减少炼钢厂转炉氧枪粘钢问题的探究
转炉氧枪粘钢原因及解决方案
转炉氧枪粘钢原因及解决方案引言概述：转炉氧枪粘钢是钢铁生产过程中常见的问题，会影响生产效率和钢水质量。
了解其原因并采取相应的解决方案对于提高生产效率和保证钢水质量至关重要。
一、原因分析1.1 氧枪喷嘴堵塞氧枪喷嘴堵塞是导致氧枪粘钢的常见原因之一。
堵塞可能是由于氧枪内部结构设计不合理或者操作不当导致的。
1.2 氧气流量不稳定氧气流量不稳定也会导致氧枪粘钢。
氧气流量不足或者过大都会引起钢水冷却不均匀，从而导致粘钢现象的发生。
1.3 氧气温度过高氧气温度过高会使氧气在与钢水接触时产生剧烈的氧化反应，从而导致氧枪粘钢。
二、解决方案2.1 定期清洗氧枪喷嘴为了避免氧枪喷嘴堵塞，需要定期清洗氧枪喷嘴，确保氧气顺畅地喷出。
2.2 控制氧气流量在生产过程中，需要严格控制氧气流量，确保氧气流量稳定，避免过大或者不足。
2.3 控制氧气温度控制氧气温度是避免氧枪粘钢的重要措施之一。
可以通过调节氧气温度来避免氧气与钢水产生剧烈反应。
三、优化操作3.1 氧枪的使用操作人员需要熟练掌握氧枪的使用方法，避免因为操作不当导致氧枪粘钢。
3.2 观察钢水状态在生产过程中，需要及时观察钢水状态，一旦发现氧枪粘钢现象，需要及时采取措施解决。
3.3 加强维护保养定期对氧枪进行维护保养是避免氧枪粘钢的重要措施之一。
保持氧枪的良好状态可以有效避免氧枪粘钢的发生。
四、技术改进4.1 氧枪结构优化通过对氧枪结构进行优化设计，可以减少氧枪粘钢的发生概率。
4.2 氧气流量控制系统引入氧气流量控制系统，可以实现对氧气流量的精确控制，避免氧气流量不稳定导致的粘钢问题。
4.3 氧气温度控制系统引入氧气温度控制系统，可以实现对氧气温度的精确控制，避免氧气温度过高导致的粘钢问题。
五、培训与管理5.1 培训操作人员定期对操作人员进行培训，提高其对氧枪操作的熟练程度，避免因为操作不当导致氧枪粘钢。
5.2 建立规范操作流程建立规范的操作流程，对氧枪的使用、维护保养等方面进行规范管理，确保氧枪正常运行。
转炉氧枪粘钢原因及解决方案
转炉氧枪粘钢原因及解决方案一、转炉氧枪粘钢原因分析转炉氧枪粘钢是指在转炉冶炼过程中，氧枪喷嘴表面浮现钢水结渣、炉渣粘附等现象。
这种现象会导致氧枪工作效率下降，影响炼钢工艺的正常进行。
下面将从多个角度分析转炉氧枪粘钢的原因。
1. 炉渣成份炉渣中含有一定的氧化物和硅酸盐等物质，这些物质在氧枪喷嘴表面遇到高温的钢水时容易发生反应，形成结渣物质。
炉渣成份的不合理或者炉渣中含有过多的氧化物和硅酸盐等物质，都会增加氧枪粘钢的风险。
2. 氧枪喷嘴材质氧枪喷嘴材质的选择也会影响氧枪粘钢的情况。
如果喷嘴材质的耐磨性能不佳，容易被炉渣侵蚀，从而导致粘钢现象的发生。
此外，喷嘴表面的光洁度和粗糙度也会对粘钢产生一定的影响。
3. 氧枪工作参数氧枪的工作参数包括喷嘴的喷氧速度、角度、位置等。
如果喷氧速度过大，喷氧角度不合理，或者喷氧位置不许确，都会使得炉渣在氧枪喷嘴表面停留时间过长，增加粘钢的风险。
4. 操作不当操作人员在使用氧枪时，如果操作不当，比如喷嘴与钢水的距离不合适、氧气流量控制不许确等，都会导致炉渣在氧枪喷嘴表面产生积聚，形成粘钢现象。
