一车工实训要求-工程训练中心
《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲
《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划模块 课程内容时间（下午）培训地点 学时绪论车工专业及车床的发展与现状5月9日 2309 4模块一 车削加工的基本知识 1 车床组成及各部件的作用2 车床操作及维护3 车削运动和切削用量模块二 刀具知识 1 刀具切削的几何参数 2刀具材料 模块三 金属切削过程 1刀具工作角度 5月12日 2309 4 2金属切削相关知识模块四 车削外圆、端面、阶台1 轴类零件的相关知识5月16日 2309 4 2车削外圆、端面、阶台模块五 车沟槽、切断 1车沟槽 5月16日 2309 4 2切断 模块六 套类零件加工 1套类零件相关知识 5月19日 2309 42孔加工 模块七 车削圆锥面 1圆锥面的相关知识 5月23日机电工程训练中心42圆锥面加工 模块八 车削成形面与表面修饰 1车削成形面 5月26日 2309 42表面修饰模块九 车削三角螺纹 1螺纹的相关知识 5月30日机电工程训练中心42三角螺纹的车削 模块十 车床夹具 1车床附件 6月13日 2309 42车床夹具的使用方法 模块十一 零件车削工艺及测量 1零件车削工艺 2零件的测量授课教师赵力杰 总课时30第二部分：大纲一． 说明（一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练 课程学时：共计30学时（二）教学对象：本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
车工实训目的与要求
车工实训目的与要求第一篇：车工实训目的与要求车工实习目的与要求1、了解车工实训车间安全管理规定。
2、掌握常用车床(CA6140型车床为代表)的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。
3、掌握切削运动与切削力、切削温度的一般知识。
4、掌握定义刀具的三个辅助平面及六个基本角度。
5、能合理地选用刃磨刀具、刃具、钻头。
6、合理地选用切削用量和切削液。
7、掌握砂轮机的安全操作。
8、掌握端面、外圆、台阶、中心孔、钻孔的加工工艺。
9、掌握量具识读及尺寸控制。
第二篇：车工实训课题一、入门及安全知识星期一一、组织教学1、检查学生出勤情况，及工作服穿着情况。
2、强调课堂纪律，认真听讲。
3、加强安全文明生产教育。
二、入门指导 1）、复习旧课复习前面学习的理论知识 2）、讲授新课课题一入门及安全知识一.安全教育。
《一》、学生实习行为规范1、学生都应认真参加实训、实习，获得及格以上（含及格）成绩。
因故不能参加实习，补做实习。
2、学生必须参加实习前的操作规程及安全方面的各项教育活动，要认真学习实习指导书，了解实习计划和具体安排，明确实习的目的和要求。
3、学生应认真积累资料并写出实习实训报告。
实习报告是实习成绩考核评分的重要依据之一，凡未按规定完成实习报告或实习报告撰写不规范者，应补做完成或重做，否则不准参加实习成绩的考核。
4、要刻苦学习专业知识和技能，尊重指导教师的劳动成果，主动接受指导教师、专业技术人员的指导，虚心求教，做到三勤（口勤、手勤、腿勤）随时总结自己，提高实习成绩和实习效果，努力掌握专业操作技术。
5、严格遵守学校的各项规章制度和实习环节的有关规定，服从安排。
（1）严格遵守实习的各项规章制度，严格执行学校规定的实习作息时间，不准迟到、早退，不准请假中途外出。
（2）实习中认真听讲，善于思考，谨慎操作，完成规定的实习作业(如零件加工等)和课后作业(实习报告)。
（3）进入实习车间必须注意安全，必须穿戴规定的劳防用品，着装必须符合生产实习着装规范：如系全钮扣，扎好袖口，长头发女生必须将头发挽到工作帽中等。
初级车工实训培训计划
初级车工实训培训计划一、培训目标1.了解车工基本工艺和技术要求，掌握车工基本操作技能。
