生产管理流程图
生产管理部工作流程图
生产管理部工作流程一、日常管理流程1、会议管理流程2、文件管理流程说明：涉及表格包括内、外部文件登记记录、文件借阅记录。
（附表4:内、外部收文登记与处理情况表，附表5:文件发放登记表，附表6:文件借阅登记表）3、董事会方针目标管理流程说明：涉及董事会方针目标分解、自查的表格。
（附表7：董事会方针目标分解一览表；附表&董事会方针目标自查表）7、部门（科室）开展活动流程8、部门车辆管理流程9、办公设备购置流程10、考勤管理流程11、劳动竞赛经费管理流程说明：涉及表格（附表12:贵州茅台酒股份有限公司劳动竞赛经费发放表）说明：涉及破格提拔骨干须专题报告报公司分管领导审批后上岗实行代理制。
说明：解聘包括辞职、退休、调离、免职。
14、新车间（生产线）试生产管理流程食品安全评估说明：涉及各项验收报告、评审报告等附表13：土建验收报告附表14：设备验收报告附表15：消防验收报告附表16:食品安全评估报告附表17：试生产资料清单附表18:试生产评审报告附表19:试生产改进确认报告15、生产调度管理流程生产计划格式 生产调度通知格式 生产异常统计格式 生产活动分析格式说明 附表附表附表附表说明：附表：技术标准修改汇总格式附表：技术标准会签格式附表：技术标准发放登记表附表：技术标准复制、借阅登记表附表：技术标准跟踪管理表说明：附表：管理标准会签格式二、工作流程（一）计划统计科1、制作日报（制曲、制酒、201厂、301厂、包装）流程2、制作月报流程3、制作轮次（制曲、制酒、201厂、301厂）报表流程说明：轮次报表单轮次，累计轮次各一份。
附表：轮次生产报表格式附表：生产用曲耗用报表格式附表：谷壳耗用报表格式附表：吨酒耗粮报表格式附表：车间入库快报格式打印存档车间交酒入库 质量部取样品评4、制作新酒品评信息报表流程5、生产车间物资领用登记流程6制作生产计划（制曲、制酒、包装、低度酒、酒库）流程7、车间生产计划调整流程说明:附表: 生产计划通知格式8、制曲车间成曲率计算流程9、生产用曲调度流程说明：附表：各制酒车间用曲计划表10、生产车间食堂工作时间审核流程11、爽净公司转运原辅料数量审核流程12、包装车间、低度酒车间库存核查流程13、包装生产量完成情况统计报表（二）产供销协调科1、新产品开发流程说明:2、制作包装材料采购计划流程说明:3、包装周计划制作流程说明:说明:6包装工作量核定流程（三）工艺管理科1、工艺数据收集流程说明附表附表数据汇总格式分析报告格式2、工艺管理规定审核流程说明：附表：工艺管理规定格式3、生产值班工作流程说明附表附表值班表格式值班记录格式4、制酒车间交酒库房安排流程5、工艺质量审核流程说明附表附表审核计划格式审核成绩汇总格式6日常工艺检查工作流程说明附表附表工艺数据汇总格式工艺数据分析报告格式7、生产异常工作处置流程说明：附表：工艺数据汇总格式附表：工艺数据分析报告格式8、生产课题管理流程说明：附表：立项任务书格式附表：阶段评审报告格式附表：结题评审报告格式（四）生产化验室1、化验药品采购流程2、化验设备米购流程3、化学危险品管理流程（含领用、报废）4、化验室工作检测流程说明:附表: 化验数据汇总格式5、酒醅、生产用曲水分测定流程6酒醅、生产用曲酸度测定流程前处理滴定。
制造业企业生产流程管理流程图
外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。
生产质量管理流程图.pptx
1 个工作日 原材料质检标准
标准
原材料检验记录，验证记录，合格供应方记录
程序
质量管理部对生产过程进行质量监控
生 生产过程检验合格的继续生产 产 生产过程检验不合格的实施改进处理 过 重点 程 生产过程的质量监控 检 标准 验 生产过程质量记录
依生产过程 而定
生产过程质检标准
产 程序
成 成品检验人员对产品进行质量检验 品 质量合格入库 检 质量不合格的执行返工处理 验 重点
况
准
汇 标准
报 管理评审纪要
形成受控文件
生产质量管理工作流程图
学海无 涯
开始
审批
审核
制度标准制定 定
制度标准执行
原材料检验
否 合格 是
退换货处理 原材料入库
生产领
生产过程检验
否 合格
是
产成品检验
合格
审批
审核
总结报告
修订制度标准
生产质量管理工作流程图Fra bibliotek任 务结束
任务程序、重点及标准
改进 产品成型
产品或报废 入库
返工 报废处理
时限
相关资料
学海无 涯
名
称
程序
由企业质量管理部组织，生产部和研发中心等职能部门参加，制定企业 10 个工作日
制
各类质量管理文件
定 报生产总监审核，生产总监提出自己的意见和建议
1 个工作日
质 报总裁审批
生产过程质检标准
量 产品质量标准按照国标、行业标准或经过备案批准的企业标准由质量管
标
理部成文，下发给内部各职能部门、生产单位