二、转炉氧枪粘钢解决方案针对转炉氧枪粘钢问题，我们可以采取以下解决方案，以提高氧枪的使用效率和延长使用寿命。
1. 优化炉渣成份通过调整炉渣的成份，减少其中的氧化物和硅酸盐等物质的含量，可以降低炉渣对氧枪喷嘴的侵蚀程度，减少粘钢现象的发生。
此外，合理选择炉渣中的添加剂，也可以改善炉渣的性质，降低粘钢的风险。
2. 优化氧枪喷嘴材质选择耐磨性能好、抗侵蚀能力强的材质作为氧枪喷嘴的制作材料，可以有效降低炉渣对喷嘴的侵蚀程度。
此外，定期对氧枪喷嘴进行光洁度和粗糙度的检查和维护，也可以减少粘钢现象的发生。
3. 合理调整氧枪工作参数根据具体的炼钢工艺要求，合理调整氧枪的喷氧速度、角度和位置等工作参数，确保喷氧的效果最佳。
通过优化工作参数，可以减少炉渣在氧枪喷嘴表面停留的时间，降低粘钢的风险。
4. 加强操作培训和管理对操作人员进行专业的培训，提高其对氧枪使用的技能和操作规范的认识。
转炉氧枪粘钢原因及解决方案
转炉氧枪粘钢原因及解决方案转炉氧枪是钢铁冶炼过程中常用的设备，用于向转炉中喷吹氧气以增加炉内温度并促进钢水中杂质的氧化。
然而，在实际生产中，转炉氧枪可能会出现粘钢现象，即氧枪喷口被钢水中的杂质粘住，导致氧气无法正常喷出，影响钢水的氧化和冶炼效果。
本文将详细介绍转炉氧枪粘钢的原因，并提供一些解决方案。
一、转炉氧枪粘钢的原因1. 钢水中含有高浓度的氧化物：转炉冶炼过程中，钢水中可能存在大量的氧化物，如氧化铁、氧化锰等。
这些氧化物在高温下容易熔化并附着在氧枪喷口上，形成粘钢现象。
2. 氧枪喷口材料选择不当：氧枪喷口材料的选择对于防止粘钢现象至关重要。
如果选择的材料表面粗糙或容易与钢水中的氧化物发生反应，就容易导致粘钢现象的发生。
3. 氧枪喷口设计不合理：氧枪喷口的设计也会影响粘钢现象的发生。
如果喷口结构不合理，容易形成死角，使得钢水中的氧化物积聚在喷口上。
4. 氧枪使用时间过长：长时间使用的氧枪喷口表面可能积聚了大量的氧化物和其他杂质，增加了粘钢的风险。
二、解决方案1. 定期清洗氧枪喷口：定期清洗氧枪喷口是防止粘钢现象的有效方法。
可以使用适当的溶剂或清洗剂对喷口进行清洗，将积聚在喷口上的氧化物和杂质清除。
2. 优化钢水质量：改善钢水质量可以减少氧化物的含量，从而降低粘钢的风险。
可以通过优化炉渣成分、加入适当的脱氧剂等方法来改善钢水质量。
3. 选择合适的喷口材料：选择耐高温、抗腐蚀的喷口材料可以减少粘钢现象的发生。
常用的喷口材料有耐火材料、陶瓷材料等。
4. 改进喷口设计：改进喷口的设计可以减少粘钢现象的发生。
可以增加喷口的光滑度，避免形成死角，使得钢水中的氧化物不易附着在喷口上。
5. 定期更换氧枪喷口：定期更换氧枪喷口可以避免长时间使用导致的积聚氧化物和杂质的问题。
根据实际情况，制定更换喷口的周期。
6. 加强设备维护和管理：加强对转炉氧枪设备的维护和管理，定期检查设备的工作状态和喷口的磨损情况，及时发现问题并进行修复或更换。
转炉氧枪粘钢原因及解决方案
转炉氧枪粘钢原因及解决方案转炉氧枪粘钢是在钢铁冶炼过程中常见的问题之一，它会影响炼钢效率和产品质量。
本文将详细介绍转炉氧枪粘钢的原因，并提供一些解决方案来应对这个问题。
