产命令 成品组装完成 成品入库 销售出货
生管计划部门按到订单后，及时跟进技术部门的资料准备情况。 资料齐备后，生管下达主生产计划（即装配工单）。然后根据装配工单做物料需求计划，包括：自制零件的工 单计划，委外工单计划，外购零件计划。生产计划数=订单需求数-（库存+在制工单生产量或外购数量未发货订单需求量）+合理的生产余量。 生产工单及外购单的进度跟踪。 生产过程的流程请见下表3-3。