PS版毛面真空技术体系研究_图文.
简述PS版制版与CTP版制版的质量控制
简述P5版制版与在传统的印刷生产流程中，Ps版制版和C TP版制版两者都是一个非常重要的工艺，在整个印刷过程中起到了承前启后的作用。
PS版制版指的是应用接触曝光的方式将胶片上的图文信息转移到感光版上，经过一定的加工处理制成印版的工艺过程，而C TP制版指的是从计算机直接到印版，即“脱机直接制版”。
最早由照相直接制版发展而来，采用计算机控制的激光扫描成像，然后通过显影、定影等工序印版。
这一技术免去了胶片这一中间媒介，使文字、图像直接转变成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗。
通常说的C TP版就是这一种。
但是不管是Ps版还是C TP版的质量的优劣都直接影响最终的印刷质量。
PS版制版质量控制PS版制版控制要素主要有以下几个方面。
1．胶片作为晒版使用的原材料之一，胶片是P S版制版要复制的对象，其质量对印版的质量具有决定性作用，因此在进行P S版制版前一定要对胶片进行检查，以保证P s版制版质量。
胶片的检查主要包括以下几个方面。
(1)密度检查。
主要包括2个方面：胶片实地密度和空白部分密度。
一般来说，为了保证P s版制版质量，要求胶片实地密度值为3．9±0．4，空白部分密度≤0．05，否则会影响印版上的密度反差。
(2)网点还原情况检查。
晒版前，用透射密度计检查胶片上的阶调梯尺的网点大小还原是否文／王园真实，要求5％网点误差为±1％，50％网点误差为±2％，95％网点误差为±l％。
(3)表观情况检查。
主要包括版面和图文两个方面。
其中，对胶片版面的检查主要包括成品尺寸和出血尺寸、拼版方式、各类标记、控制条、正反套准、各色版套印及版面是否干燥等。
对胶片图文的检查主要包括检查字体、字号及位置等是否正确，有无缺笔断划等现象，以及图片的大小、分辨率、色数等是否符合要求。
2．版材Ps版作为晒版使用的另一个重要原材料，其质量好坏对PS版制版的质量至关重要。
(1)版基处理。
PS版的版基要清洁，厚薄一致，砂目分布均匀，粗细、深浅适度。
PS版产品橱窗
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真空技术之真空的基本特点.ppt
分子或原子团）；
②气态粒子通过基本上无碰撞的直线 运动方式传输到基片；
③粒子沉积在基片表面上并凝聚成薄 膜。
2019年8月18
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影响真空镀膜质量和厚度的因素很多，主 要有真空度、蒸发源的形状、基片的位置、蒸 发源的温度等。固体物质在常温和常压下，蒸 发量极低。真空度越高，蒸发源材料的分子越 易于离开材料表面向四周散射。真空室内的分 子越少，蒸发分子与气体分子碰撞的概率就越 小，从而能无阻挡地直线达到基片的表面。
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（3）真空镀膜
一些光学零件的光学表面需要用物理方 法或化学方法镀上一层或多层薄膜，使得光 线经过该表面的反射光特性或透射光持性发 生变化，许多机械加工所采用的刀具表面也 需要沉积一层致密的、结合牢固的超硬镀层 而使其得以硬化，延长其使用寿命，改善被 加工部件的精度和光洁度。
滑与冷却的作用。
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当转子顺时针转动时，空气由被抽容器通过 进气管被吸入，旋片随着转子的转动使与进气管 相连的区域不断扩大，而气体就不断地被吸入。 当转子达到一定位置时，另一旋片把被吸入气体 的区域与被抽容器隔开，并将气体压缩，直到压 强增大到可以顶开出气口的活塞阀门而被排出泵 外，转子的不断转动使气体不断地从被抽容器中 抽出。
真空镀膜按其方式不同可分为真空 蒸发镀膜、真空溅射镀膜和现代发展起 来的离子镀膜。这里只介绍真空蒸发镀 膜技术。
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众所都知，任何物质总在不断地发生着固、
