旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案
施工组织设计/（专项）施工方案报审表（监理[ ]施组/方案报审号）施工组织设计（专项）方案审批表编号：协信哈罗教育产业园项目K28-1工程安全文明施工专项施工方案编制人：编制日期：2018年06月26日目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、工期安排五、施工方案及主要技术措施六、旋挖桩施工应急预案七、工程质量保证措施八、施工工期保证措施九、安全生产保证措施十、现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章编制依据1．全球研发中心建设项目（一期）工程四标段施工合同文件。
2．《全球研发中心建设项目（一期）工程四标段》施工图纸、设计交底纪要、设计变更3．《全球研发中心建设项目（一期）工程》地勘资料4. 《全球研发中心建设项目（一期）工程》地基基础会勘及桩基处理专题会议纪要要求。
5. 本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和建设部部颁发的规范、规程及法规文件等；6．我公司现有的综合施工能力及历年来承担相类似工程的施工经验。
第二章工程概况1.1工程项目位置及其基本特征本工程为重庆长安汽车股份有限公司全球研发中心建设项目部分A（一期）四标段，建设项目位置于重庆市两江新区鱼嘴组团4号地块。
根据招标文件，建设规模：建筑总面积约87000平方米，共由18栋独立厂房及配套建筑配套组成，为长安汽车有限公司及汽车整车研发、调试等一体的研发中心。
项目总投资约14000万元，计划工期为350日历。
餐厅1为56根φ1100桩，桩基础以中风化泥岩为持力层。
要求中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于8.50MPa，中风化泥岩承载力特征值不小于1.815MPa。
餐厅2为23根φ1000桩，桩基础以中风化砂质泥岩为持力层。
要求中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于13.10MPa，中风化砂质泥岩承载力特征值不小于2.805MPa。
样车试制车间（8#）为16根φ800桩，桩基础以中风化砂质泥岩为持力层。
要求中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于13.10MPa，中风化砂质泥岩承载力特征值不小于2.805MPa。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案1.概述2.设备准备2.1主要设备：-旋挖钻机：选用合适的旋挖钻机，根据设计要求确定其最大孔径和最大孔深。
-架桥机：用于在钻孔过程中给予钻机足够的支撑和稳定。
-泵浦：用于向钻孔中注入泥浆，起到冷却钻头和带出钻头碎屑的作用。
-空压机：提供空气动力，清理孔底的碎屑，以及吊起必要的重物。
2.2辅助设备：-混凝土输送泵：用于输送混凝土到孔底，形成钢筋混凝土桩柱。
-吊车：用于吊装桩筒和钢筋。
-振动器：用于桩机投入孔中桩筒、清洗孔底和给混凝土排气。
3.施工步骤3.1前期准备-根据设计要求确定桩径和桩长，以及桩的布置方案。
-准备施工图纸和施工方案，并向相关部门申请施工许可。
-进行现场勘察，确定地基的情况、周边环境和施工条件。
-根据勘察结果制定详细的安全技术措施和施工方案。
3.2现场安装-在桩位上进行标定和测量，确定钻孔的中心位置。
-根据设计要求，计算孔深和孔径，并在地面上标示孔口的范围。
-利用旋挖钻机进行正式施工前的试钻，确定地下情况和岩石的硬度。
-根据试钻结果选择合适的工艺参数，如旋转速度、提钻速度、注浆速度等。
3.3钻孔施工-使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求将桩机的钻头放入孔口，进行旋转切削。
-钻孔过程中，不断注浆冷却钻头，同时也将钻孔中的碎屑带出孔外。
-根据孔深和灌注混凝土的要求，适时停止钻孔，待混凝土供给到位后进行震动排气。
-钻孔作业结束后，及时处理孔底的碎屑和泥浆。
3.4桩筒安装-根据设计要求，安装钢筋筐和桩筒，确保钢筋和桩筒的位置准确。
-使用振动器将桩筒沉入孔中，并用泵浦注浆，以形成完整的桩体。
-注浆过程中，根据需要进行桩内的压浆或振动，以防止孔底随浆升起的现象。
-桩筒安装完成后，及时处理孔口的残渣和泥浆。
3.5桩身灌注-桩筒安装完毕后，进行桩身的灌注。
-利用混凝土输送泵将混凝土输送到孔底，并在适当的高度停止灌注。
