夹套式种液罐设计压力的选取
化工课程设计--夹套反应釜课程设计 (2)
化工设备机械基础课程设计题目：1m3夹套反应釜设计学院: 化学与材料工程学院专业: 化学工程班级: 10化工姓名:学号: ***********指导老师:完成日期: 2012年6月1日夹套反应釜设计任务书设计者：班级：10化工学号：10111003101指导老师：日期：一、设计内容设计一台夹套传热式带搅拌的配料罐。
二、设计参数和技术特性指标见下表三、设计要求1.进行罐体和夹套设计计算；2.选择支座形式并进行计算；3.手孔校核计算；4.选择接管、管法兰、设备法兰；5.进行搅拌传动系统设计；（1）进行传动系统方案设计（指定用V带传动）；（2）作带传动设计计算：定出带型，带轮相关尺寸（指定选用库存电机Y1322-6，转速960r/min,功率5.5kW）；（3）选择轴承；（4）选择联轴器；（5）进行罐内搅拌轴的结构设计、搅拌器与搅拌轴的连接结构设计；6.设计机架结构；7.设计凸缘及安装底盖结构；8.选择轴封形式；9.绘制装配图；10. 绘传动系统部件图。
表1 夹套反应釜设计任务书简图设计参数及要求容器内夹套内工作压力，Mpa设计压力，MPa0.2 0.3工作温度，℃设计温度，℃<100 <150介质染料及有机溶剂冷却水或蒸汽全容积，m3 1.0操作容积，m30.8全容积传热面积，m2>3.5腐蚀情况微弱推荐材料Q235-A搅拌器型式推进式搅拌轴转速，r/min200轴功率，kW 4接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途a 25 蒸汽入口b 25 加料口c 80 视镜d 65 温度计管口e 25 压缩空气入口f 40 放料口g 25 冷凝水出口h 100 手孔目录1. 夹套反应釜的结构 (5)1.1 夹套反应釜的功能和用途 (5)1.2 夹套反应釜的反应条件 (5)2. 设计标准 (6)3. 设计方案的分析和拟定 (6)4. 各部分结构尺寸的确定和设计计算 (7)4.1 罐体和夹套的结构设计 (7)4.1.1 罐体几何尺寸计算 (8)4.1.2 夹套几何尺寸计算 (10)4.2 夹套反应釜的强度计算 (12)4.2.1 强度计算(按内压计算强度) (12)4.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度) (15)4.2.3水压试验校核 (21)4.3 反应釜的搅拌器 (23)4.3.1 搅拌装置的搅拌器 (23)4.3.2 搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 (23)4.3.3 搅拌装置的搅拌轴设计 (24)4．4 反应釜的传动装置设计 (26)4.4.1 常用电机及其连接尺寸 (26)4.4.2釜用减速机类型、标准及其选用 (26)4.4.3 V带减速机 (27)4.4.4凸缘法兰 (30)4.4.5安装底盖 (31)4.4.6机架 (31)4.4.7联轴器 (32)4.5 反应釜的轴封装置设计 (33)4.5.1 填料密封 (33)4.5.2 机械密封 (33)4.6反应釜的其他附件设计 (34)4.6.1 支座 (34)4.6.2 手孔和人孔 (35)4.6.3 设备接口 (35)5. 设计小结 (38)6. 参考文献 (39)设计说明书1. 夹套反应釜的结构夹套反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。
压力容器类别、品种和压力级别是如何划分的
1、压力容器类别、品种和压力级别是如何划分的？答：一、压力容器类别划分方法：(1)基本划分：压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力p(单位MPa)和容积V(单位L)，标出坐标点，确定压力容器类别。
(2)多腔压力容器类别划分：多腔压力容器(如换热器的管程和壳程、夹套容器等)按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按照该类别进行使用管理。