1 个工作日 产成品质检标准
产成品进行质量检验
标准
安全管理流程图(通用版)
安全管理流程目录一、安全生产管理流程图二、安全生产管理控制图三、安全生产组织机构流程图四、安全生产责任制管理流程图五、安全教育培训流程图六、安全监督检查流程图七、应急预案及事故处理程序图八、环境保护管理体系流程图九、文明施工管理工作流程图十、高空坠落、物体打击、机械伤害等施工安全事故应急预案流程图十一、消防应急预案流程图十二、中毒、窒息应急预案流程图二、安全生产管理控制图三、安全生产组织机构流程图1、公司组织机构2、项目部组织机构四、安全生产责任制管理流程图五、安全教育培训流程图说明：1.一级安全教育:由安全部代表公司对新 入场人员进行一级安全教育。
2.二级安全教育：由工地劳资人员和安 全管理人员组织二级安全教育。
3.三级安全教育：由所在班长和兼职 安全员组织三级安全教育。
安全教育试题： 安全教育试题及答案.doc六、安全监督、检查流程图检查形成资料：1.检查记录（影视及纸质版资料）2.隐患整改通知单各类表格.doc3.处罚通知单各类表格.doc4.安全会议签到表各类表格.doc5.安全会议记录（影视及纸质版资料）6.整改反馈表各类表格.doc七、应急预案及事故处理程序图八、环境保护管理体系流程图 上报事故九、十、高空坠落、物体打击、机械伤害等施工安全事故应急预案一、组织机构及职责、分工组织机构图1、应急救援领导小组：2、通讯（宣传）联络组紧急抢险组3、4、疏导警戒组5、救护组二、应急预案程序（1）报告程序事故发现（目击）者可按下述途径，将事故情况以最快的速度报告。
（2）报告内容：具体位置、事故类型、人员伤亡情况及目击现场的情况等。
简单明了重复二次。
调协调组织十一、消防演练应急预案流程否不可控应急增援十二、中毒、窒息应急预案一、应急救援程序1、当施工现场有人员发生中毒时，现场知情人员应及时拨打电话报警（报警电话为项目内部应急救援号码)，请求消防队到场实施救援。
2、抢险救援组接警后，立即赶赴现场，同时通知医务人员赶赴现场待命。
生产管理各道流程图
物资供应计划工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
工艺技术策划程序 设计工作流程
订单工作流程 产品出库程序 销售工作程序
售后信息反馈程序
生产制程控制流程
返
工
返
工
返
工
退
货 1 r 不合格品 管理程序
成品库
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
厂机动时间
f 基本时间 < 机手动时间
作业时间
、手动时间 I 辅助时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
Z 非生产工作时间
非定额时间 /非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间 定额时间
全部时间消耗 准备和结束时间
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
设备使用的管理程序。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
生产订单管理流程图
订单管理流程1•目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。
2、适应范围：南城内衣有限公司3、流程管理层3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部（内、外销），设计部、生产部、材料部，品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。
（优先考虑库存现料）3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。
3.1.3根据总经理签批。
3.131由销售部制定〈生产通知单》，设计部制定工艺要求表》单件用料用量表》。
3.1.3.2设计部完成产品标准版及纸样，并按工艺要求表》制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求.3.1.3.3跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求，确认〈生产通知单》细节要求是否准确，同标准版一同交生产部.3.1.3.4对需提前备料的，跟单员可根据与客户达成的产品要求，及设计部制作的初样和单件用料用量表》交材料仓清料备料。
（优先考虑库存现料，确保所备材料准确）3.1.3.4对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。