一、转炉氧枪粘钢的原因1. 氧枪喷口阻塞：氧枪喷口是氧枪与炉内反应区域的连接通道，如果喷口阻塞，氧气无法正常喷入转炉内部，导致炉内氧气供应不足，进而影响冶炼过程。
2. 氧枪喷嘴结渣：在高温高压的环境下，氧气与炉内的炉渣反应，会产生一定的结渣物质，这些结渣物质可能会附着在氧枪喷嘴上，导致氧枪无法正常喷出氧气。
3. 炉内温度过高：转炉冶炼过程中，炉内温度过高会导致炉渣的液相区域增加，从而增加了氧枪粘渣的风险。
4. 炉渣成份不合理：炉渣的成份对转炉氧枪粘钢问题也有一定的影响。
如果炉渣中含有过多的铝、硅等元素，会增加氧枪粘渣的可能性。
二、解决方案1. 定期清理氧枪喷口：定期对氧枪喷口进行清理，可以有效预防氧枪阻塞问题。
清理时可以使用合适的工具，如喷枪清洗器等，将喷口内的结渣物质清除干净。
2. 控制炉内温度：通过合理控制炉内的温度，避免过高温度对转炉氧枪粘钢问题的影响。
可以通过调整氧气供应量、炉料配比、炉内气氛等方式来控制炉内温度。
3. 优化炉渣成份：合理调整炉渣的成份，减少铝、硅等元素的含量，可以降低氧枪粘钢的风险。
可以通过添加适当的炉渣改良剂来调整炉渣成份，如钙质炉渣改良剂等。
4. 使用防粘剂：在氧枪喷口上涂抹一层防粘剂，可以减少结渣物质在喷口上的附着，从而降低氧枪粘钢的风险。
防粘剂可以选择耐高温、耐腐蚀的材料，如陶瓷涂层等。
5. 定期维护检查：定期对转炉氧枪进行维护检查，及时发现并解决氧枪粘钢问题。
维护检查包括清理氧枪喷口、更换磨损的部件、修复喷嘴等。
总结：转炉氧枪粘钢问题是炼钢过程中常见的挑战之一，但通过合理的措施和方法，可以有效预防和解决这个问题。
定期清理氧枪喷口、控制炉内温度、优化炉渣成份、使用防粘剂以及定期维护检查都是有效的解决方案。
转炉氧枪粘钢原因及解决方案
转炉氧枪粘钢原因及解决方案一、转炉氧枪粘钢原因分析转炉氧枪粘钢是指在转炉冶炼过程中，氧枪出口处的喷嘴或者喷嘴附近的区域浮现钢液凝固或者结晶现象，导致氧气无法正常喷出，影响炼钢工艺的进行。
下面将从炉料、氧气、操作等方面分析转炉氧枪粘钢的原因。
1. 炉料原因：炉料质量不稳定是导致转炉氧枪粘钢的一个重要原因。
炉料中的硫、磷、铝等元素含量过高，会使得钢液的凝固点降低，导致钢液在氧枪喷嘴处凝固。
2. 氧气原因：氧气的流量和压力不稳定也是导致转炉氧枪粘钢的原因之一。
氧气流量过大或者过小，都会导致钢液在氧枪喷嘴处凝固。
此外，氧气的纯度也会影响钢液的凝固情况。
3. 操作原因：操作不当是导致转炉氧枪粘钢的主要原因之一。
操作人员在控制氧气流量、压力和炉料添加等方面存在误操作，会导致氧气喷嘴周围的温度不稳定，从而引起钢液凝固。
二、转炉氧枪粘钢解决方案针对转炉氧枪粘钢问题，可以从以下几个方面进行解决：1. 优化炉料质量：提高炉料的质量稳定性，控制炉料中硫、磷、铝等元素的含量，减少对钢液凝固点的影响。
可以通过加强炉料的预处理和筛选工作，选择质量稳定的炉料，确保炉料的均匀性。
2. 调整氧气流量和压力：根据转炉的工艺要求，合理调整氧气的流量和压力，确保氧气喷嘴周围的温度稳定。
可以通过优化氧气供应系统，增加氧气流量和压力的控制装置，提高氧气供应的稳定性。
3. 加强操作培训：加强对操作人员的培训，提高其对转炉操作的熟悉程度和技能水平。