但是应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。
对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。
(3)同腔多种介质压力容器类别划分：一个压力腔内有多种介质时，按照组别高的介质划分类别。
(4)介质含量极小的压力容器类别划分：当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当根据其危害程度及其含量综合考虑，按照压力容器设计单位决定的介质组别划分类别。
(5)特殊情况的类别划分。
二、压力等级划分：压力容器的设计压力(p)划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：(1)低压(代号L)，0.1MPa≤p＜1.6MPa；(2)中压(代号M),1.61MPa≤p＜10.0MPa；(3)高压(代号H),10.0MPa≤p＜100.0；(4)超高压(代号U),p≥100.0MPa。
三、压力容器品种划分压力容器按照在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。
具体划分如下：(1)反应压力容器(代号R)，主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如各种反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等；(2)换热压力容器(代号E)，主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，例如各种热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等；(3)分离压力容器(代号S)，主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；(4)储存压力容器(代号C，其中球罐代号B)，主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，例如各种形式的储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅等。
压力容器检验中夹套罐焊缝致密性的检测方法研究
压力容器检验中夹套罐焊缝致密性的检测方法研究摘要：无损检测方法作为常用的质量检验法，对压力容器的检验来说，存在着一些弊端，比如难以检测焊缝致密性，因此，压力检验法主要用来检测压力容器的质量，确保焊缝的致密性，有效地弥补了无损检测的一些缺陷。
本文通过对相关的检测方法进行了讨论和分析，希望可以为压力容器的质量检验提供一些参考。
关键词：压力容器；夹套罐焊缝致密性；泄漏试验引言：一般来说，试样表面和内部的结构、性质、缺陷等检测多是通过无损检测的方法实现的，对于检测对象的性能不会造成损伤。
但是，对于压力容器的焊缝的致密性的检测来说，无损检测并不能有效地进行检测，因此，在检测焊缝致密性的时候，往往需要采用压力容器试验对其进行检测，以确保压力容器的质量符合相关规定和要求。
本文分析了压力容器检验中夹套罐焊缝致密性的检测方法，希望能为相关工作提供一些参考。
一、典型案例在实际的检测试验过程中，夹套罐（图1）下封头凸缘焊缝比较常出现的问题就是发生泄漏。
以具体的案例为例进行说明，某夹套罐发生较严重的泄漏现象，通过相关检验方法，比如夹套水蒸气压力试验，工作人员可以对泄漏现象的原因进行分析，其中，实验过程中夹套和罐内的温度都为165℃。
在具体的实验过程中，夹套罐内也具有一定的压力，其大小和夹套的实验压力相比较，是非常小的，约为0.09MPa，相关人员在进行压力试验时，对于检验的相关要求，并没有给予足够的重视，导致夹套罐的下封头的凸缘焊缝部位，不能有效地通过实验进行致密性的检验。
这是由于对该部位的试验来说，只是针对夹套罐两端的封头进行的，但是夹套罐的内部仍然存在较小的压力，因此常规的检验方法并不能有效地对夹套罐的焊缝进行检验，严重的情况就导致出现泄漏的现象。