2.培养学员的观察能力和解决问题的能力，提高学员的创新能力。
3.提高学员的安全意识和质量意识，养成严谨的工作态度。
4.使学员熟练掌握车床操作、车刀的选用和磨削、工件夹持和测量方法，熟悉车工切削的基本原理。
二、培训内容及要求1.理论课程（1）车工基本工艺和工作原理（2）车工刀具的使用和保养（3）工件夹持及测量方法（4）车工切削的基本原理2.实训课程（1）学习车床的结构和操作规程（2）熟悉车刀的选用和磨削技术（3）掌握工件夹持和测量方法（4）进行车工切削操作演练三、培训方法1.理论课采用讲授结合互动的方式进行。
2.实训课采用师生面对面指导的方式进行。
3.鼓励学员参与互动讨论，积极解决实际问题。
四、培训安排1.培训周期：10天2.培训时间：每天上午8:00-12:00，下午13:00-17:003.培训地点：实训中心车工作坊五、培训教材1.《车工基础知识》2.《车工实训教程》3.《车工操作规程》六、培训考核1.培训班结束后进行理论和实际操作的考核，合格后颁发结业证书。
2.考核内容包括车工基本工艺和技术要求、车床操作技能以及车刀选用和磨削技术等方面。
七、培训师资本培训由具有丰富实战经验的专业车工师傅进行授课和实操指导，保证学员能够在实践中得到全面的提升和应用。
八、培训设施1.培训中心配备了多台先进的数控车床和普通车床，确保学员能够充分进行实操演练。
2.在培训实习中心具备完善的安全设备，确保学员在实训过程中的安全。
九、培训费用1.培训费用包括教材费、实训费和结业证书费等，具体收费标准详见培训机构发布的通知。
2.针对学校、企业团体报名培训的，还可提供优惠价。
十、培训后服务1.培训结束后，培训机构将建立学员档案并进行跟踪服务。
2.对于学员在实习实践中遇到的问题，培训机构将提供专业的指导和解决方案。
以上是初级车工实训培训计划的详细内容，希望通过本次培训能够使学员们在技术方面得到提升，为日后的工作打下坚实的基础。
工程实训报告车工实训
一、实训背景随着现代工业的快速发展，机械加工技术作为制造业的基础，对工人的技能要求越来越高。
为了提高学生的实践能力和动手操作能力，我们学校组织了一次车工实训活动。
本次实训旨在使学生了解车床的基本结构、工作原理和使用方法，掌握基本的加工技能，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训目的1. 了解车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握车床的安全操作规程，提高安全意识。
3. 熟悉常用刀具的选用、刃磨和安装方法。
4. 学会加工外圆、内孔、螺纹、台阶等基本工件。
5. 培养学生的动手操作能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 车床基本操作- 了解车床的结构和功能，熟悉各部分的作用。
- 学习车床的启动、停止、转速、进给等操作方法。
- 熟练掌握车床的润滑、冷却和保养知识。
2. 刀具选用与刃磨- 熟悉常用刀具的种类、规格和用途。
- 学习刀具的刃磨方法，掌握刃磨参数的调整。
- 学会正确安装和调整刀具。
3. 基本工件加工- 外圆加工：学会加工外圆、外锥面、外螺纹等。
- 内孔加工：学会加工内孔、内锥面、内螺纹等。
- 台阶加工：学会加工台阶、键槽、孔等。
4. 安全操作规程- 学习车床的安全操作规程，提高安全意识。
- 掌握紧急停机、事故处理等安全技能。
四、实训过程1. 理论学习- 通过课堂讲解、观看教学视频等方式，学习车床的基本知识、操作方法和安全规程。
2. 实际操作- 在老师的指导下，进行车床的基本操作练习。
- 学习刀具的选用、刃磨和安装方法。
- 学会加工外圆、内孔、螺纹、台阶等基本工件。
3. 实训考核- 完成规定的实训任务，进行实训考核。
- 考核内容包括理论知识、操作技能和安全意识。
五、实训总结通过本次车工实训，我收获颇丰。