简述PS版制版与CTP版制版的质量控制(平版制版工 论文)
PS版制版的质量控制在传统的印刷生产流程中，PS版制版和CTP版制版两者都是一个非常重要的工艺，在整个印刷过程中起到了承前启后的作用。
PS版制版指的是应用接触曜光的方式将胶片上的图文信息转移到感光版上，经过一定的加工处理制成印版的工艺过程，而CTP制版指的是从计算机直接到印版，即“脱机直接制版”。
最早由照相直接制版发展而来，采用计算机控制的激光扫描成像，然后通过显影、定影等工序印版。
这一技术免去了胶片这一中间媒介，使文字、图像直接转变成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗。
通常说的CTP版就是这一种。
但是不管是PS版还是CTP版的质量的优劣都直接影响最终的印刷质量。
一、PS版制版质量控制PS版制版控制要素主要有以下几个方面。
1.胶片作为晒版使用的原材料之一，胶片是PS版制版要复制的对象，其质量对印版的质量具有决定性作用，因此在进行P S版制版前一定要对胶片进行检查’以保证PS版制版质量。
胶片的检查主要包括以下几个方面。
(1)密度检査。
主要包括2个方面：胶片实地密度和空白部分密度。
一般来说，为了保证PS版制版质量，要求胶片实地密度值为3.9±0.4,空白部分密度忘0.05，否则会影响印版上的密度反差。
(2)网点还原情况检查。
晒版前，用透射密度计检查胶片上的阶调梯尺的网点大小还原是否真实，要求5%网点误差为±1%，50%网点误差为±2%,95%网点误差为±1%。
(3)表观情况检查。
主要包括版面和图文两个方面。
其中，对胶片版面的检查主要包括成品尺寸和出血尺寸、拼版方式、各类标记、控制条、正反套准、各色版套印及版面是否干燥等。
对胶片图文的检查主要包括检查字体、字号及位置等是否正确，有无缺笔断划等现象，以及图片的大小、分辨率、色数等是否符合要求。
2.版材PS版作为晒版使用的另一个重要原材料，其质量好坏对PS版制版的质量至关重要。
(1)版基处理。
PS版的版基要清洁，厚薄一致，砂目分布均匀，粗细、深浅适度。
1简述PS版的定义
1.简述ＰＳ版的定义。
Key：PS版是预涂感光版（Pre-Sensitized Plate）的缩写。
2 .简述PS版的制作工艺。
Key：金属铝基材→毛化（机械法、电解法、化学腐蚀法、离心抛沙法）→涂布感光液→干燥→分卷→裁切→包装→入库3. 简述PS版的制版工艺。
Key：原稿——晒版原版——曝光——显影——除脏——修版——烤版——上保护胶４简述PS版的晒版原理。
Key：PS版的晒版原理是：当原版(透光软片)与涂有感光胶的印版表面紧密接触(贴合)，晒版光源通过原版射到印版感光胶表面，经过光化学作用，使感光胶发生光化学变化，经冲洗显影后，使图文部分亲油墨，非图文部分亲水，而得到满足平版印刷质量要求的印版。
５.简述平版特点及其分类Key：平版特点：生产周期短，成本较低，性能稳定，使用方便，适应高速印刷的条件。
PS版按照感光层的感光原理和制版工艺，分为阳图型PS版和阴图型PS版。
６.分别说明PS版的制版工艺中各过程的作用。
Key：原版与晒版的质量好坏直接影响着印品质量和印刷效率，因此保证好印版与晒版的质量就是保证印品质量和印刷效率的基础；曝光的作用就是把原稿上的图文信息转移到印版上；显影的作用是：PS版经曝光后，虽然记录了原版文字、图像等信息，但光解产物仍然残留在版面上，空白部分不具备亲水性印刷性能，通过显影可以除去空白部位的感光涂层，露出亲水性的金属氧化层，形成印版的空白基础，其原理是感光剂曝光分解产生的茚酸性化合物，在碱性物质作用下，生成可溶性盐，失去了对成膜物的保护功能，显影时被一同溶解掉；除脏就是清除印版版面上的赃污；修版就是对印刷版面进行进行修整，使其成为质量较好的印版；烤版的目的是提高印版的强度，增强印版的耐印力；上保护胶的目的是保护版面免除脏污。
７.简述PS版晒版过程影响因素。
Key：1．版材质量的影响原版网点质量的影响；2．版材质量的影响；3．曝光量的影响；4．晒版时原版与PS版感光层接触状态的影响；5．显影条件的影响。
