家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图
家具公司组织架构和各部门职责
组织架构及各部门职责一、基本组织架构专业技术知识共享二、组织架构三、成品仓主管直接上级：客户服务部经理直接下级：成品仓主管助理、成品仓管员岗位工作描述：按公司制度做好仓库的各项管理工作；根据发货单组织备货员完成备货工作；做好仓储帐目管理及时掌握动态数据，出入库日清日结，每月定期盘点。
岗位职责：1．成品仓全面工作规划与监督执行。
2．根据销售单情况制订次日工作任务计划并监督执行。
专业技术知识共享3．成品仓人事管理、安全培训、成品仓各项工作检查总结与仓管工作绩效考核。
4．处理同其它部门需沟通的各项事务及上级交办的各项任务。
5．负责同其它部门进行工作协调、信息沟通。
6．负责本部门各项工作督导执行及分析和上报。
7．成品入库、出库、储存管理工作督导执行。
8．对成品库管理与提货、发运业务单元的工作承担全面管理、领导责任。
9．指导仓库主管与仓管员做好仓库管理工作，做到出、入库准确高效，日清日结。
保证货物的安全与记录的正确清晰。
10.做好动态性库存安全定额，及时预报库存情况。
11.负责日常管理工作，协助物流部经理完成对下属员工的考核工作。
3、成品仓主管直接上级：成品仓主管直接下级：所属搬运工岗位工作描述：负责成品仓的日常仓库管理工作；负责日常货品的收发结存管理控制；负责仓库账户与财务部相关的对账结算；岗位职责：1．入库、出库帐务管理。
2．库位合理调整、提货及6S管理。
3．同本部门各仓管进行紧密配合、沟通并完成本职工作。
4．完成主管助理交办的各项工作任务。
5．负责出入库帐物准确性。
专业技术知识共享6．成品入库、出库、储存管理工作执行。
7. 按公司制度做好仓库的各项管理工作。
成品入、出库的记录准确及时。
对出入库单据、成品严格审验。
8. 做好仓储帐目管理，及时掌握动态数据，每日反馈达到或低于安全库存量的成品品种及实际数量。
9. 做好仓库的日常管理，杜绝仓储损耗和任何严重事故，对储存货品负责。
10.出入库日清日结，每月定期盘点。
家具生产实用工艺流程图
家具生产实用工艺流程图家具生产工艺流程我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊； 80年代是工艺技术改革期，从手工作坊过度到机械化大批量生产期；90年代是工艺技术发展期，市场品牌竞争日益激烈；21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求；家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为：实木家具生产工艺；板式家具生产工艺；金属家具生产工艺；软体家具生产工艺；其他（玻璃、石材等）家具生产工艺。
生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。
通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
工艺过程是生产过程中的基本生产部分。
工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同，家具生产工艺过程又分为若干工段。
板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段；油漆加工工段；包装加工工段。
工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。
一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。
工序是工艺过程的基本组成部分。
一、机加工工艺机加工工段包含以下工序：贴面（裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料（电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压（拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边（推台锯、双头锯) 封边（直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔（六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工（推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序：补灰砂磨（白坯) 喷底漆干砂（漆膜) 执色喷面漆修边（抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序：修边（修边、打磨、清洁、拖色) 安装（预埋件、装饰件、五金配件、商标) 组装（局部组装、成品组装 ) 试装（备料、组装、调试检查、拆装) 备料（板件备料、配件备料) 包装（备料、点数、叠放、保护、封箱) 运输十件叠放法什么是“十件叠放法”十件叠放法的分类：前后错位法；左右错位法；前后左右错位法。