操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保氧气流量、压力和炉料添加等参数的准确控制，避免误操作引起钢液凝固。
4. 定期检修维护：定期对转炉氧枪进行检修维护，确保喷嘴通畅，防止阻塞和磨损。
可以采用定期更换喷嘴、清洗氧气供应管道等方式，保持氧枪的正常工作状态。
5. 引进先进技术：引进先进的转炉冶炼技术和设备，提高炉料的预处理效果和氧气供应的稳定性。
可以采用先进的炉料预处理设备和氧气供应系统，提高转炉冶炼的效率和稳定性。
转炉氧枪粘钢原因及解决方案
转炉氧枪粘钢原因及解决方案一、转炉氧枪粘钢原因分析转炉氧枪粘钢是指在钢铁冶炼过程中，氧枪喷口或者喷嘴上浮现钢液凝固物质，导致氧枪无法正常喷吹氧气，影响钢液中的氧气供应。
这一现象会导致炉内氧气供应不足，进而影响钢水脱氧效果，甚至引起转炉冶炼事故。
以下是转炉氧枪粘钢的主要原因分析：1. 氧枪喷口温度过低：当氧枪喷口温度低于一定温度时，钢液在喷口处会迅速凝固，导致喷嘴阻塞。
这可能是由于氧枪冷却系统故障、冷却水供应不足等原因引起的。
2. 钢液成份偏离正常范围：转炉冶炼过程中，钢液中的化学成份会对凝固行为产生影响。
例如，当钢液中含有过多的硫、磷等元素时，会增加钢液的凝固温度，增加氧枪粘钢的风险。
3. 炉渣成份不稳定：炉渣是钢铁冶炼过程中的重要组成部份，它对钢液的凝固行为有重要影响。
如果炉渣中的成份不稳定，如含有过多的氧化铁、硅酸盐等物质，会导致钢液凝固物质在氧枪喷口处堆积，从而引起粘钢现象。
4. 氧枪操作不当：操作人员在使用氧枪时，如果操作不当，如喷嘴与钢液接触时间过长、喷嘴距离钢液太近等，都可能导致钢液凝固在氧枪喷口上。
二、转炉氧枪粘钢解决方案为了解决转炉氧枪粘钢问题，以下是几种常见的解决方案：1. 提高氧枪喷口温度：通过改善氧枪冷却系统、增加冷却水供应等方式，提高氧枪喷口的温度，防止钢液在喷口处凝固。
此外，可以考虑使用耐高温材料制作氧枪喷嘴，提高喷嘴的耐高温性能。
2. 控制钢液成份：通过优化转炉冶炼工艺，控制钢液中的硫、磷等元素含量，使其在正常范围内，减少钢液凝固温度的升高，降低氧枪粘钢的风险。
3. 稳定炉渣成份：优化炉渣配方，控制炉渣中氧化铁、硅酸盐等物质的含量，使炉渣成份更加稳定。
此外，及时清理炉渣中的凝固物质，防止其堆积在氧枪喷口上。
4. 加强操作培训：对操作人员进行培训，提高其对氧枪操作的技能和认识。
操作人员应严格按照操作规程使用氧枪，控制喷嘴与钢液接触时间和喷嘴距离钢液的距离，避免钢液凝固在氧枪喷口上。
转炉氧枪粘钢原因及解决方案
转炉氧枪粘钢原因及解决方案转炉氧枪粘钢是钢铁生产过程中常见的问题之一，它会影响钢铁生产的效率和质量。
本文将详细介绍转炉氧枪粘钢的原因，并提供一些解决方案以帮助您解决这个问题。
一、转炉氧枪粘钢的原因1. 氧枪内壁积炭：氧枪内壁由于长期使用，会出现积炭现象。
积炭会增加氧枪内壁的粗糙度，使得钢液在流动过程中更容易附着在氧枪内壁上，导致氧枪粘钢。
2. 氧气流量不均匀：氧气流量的不均匀分布也是导致氧枪粘钢的原因之一。
当氧气流量在某些区域过大或过小时，钢液流动不均匀，容易造成粘钢现象。