以下是我对本次实训的总结：1. 理论知识方面- 对车床的基本结构、工作原理和操作方法有了深入的了解。
- 掌握了常用刀具的选用、刃磨和安装方法。
- 熟悉了基本工件加工的工艺过程。
2. 实践操作方面- 提高了动手操作能力和解决问题的能力。
工程训练中心——创新人才的摇篮
引导学生选择或 自主提 出创新项 目、 创新主题或课题 ， 并合理 指导教师要组织和管理好学 生，引导学生组成创新活动 关系， 通过与相关部 门或人员的沟通， 为学生展开综合创新实 创 新活动得到有力的指导 。
是 其 它课 程 难 以替代 的必 修 课 程 。
工实习教改时 ， 把营造一个有利于培养和发展学生的创新 能
工程实训作为一种实践教学环节， 在整个教学过中， 始终 力， 有利于人才个性发展的良好环境， 作为金工实习的突破口， 不渝地坚持把动脑与动手， 理论与实践 ， 方法训练和操作技能 要求学生在完成教学大纲规定的实习内容外，还要加强学生 紧密地联 系有机的结合在一起。培 养学生应有的独到的创新 综合性创新思维和创新能力 ，这才是工程训练中心真正的为 思维方式 、 探索精神勤奋的习惯 、 良好的品德修养与责任感和 培养创新人才发挥作用的 目标。 社会交流 能力。什么是创新 ？简单的说就是利用学到 的知识 工程训练中心为教师和学生提供了宽广、自由的活动 空 和 己存在 的自然资源或社会要素创造新的矛盾共同体 的人类 间 ，以及 广 阔 的活 动背 景 。指 导 教 师 能够 在 这 种广 域 的课 程 行为。创新是人类 的希望 ，民族的希望 。从钻木取火到蒸汽 环 境 中 自主 地 、 自由地 、 灵 活 地 引 导学 生选 择 活 动 创新 主题 或 机的发明， 从烽火台的狼烟到现代互联 网技术， 一部人类文明 课 题 、安 排创 新 活 动 过 程 。这 就 要 求 指 导教 师 对 综合 实 践 创 史， 就是一部不断超越、 不断创新 的历史。具体说来 ， 创新思 新 活 动 的 实施 具 有 较 强 的规 划 能力 和 设 计能力 ，而且 要 善 于 维对大学生成长有着直接影响、 重要 的作用乃至积极的意义 ， 根据学生的生活经验、 已有的知识基础和特定的背景和条件 ，
车工实训室安全管理制度
车工实训室安全管理制度
是指为了保障车工实训室内人员的人身安全和设备的正常运行而制定的一系列规章制度。
下面是车工实训室安全管理制度的几个方面内容：
1. 出入管理：实训室内人员需要刷卡进入，未经授权人员严禁进入。
2. 设备管理：实训室内的各种设备要经过定期检查和维护，发现问题及时修复或更换，保证设备的正常运行。
3. 安全装备：实训室内应配备必要的安全装备，如防护眼镜、耳塞等，鼓励人员使用。
同时，应为实训室内人员提供必要的个人防护用品。
4. 用电安全：实训室内要设置专门的用电线路，禁止乱拉乱接电源线。
同时要定期检查电器设备，防止发生电器故障引发火灾。
5. 灭火安全：实训室内应设有灭火器、灭火器具等灭火设备，并随时保持可用状态。
对于易燃物品的存放要有专门规定。
6. 应急演练：定期进行灾难性事故的应急演练，提高人员的应急处理能力和疏散逃生意识。
7. 安全教育：定期对实训室内人员进行安全教育，提升他们的安全意识，了解实训室内的安全规范和操作规程。
8. 责任分工：明确实训室内管理人员的责任和义务，确保管理人员有能力应对各类突发事件。
以上是车工实训室安全管理制度的一些主要内容，具体实施还需要根据实际情况进行调整和补充。
一、实训目的： - 河北工业大学工程训练中心
河北工业大学工程训练中心国家级实验教学示范中心申报材料 典型视频案例简介视频案例一简介手锤与小飞机的制作主讲人：刘晓微一、实训目的1.了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法及其主要设备的工作原理和典型结构，熟悉工、夹、量具的使用及安全操作技术，了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