家具厂工艺流程图
家具厂工艺流程图家具厂工艺流程图家具厂的工艺流程包含了从原材料采购到成品出厂的全过程。
下面是一个典型的家具厂的工艺流程图：1. 原材料采购：家具厂需要采购各种不同的原材料，包括木材、金属、布料、海绵等等。
这些原材料需要符合质量和环保标准。
2. 材料加工：原材料经过加工处理，以便用于制作家具。
木材需要切割成合适的尺寸和形状，金属需要进行冲压、折弯和焊接等工艺。
3. 组装：经过加工的各种部件需要进行组装。
家具厂使用专业的工具和设备进行组装，以确保各个部件的准确连接和牢固度。
组装过程中还需要进行质量检验，确保产品达到要求。
4. 上漆：组装完成的家具需要进行上漆处理。
上漆可以增加家具的美观度和耐用性。
根据需要，可以进行底漆、中间漆和面漆的处理。
5. 打磨和抛光：家具上漆完成后，需要进行打磨和抛光。
这可以使家具表面光洁平滑，并增加家具的质感。
6. 细节处理：家具的细节处理是一个非常重要的环节。
例如，添加金属或木质的装饰，处理家具的边角等等。
这些细节处理使得家具更具个性化和美观度。
7. 质量检验：家具在生产过程中需要经过多次的质量检验。
这些检验包括材料的质量检验、工艺过程的质量控制和成品的整体检验。
只有通过了质量检验的家具才能出厂。
8. 包装和运输：经过质量检验的家具需要进行包装，以保护家具在运输过程中不受损坏。
包装完成后，家具需要运输到销售点或客户。
9. 售后服务：家具厂还需要提供售后服务。
如果家具在运输或使用过程中出现问题，客户可以联系厂家进行维修或更换。
以上是家具厂的工艺流程图的主要环节。
家具生产是一个复杂的过程，需要厂家严格控制每个环节的质量，以生产出符合客户要求的高品质家具。
板式家具生产工艺流程图.doc
板式家具生产工艺流程图生产工艺流程：板材检验检验开料检验铣型检验砂磨冷压粘贴检验后成型检验压平衡板检验齐边精裁防火板检验开料检验检验检验检验检验检验入库包装清洗组装预埋处理钻孔浅析板式家具生产工艺核心提示：未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。
无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。
再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。
国内板式家具的发展历程:所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。
同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。
二是节约木材资源，提高木材利用率。
这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。
国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。
板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。
一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。
北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。
当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。
家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图
家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图控制流程标准及表单123，推行批次po管理模式及工序流程卡，物料从下单采购到入库，发料均按批次纳入和使用，避免挪用。
同时生产中数据掌握准确，不良品得到及时。
保证生产批次顺利结案4，推行生产日计划，使当日生产计划明确。