3. 氧气温度过高：氧气温度过高会使钢液在接触氧枪时迅速升温，增加了钢液与氧枪接触面的黏附力，从而导致氧枪粘钢。
4. 操作不当：操作人员在使用氧枪时，如果不正确地控制氧气流量、温度等参数，或者不及时清理氧枪积炭，都会导致氧枪粘钢。
二、解决方案1. 定期清理氧枪内壁：定期清理氧枪内壁上的积炭是解决氧枪粘钢问题的关键。
可以使用专门的清洗剂或高压水枪进行清洗，彻底清除氧枪内壁上的积炭，保持其表面的光滑度。
2. 调整氧气流量分布：通过优化氧气供应系统，确保氧气流量在转炉内的分布均匀。
可以采用流量调节阀等设备来控制氧气流量，使其在各个区域均匀分布，减少氧枪粘钢的概率。
3. 控制氧气温度：合理控制氧气温度，避免过高的氧气温度对钢液产生不利影响。
可以通过调节氧气供应系统的冷却设备，降低氧气温度，减少氧枪粘钢的可能性。
4. 加强操作培训：提高操作人员的技能水平，加强对氧枪使用的培训，确保操作人员能够正确地控制氧气流量、温度等参数，并及时清理氧枪积炭，从而减少氧枪粘钢的发生。
总结：转炉氧枪粘钢是钢铁生产过程中常见的问题，但通过定期清理氧枪内壁、调整氧气流量分布、控制氧气温度和加强操作培训等措施，可以有效解决这个问题。
这些解决方案可以提高钢铁生产的效率和质量，减少生产中的不良现象，为钢铁企业的发展提供有力支持。
转炉氧枪粘钢原因及解决方案
转炉氧枪粘钢原因及解决方案一、转炉氧枪粘钢的原因转炉氧枪粘钢是指在转炉冶炼过程中，氧枪喷口浮现结焦、结渣等现象，导致氧枪无法正常喷吹氧气，影响炼钢工艺的稳定性和效率。
以下是转炉氧枪粘钢的主要原因：1. 原料成份不稳定：转炉冶炼过程中，原料成份的波动会导致炉渣成份和性质的变化，进而影响氧枪的喷吹效果。
特殊是含有高硫、高碱金属元素的原料，更容易导致氧枪粘钢问题的发生。
2. 炉渣成份不合理：炉渣是转炉冶炼过程中的重要介质，其成份和性质对氧枪喷吹效果有直接影响。
当炉渣成份中含有过多的铁、硅等元素时，容易在氧枪喷口处形成结渣，导致氧枪粘钢。
3. 氧气质量不合格：氧气是转炉冶炼过程中的重要气体，其质量对氧枪的喷吹效果至关重要。
当氧气中含有过多的杂质和水分时，容易在氧枪喷口处形成结焦，导致氧枪粘钢。
4. 氧枪设计不合理：氧枪的结构和喷嘴设计不合理也是导致粘钢问题的原因之一。
例如，喷嘴孔径过小、喷嘴角度不合适等，都会影响氧气的喷吹效果，进而导致氧枪粘钢。
二、转炉氧枪粘钢的解决方案针对转炉氧枪粘钢问题，以下是几种常见的解决方案：1. 优化原料成份控制：通过加强原料成份的检测和控制，保持原料成份的稳定性，减少原料成份的波动，从根本上解决氧枪粘钢问题。
可以采取增加原料的混合均匀性、加强原料预处理等措施来优化原料成份控制。
2. 调整炉渣配方：根据实际情况，调整炉渣的成份和性质，减少炉渣中的铁、硅等元素含量，降低炉渣的粘度，从而减少氧枪粘钢的发生。
可以通过改变炉渣配方、增加炉渣中的氧化剂等方法来调整炉渣成份。
3. 提高氧气质量：优化氧气供应系统，确保氧气的质量符合要求。
可以采取增加氧气净化设备、减少氧气中杂质和水分的方法，提高氧气的纯度和干燥度，减少氧枪的结焦现象，降低氧枪粘钢的风险。
4. 改进氧枪设计：根据实际情况，对氧枪的结构和喷嘴设计进行改进，提高氧枪的喷吹效果和抗粘钢能力。
