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在6S管理中如何开展设备管理优选稿
在6S管理中如何开展设备管理集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-在“6S”管理中如何开展设备管理一、设备管理在“6S”管理中非常重要性企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。
中国航天科技集团公司提出通过推行“6S”管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量，正基于此。
从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”，因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。
在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。
二、在“6S”管理中，如何开展设备管理在“6S”管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。
第一，规范设备工作环境。
根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。
并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化、和定置化。
第二，查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施。
(1)查污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等。
机械6s管理制度范文
机械6s管理制度范文机械6S管理制度范文第一章总则第一条【制度概述】为加强公司机械设备管理，提高设备质量维护水平，提高设备利用率和生产效率，确保公司生产经营的顺利进行，特制定本制度。
第二条【适用范围】本制度适用于公司所有机械设备的管理及维护，包括专用设备、通用设备等。
第三条【总价值观】公司奉行“以人为本、科技创新、质量第一、追求卓越”的管理理念，秉承“珍爱生命、精益求精、透明公正、诚实守信”的核心价值观。
第二章严格管理第四条【6S现场管理】公司要全面贯彻6S现场管理，即分别是整理（SEITON）、整顿（SEIRI）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISTU）、素养（SHITSUKE）和安全（SAFETY）的要求，切实提高现场管理水平。
第五条【定期巡视】公司要制定定期巡视的计划，经过培训合格的巡视员定期巡视设备，及时发现问题、解决问题，保证设备的正常运转。
第六条【备品备件】公司要建立备品备件管理制度，根据设备使用情况和故障率等因素，按照一定的库存标准准备备品备件，确保设备发生故障时能够及时维修。
第三章技术支持第七条【维修记录】公司要建立完善的维修记录系统，记录设备的维修情况，包括故障原因、维修方法和维修时间等，为后续维修提供参考依据。
第八条【设备维修计划】公司要制定设备维修计划，根据设备使用寿命和故障率等因素，合理安排设备的维修时间，保证不影响生产进度。
第九条【维修人员培训】公司要定期为维修人员进行培训，提高其技术水平，使其能够熟练掌握设备维修的方法和技巧，提高维修质量。
第四章质量管理第十条【质量检验】公司要建立质量检验制度，制定严格的检验标准和检验方法，对设备进行定期的质量检验，及时发现问题并采取相应措施进行纠正。
第十一条【质量控制】公司要建立质量控制体系，加强对设备生产过程中各环节的控制和检查，确保设备质量符合标准要求。
第十二条【质量反馈】公司要建立质量反馈制度，接受用户的反馈意见和建议，及时处理用户的投诉，改进设备质量。
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
设备6s管理制度
设备6s管理制度1. 引言设备6s管理制度是指对公司设备进行清理、整顿、清洁、标准化、纪律化和素养化管理的一种管理制度。
通过有效的设备6s管理，可以提高设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率，确保生产安全。
2. 6s管理原则设备6s管理原则包括以下六个方面：2.1 清理 (Seiri)清理是指对设备工作场所进行排除和整理，将不必要的物品或设备进行归类和清除。
在清理过程中，应根据设备的功能和使用频率，判断是否需要保留或归置。
2.2 整顿 (Seiton)整顿是指对设备工作场所进行整理和有序布置，确保设备易于取用和放置。
设备应按照使用频率和工作流程进行合理布置，使得设备操作更加便捷高效。
2.3 清洁 (Seiso)清洁是指对设备工作场所进行清扫和保养，保持设备清洁整齐。
定期进行设备清洁，可以预防污染和腐蚀，提高设备使用寿命，减少故障率。
2.4 标准化 (Seiketsu)标准化是指制定设备6s管理的标准和规范，确保所有人员都能按照相同的标准进行设备管理。