2.培养初步对简单零件选择加工方法和进行工艺分析的能力及在重要工种上独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3.在劳动观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。
二、实训任务要求每个同学在整个实训过程中完成手锤与铝制小飞机的制作。
三、实训内容（一）手锤的制作1.分析锤柄和锤头图纸。
2.分析锤柄和锤头的加工步骤及工艺流程：（1）锤柄——下料后在车工完成手锤柄的加工制作。
（2）锤头——通过锻压完成手锤头毛坯制作；手锤头在铣工、刨工完成外形加工；在钳工完成手锤头的最后加工。
（二）小飞机的制作1.分析图纸及实物。
2.具体工艺流程图。
（1）在铸工完成小飞机的挖砂造型，进而熔化并浇铸；清理后，得到飞机铸件；（2）点焊法焊接飞机支架；（3）在钳工完成飞机与支架的装配。
四、检验与验收指导教师对学生制作好的各工件进行主要尺寸和装配等方面的检查验收;再结合出勤与文明生产和实习态度给出成绩。
成绩按优、良、中、及格和不及格五级评定。
五、实训报告要求在各工种独立完成相应实训项目的实习报告内容，有针对性对实习过程进行总结与巩固。
视频案例二简介采用数控机床加工盘盖类零件主讲人：魏骏喆一、实训目的和意义1.通过对典型零件进行工艺讲解、计算机模拟加工以及实际操作实习，熟悉加工中心的结构、加工范围、掌握数控系统的操作。
2.通过实训，能更清楚地掌握数控机床和普通机床在本质上的区别和优越性。
3.培养学生将理论知识运用于生产实践的能力，提高学生的动手能力。
二、实训任务要求以五个学生为一组，在实训过程中，完成零件加工，并对其进行检验。
车工实训室安全管理制度
车工实训室安全管理制度车工实训室是汽车维修行业重要的培训场所，为了保障实训的安全和顺利进行，必须建立严格的安全管理制度。
本文将详细介绍车工实训室的安全管理制度，包括实训室进出管理、设备操作安全、材料和工具使用规范、防火安全措施、应急处理等方面。
一、实训室进出管理1. 所有学员和教师进入实训室时，必须佩戴安全帽、安全鞋和其他符合要求的防护装备。
2. 实训室必须设立专门的通道，不得随意进出。
3. 实训室必须安装安全门禁系统，要求学员刷卡或输入密码进出。
4. 严禁未经许可的人员进入实训室，如有陌生人出现应及时报警处理。
5. 实训室应设立专门的存物区域，学员和教师在进入实训室前必须将个人物品存放在指定的地方。
二、设备操作安全1. 学员在使用设备之前，必须经过严格的操作培训和考核，且持有相应的操作证书。
2. 确保设备状态良好，定期维护和检修电器线路和液压系统。
3. 维修设备必须先将设备断电并锁定电源，确保设备安全。
4. 禁止学员在未取得指导者同意的情况下进行设备调试和维修操作。
5. 使用设备时，应按照操作规程执行，严禁擅自改变设备参数和操作方式。
三、材料和工具使用规范1. 实训室必须储存各类材料和工具，并按照规定分类存放，严禁放置在通道和紧急出口处。
2. 使用材料和工具时，必须按照使用说明和操作规程进行操作。
3. 使用锐利工具时，必须佩戴安全手套，以免发生意外伤害。
4. 对易燃、易爆、剧毒等危险材料必须进行分类储存，并采取相应的防护措施。
5. 操作结束后，必须将材料和工具妥善清理、归位，并进行日常检查，确保无残留。
四、防火安全措施1. 实训室内禁止吸烟和使用明火。
2. 实训室内应设立灭火器材，灭火器应按规定定期检查和维护。
3. 实训室内应保持通风畅通，避免积聚易燃气体。
4. 实训室墙壁、天花板和地板应采用不易燃的材料。
5. 实训室内设有紧急出口，并保持畅通，方便学员和教师在紧急情况下迅速撤离。
五、应急处理1. 实训室必须备有急救箱，并指定专人负责急救工作。
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车工实训指导书
工程训练中心
目录
一.车工实训要求 (1)
二. 车工实训的内容和进行方式 (1)