可以通过增大喷嘴孔径、调整喷嘴角度、改变喷嘴材质等方法来改进氧枪设计。
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行 的成 本 以及换枪 操 作 的劳动 强度 ， 严 重影 响 了炼 钢 生产 的节 奏 ， 同时 给转炉 炼 钢 的安全 生 产造 成 了
极 大 的隐患 。
２ 氧枪粘 钢 的危 害 在转 炉 炼钢 冶炼 过程 中 ， 熔 池 由于 氧 流的 冲击 和激烈 的碳 氧反应 而 引起 强烈 的沸 腾 ， 飞溅 起来 的 金 属 夹着 炉 渣 粘 在氧 枪 上 ， 这 就 是 氧枪 粘 钢 （ 如
炉渣 化 得 太迟 ， 或者 过 程 炉渣 未 化透 ， 甚 至 在 冶 炼
中期 发生 了炉 渣 “ 返干” 现象 ， 造 成 严 重 的 金 属 喷
溅， 使氧枪产生粘钢。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ３ ． ２氧枪 的枪位 不准 确
图 ２
（ 上接 ３ ９页 ）
３ 总 结
通 过对 中厚板 轧 机 上辊 系主 平衡 油 缸 结 构 和
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４０— —
重 钢 机 动 能 源
第２ ６卷 ２ ０ １ ６年第 １ 期（ 总第 １ １ ５ 期）
氧 枪 枪位 不 准 确是 指 氧 枪 喷头 至熔 池 液 面 的
距离不准确（ 氧枪枪位如图 ２ ） 。 在恒压变枪操作时， 枪位的控制是化渣的重要 因素 。 在吹炼 中期， 炉内
１ ） 。 氧 枪 粘钢 会在 氧枪 下部 、 喷头 上 部 形成 一 个 巨
大 的纺锤 形结 瘤 ， 而 当氧枪 粘钢 严 重形 成 的结瘤 达
到 一定 直径 时会 出现 如下 巨大 的危 害性 ：首先 ， 提 枪 困难 ， 容 易拉 坏 氮 封 口 ， 拉 断或 使 刮 渣器 刀头 扭 曲变形 以及 刮渣 器底 座拉 翻 ， 甚 至 因粘 枪 的冷 钢卡
在 氮封 口上 出不来 ，此时会 造 成炉 子不 能倾 动 ， 影
响 吹 炼操 作 和 生 产顺 行 ； 其次 ， 氧枪 传 动 系统 有 平 衡配重 ， 其 基 本原 理 就 是 配重 大 于枪 重 ， 卷扬 机 提 升配重 ， 此 时 氧枪 下 降 开 始 吹炼 ， 卷扬 机 放 下配 重
炉 内金 属熔 池 ， 为炼 钢生产 提供 所 需 的动力 学 与热 力学条 件 ， 进 而 完成转 炉炼 钢 一 系列复 杂 的物理 与 化学反应。 在 吹炼 过 程 中 ， 氧 枪 不仅 要 承 受熔 池 反
坏 等 事故 ； 最后 ， 氧枪 粘 钢会损 坏枪 头 ， 影 响 吹炼 过 程 中 的供 氧效 果 ， 缩 短 氧 枪 喷 头 的寿命 ， 换 枪操 作
的劳 动强 度大 大增 加 。
应 区强 烈 的高温 热辐 射 ， 还 要 承受 炉 内高温 钢 与渣 激 烈 的 冲刷 ， 工作 环 境 十 分恶 劣 。 重 钢 一 炼 钢 厂为 适 应一 ｒ 艺工 序降 本 ， 炼 钢工 艺 方面 也随 之 发生 了相 应 的变 化 ， 然 而带来 的氧枪 粘 钢 问题 却 比以前 大大