5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。
第一部分工厂生产流程A、计划部分接单→制图→拆单→下单B、木工备料主料线：（依据订单样板要求）贴皮/压板→开主料→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆辅料线：开料→贴皮→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆C、油漆补土→白坯打磨→（头度→擦色）→底修色底漆1→油磨1→底修色底漆2→油磨2→面检→面修色面漆D、成品组装E、成品检验F、包装第二部分板式生产配套设备一、贴皮/压板无线缝皮机过胶机热压机冷压机二、开料往复式裁板锯推台锯三、铣型单轴立铣吊锣细木带锯四、封边自动直线封边机手动封边机五、切角45°精密推台锯六、试装直钉枪（2种规格）纹钉枪马钉枪（3种规格）风批手提式电钻悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹G型夹F夹履带式打磨机七、油漆9045B牧田打磨机电动打磨机圆盘打磨机 W-71/W-77下壶枪上壶枪油漆搅拌机平台式双隔膜泵浦水帘机及无尘喷房八、检验木材测湿仪数显千分尺九、包装打包机第三部分实木生产配套设备一、备料顺锯纵裁锯平刨双面压刨四面刨推台锯定厚砂液压拼板机二、机械加工带锯双头立铣双头锯指接刀水平钻油压组框机吊镂机地镂机线锯第四部分公共设备空压机空气干燥机储气罐吸尘系统。
家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图修订稿
家具公司体系运作流程图及生产管理体系控制图WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-WEIHUA1688】1，通过每月月底产能分析，更加合理展开计划分解动作，合理评估某一期间内订单数和产能匹配。
2，按批次排定周计划及物料回场计划，使物料有计划跟进回厂，让物料能够确保生产按预期进行。
3，推行批次po管理模式及工序流程卡，物料从下单采购到入库，发料均按批次纳入和使用，避免挪用。
同时生产中数据掌握准确，不良品得到及时。
保证生产批次顺利结案4，推行生产日计划，使当日生产计划明确。
5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。
第一部分工厂生产流程A、计划部分接单→制图→拆单→下单B、木工备料主料线：（依据订单样板要求）贴皮/压板→开主料→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆辅料线：开料→贴皮→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆C、油漆补土→白坯打磨→（头度→擦色）→底修色底漆1→油磨1→底修色底漆2→油磨2→面检→面修色面漆D、成品组装E、成品检验F、包装第二部分板式生产配套设备一、贴皮/压板无线缝皮机过胶机热压机冷压机二、开料往复式裁板锯推台锯三、铣型单轴立铣吊锣细木带锯四、封边自动直线封边机手动封边机五、切角45°精密推台锯六、试装直钉枪（2种规格）纹钉枪马钉枪（3种规格）风批手提式电钻悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹 G型夹 F夹履带式打磨机七、油漆9045B牧田打磨机电动打磨机圆盘打磨机 W-71/W-77下壶枪上壶枪油漆搅拌机平台式双隔膜泵浦水帘机及无尘喷房八、检验木材测湿仪数显千分尺九、包装打包机第三部分实木生产配套设备一、备料顺锯纵裁锯平刨双面压刨四面刨推台锯定厚砂液压拼板机二、机械加工带锯双头立铣双头锯指接刀水平钻油压组框机吊镂机地镂机线锯第四部分公共设备空压机空气干燥机储气罐吸尘系统。
家具生产工艺流程图
家具生产工艺流程图
家具生产工艺流程图：
家具生产过程通常包括设计，原材料采购，加工，装配，包装和销售等环节。
首先是设计阶段。
设计师根据市场需求和客户要求，设计出家具的外观、结构和功能等方面的要求。
设计师使用计算机辅助设计软件绘制出家具的设计图纸，并确定各个零部件的尺寸和材质。
第二步是原材料采购。
家具生产所需要的原材料包括木材、金属、皮革、布料等。
采购员根据设计图纸确定需要采购的原材料种类和数量，并与供应商进行洽谈、报价和签订合同。
第三步是加工。
原材料进入工厂后，需要经过切割、打磨、抛光等加工工序。
木材需要经过锯木机的切割，金属需要进行冲压和焊接，皮革和布料需要裁剪和缝制等。
第四步是装配。
在加工完成后，各个零部件需要进行装配。