专业word可编辑专业word可编辑3.1.5流程图（图1）3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明销售部 PMC 部综合部 开发部所属相关部门3.2订单协调管理流程321该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。
（针对特殊订单）3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。
报事业部技术开发总监签批。
3.2.3签批方案执行3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（B OM）（BOM ）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。
3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达〈订单通知书》，进入〈订单计划管理流程》。
生产管理与流程图
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解
10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
5、工装制造情况。
6、设备完好情况及修理计划。
7、产品质量保障措施存及原料库存状况。
10、生产现场的统计资料。
11、上级领导的有关决定和有关会议决议。
12、计划要明确计划项目、目标、启动日期、达成日期、涉及部门（班组/人员）、资源集结日期等容。
3、做好原材料、半成品、成品的管控，及时准确的做好出入库登记和输入ERP系统。
4、物料抵库后，仓管员按照已核准的“订货单”仔细核对物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。
5、通知质量管理部门对物料进行检验，接到其合格通知后办理入库手续。
6、仓管员核对各单据无误后将到货日期及实收数量填记于““入库单”办理入库手续。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想， 掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图
附图二：生产制程控制流程
四、安全管理：
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。
13、做好生产计划管理工作，安排、协调、跟踪、执行计划任务，集结各方资源，努力达成计划目标。
附图： 生产计划管理流程
六、物料管理
1、做好物料计划的制定与管理，按照生产计划的要求，制定相应配套物料的需求计划。
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N PCBA功能测试
Y 成品整机组装测试
向上级反馈改善 交修理员进行修理
SMT生产部
对照生产指令，按客户提供 的BOM、PCB文件制作或更改
生产程序、上料卡
备份保存
按已审核上料卡备料、上料
SMT工艺控制流程
品质部
工程部
N
对BOM、生 产程序、上 料卡进行三
方审核
Y
审核者签名
按工艺要求制作《作业指导书》
更换资料
换程序
炉前清机(抛料清检）
印刷调试
轨道调试
拆料
上料
更换吸嘴
对料
元件调试
炉温调整
对样机
首件确认
正常生产
炉温测试
SMT换线物料核对流程
SMT生产部
品质部
生产线换线前按上料卡分机台、站位
换线时按已审核上料表上料
Y
上料员与操作员
N
核对物料正确性
物料确认或更换正确物料
查证是否有代用料 N
N IPQC复核生产线上料正确性
111
空
PCBA包装送检、出货
P CB 来料检查
SMT生产总流程图
N 通知IQC处理
Y 锡膏印刷/点胶
Y
N
I PQC确认
N 印锡效果检查
清洗
Y 贴片
夹下已贴片元件
炉前检查
Y 过回流炉焊接/固化
N 通知技术人员改善
N
校正 Y
炉后焊接效果检查 Y
手工焊接&清洗
N
向上级反馈改善
交修理维修
N 焊接效果检查
SUCCESS
THANK YOU
2021/4/14
SMT首件样机测量流程
SMT生产部
品质部
通知技术人员调整
开始检验已贴元件合格首件 N
检查所有极性元件方向
Y 按照BOM逐一取下元件
将仪表调至合适档位进行测量
将实测值记录至首件测量记录表
检查来料或通知技术员调整 更换物料或调试后再次确认
将首件标识并归还生产线
印 刷 作 业
指 导 书
上 料 作 业 指 导 书
转 板 作 业
指 导 书
贴 片 作 业
指 导 书
炉 前 检 验
作 业 指
导 书
手 贴 料 作
业 指 导
书
外 观 检 验
作 业 指
导 书