管路 的优化 改 进 ， 在 同等维 检 人 员 的数 量下 ， 上辊 系 主平衡 油缸 的维护 检修 时 间 由以前 的 ４ ５ 小 时减
第２ ６卷 ２ ０ １ ６年第 １ 期（ 总第 １ １ ５期 ）
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重 钢 机 动 能 源
学术探 讨 ・
减少炼钢厂转炉氧枪粘钢问题的探究
文 向东
（ 重庆 钢铁 股份 公 州维检 部 ）
摘 要 本 文分析 了炼 钢厂 转 炉氧 枪 粘钢 危 害与原 因 ， 提 出 了从 操 作 、 工 艺、 设备 、 表 面
处理等方面制定减少氧枪粘钢的方案与措施 ， 控制氧枪粘钢事故 ， 消除设备备件的大量损耗 ，
减 少工人 的 劳动 强度 ， 降低 炼钢成 本 ， 保证 炼钢 生产 安全稳 定顺行 。
关键 词 氧枪 粘钢 操枪 钢渣 坑焖 表 面 处理
１ 引 言
时实 为提 枪操 作 。 氧枪 定 位 精 度较 高 ， 但 由于 严 重
粘钢 ， 会破 坏 平 衡 系统 （ 粘 钢 量 加 上枪 自重 大 于 配 重量 ） ， 出现氧 枪钢丝 绳 张力报 警 ， 严 重还 会 现 氧 枪 的 提升 卷扬机 钢丝 绳从 滑轮 槽 中脱 出 、 钢丝 绳损
氧枪作 为炼 钢厂 转炉 冶炼 的重 要设 备 ， 在 吹炼 过 程 中将 高 纯 度 氧气 以超 音 速射 流 的 形 式 吹人 转
温度已足够高， 碳氧反应最 为激烈， 此时枪位不合
适，已形成的炉渣流动性往往会突然降低， 炉渣变 稠， 甚 至结块 ， 从 而 引起炉 渣返 干， 引起 氧枪 粘钢 。 造
成氧枪 的枪 位不 准确 主要 原 因：
ｆ １ ） 转炉 入炉 铁水 和废 钢 装入 量不 准 ， 造 成 熔池
液 面高 度 不稳 定 ， 而操 作 人员 并 未 察觉 ， 仍 然 按 常 规枪 位操 作 。 （ ２ １ 由于转 炉补 炉产 生过补 现象 ， 炉 膛 容积减 小 ， 造成 熔池 液面 上升 ， 操 作人 员未及 时调 整枪位 。
现象 ， 金 属 喷溅严 重并粘 结在 氧枪 上 ， 另外 ， 喷 嘴结
囊 ＇ ｌ Ｌ
一
ｔ
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．
构 不合 理 ， 工作氧 压高等 对氧 枪粘 钢也 有一 定 的影
响。
３ ． １ 吹炼 过 程操作 不 当 转 炉 化 渣 原则 是 初渣 早 化 ， 过 程化 透 ， 终 渣溅 渣护 炉 。 在生产实际中， 由于操 作 人 员没 有 精 心操 作 或 者操 作不 熟 练 ， 经 验不 足 ， 往 往 会使 冶 炼 前期
图 １ 氧 枪 粘钢 示 意 图
ｆ ３ ） 由于溅 渣护 炉操 作不 当造成 转 炉炉 底上 涨， 从 而使 熔 池 液 面上 升 ， 操 作 人员 未 察觉 ， 未 及时 调
整枪 位 。
一
３ 氧枪粘钢 的原 因分 析
氧 枪 粘钢 的主要 原 因是 由于 吹 炼过 程 中造 渣 制 度 不 合 理， 炉 渣 熔 化 不好 ， 流 动性 差 ， 不 能 很 好 地 覆 盖金 属液 面， 或 者枪 位 过低 造成 炉 渣发 生 “ 返干”