因此，基于这一问题，本文对压力容器检验中，夹套罐焊缝的致密性检验方法进行了分析和讨论，以规避夹套罐的泄漏现象[1]。
二、试验分析与讨论根据上文所分析的内容，主要原因是图样设计不合理，相关人员在进行图样设计时，并没有遵循压力容器的检验规定等要求，同时，相关人员对于压力容器的检验规定也缺乏足够的认知。
夹套式反应釜设计 课程设计
化工设备械基础《夹套反应釜设计说明书》院系：西北大学化工学院年级：2010级专业：制药工程姓名：李军学号：2010115114指导教师：杨斌日期：2012年6月4日目录一设计内容概述⑴设计要求⑵设计参数和技术特性指标⑶设计条件二强度设计计算⑴几何尺寸⑵强度计算（按内压计算厚度）⑶稳定性校核（按外压校核厚度）⑷水压实验校核三标准零部件的选取⑴支座⑵手孔⑶视镜⑷法兰⑸接管四参考文献五意见和建议一、夹套反应釜设计任务书一、夹套反应釜设计任务书设计者姓名：李军班级：制药工程学号：2010115114指导老师姓名：杨斌日期：2012年6月4日（一）设计内容：设计一台夹套传热式配料罐（二）设计参数和技术性能指标（三）设计要求：⒈进行罐体和夹套设计计算；⒉选择支座形式并计算；⒊手孔校核计算；⒋选择接管，管法兰，设备法兰；⒌绘制装备图（1#图纸）；（四）设计要求，压力容器的基本要求是安全性和经济性的统一。
安全是前提，经济是目标，在充分保证安全的前提下，尽可能做到经济。
经济性包括材料的节约，经济的制造过程，经济的安装维修。
设计檔，压力容器的设计檔，包括设计图样，技术条件，强度计算书，必要时还要包括设计或安装、使用说明书。
若按分析设计标准设计，还应提供应力分析报告。
强度计算书的内容至少应包括：设计条件，所用规范和标准、材料、腐蚀裕度、计算厚度、名义厚度、计算应力等。
设计图样包括总图和零部件图。
设计条件，应根据设计任务提供的原始数据和工艺要求进行设计，即首先满足工艺设计条件。
设计条件常用设计条件图表示，主要包括简图，设计要求，接管表等内容。
简图示意性地画出了容器的主体，主要内件的形状，部分结构尺寸，接管位置，支座形式及其它需要表达的内容。
二、设计计算 （夹套反应釜设计计算）（一）几何尺寸 1-1 全容积 V=1.43m 1-2 操作容积 V 1=1.123m 1-3 传热面积 F=52m 1-4 釜体形式：圆筒形 1-5 封头形式：椭圆形 1-6 半径比 i=1H /1D =1.11-7 初算筒体内径 1D ≅带入计算得：1D ≅1.175 m1-8 圆整筒体内径1D =1200 mm1-9 一米高的容积1m V 按附表4-1选取 1m V =1.1313m 1-10 釜体封头容积1V 封按附表4-2选取 1V 封=0.2553m1-11 釜体高度1H =(V -1V 封)/1m V =1.012m1-12 圆整釜体高度1H =1000 mm1-13 实际容积V=1m V *1H +1V 封=1.131*1.0+0.2553m =1.393m1-14 夹套筒体内径2D 按表4-3选取得： 2D =1D +100=1300 mm1-15 装料系数η=V 操/V=0.81-16 操作容积V 操=1.123m1-17 夹套筒体高度2H ≥(ηV -1V 封)/1m V =0.765m1-18 圆整夹套筒体高度2H =800 mm1-19 罐体封头表面积1F 封按附表4-2选取1F 封=1.66252m1-20 一米高筒体内表面积1m F按附表4-1选取1m F =3.772m1-21 实际总传热面 按式4-5校核F=1m F *2H +1F 封=3.77*0.7+1.6625=4.68122m >32m （二）强度计算（按内压计算厚度） 2-1 设备材料 Q345--R2-2 设计压力（罐体内）1P =0.2 MPa 2-3 设计压力（夹套内）2P =0.3 MPa 2-4 设计温度（罐体内）1t <120℃ 2-5 设计温度（夹套内）2150t <℃ 2-6 液柱静压力 1H P =0.0088 MPa 2-7 计算压力1CP =1P =0.2MPa2-8 液柱静压力 2H P =0MPa 2-9 计算压力2CP =2P =0.3MPa2-10 罐体及夹套焊接系数 采用双面焊，局部无损探伤 