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Ｊ 多层砂 目技 术 多层砂 目是富士胶片公司所开发 的砂 Ｈ制作技术 ，它是 由大小不同的
砂 目 ｌ 破 、中波 微 小波 １ 大 ｌ 复合 构
成 多层砂 目技术 ．其各 大小砂 目分 担 重要的性 能 ，ｖ Ｓ Ａ是一种 即不 Ｐ
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砂 基 雾 肇 作 色 浪 人 高 印 藩 、 等 操费以提 耐 工 及 员 货 准调 的 作， 交 ・
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的毛面导 气层 技术 ，加工 了毛 面导气 层ｌ 简称 毛面 ｌ ：它可 使版 时胶 片 与 Ｐ 版 之 间的空 气能顺 利 的被抽 出， ｓ 使抽真空时 间 与无 毛面的 Ｐ ｓ版相 比 缩 短一半 ．从而减 少了制版时间 同 时，它也有效地减少 了大面积平网的 晒 虚 晒 花现 象 ，使制 版操 作 简 单 化
、 ｓ— Ｐ 在 感 光 层 中 加 入 了
内．向客户提供 高品质 的印刷 品将 更
为重要 在胶版印刷领 域中，选择能
实现 高品质印刷 ．以及 高生 产效率 的
Ｐ ｓ版将 成为关 键 而富 士星光 即将 上 市 的 Ｖ Ｓ— Ｐ Ａ” 正 是 恰 逢 其 时
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富士 星 光 Ｆ 日图 ＶＰＳ —Ａ 型 概 况
星 光有限公 司是 由日本 富士 胶 片公 司与 中国印刷科学技术研究所 共 同兴办的台资公 司。公司位 于北 京 东燕 郊经济开发区 ，Ｉ 司时也是富 士胶 片公 司继在 日本 、美 国 、荷兰的 Ｐ ｓ 版制 造工厂之 后 ，第四家投资兴建的 Ｐ ｓ版 工厂 富士 星光有 限公 司是致 力于生 产 Ｉ ＇ Ｓ版的 专业生厂厂 家 ，已 通过 Ｉ０ ０ １国际质量体系认旺 Ｓ ９０ 在 ２０ ０ ２年 ３月 ，富 士星光有 限 公司将把全面采用富士胶片公司先进 技 术所 生产 的 斩产品 、 ｓ 推 ’ —Ａ Ｐ 向市场 随着 中国经济发展的加快 ．
真空镀膜技术PPT课件
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薄膜厚度的测量
石英晶体振荡器法 广泛应用于薄膜淀积过程中厚度的实时测量，主要应
用于淀积速度，厚度的监测，还可以反过来（与电子技术 结合）控制物质蒸发或溅射的速率，从而实现对于淀积过 程的自动控制。
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四、薄膜材料
a) 增透膜
b) 反光膜
c) 分光膜
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d) 滤光膜
轰击膜料表面使动能变为热能，对其加温，使其熔化或升华。
电子枪对薄膜性能的影响 1、对膜层的影响： （1）蒸气分子的动能较大，膜层较热蒸发的更致密牢固； （2）二次电子的影响：使膜层结构粗糙，散射增加； 2、对光谱性能的影响
电子枪对光谱的影响主要是焦斑的形状、位臵、大小在成膜的影响。 特别是高精度的膜系，和大规模生产的成品率要求电子枪的焦斑要稳定。
e) 偏振膜
f) 保护膜
g) 电热膜
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镀膜工艺
主要工艺因素 （1）基板处理：包括抛光、清洁、离子轰击 （2）制备参数：包括基板温度、蒸发速率、真空度 （3）蒸汽入射角； （4）老化处理。
薄膜主要性质： （1）光学性质：包括折射率、各项异性、吸收、散射、光学 稳定性等 （2）机械性质：包括硬度、附着力、应力 （3）抗激光损伤。
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平均自由程
气体分子之间相邻两次碰撞的距离，其统计平均值为平均自 由程。 l=1/(√2πς2n)=kT /(√2πς2P）