-适时使用泵浦排气和振动器加固，以确保混凝土的致密性和一致性。
旋挖桩专项施工方案完整版.doc
旋挖桩专项施工方案完整版.doc 文档一：一、项目概况1.项目名称2.项目地点3.项目规模4.项目背景二、工程范围1.工程划分2.工程界面及影响因素三、技术标准1.设计准则2.施工规范四、施工组织1.施工组织结构2.施工人员编制3.施工设备及材料采购五、施工方法1.旋挖桩施工工艺流程2.基坑开挖方法3.钻孔取心方式4.钻孔长度及直径控制六、施工安全1.安全管理制度2.施工现场安全防护措施3.施工人员安全培训七、质量控制1.施工过程质量控制2.试桩检验及验收3.质量问题处理与整改八、施工进度安排1.施工计划2.施工阶段性节点控制九、环境保护措施1.施工期间环境保护要求2.废弃物处理与清理十、风险与应对措施1.施工过程中可能出现的风险2.应对措施及应急预案附件：施工图纸、设备清单、工程日志法律名词及注释：1.建设工程法建设工程法是中华人民共和国建设工程领域的一部法律，旨在规范和监管建设工程活动，保障工程质量和安全。
2.安全生产法安全生产法是中华人民共和国安全生产领域的一部法律，旨在保障生产活动的安全，防范事故和灾难的发生。
3.环境保护法环境保护法是中华人民共和国环境保护领域的一部法律，旨在保护和改善环境质量，维护生态平衡。
文档二：一、项目概况1.项目名称2.项目地点3.项目规模4.项目背景二、工程范围1.工程划分2.工程界面及影响因素三、技术标准1.设计准则2.施工规范四、施工组织1.施工组织结构2.施工人员编制3.施工设备及材料采购五、施工方法1.旋挖桩施工工艺流程2.基坑开挖方法3.钻孔取心方式4.钻孔长度及直径控制六、施工安全1.安全管理制度2.施工现场安全防护措施3.施工人员安全培训七、质量控制1.施工过程质量控制2.试桩检验及验收3.质量问题处理与整改八、施工进度安排1.施工计划2.施工阶段性节点控制九、环境保护措施1.施工期间环境保护要求2.废弃物处理与清理十、风险与应对措施1.施工过程中可能出现的风险2.应对措施及应急预案附件：施工图纸、设备清单、工程日志法律名词及注释：1.建筑法建筑法是中华人民共和国建筑领域的一部法律，旨在规范和监管建筑活动，保障建筑质量和安全。
抗滑基桩(旋挖基槽桩)专项施工及方案
抗滑基桩(旋挖基槽桩)专项施工及方案1. 简介抗滑基桩是一种常用于土方工程中的地基处理方式。
其主要目的是增加地基的抗滑稳定性，防止土质滑动和变形。
本文将介绍抗滑基桩的施工方法和相关方案。
2. 施工方法抗滑基桩采用旋挖基槽桩的方式进行施工。
具体步骤如下：1. 确定施工地点：根据工程需要和地质条件，确定抗滑基桩的施工地点。
2. 设计基槽桩参数：根据地质勘测和工程要求，设计基槽桩的尺寸和间距。
3. 进行土方开挖：使用旋挖机进行土方开挖，确保基槽桩能够完全嵌入土层中。
4. 安装钢筋笼：在基槽桩内安装钢筋笼，以增加基槽桩的强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：在基槽桩内浇筑混凝土，使基槽桩与周围土层紧密结合。
6. 后期处理：对施工现场进行清理，并进行必要的平整和固化处理。
3. 施工方案3.1 监测方案在抗滑基桩的施工过程中，应采取相应的监测措施，确保施工质量和安全性。
监测方案应包括以下内容：- 基槽桩的垂直度监测；- 土层的变形监测；- 抗滑基桩的承载力监测。
3.2 安全方案在抗滑基桩的施工过程中，应注重安全管理。
安全方案应包括以下内容：- 施工现场的安全防护；- 设备操作人员的安全培训；- 施工过程中的紧急救援措施。
3.3 质量控制方案为确保抗滑基桩的质量，应制定相应的质量控制方案。
质量控制方案应包括以下内容：- 基槽桩尺寸、钢筋笼的制作和安装标准；- 混凝土配合比的确定和浇筑工艺；- 工程验收标准和方法。
4. 总结抗滑基桩的施工是地基处理的一种重要方式，可以有效提高土方工程的稳定性和安全性。
本文介绍了抗滑基桩的施工方法和相关方案，包括监测方案、安全方案和质量控制方案。
在实际施工中，应根据具体工程情况进行调整和优化，以保证施工效果和质量。
旋挖孔桩施工方案
旋挖孔桩施工方案一、工程概况与目标本工程涉及旋挖孔桩施工，目标是确保施工过程安全、高效，同时保证桩体质量满足设计要求。
工程地点、规模、地质条件等基本情况需根据具体项目填写。
二、施工组织与部署为确保施工进度和施工质量，将建立健全的项目管理机构，明确各级岗位职责，合理组织施工人员、设备、材料等资源。
同时，根据工程实际情况，制定科学的施工部署和进度计划。
三、施工准备与安排进行现场勘察，了解地质情况，评估施工风险。
准备必要的施工设备，如旋挖钻机、混凝土输送泵等，并进行设备检查和维护。