0.85ϕ=2-11 设计温度下材料许用应力 []tσ=170Mpa 2-12 罐体筒体计算厚度 []11112C tCP D δ=σϕ-P =0.83mm 2-13 夹套筒体计算厚度 []22222C tCP D δ=σϕ-P =1.35mm 2-14 罐体封头计算厚度ct c p D p 211'][20.5-=1φσδ=0.83mm2-15 夹套封头计算厚度ctc p D p 211'][20.5-=1φσδ=1.35mm2-16 假设钢板厚度为3.8~4.0 mm 2-17 取钢板厚度负偏差 1C =0.30 mm2-18 腐蚀裕量2C =2.0 mm2-19 厚度附加量12C C C =+=2. 3mm2-20 罐体筒体设计厚度 δ1c =δ1+C 2=0.83+2.3=3.13mm 2-21 夹套筒体设计厚度 δ2C =δ2+C 2=1.35+2.3=3.65mm 2-22 罐体封头设计厚度 δ1C ʹ=δ1ʹ+C 2=0.83+2.3=3.13mm 2-23 夹套封头设计厚度 δ2C ʹ=δ2ʹ+C 2=1.35+2.3=3.65mm 2-24 罐体筒体名义厚度 1n δ=4 mm 2-25 夹套筒体名义厚度 2n δ=4 mm 2-26 罐体封头名义厚度 '1nδ=4 mm 2-27 夹套封头名义厚度'2nδ=4 mm⒉ 稳定性校核（按外压校核厚度） 3-1 罐体筒体名义厚度1n δ=10mm(假设)3-2 厚度附加量 C=1C +2C =0.8+2.0=2.8mm 3-3 罐体筒体有效厚度1e δ=1n δ-C=10-2.8=7.2mm 3-4 罐体筒体外径1O D =1D +21n δ=1200+2*8=1216 mm 3-5 筒体计算长度L=2H +1/31h +2h =800+*300/3+25=925 mm 3-6 系数L/1O D =925/1216=0.761 3-7 系数1O D /1e δ=1216/7.2=233.8463-8 系数 查参考文献1 图11-5 得： A=0.000833-9 系数 查参考文献1 图 11-8 得： B=113 3-10 []p =11/O eB D δ=0.669>0.3Mp ，所以稳定。
压力容器设计参数选择
对有经验者，可按经验选取。
2、容器筒体、封头腐蚀裕量。 介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制容 器，腐蚀裕量C2不小于1mm； 对于不锈钢，当介质的腐蚀性极微时，取C2＝0。 其他情况可按表3确定筒体、封头的腐蚀裕量。
腐蚀程度 腐蚀速率 （mm/年 腐蚀裕量（mm） 不腐蚀 <0.05 0 轻微腐蚀 0.05～0.13 ≥1 腐蚀 0.13～0.25 ≥2 重腐蚀 >0.25 ≥3
ns nb
Rm
ReL
[ ]t min{
st bt Dt nt
ns , nb , nD , nn
)
b -常温强度极限； b t -设计温度下的强度极限 s -常温屈服极限，对于没有明显屈服台阶的塑性材料常
；
取相应于产生0.2％塑性应变时的应力 0.2
26
许用应力和安全系数
B、腐蚀裕量的选取 5、容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀 裕量；
6、两侧同时与介质接触的元件，应根据两侧不同的操作介 质选取不同的腐蚀裕量，取两者之和作为总的腐蚀裕量。
7、容器地脚螺栓根径的腐蚀裕量一般取3mm。
8、碳钢、低合金钢裙座圆筒的腐蚀裕量应不小于2mm。 C、影响腐蚀裕量的因素 •介质对材料的腐蚀速度可查有关的防腐手册，—般容器的 设计寿命，除有特殊要求外，塔器、反应器等主要容器一 般不应少于15年；一般容器和换热器等应不少于8年。 •腐蚀裕量一般只针对均匀腐蚀，对于各种类型按相关技术 23 资料和实际经验确定防腐蚀技术方案。
10%ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10% 10% 12.5% 12.5%
19
腐蚀裕量C2