PVD所需真空度的基本确定原则是“气体分子的平均自由程大 于蒸发源到被镀件之间的距离”。
d=25cm,P<=2.7×E-3Pa d=50cm,P<=1.3×E-3Pa d=90cm,P<=7.4×E-4Pa 可见对于大的真空室，真空度的要求更高。
融入新技术的PS版——VPS—A型PS版
３ Ｐ －Ａ的 品质 稳定 ．Ｖ Ｓ
ＶＳ Ｐ －Ａ在 具有 高感 度 与 耐 印力 ”的 同时 ，仍 可保 持 性 能稳 定 ” 。即无论 使 用哪个 批次 的产 品 ，都可 获得 相 同的 品质 。 由于 富士 星光 不仅 引入 了富士 胶 片公 司先 进 的感光 液配 方与砂 目工艺 ， 时引入 公司成 熟 的制造 技术 ， 同 建立 了健 全 的生产 质量 管理体 系 ，并 于去 年末取 得 了 ２ ０ ０ ０年
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印 捌 技术 ． ０ ２ ９ ２０／
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【 耗材 及特 种 印刷】，
当的调 整 ，是 为 中国 用户量身 订做 的 印版 。
波 ）复合构 成 。各大小 砂 目分担 着不 同的 职能 ， 解决 了Ｐ ｓ
版耐 印 力和耐脏 平 衡 问题 ．使 Ｖ Ｓ Ｐ －Ａ成 为一种 既不 易上 脏 ．而耐 印 力又高 的 Ｐ ｓ版 。 ２ 高性 能 高感度 的感 光层 技术 ） ① 实现 了 高 感度 普通 的 阳图 Ｐ ｓ版 ，如 果要提 高 印版 感 光度 ．必然 要 牺 牲其 耐印 力 ，不 能称 其为 好 Ｐ ｓ版 。而采 用感光层 技 术 的ＶＳ Ｓ ． Ｐ —Ａ Ｐ 版 在维 持耐 印 力不变 的 同时 ． 高 了感光 提
维普资讯 ｌ耗材 及特 种 印刷】 【 耗材世界 Ｉ
攘
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Ｖ Ｓ Ａ型 Ｐ Ｐ－ ｓ版是 富士星 光 有限公 司最 新推 向市场 的
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印刷制版影像技术 2009年第2期PS版毛面真空技术体系研究王治金(乐凯集团第二胶片厂,南阳473003摘要:本文从毛面剂颗粒的构成、大小以及喷涂液的制备工艺着手,详细论述压力喷涂法形成Ps版毛面层的具体过程。
并通过大量的实验发现毛面剂颗粒的大小、软化点,喷涂液一胶粘剂的软化点对Ps版毛面层的形成过程起到相当蓖要的影响。
关键词:Ps版;毛面剂;喷涂法中图分类号:TQ577.3文献标识码:A 文章编号:1001_0270(200902一0048—04A Systematic Study蚰the Vacu岫TechnOlOgy Of PS Plate Matt C蚰tingWANG Zhi-jin(No.2Film Factory,China Lucky Film Group Co.Nanyang 473003Abstract:This paper reports a thomugh study of the pmcess technologr of pressure jet co砒ing of PS plate matte layer,staning f而m the elucidation of the constitution,grain size and jet coating process of the matte layer composition. Numerousexperiments results showed that the gmin size and the softening point of matting agent,and the softening point of the jet coating composition-binder can play 绷important role in the fo瑚ation of the matte coating layer of PS plates.Key Words:PS plate;matting agent;jet coating pI.ocessl 引言为了适应印刷发展的需要,Ps版毛面剂技术也经历了一定的发展历程。