制定详细的施工计划，包括施工顺序、作业时间、人员分配等。
确保施工现场的安全设施完善，如设置警示标志、围挡等。
四、旋挖桩施工工艺钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合要求。
清孔：钻孔完成后，进行清孔作业，清除孔内杂物和积水。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并使用专用设备将其安装至孔内。
混凝土浇筑：在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，确保混凝土质量和浇筑过程的连续性。
五、质量控制与保证严格遵守国家及地方相关质量标准和规范，确保施工质量。
对进场材料进行质量检查，确保材料符合设计要求。
对施工过程进行实时监控，及时发现并处理质量问题。
定期对施工人员进行质量意识和技能培训，提高施工质量水平。
六、安全文明施工措施建立健全安全管理体系，制定安全管理制度和操作规程。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
设置安全警示标志和防护措施，确保施工现场安全。
推行文明施工，保持施工现场整洁有序，减少对环境的影响。
七、进度计划与安排根据工程实际情况和施工组织设计，制定详细的施工进度计划。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完成。
对于可能出现的进度延误情况，提前制定应对措施，减少影响。
八、验收与交付标准桩体施工完成后，按照相关标准和规范进行验收，确保桩体质量符合要求。
验收合格后，按照合同约定进行交付，并提供完整的施工资料和验收报告。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
完整版旋挖桩施工方案
完整版旋挖桩施工方案一、前言旋挖桩作为一种非常重要且有效的地基工程方法，被广泛应用于各种建筑工程中。
该方法不仅施工效率高、质量可靠，而且能够应对各种地质环境条件，因此成为工程建设中必不可少的一环。
本篇文章主要介绍旋挖桩的施工方案，包含了前期准备工作、设备选型、施工流程、安全措施等内容，旨在为有志于学习旋挖桩施工的读者提供一些参考和帮助。
二、前期准备1. 地勘工作：在施工前，首先需要进行地质勘测，了解地下地质条件，特别是地层的类型、性质、厚度、坚实程度、含水层、地下水位等情况。
在进行勘测时，还需要注意是否存在地下管线、建筑物等障碍物。
2. 设计方案：地质勘测结果会直接影响到旋挖桩的设计方案，因此需要根据实际情况设计出符合工程要求的旋挖桩尺寸、数量等参数。
3. 施工方案：在完成设计方案后，还需要制定详细的施工方案，包括设备选型、施工流程、材料配送、安全措施等。
4. 施工人员：旋挖桩施工需要经验丰富的施工人员，他们需要熟悉旋挖桩设备的运作原理，并具备钻掘、吊装、振捣等专业技能。
5. 现场准备：在开始施工前，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍，同时要准备好必要的设备、材料和工具。
三、设备选型1. 旋挖桩机：旋挖桩机是旋挖桩施工的主要设备，其功能是钻掘旋挖桩孔并将泥土等杂质挖出。
旋挖桩机的选择应根据工程需求选择适当的规格和型号，同时考虑地质环境和施工条件。
2. 钻具：钻具主要包括钻杆、钻头、钻刀等，质量和尺寸需与旋挖桩机配套，以确保施工质量。
3. 振捣器：振捣器用于将混凝土振实，可以根据具体施工要求选用不同型号的振捣器。
4. 混凝土输送泵：混凝土输送泵用于将混凝土输送到旋挖桩孔中，用于灌注旋挖桩。
5. 其他设备：还需要考虑其他设备，如吊车、挖掘机、照明设备等。
四、施工流程1. 设备调试：在施工前需要进行设备调试，以确保设备正常运转。
此时还需要检查设备保险装置的可靠性，以确保施工安全。
2. 孔位布设：孔位布设应根据设计方案，按照一定的位置和间距进行布置，需要注意孔位间距、深度和直径等设计要求。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案1. 引言旋挖桩是一种常用的深基坑支护方式，广泛应用于建筑施工中。
本文将详细介绍旋挖桩的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程以及施工后的处理。
2. 施工前准备工作在开始旋挖桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 施工图纸的审查和确认根据设计图纸，审查桩的位置、尺寸和设计要求，确保施工方案符合设计要求。