A、确定腐蚀裕量的原则 1、对于与工作介质接触的圆筒、封头、接管、人孔及内部构件 等均考虑腐蚀裕量。 2、用涂刷涂料可以有效防止环境腐蚀的容器外部构件，如支座、 支腿、底板、托架、塔顶吊架等原则上不考虑腐蚀裕量，但 不包括裙座。
夹套反应釜的设计
过程装备课程设计说明书班级设计者学号指导老师日期 2005/9/18夹套反应釜的设计过程一设计内容设计一台夹套传热式带搅拌的配料罐。
二设计参数和技术特性指标3.设计要求（1）进行罐体和夹套设计计算；（2）选择接管、管法兰、设备法兰；（3）进行搅拌传动系统设计；（4）设计机架结构；（5）设计凸缘及选择轴封形式；（6）绘制配料反应釜的总装配图；（7）从总装图中测绘一张零件图或一张部件图。
1罐体和夹套的设计1.1 确定筒体内径当反应釜容积V 小时，为使筒体内径不致太小，以便在顶盖上布置接管和传动装置，通常i 取小值，此次设计取i ＝1.1。
一般由工艺条件给定容积V 、筒体内径1D 按式4-1估算：得D=1366mm. 式中 V －－工艺条件给定的容积，3m ； i ――长径比，11H i D =（按照物料类型选取，见表4-2） 由附表4-1可以圆整1D ＝1400，一米高的容积1V 米＝1.5393m1.2确定封头尺寸椭圆封头选取标准件，其形式选取《化工设备机械基础课程设计指导书》图4-3，它的内径与筒体内径相同，釜体椭圆封头的容积由附表4-2 V 封＝0.43623m ，（直边高度取50mm ）。
1.3确定筒体高度反应釜容积V 按照下封头和筒体两部分之容积之和计算。
筒体高度由计算H1==（2.2-0.4362）/1.539=1.146m ，圆整高度1H ＝1100mm 。
按圆整后的1H 修正实际容积由式V=V1m ×H1+V 封=1.539×1.100+0.4362=2.1293m式中 V 封m --3封头容积，；1V 米――一米高的容积3m /m1H ――圆整后的高度，m 。
1.4夹套几何尺寸计算夹套的结构尺寸要根据安装和工艺两方面的要求。
夹套的内径2D 可根据内径1D 由1.4.1夹套高度的计算H2=（ηV-V 封）/V1m=0.755m 1.4.2.夹套筒体高度圆整为2H ＝800mm 。
设计一台夹套传热式带搅拌的反应釜
目录1.夹套反应釜设计任务书 (1)2.设计方案分析和拟定 (3)3．罐体和夹套设计 (4)3.1几何尺寸 (4)3.2强度计算 (4)3.3稳定性校核（按内压校核厚度） (5)3.4水压试验校核 (7)3.5V带减速机 (7)3.5.1电动机 (7)3.5.2 V带减速机 (7)3.6轴承、联轴器的选择 (8)3.6.1管口表 (7)3.6.2管法兰表 (7)3.6.3设备法兰的选择 (8)3.7搅拌传动系统设计 (9)3.7.1搅拌器选择 (9)3.7.2搅拌轴设计 (9)3.8轴封形式 (10)3.9凸缘法兰及安装底盖 (10)3.9.1凸缘法兰 (10)3.9.2安装底盖 (10)3.10支座形式的选择 (10)3.11接管、管法兰及设备法兰的选择 (10)3.11.1接管的选择 (11)3.11.2管法兰的选择 (11)3.11.3设备法兰的选择 (11)4.参考文献 (12)5.个人总结 (12)1、夹套反应釜设计任务书一、设计内容设计一台夹套传热式带搅拌的反应釜。
二、设计参数和技术特性指示三、设计要求1、进行罐体和夹套设计计算。
2、进行搅拌传动系统设计。
（1）进行传动系统方案设计（指定用V带传动）；（2）作带传动设计计算（指定选用库存电机Y132M2-6,转速960r/min，功率5.5KW）；（3）进行上轴的结构设计和强度校核；（4）选择轴承、进行轴承寿命校核；（5）选择联轴器；（6）进行罐内搅拌轴的结构、搅拌器与搅拌轴的连接结构设计；（7）选择轴封结构；3、设计机架结构。
4、选择凸缘法兰及安装底盖结构。
5、选择支座形式并进行计算。
6、选择接管、管法兰、设备法兰、手孔、视镜等容器附件。
7、绘制总装配图（A0或A1图纸）。