装配工人根据设计图纸进行装配，使用螺丝和胶水等工具将各个部件连接在一起，形成家具的基本框架。
第五步是包装。
在装配完成后，家具需要进行包装，以防止运输和搬运过程中的损坏。
通常家具会用泡沫板和木板进行包装，外面再套上塑料薄膜或者纸箱。
最后一步是销售。
包装好的家具会送往仓库，待接受订单后进行出库，然后运送到销售渠道或直接销售给客户。
销售人员根据客户需求进行销售，并提供售后服务。
总的来说，家具生产工艺从设计到销售形成了一个完整的流程。
每个环节都需要严格把控，以确保家具质量和交货时间。
随着科技的进步和工艺的改进，家具生产工艺也在不断创新和提高，为客户提供更好的产品。
公司生产体系运营流程图
生产体系运行流程规范1.目的指导公司各部工作方向与工作联系，规范管理运营。
2.范围公司各部门皆适合。
3.职责根据流程指引，各部承担流程内工作职责。
4.程序4.1开发流程：4.1.1业务获得客户信息后即传达至总经理审核批准，属于新产品开发方面下发技术工程进行新产品开发。
4.1.2 经市场调查后确定自主开发新产品时召开可行性分析研讨会，确定可以进行开发设计的交技术工作部门进行开发。
4.1.3 新产品设计开发完成后进行各类检测认证，认证合格后交业务寄客户确认。
4.1.4 工程技术部门对产品工艺技术资料进行汇集，确保试产所需资料完整。
4.1.5 本流程沟通方向为：4.1.6.1销售转发客户信息与市场调信息时，销售处于主动沟通位置。
4.1.6.2设计开发过程中，技术工程处于主动沟通位置。
4.1.6.3产品开发来的打样过程中，提供物料、生产及其它帮助时，相关提供物料、生产及其它帮助的部门处于主动沟通位置。
4.2 试产流程：4.2.1新产品完成后，由技术工程部下达试单给生产部门，生产部门制定试产计划下发各部门。
4.2.2 接试产计划的各部应定制相应计划，以完成试产单。
4.2.3本流程环节除技术工程外，生产部为流程开始点，其它各部按生产计划准备物料和提供技术质量协助，生产车间按计划领料进行生产。
4.2.4生产结束召开试产评审会议，研究产品是否达到预期设计要求及量产的相关事项。
4.2.5本流程沟通方向为：4.2.5.1生产计划形成前由技术工程处于主动沟通位置。
4.2.5.2生产计划形成后下发过程生产部门处于主动沟通位置。
4.2.5.3进行生产时由生产与物料供应、技术质量及其它提供协助部门处于主动沟通位置。
4.2.4.4相关部门不能按行产计划进行供料或提供协助时，则相关部门处于主动沟通位置。
4.2.4.5生产车间不能按生产计划进行生产时，则生产车间处于主动沟通位置。
4.2.6提供生产的部门不能按计划进行时，应提前一个工作日与供料及提供协助生产的其它相关部门沟通。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中山南铭家具有限公司生产管理体系控制图
控
制
流
程
标
准
及
表
单
1
2
3，推行批次po管理模式及工序流程卡，物料从下单采购到入库，发料均按批次纳入和使用，避免挪用。
同时生产中数据掌握准确，不良品得到及时。
保证生产批次顺利结案
4，推行生产日计划，使当日生产计划明确。
5，推行备料制，包含外购件备料及自制件备料，使异常提前发现，减少生产过程中停线换线，提升生产效率。
第一部分工厂生产流程
A、计划部分
接单→制图→拆单→下单
B、木工备料
主料线：（依据订单样板要求）贴皮/压板→开主料→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆
辅料线：开料→贴皮→铣型→封边→切角→摆样→试装→白坯处理→送油漆
C、油漆
补土→白坯打磨→（头度→擦色）→底修色底漆1→油磨1→底修色底漆2→油磨2→面检→面修色面漆
D、成品组装
E、成品检验
F、包装
第二部分板式生产配套设备
一、贴皮/压板
无线缝皮机过胶机热压机冷压机
二、开料
往复式裁板锯推台锯
三、铣型
单轴立铣吊锣细木带锯
四、封边
自动直线封边机手动封边机
五、切角
45°精密推台锯
六、试装
直钉枪（2种规格）纹钉枪马钉枪（3种规格）风批手提式电钻悬臂式切角锯双柄式手提小镂机小镂机角磨机快速夹 G型夹 F夹履带式打磨机
七、油漆
9045B牧田打磨机电动打磨机圆盘打磨机 W-71/W-77下壶枪
上壶枪油漆搅拌机平台式双隔膜泵浦水帘机及无尘喷房
八、检验
木材测湿仪数显千分尺
九、包装
打包机
第三部分实木生产配套设备
一、备料
顺锯纵裁锯平刨双面压刨四面刨推台锯定厚砂
液压拼板机
二、机械加工
带锯双头立铣双头锯指接刀水平钻油压组框机吊镂机地镂机线锯
第四部分公共设备
空压机空气干燥机储气罐吸尘系统。