2.2 地质勘探和资料分析对施工地点进行地质勘探，确定地层情况和地下水位，分析地质资料，确定施工参数和施工方法。
2.3 设备和材料的准备准备旋挖桩需要的设备和材料，包括旋挖机、钻杆、钻头、钻孔液等。
2.4 周边环境和施工条件的评估评估施工现场周边的环境和施工条件，包括交通、供水、供电等设施是否满足施工需要。
3. 施工流程旋挖桩的施工流程如下所示：3.1 场地布置根据设计要求和施工图纸，设置桩位标志，并且清理施工现场，确保施工环境整洁。
3.2 试桩选择若干试桩位置，在试桩位置上进行试桩施工并记录桩的贯入度、钻孔液的特性等。
试桩的目的是验证设计参数和施工方法的可行性。
3.3 钻孔在桩位上进行钻孔作业，根据设计要求和施工图纸确定钻孔深度和直径，并逐层钻孔直至到达设计要求的深度。
3.4 清洗孔底在完成钻孔后，使用水冲清洗孔底，清除孔底的杂质和泥沙，确保孔底干净。
3.5 钢筋笼的安装按照设计要求，在钻孔中安装钢筋笼，并注意钢筋笼的正确位置和排列。
3.6 灌注混凝土在安装完钢筋笼后，使用配比合理的混凝土进行灌注，确保混凝土在钢筋笼周围充分密实，并避免空隙。
3.7 桩顶处理在混凝土灌注完毕后，进行桩顶的处理，包括修整桩顶平整、调整桩顶标高等。
3.8 施工记录与检测在施工过程中记录关键参数和施工质量，包括桩长、孔径、钻孔液的特性等，并进行相应的检测和测试。
4. 施工后处理完成旋挖桩施工后，需要进行相应的处理工作，包括以下几个方面：4.1 施工设备的清理和维护对施工设备进行清洗、检修和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
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旋挖桩专项施工方案第一章、工程概况第一节工程说明工程名称：教学、学生宿舍楼、围墙工程工程地点：广州市白云区柯子岭村北边新广从路西边工程规模：框剪结构，地下室一层，地上八层，总建筑面积23161㎡。
建设单位：广州羊城科技专修学院监理单位：广东金桥建筑工程监理有限公司设计单位：圣帝国际建筑工程有限公司施工单位：茂名市建筑集团有限公司第二节工程概况本建筑物±0.000相当于绝对标高17.65m，现地面标高西边起则①~轴为-2.00m，~轴-1.50m，~轴-1.50至-1.00m,基坑周长335m,基坑面积3500㎡。
地下一层,地上八层,基础工程桩为旋挖桩，总桩数：167支, Φ1000桩96支, Φ1200桩71支,预计桩的深度约10m-20m。
经排查，基坑内已无地下管线及排水管渠等设施，基坑支护冠梁已施工完成，原设计静压管桩现改为旋挖桩施工。
第三节地质情况本工程位于白云山脚属石灰岩地带，根据现场超前钻勘察查明，土质情况大体可分为6层，自地面向下，各层情况，如下所述：1.杂填土：灰色、黑色，稍混，主要由建筑垃圾及粉质粘土组成；2.淤泥质土：灰黑色、饱和，软塑状；3.粉质粘土：红褐色，硬塑状，土质均匀，粘性一般，含少量砂质；4.粉质粘土：红褐、黄色，硬塑状，为灰岩风化石；5.微风化炭质灰岩：灰黑色，钙质胶结，隐晶质结构，裂隙发育，岩芯呈柱状，岩质坚硬，有少量白色方解石脉充填。
6.微风化层局部有溶洞第四节编制依据1.本工程施工图纸及工程合同。
2.工程设计变更。
3.施工现场的实际情况；4.《建筑地基基础工程施工质量验收规定》（GB50202-2002）；5.《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）；6.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；8.《工程测量规范》（GB50026-2007）；9.《建筑变形测量规范》JGJ 8-2007；10.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；11.《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）；12.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；13.公司管理体系文件；14.现行其他的施工验收规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量安全和文明的规定。
第二章、旋挖桩施工部署第一节工期目标本工程旋挖桩施工工期初步拟定开始时间为7月1日，完成时间为7月30日。
由1台旋挖桩机负责工程的施工任务，开工前时施工机械设备进行全面的检查，维修保养工作，并进行试运行操作。
第二节质量目标本分项工程的质量目标为合格。
第三节安全生产文明施工目标本工程的安全生产管理目标为：（1）责任事故死亡率为零，确保无重大伤亡事故。