1.学生独立操作内容 (1)
2．示范讲解 (2)
(1)车床介绍 (2)
(2)装卡工件、安装刀具和切削步骤 (2)
(3)游标卡尺 (3)
(4)车工安全 (3)
3．现场演示 (4)
(1)车床附件演示 (4)
(2)车削加工方法演示 (4)
4.现场教学和课堂讲课 (5)
(1)车床传动 (5)
(2)零件的技术要求 (6)
(3)刀具材料和刀具几何角度 (6)
(4)车工加工工艺 (7)
5．基本功检查 (7)
6．操作考核 (7)
7．讲评 (8)
三. 铸造实训组织方式 (8)
一.车工实训要求
1.了解普通车床的型号、用途、切削运动、组成、传动系统、调整方法。
2.了解车工常用刀具（右偏刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀、左偏刀等）、量具（钢板尺、游标卡尺、千分尺等）、主要附件（三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、花盘弯板、中心架、跟刀架、拨盘、顶尖、心轴等）的大致结构和应用。
3.了解车削加工的基本方法（车外圆、内孔、端面、螺纹、圆锥、成型面、切槽、滚花、台阶等）及车削加工的精度、表面粗糙度的大致范围。
4.掌握车工的基本操作技能，能独立安全的加工一般轴类和盘套类零件（包括车削三角螺纹），会制订盘套类零件的车削工艺。
5.了解并严格遵守车工安全操作规程。
二. 车工实训的内容和进行方式
1.学生独立操作内容
(1)正确操作车床，包括使用各手柄和刻度盘，独立进行主轴转速、送进量（包括螺距）的调整等。
(2)正确装卡工件和安装刀具。
(3)按照图纸和工艺卡加工出合格的盘套类零件（3－5件）和轴类零件（包括车削三角螺纹）。
(4)严格遵守安全操作规程，按要求认真维护保养机床，做到文明生产。
2．示范讲解
(1)车床介绍
内容：
a.简介车削加工的切削运动、切削三要素和切削用量。
b.以C6140（或其它型号）车床为例，介绍车床的用途、型
号、性能、组成部件及其作用。
c.车床各部分的调整和各手柄的使用。
d.空机床练习的内容、要求和安全注意事项。
实物：
两台C6140或其它型号车床，在一台上用拨盘、卡盘、顶尖装卡一个轴类工件，在另一台上用三爪卡盘装卡一盘套类工件，并备各有该工件的毛坯和成品、右偏刀、镗刀、钻头以及车床八种加工表面的实物样品。
进行方式：
以班次为单位，在车工演示室集中进行，由一名教学工人结合实物，边演示边讲解。
(2)装卡工件、安装刀具和切削步骤
内容：
a.以三爪卡盘装卡套类零件为例，示范讲解装卡工件的方法
和注意事项。
b.以安装右偏刀为例，示范讲解安装刀具的要求、方法和注
意事项。
c.以车削外圆为例，示范讲解切削步骤（包括刻度换算、切
削方法和消除丝杠螺母间隙的方法等）。
进行方式：
以实训小组为单位，在车间实训现场进行，由本组教学工人结合所加工的零件示范讲解。
(3)游标卡尺
内容：
a.游标卡尺的用途和结构。
b.游标卡尺的刻度原理和读数方法。
c.游标卡尺度量工件的基本要领。
d.游标卡尺的维护保养。
实物：
游标卡尺、游标卡尺模型、车床上装卡一盘套类工件（有外圆、内圆等表面）。
以班次为单位，在车工演示室集中进行，由一名教学工人结合实物、模型示范讲解。
(4)车工安全
内容：
a.针对车工容易出现的安全问题，结合学生前一天实训操作
情况，进一步明确车工安全的重要性。
b.逐条讲解车床安全操作规程，重点强调装卸工件时，必须
随手取下三爪扳手和检查极限位置的方法。
进行方式：
以班次为单位，在车工演示室集中进行，由一名教学工人结合车床等实物示范讲解。
3．现场演示
(1)车床附件演示
内容：
a.三爪卡盘和四爪卡盘的结构特点、应用以及在四爪卡盘上
用划针找正工件的方法。
b.花盘和花盘弯板的结构特点、应用和调整方法。
c.中心架和跟刀架的结构特点、应用和调整方法。
d.顶尖、拨盘和心轴的结构特点、应用和调整方法。
实物：
备齐上述附件的实物，将它们安装在车床上，并分别装卡一相应的典型工件，三爪卡盘和四爪卡盘各拆开一个。