在PS 版表面涂布特殊的毛面剂,以提高版材的抽真空速度,从而大大减少了曝光时间,提高了版材生产效率;其次,毛面层可使版面更抗划伤及磨损,特别是在PS版包装、运输过程中,毛面层起到霞要作用;再者,毛面层的作用还表现在,曝光时可以减少光晕的发生,保证细小网点的再现。
PS版毛面剂的形成有喷涂法、丝网印刷法及毛面剂直接加入感光涂布液等方法。
在实际PS版生产过程中,丝网印刷法及毛面剂直接加入感光涂布液等方法采用的较少,而大多采用喷涂法。
喷涂法包括收稿日期:2008一08一ll48 压力喷涂法和静电喷涂法。
静电喷涂法是将毛面剂水溶液经喷射形成微细的液滴,在静电作用下,使毛面剂水溶液雾化¨】。
这样,雾化而且带电的微细液滴平均粒径大约为 16斗m~40“m,在喷雾头和PS版之间形成的高电场的作用下,飞向Ps版感光层的表面,形成粗糙层, 进行静电附着。
然后,使PS版通过干燥室进行干燥。
由此,液滴的同体成分与感光层牢固地结合起来形成毛面层。
但是,由于生产工艺不成熟、不稳定,此种方法也存在一定的问题。
首先,对喷涂工艺要求较高,例如:涂布方式、涂布温度、涂布速度、干燥温度等等;其次,毛面剂颗粒易碎,易从Ps 版感光层上剥落,从而造成污染版面,甚至堵塞真空泵;再者,毛面层不耐压,易出现扁平问题,从而2009年第2期影像技术印刷制版引起Ps版在曝光时抽真空性能下降;第四,毛面剂易粘在1S版而上,从而影响PS版的显影性能,并引起印刷上脏幢】。
压力喷涂法足将预制的毛而剂颗粒加入毛面剂喷涂液中,在搅拌的作用下形成均匀的水溶液,然后在压力的作用下使毛而剂喷涂液雾化,从而飞向PS 版感光层表而,经干燥而形成毛面层。
在此过程中, 毛面剂颗粒的软化点,喷涂液一胶粘剂的软化点对 PS版毛面层的形成过程起到相当再要的影响。
为此,本文从毛而剂颗粒的构成、大小以及喷涂液的制备工艺着手,详细论述压力喷涂法形成PS版毛面层的具体过程。
2实验部分2.1毛面剂颗粒的制备2.1.1实验药品甲基丙烯酸甲酯(聚合单体,工业级蒸馏,丙烯酸乙酯(聚合单体,工业蒸馏,甲基丙烯酸(聚合单体,工业蒸馏,过氧化苯甲酰(引发剂,工业干燥, 十二烷基硫酸钠(乳化剂,化学纯,1292(乳化剂,自制,对苯二酚(阻聚剂,化学纯。
2.1.2预制颗粒合成分别配制5%的十二烷基硫酸钠水溶液,10%的 1292水溶液,l%的对苯二酚水溶液备用。
称取适量过氧化笨甲酰,并溶解于甲基内烯酸甲酯一丙烯酸乙酯一甲基丙烯酸的混合液中,备用。
在装有高速搅拌的分散釜中,先加入去离子水, 启动搅拌,汽水混合加热至内温70℃,再依次加入 5%的十二烷基硫酸钠水溶液,lO%的1292水溶液。
然后,再加人预先溶解好的甲基内烯酸甲酯一丙烯酸乙酯一甲基丙烯酸一过氧化苯甲酰混合溶液,分散搅拌120分钟,停止搅拌。
把分敞好的物料放入白钢桶中,加盖后立即放置于6l±l℃的恒温水槽中,切勿震荡,保温聚合20~ 23小时(保温时间从放入槽中开始计算,并且,每1小时观察一次温度。
把聚合物从保温槽中取出,倾去上层清液,添加去离子水停止反应。
搅拌均匀后用800口的尼龙布过滤,物料放置于白钢桶中,加去离子水,搅均,静置24小时,倒掉上层液体,再加玄离子水,搅拌均匀,静置 24小时,倒掉上层液体(蕈复2次,沉于桶底的白色固体即为成晶。
反应流程如下:CH3CH3I lmCH2CHCoOC2H5+nCH2=CCOOH +pCH22CCoOCH3保温聚合-——--—----————◆引发剂CH3甲叫c№一CH—川№一f聃H2一彳市COOC2H5CoOH CooCH32.1.3实验结果与讨论聚合物颗粒的粒径与配方及制作设备有极大的关系。
首先,乳化剂浓度是影响颗粒大小的第一因素。
乳化剂浓度大,形成的聚合物的颗粒就小,反之,形成聚合物的颗粒就大。
而且,乳化剂对高聚物提供足够的乳化能力,使乳液分散得以长时间稳定聚合。
同时乳化剂浓度还影响聚合反应速度。
实验证明:聚合反应速度与乳化剂浓度的2/5次方成正比口】。
但是, 当乳化剂浓度过小时,得不到大颗粒的高聚物,因而得不到稳定的聚合乳液,也即通常所谓的破乳;当乳化剂浓度过大时,也同样得小到合适的聚合颗粒。