（2）无重大机械设备事故。
（3）不发生重大火灾事故。
（4）杜绝集体食物中毒事件。
（5）不发生倒塌事故。
（6）不发生中暑事故。
（7）不发生传染病流行（无甲型传染病、其他常见传染病未形成多人同时患病）。
（8）有效预防职业病。
（9）年度工伤事故频率在18‰以下。
第四节项目组织结构1.工程管理机构我公司将根据该工程项目的性质和特点，从各部门抽出经验丰富的技术骨干组成本工程的施工项目部，实行项目法施工管理，项目部统一由项目经理领导指挥。
我公司各部门负责对施工项目部专业人员进行务实指导和服务工作。
项目部将以项目经理谭开初为首，副项目经理梁康宁、项目技术负责人梁景春、施工员杨帝斌、质安员陈剑梅、安全员曾湖各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。
并由项目负责组织具体实施，落实到现场具体人员，定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。
同时我公司工程部及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外，还应协助项目经理调动我公司内部人力、物力、财力等生产资源，保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完成交付建设方使用。
积极发挥我公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行GB/T19001—2008质量管理体系标准、GB/T24001—2004环境管理体系标准、GB/T28001—2001职业健康安全管理体系标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优质工程的目标。
2.项目部各岗位的职责具体详见本工程总体施工组织设计相关内容。
第三章、施工现场平面布置第一节现场管理与组织说明施工平面布置是根据施工现场实际情况，结合周边的环境，对场地设施、施工机具、施工用水用电以及施工道路、水平运输、垂直运输进行合理布置。
施工时，现场设专人负责管理施工平面布置，使各项机具、材料等按已审定的平面布置设置、堆放，以做到现场整齐、清洁文明，道路畅通，文明施工，符合防火安全要求；每类材料场地用标识牌显示出来。
掌握现场动态，解决场地使用中出现的矛盾。
布置原则：⑴合理利用场地，布点既适合生产、生活需要，又便于办公。
⑵将生活区和生产区分开布置，以利于工地的安全文明施工，便于管理。
⑶充分考虑施工现场的特点，使临设布置既适应施工阶段的需要，又相对固定。
⑷合理设置排水系统。
⑸最大限度地缩短工地内的运输距离，尽量减少材料的二次运输，节约劳力。
⑹各项布置均需符合安全要求，特别是防火安全要求。
⑺根据本工程场地的特点，尽量减少对周围环境的污染。
（8）大门口设洗车槽，车辆出入必须清洗干净，以免污染道路，做好文明施工工地。
第四章、旋挖桩施工工艺本工程旋挖桩为C30水下砼；按设计要求，桩端入微风化岩为持力层。
当基坑底部位于持力层时，旋挖桩尖需进入微风化岩不小于0.5米，有效桩长不少于5.0米。
钢筋采用HRB300和HRB335钢筋，双面焊焊缝长5d，单面焊焊缝长10d。
1.施工流程2.测量定位场地平整完毕，根据设计桩位平面图及场地有关的测量资料，校核场地基准点、基准线、测量轴线和桩的位置；在平整好的场地上，再根据控制点测定桩位中心，并打入钢筋（露出地面5-10mm）。
定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并做记录。
在复核符合规范、设计要求后方可进行施工。
3.护筒埋设护筒一般采用8～10mm厚的钢板制作，高度1.50m左右，护筒的内径较设计桩径大300mm，分批埋设。
根据测量人员放出的桩位中心埋设护筒，旋挖钻机移位机对位用扩孔器扩孔至适当深度，然后将护筒垂直压入孔内，护筒周边用粘性土回填压实，引出的桩位中心控制线，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。
4.设置泥浆池及泥浆制备根据平面布置挖设泥浆池，接通水、电，机器进行试运转。
泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量应以不塌孔并达到有效排渣为原则。
工程可采用质量较好的现有泥浆，必要时采用粘土进行泥浆制备。
泥浆指标控制见下表。
施工中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、及含砂率。