进行方式：
以演示小组（10－15人）为单位，在车工演示室和车间实训现场，互相轮换进行，由工人演示，并作必要的讲解。
(2)车削加工方法演示
内容：
演示学生未操作过的几种表面的加工方法。
a.螺纹加工。
简介螺纹的种类、用途及三要素；用实物演示
车削梯形螺纹和多头螺纹；示范螺纹量规检验螺纹的方法。
b.圆锥面加工。
分别用扳转小刀架法、偏移尾架法、定形车
削刀法、靠模法进行车削演示；简要讲解各自的特点和应用；用实物讲解锥度常用的检验方法。
c.成形面加工。
车削演示一个球面或手柄，讲解用样板车刀
和用靠模法车削成形面的方法。
d.滚花。
用实物演示滚花，讲解滚花的操作方法和滚花刀的
结构。
e.切槽和切断。
用实物演示切槽或切断，讲解切槽或切断刀
的特点。
以现场演示小组（10－15人）为单位，在车间实训现场，互相轮换进行，由教学工人演示，并作必要的讲解。
4.现场教学和课堂讲课
(1)车床传动
内容：
a.了解C6140车床传动系统及典型机构。
b.了解机械传动的几种基本方式――皮带传动、齿轮传动（包
括齿轮齿条传动）、螺旋传动及其特点。
实物：
C6140或其它型号车床传动系统挂图，打开1－2台C6140车床的床头箱，C6140车床送进箱和溜板箱实物教具各一个。
进行方式：
以班次为单位，在车工演示室进行。
先集中明确内容、要求
并布置思考题；然后分三组边看实物边结合思考题分析讨论，每组由一名教学工人参加，负责安全工作，并结合思考题引导同学进行分析和指导观察，看20分钟后轮换一次，最后集中小结。
(2)零件的技术要求
内容：
a.零件常用技术要求的项目。
b.表面粗糙度
c.尺寸精度、公差与配合。
d.形状精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度的概念、标注
和车间常用的检验方法。
e.位置精度：平行度、垂直度、同轴度、圆跳动的概念、标
注和车间常用的检验方法。
进行方法：
以班次为单位，在实训教室集中进行，由车工实训教室结合实物、教具、教学陈列柜进行讲解。
(3)刀具材料和刀具几何角度
内容：
a.刀具材料必须具备的性能。
b.常用刀具材料简介：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、
硬质合金。
c.车刀的组成和几何角度：前刀面、主后面、副后面、前角、
后角、主偏角、副偏角。
进行方式：
以班次为单位，在实训专用教室集中进行，由车工实训教室结合实物、教具、幻灯、多媒体进行讲解。
(4)车工加工工艺
内容：
a.制订工艺的内容和要求。
b.以小套加工工艺为例，讲解制订工艺的步骤。
c.总结制订工艺的基本原则。
进行方式：
以班次为单位，在实训专用教室集中进行，由车工实训教室结合实物、教具、幻灯、多媒体进行讲解。
5．基本功检查
a.车床操作方法和加工表面的车削步骤。
b.车工安全操作规程以及车床的维护保养。
c.工件的度量。
进行方式：
在车工实训的第四天进行，以实训小组为单位，在本组实训现场集中检查，由车间教学干部和实训教室提问，指定1－2名学生回答或操作，最后根据回答或操作情况评定其基本功检查的成绩。
6．操作考核
内容：
根据图纸和毛坯，独立制订工艺，车削一个中等复杂程度的盘类零件（包括外圆、内圆、端面、锥面、内外台阶面等）。
进行方式：
在车工实训的最后一天进行。
以班次为单位，当天集中发图纸，由独立闭卷制订工艺。
工艺审阅评定后方可进行操作，限定当天完成。
在整个操作过程中，教学工人只负责安全工作，不作技术指导。
7．讲评
内容：
a.总结车工实训的情况，表扬好人好事，提出希望，听取学
生的意见和建议。
b.评定每个学生的平时实训操作成绩。
进行方式：
在车工实训结束时进行，以小组为单位，由教学工人主持讲评。
三. 铸造实训组织方式
a. 每人一台车床和操作所必须的工、卡、刀、量具，按照车间下达的生产任务，在本组教学工人的指导下进行。
b.对上述车工实训进行归纳小结。