标准化可以提高设备管理的规范性和一致性，减少人为差错和误操作。
2.5 纪律化 (Shitsuke)纪律化是指强化设备6s管理制度的执行力度，确保每个人员都能按照制度要求进行设备管理。
纪律化可以培养员工的良好工作习惯，提高设备管理的效率和效果。
2.6 素养化 (Severity)素养化是指提升员工的素质和技能，让员工具备良好的设备管理意识和能力。
通过培训和学习，提高员工的设备操作技能和管理能力，从而更好地执行设备6s管理制度。
3. 设备6s管理步骤设备6s管理步骤如下：3.1 制定设备管理规范制定设备6s管理的具体规范和要求，明确每个环节的责任和要求，确保所有人员都能按照规范进行设备管理。
3.2 清理设备工作场所对设备工作场所进行清理，清除不必要的物品和设备，归置和分类需要保留的物品和设备。
3.3 整顿设备工作场所按照工作流程和使用频率，整顿设备工作场所，确保设备易于取用和放置，提高工作效率。
6s管理维护措施
6S管理维护措施
一、整理维护
1. 定期对工作场所进行全面检查，将必要的物品留下来，将不必要的物品进行清理。
2. 对留下的物品进行分类，明确哪些是常用的，哪些是不常用的，并按照使用频率进行合理的放置。
3. 清理出来的废弃物品应当及时处理，保持工作场所的整洁。
二、整顿维护
1. 对工作场所进行合理布局，使得物品取用方便、高效。
2. 对物品进行标识化管理，明确标识物品名称、用途、数量等信息，避免误用、混用。
3. 定期对物品进行盘点，确保物品的数量、种类等信息准确无误。
三、清扫维护
1. 制定清扫计划，定期对工作场所进行全面清扫，保持环境
整洁。
2. 对设备、工具等进行保养维护，确保其正常运行、延长使用寿命。
3. 建立卫生检查制度，对清扫效果进行检查，确保工作场所的卫生安全。
四、清洁维护
1. 制定清洁标准，明确各个区域的清洁要求和标准。
2. 定期对工作场所进行清洁消毒，确保环境卫生。
3. 建立清洁检查制度，对清洁效果进行检查，确保清洁标准的执行。
五、素养维护
1. 制定员工行为规范，明确员工在工作场所的行为准则。
2. 加强员工培训和教育，提高员工的素质和职业素养。
3. 建立员工考核制度，对员工的职业素养和工作表现进行考核评价。
六、安全维护
1. 制定安全管理制度，明确各项安全操作规程和安全责任。
2. 对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全操作技能。
浅谈6S管理模式在设备管理中的应用分析
（1）完善设备台账，掌握设备使用状态为设备建立台账，完善设备的具体信息和使用情况，包括其名称、型号、编号、具体的用途、正确使用说明，以及使用、维护、评估、监测记录。（2）基于工作状态灵活安排设备使用时间基于设备台账信息，在不同的工作状态下，对设备使用时间进行合理的安排，新设备可延长使用时间；而过度使用的、或者老旧设备可观察其使用情况，缩短使用时间。在具体使用时，对于设备的状态也要多加关注，以保证设备能规范使用，不会发生温度过高、压力过高、超负载的使用情况。
（2）查治清扫困难源
某些特种设备，结构紧凑、功能精密，安装使用位置特殊，一般清扫工具无法到达，清扫起来非常困难，所以一些细微处很难清洁到位，容易留下反复故障的问题。对此设备管理部门需要在设备正式投入使用之时就加强关键部分的污染防护，并随时检查密封位置和关节连接位置有无破损和老化，一旦发现问题须及时进行专业处理。还可以根据清理需求，制作专门的工具或联系生产厂家给予技术指导，切勿随意拆卸。
（4）查治浪费源
浪费源多指设备的能源浪费。包括设备的油、气、电、水等的“跑、冒、滴、漏”故障现象；也包括作业现场出现的，机器空转，设备不规范操作造成的能源和材料浪费。在设备管理中，要做到定期点检，做好防漏、堵漏工作。
（5）查治故障源
为对设备故障有一个清晰认识，需加强日常观察，结合经验判断和仪器检测多种方法。注意查看设备设备是否有油压和电气漏泄现象，运转中是否出现杂音、震动等现象，从这些现象中可以对设备故障进行初步判断。另外也可使用专业故障检测仪器,对设备进行故障检测，尤其是对一些关键部件和精密部件的故障要找准故障原因，研究故障解决方法，予以及时处理。
关键词：6S管理模式；设备管理；应用分析
1对6S管理模式的概述
在6S管理中如何开展设备管理
在6S管理中如何开展设备管理随着企业发展壮大，拥有大量设备和设施的情况越来越普遍。
设备管理对于企业保障生产效率和产品质量，在6S管理体系中占有重要地位。
本文将从设备管理的定义、目的、流程以及在6S管理中的实施方法进行探讨。
设备管理的定义和目的设备管理是指对企业设备和周围环境的全面管理，旨在优化设备的使用和保养，确保设备正常运转，维护生产秩序和生产安全。
设备管理的主要目的如下：1.建立设备档案，保证设备信息的完整和准确性，为设备保养和维修提供必要的信息。
2.制定科学的设备维护计划，延长设备的寿命，减少设备故障率。
3.加强设备检查，发现问题及时进行修理，避免因设备故障导致的生产延误和事故隐患。
4.优化设备使用效率，实现生产过程中的高效运行，提高生产效率。
5.通过设备管理不断提高设备的性能，提升产品质量，满足客户的需求。
6.加强设备安全管理，避免因设备操作、维护不当而引发的安全事故。