清孔后及灌注混凝土前泥浆的各项性能指标要达到有关的设计、规范要求。
5.成孔1）旋挖钻机采用筒式钻斗钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
在钻进过程中发现因地基造成倾斜，应及时进行调整以保桩的垂直度偏差达到设计要求。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。
通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。
成孔时，净孔距小于3米的钻孔应隔孔施工，防止影响已经完成的桩质量。
成孔过程中必须保证泥浆补给及时，保持孔内浆面稳定，且高出地下水位0.5m以上，防止塌孔；终孔后使用筒状捞砂钻头反复清渣，确保孔底的沉渣厚度到设计要求，必要时采用泥浆正循环法进行二次清渣，测定泥浆各项指标基本达到要求：比重1.2-1.25、含砂率及粘度应分别小于8%和22S。
2）控制钻斗钻进、提升速度旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。
所以钻斗提升时应严格控制其速度，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。
当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
6.入岩确定方法桩终孔入岩要求按以下方法综合判定：1）有关地质资料及设计的终孔深度根据超前钻的地质资料，由设计确认并设计每支桩的终孔标高，施工中，每根桩钻至设计深度后由甲方、监理现场确认，签字为依据。
2）钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计算器控制钻孔深度，当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切断板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入洞体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口之后，提升钻头到地面卸土，开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆，钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进入尺度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min，260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。
3）参照已完成桩孔的地层情况相邻或相近的桩孔进行参照比较，作为辅助分析判定条件。
7.清孔正循孔清孔：在终孔后，将冲孔管下至离孔底10～20cm，并保持泥浆正常循环。
输入比重为1.10～1.25的较纯的新泥浆循环，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
根据孔内情况，清孔时间一般为0.3～2h。
泵吸反循环清孔：清孔时，在终孔后停止回转，将钻具提离孔底10～15cm，反循环持续到满足清孔要求为止。
清孔时间一般为8-15min。
置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为1.10～1.20，粘度为17～22s，含砂率小于6%，胶体化率大于95%；沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。
8.旋挖桩遇溶洞由设计或专业单位提供处理方案9.钢筋笼制安钢筋笼制作完成后，须通过监理验收后方可吊放，使用汽车吊吊放钢筋笼。
钢筋笼过长时可分段制作和吊装，两段钢筋笼的主筋须错开搭接，焊接连接，搭接长度不少于35d。
钢筋笼吊装时应符合下列规定：钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。
分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接后继续下沉。
10.水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵与桩机相互配合进行砼灌注。
混凝土必须具有良好的和易性，配合比应经试验确定。
细骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜采用粒径不大于40mm卵石或碎石，坍落度宜为160～220mm。