试49印刷制版影像技术 2009年第2期验发现聚合物颗粒大小与乳化剂浓度关系见表1。
表l聚合物颗粒大小与乳化剂浓度的关系浓度主要颗粒大小(85%以上0.1%聚合成块O.2%大于10¨m0.3%5~8“mO.4%2.5~5.0“mO.5%小于2.5斗mO.05%暴聚其次,搅拌速度是影响聚合物粒径大小的第二主要囚素。
搅拌速度越快形成的颗粒越小,反之,形成的颗粒就越大。
当搅拌转速小于85转/分时,形不成稳定的聚合乳液一暴聚(不论乳化剂浓度有多大。
当搅拌转速大于7000转/分时,形成的聚合颗粒极小,不论乳化剂浓度有多小。
试验发现转速与聚合物颗粒大小的关系见表2。
表2转速与聚合物颗粒大小的关系转速(转/分颗粒大小(占85%以上7000小于2.5“m4705~8um150lO~15“m85大于15恤m第三,反应温度、引发剂浓度和阻聚剂浓度均能影响聚合物颗粒的大小。
但都没有以上两种因素影响之大。
可以说,乳化剂浓度和搅拌速度是影响聚合物颗粒大小的主要因素,而反应温度、引发剂浓度和阻聚剂浓度是影响聚合物颗粒大小的次要冈素。
因此,保持合适的乳化剂浓度,合理的搅拌速度,适当的反应温度和引发剂浓度及阻聚剂浓度才能做出合乎需要的聚合物颗粒。
但是,每个囚素也不是孤立的,而是相互影响、相互关联、相辅相承的。
聚合物颗粒的软化点与配方,即聚合单体有很大的关系。
共聚单体中软单体多,软化点就低,反之,软化点就高。
纯甲基丙烯酸甲酯的软化点大于300℃以上。
经共聚形成的聚合物,软化点低,在版材f燥过程中,经高温软化而牢同地附着在版材上,有利于颗粒与版材的粘合。
而非软化的颗粒则很难附着在版材上。
试验发现共聚单体配比与软化点的关系见表3。
50表3共聚单体配比与软化点的关系配比(硬,软单体软化点(℃100:O 300以上90:lO 26080:2020070:3015060:40llO50:5090加:607030:70暴聚2.2毛面剂喷涂液的制备2.2.1实验药品毛面剂颗粒(自制,粘合剂(进口,消泡剂(自制。
2.2.2配制过程把去离子水加入反应釜中,启动搅拌,再加入称量好的粘合剂,汽水混合加热,内温升到55~60℃,停止升温,保持此温度继续搅拌50分钟后停止搅拌。
此时,溶液旱透明状态,料液待用。
将去离子水加入另一反应釜中,启动搅拌,再加入称量好的预制毛面剂颗粒,室温下均匀搅拌3小时,接着加入已配制好的粘合剂稀溶液,再加入消泡剂,并保持继续搅拌4小时。
停止搅拌,将配制好的毛面剂混合液过滤后,出料,装桶,即为成品。
2.2.3实验结果与讨沦调整好搅拌分散转速,将喷涂液配制成均匀的悬浊液,在压力的作用下,雾化的喷涂液均匀地附着在PS版感光层的表面上,经干燥而形成真空毛面层。
试验得到颗粒大小与版材抽真窄速度关系见表 4。
喷涂毛面剂后Ps版的感光性能测试结果见表5 (1:6显影液显影,1分钟,23℃表4颗粒大小与版材抽真空速度的关系颗粒大小(“m 抽真空速度(S 对应Ps版规格(咖无 301030×7703~520~251030×7705~814~161030×770大干lO ll~131030×7702009年第2期一影像技术印刷制版表5感光性能测试(1:6显影,1分钟,温度23℃性能 l#2#3撑甜 5嚣曝光单位S 3535353535干净级数 33333网点(% 2—982—982—982—982—98网线(“ 15—615—615—615—615—6级差 66666老化lh 合格合格合格合格合格 0D涂层 0.940.94O.920.930.93 OD版基 O.3l 0.310.31O.310.3l OI修版 0.30O.300.300.30O.30老化修版反差 0.Ol 0.01O.Ol 0.0l O.01提墨上脏否否否否否否 3结论(1理想的毛面剂颗粒大小在10斗m左右,共聚颗粒软化点在90cc左右。
(2用毛而剂颗粒(自制、粘合剂(进口及消泡剂(自制配制成均匀的喷涂液,使PS 版抽真空速度达到15s左右。
但是,粘合剂的选择也很莺要,尤其是粘合剂的软化点,太硬了太脆,容易碎也容易掉,太软了又容易粘校平辊。
因此,粘合剂的选择,有待进一步探讨。