设备管理的流程设备管理的流程主要包括设备购置、设备验收、设备使用、设备保养和设备报废五个阶段。
设备购置设备购置是指企业按照生产需要进行新设备或旧设备的更新换代。
在购置设备前要进行充分的调查和评估，确保设备的质量和价格满足企业需求。
设备验收设备验收是指在新设备到达企业后，对设备进行全面的检查、测试和验证，确保设备完好无损并能正常运行。
设备使用设备使用是指企业将设备投入生产，安排专人操作及监控，使用过程中遵循设备使用说明书，充分发挥设备的作用。
设备保养设备保养是指对设备进行定期维护，包括设备故障维修、设备日常保养、设备保养计划制定等一系列具体措施。
设备报废设备报废是指企业因设备使用寿命到期、性能下降或经济不适合再继续使用而予以淘汰。
在6S管理中如何开展设备管理在6S管理体系中，设备管理作为S5进行管理。
S5即设备管理，是指通过科学管理和精细化的操作规程对设备进行规范管理，提高设备使用效率和延长设备寿命。
确立设备管理流程企业需要制定详细的设备管理规程，明确设备管理流程，制定设备档案，制订设备保养计划，并加强设备检查和维修。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
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在“6S”管理中如何开展设备管理
一、设备管理在“6S”管理中非常重要性
企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。
中国航天科技集团公司提出通过推行“6S”管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量，正基于此。
从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”，因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。
在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。
二、在“6S”管理中，如何开展设备管理
在“6S”管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。
第一，规范设备工作环境。
根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。
并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化、和定置化。
第二，查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施。
(1)查污染源
指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等。
更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防扩措施等办法加以解决。
(2)查清扫困难源
指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。
解决清扫困难源通过控制源头(采取措施，使其不被污染，)，另外是设计开发专门的清扫工具。
(3)查危险源
危险源是指和设备有关的安全事故发生源。
由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。
安全工作必须做到“预防为主、防微渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备
使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。
对特种设备，如输变电设备、压力窗口等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。
(4)查浪费源
指和设备相关的各种能源浪费。
第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄潜心也可污染环境)；第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。
要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工养成良好习惯。
(5)查故障源
指设备自身故障。
要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。
如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。
(6)查缺陷源
指现有设备不能满足产品质量要求的方面。
围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的生产或加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。
通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6源”。