2、设计方案的分析和拟定一、夹套反应釜的总体结构主要由：搅拌容器：罐体和夹套，主要由封头和筒体组成搅拌装置：搅拌器和搅拌轴传动装置：为带动搅拌装置设置的，由电动机、减速机、联轴器和传动轴等组合而成轴封装置：动密封，一般采用机械密封或填料密封支座接管及一些附件二、夹套反应釜机械设计步骤先阅读任务书，然后设计1.罐体和夹套的设计⑴结构设计⑵罐体几何尺寸设计⑶夹套几何尺寸设计⑷强度校核2.反应釜的搅拌装置确定搅拌的形式：推进式，与轴的连接是通过轴套用平键或是深定螺钉固定搅拌轴设计：⑴搅拌轴的材料；⑵结构；⑶校核强度；⑷支承；⑸轴的临界转变校核计算。
搅拌反应釜课程设计
课程设计说明书专业：班级：姓名：学号：指导教师：设计时间：要求与说明一、学生采用本报告完成课程设计总结。
二、要求文字（一律用计算机）填写，工整、清晰。
所附设备安装用计算机绘图画出。
三、本报告填写完成后，交指导老师批阅，并由学院统一存档。
目录一、设计任务书 (5)二、设计方案简介 (6)1.1罐体几何尺寸计算 (7)1.1.1确定筒体内径 (7)1.1.2确定封头尺寸 (8)1.1.3确定筒体高度 (9)1.2夹套几何计算 (10)1.2.1夹套内径 (10)1.2.2夹套高度计算 (10)1.2.3传热面积的计算 (10)1.3夹套反应釜的强度计算 (11)1.3.1强度计算的原则及依据 (11)1.3.2按内压对筒体和封头进行强度计算 (12)1.3.2.1压力计算 (12)1.3.2.2罐体及夹套厚度计算 (12)1.3.3按外压对筒体和封头进行稳定性校核 (14)1.3.4水压试验校核 (16)（二）、搅拌传动系统 (17)2.1进行传动系统方案设计 (17)2.2作带传动设计计算 (17)2.2.1计算设计功率Pc (17)2.2.2选择V形带型号 (17)2.2.3选取小带轮及大带轮 (17)2.2.4验算带速V (18)2.2.5确定中心距 (18) (18)2.2.6 验算小带轮包角12.2.7确定带的根数Z (18)2.2.8确定初拉力Q (19)2.3搅拌器设计 (19)2.4搅拌轴的设计及强度校核 (19)2.5选择轴承 (20)2.6选择联轴器 (20)2.7选择轴封型式 (21)（三）、设计机架结构 (21)（四）、凸缘法兰及安装底盖 (22)4.1凸缘法兰 (22)4.2安装底盖 (23)（五）、支座形式 (24)5.1 支座的选型 (24)5.2支座载荷的校核计算 (25)(六)、容器附件 (26)6.1手孔和人孔 (27)6.2设备接口 (27)6.2.1接管与管法兰 (27)6.3视镜 (28)四、设计结果汇总 (31)五、参考资料 (33)六、后记 (35)七、设计说明书评定 (37)八、答辩过程评定 (37)一、设计任务书设计题目：夹套反应釜的设计设计条件：设计参数及要求设计参数及要求简图容器内夹套内工作压力/MPa 0.18 0.25设计压力/MPa 0.2 0.3工作温度/℃100 130设计温度/℃<120 <150介质染料及有机溶剂水蒸气全容积/m3 2.5操作容积/ m3 2.0传热面积/ m2>3腐蚀情况微弱推荐材料Q345R或Q245R搅拌器型式浆式200搅拌轴转速/(r/min)轴功率/kW 4工艺接管表符号公称尺寸连接面形式A 25 PL/RF 蒸汽入口B 65 PL/RF 进料口C1，2100 - 视镜D 25 PL/RF 温度计管口E 25 PL/RF 压缩空气入口F 40 PL/RF 放料口G 25 PL/RF 冷凝水出口设备安装场合室内二、设计方案简介三、工艺计算及主要设备计算（一）、罐体和夹套的结构设计夹套式反应釜是由罐体和夹套两大部分组成的。
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耐硫 化 氢 腐 蚀 破 裂 的性 能 ，但 是 镍 对 低 合 金 钢 耐 硫 化 氢 腐 蚀 破 裂 的性 能 是 有 害 的 ，因 此 含 镍
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水 的 压 力 为 ０ ２ Ｐａ。 ．Ｍ
合 情 况 比较 复 杂 ，特 别 是 内筒 ，它 既 可 能 承受
（ 稿 日期 ： ２ ０ ２ ０ ） 收 ０ １ １ — ８
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夹套 式 种 液罐 设计 压 力 的 选 取