焊 接 作 业 指 导 书
目 检 作 业
指 导 书
包 装 作 业 指 导 书
熟悉各作业指导书要求 严格按作业指导书实施执行
熟悉各作业指导书要求 监督生产线按作业指导书执行
SMT品质控制流程
品质部 IPQC在线工艺监督、物料/首件确认
IQC来料异常跟踪处理
OQA抽检 （全检)
Y
N
贴PASS贴或签名
填写返工通知单
出货单、出货检验报告
SMT返工
SMT生产部
PCB外观检查
N
Y
PCB安装检查
Nቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ印刷效果检查
Y
N
炉前贴片效果检查
钢网准 备
检查钢 网版本/ 状态/是 否与PCB
相符
印刷机 准备
PCB板
确认PCB 客户/型 号/数量
领物料
物料分 机/站位
锡膏准备 回温
料架准 备
搅拌
料架工 具准备
清机前点数
清机前对料
换线开始
领钢网
领PCB
SMT换线流程
接到换线通知 熟悉工艺指导书及注意事项
领物料并分区摆放 领辅助材料
准备料架
准备工具
Y
通知技术人员确认 不良品校正
SMT炉前质量控制流程
元件贴装完毕
N 确认PCB型号/版本 Y
N 检查锡膏量及精准度
N 检查极性元件方向
N 检查元件偏移程度
N 对照样机检查有无少件、多件、错件竖 件、反件、立碑等不良 Y
记录检查报表
过回流炉固化
未过炉PCB手工贴装 直接在原位置贴元件 用高温胶纸注明补件位置
过回流炉固化
SMT手工贴片（焊接）流程
STM设备无法贴装(或发现贴片漏件) 对照丝印图与BOM找到正确物料 IPQC物料确认（品质部） 已过炉PCBA补件 确认PCBA是否可以回炉 用专用工具固定危险元件 手贴元件及标注补件位置 重新过炉固化
IPQC检验（品质部）
已过炉PCBA手工焊接补件 将掉件位置标注清楚
XXX电子科技有限公司
部门架构&生产流程总览
编制：
日期：
部门架构&人力配备
总经理
生产管理1
工程部
品质部
SMT生产部
库房仓储
成品生产部
()
()
SMT
设 工工 备 艺程 工 工部 程 程助 师 师理 1 11
空
助印
理刷 工技 程术 师员 11
技 术 员 1
品质工程师1 空
生产组长1
来 品 成出 料 质 品货 检 巡 检检 验 检 验验 员 员 员员 1 1 21
NC 程序
排列 程序
基板 程序
打印相关程序文件
将程序导入软盘 导入生产线
在线调试程序
品质部
N
IPQC审核程 序与BOM一
致性
Y
审核者签名
SMT换线工作准备流程
按生产指令或接上级换线通知 熟悉工艺指导书及生产注意事项 生产资料、物料、辅料、工具准备
资料准备
程序/排列表 /BOM/位置图
检查是否正 确、有效
空
印 刷 操 作 员 1
贴 装 操 作 员
炉 前 检 验 员
23
炉 后 检 验 员 3
手 工 焊 接 员 12
焊 接 清 洗 员 2
焊 接 检 验 员 2
不 良 维 修 员 1
空1
共需人力47人，空缺6人
库房管理员1 空
领包
发
装 出
料库
员员
11
整
库
机
房
调
管
试
理
出
员
货
1
整
机 组
整 机
不 良
包测维
装试修
Y
上料员与操作员确认签名
IPQC签名确认
开始首件生产
工程部 提供客供样机
QE确认
SMT首件样机确认流程
品质部
SMT生产部
N
Y
N IPQC元件实物
测量 Y
Y IPQC对焊接质量进行复检
生产合格首件
核对样机 Y 元件贴装效果确认 N 通知技术人员调试
N 回流焊接或固化并确认质量
填写样机卡并签名
按照首件确认的工艺进行生产、检查
设置正确回流焊参数并测试
N 炉后焊接效果检查
Y N
X-Ray对BGA检查（暂无）
包装出货
手工焊接、清洗、外观检查 N
PCBA测试（暂无）
出货送检
退仓或做废处理 清洗PCB 校正/调试
不良品修理
客户
提供PCB文件 提供PCB 提供BOM
SMT生产程序制作流程
工程部
导出丝印图、坐标,打印BOM 制作或更改程序
判断测量值是否符合规格要求 Y
将已测量元件贴回原焊盘位置 N
重复测量所有可测元件
N 将首件测量记录表交QC组长审核 Y
SMT炉温设定及测试流程
SMT生产部
根据工艺要求进行炉温参数 设置
炉温实际值测量
工程部
N
炉温测试初步判定
Y N
调试人员审核签名
Y
产品过炉固化
Y
N
Y
跟踪固化效果
正常生产
N
工程师确认炉温 并签名核准
不良PCBA连同物料交修理 按要求焊接物料并清洗 清洗焊接后的残留物
SMT生产部
巡查机器用料情况
SMT换料流程
提前准备需要更换的物料
机器出现缺料预警信号
操作员根据机器显示缺料状况进行备料
机器停止后，操作员取出缺料Feeder
对原物料、备装物料、上料卡进行三方核对
换料登记（换料时间/料号/规格/数量/生产数 /实物保存），签名（操作员/生产QC/IPQC）