经 核 算 ． 内筒 的强 度 和稳 定 性 均 符 合 要 求 。 查 阅 现 场 勘 测 记 录发 现 ，该 罐 的 压 力 表 指
０１６ Ｐ ． ９ Ｍ ａ， 设 计 温 度 ５ １ ＯＣ 。 ～ ２
闭 蒸 汽 阀 ，然 后 向夹 套 中 通 入 水 ，将 内 筒 冷 却
至 ２ ． 再 通 过 管 道 压 人 种 液 （ 力 小 于 Ｏ 压 ０ ０ Ｍ Ｐ 进 行 搅 拌 反 应 ， 适 宜 的 反 应 温 度 为 ． ５ ａ） ２ ～ ２ ． 并 通 过 往 夹 套 中 通 入 饱 和 蒸 汽 加 热 ｄ ８
随 着 炼 油 工 业 的发 展 。对 耐 硫 化 氢 腐 蚀 破 裂 的 金 属 材 料 需 求 日益 迫 切 。 目前 ，这 类 合 金
钢 常 用 的 有 ： ２ Ｖ、 ２ Ｏ Ｖ、 ２ ｒ ｏ Ｖ、 １ ＡＩ １ Ｍ ＡＩ １ Ｃ Ｍ ＡＩ
１ Ｃｒ Ｍ ｏＡ Ｉ １ Ｃｒ Ｍ ｏＡ Ｉ 、 １ Ａ Ｉ Ｍ ＯＷ Ｔ ｉ ２ ４ 、 ２ ２ Ｖ ５ ３ 、
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《 工装备技 术》第 ２ 化 ３卷 第 ３期 ２ ０ ０ ２年
３ ５
夹 套 式 种 液 罐 设 计 压 力 的 选 取
张 红 卫
（ 汉 化工学 校 ） 武
摘 要 夹 套 式 种 液 罐 内 筒设 计 压 力 的选 取 必 须 全 面 考虑 操 作 工 况 的 隐含 条 件 。
针 变 弯 。 作 记 录 表 明 ， 罐 的操 作 过 程 如下 ： 操 该 先 将 内 筒 通 入 １ ０Ｃ的 饱 和 蒸 汽 消 毒 ２ ｍｉ ， ２ ０ ｎ 关
３ １ 设 计 条 件 的 确 定 ． 根 据 以 上 分 析 。 笔 者 认 为 ， 内 筒 的 设 计 条 件 应 为 ： 设 计 外 压 ０ ３ Ｍ Ｐ ． 设 计 内 压 、４ ａ
３ ４ 合理 选 材 ．
成 本 ．可 将 壳 体 做 成 复 合 层 结 构 ，把 耐 硫 化 氢 腐 蚀 破 裂 的金 属 衬 在 壳 体 里 层 。
参 考 文 献
１ 陈 国 理 等 ． 压 力 容 器 及 化 工 设 备 ． 广 州 ；华 南 理 １大 学 出版社 ． １８． ９８
外 压 ０ ２ ＭＰ ，设 计 温 度 １ ０Ｃ，计 算 长 度 为 ．２ ａ ２ １ ０ ｍｍ。 种 液 对 材 料 无 腐 蚀 ， 腐 蚀 余 量 为 ６０ 因 取
０ ｍｍ。设 备 设 计 人 员 是 按 当 时 的 有 关 规 定 一 设 ¨ 计该罐 的 ， 取钢板 厚度的负偏差 为 ０ ６ 并 ． ｍｍ
２ 失 稳 原 因 分析
１ 一 起 夹 套 式 种 液 罐 内 筒 失 稳 的 事 例
经 查 设 计 图 纸 和 强 度 计 算 书 知 ． 该 种 液 罐
某 厂使用 的一 台带搅拌 的夹套 式种 液罐 ， 其 结 构 如 图 １所 示 。 内筒 材 料 为 １ ｒ ８ ９ ， Ｃ ｌ ＮｉＴｉ 内径 为 １ ０ ｍｍ，壁 厚 为 ６ ００ ｍｍ。操 作 时 其 内部 先 通 入 １ ０Ｃ饱 和 蒸 汽 ．密 闭消 毒 ２ ｍｉ （ 和 ２ ０ ｎ饱 蒸 汽 压 为 ０ １ ６ Ｐ ） 然 后 在 夹 套 中通 入 自来 ． ９Ｍ ａ ，
内压 ，又 可 能 承 受 外 压 ，所 以其 设计 压 力 的选 取 更 应 慎 重 对 待 。本 文 以 一起 夹套 式 种 液罐 内 简 失稳 事 例 为 例 ，说 明 内筒 设 计 压 力 的选 取 必
须 全 面考 虑操 作 工 况 的 隐 含 条 件 。
该 种 液 罐 使 用 不 到 一 个 月 ．就 在 一 次操 作 中 ，在 蒸 汽 加 热 内 筒杀 菌 后 ．夹 套 通 水 冷 却 时 发 生 失稳 。
关 键 词 夹 套 式 种 液 罐 内 筒 设 计 压 力 设 计 压 力 与 相 应 的 设 计 温 度 ， 是 确 定 压 力 容 器 壁 厚 的 重 要 依 据 。 对 于 夹 套 式 压 力 容 器 而 言 ， 由 于 夹 套 和 内 筒 是 两 个 压 力 室 ，其 压 力 组