旋挖灌注桩施工方案
旋挖灌注桩施工方案
旋挖灌注桩施工方案一、工程概况本工程为旋挖灌注桩基础工程，共有10根桩，每根桩直径为0.8米，桩长为12米，设计承载力为2000kN。
施工地点位于市区大厦施工场地。
二、施工准备1.质量保证：施工前准备好施工机械设备，并进行检查和试运行，确保其正常工作。
2.配件准备：准备好所需的方孔钻头、套管和工具。
3.人员配备：组织好各类施工人员，包括工程师、技术员、操作人员、监理人员等。
4.危险防范：认真检查场地环境，消除安全隐患，设置警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺1.地面标定：在每根桩基中心点处，使用测量仪器和标定工具标定出桩点的中心位置，确保施工准确。
2.方孔钻孔：根据设计要求，在桩点处进行方孔钻孔。
孔径为桩径1.2倍，深度为设计桩长。
采用旋挖钻机进行钻孔，控制钻孔的垂直度和位置精度。
3.套管安装：在钻孔过程中，根据钻孔的深度逐段安装套管，以保证土方不塌方，保持孔洞的稳定。
4.钻孔灌注：钻孔结束后，根据设计要求，将混凝土灌注到孔洞中。
采用旋挖钻机的搅拌装置进行混凝土搅拌，并通过孔洞灌注桩洞。
控制灌注的速度和压力，保证混凝土的均匀性和密实性。
5.钻孔桩强度检测：在灌注结束后，及时进行桩强度的检测，保证桩身质量达到设计要求。
6.桩身截面处理：根据设计要求，对桩身进行截面处理，保证桩身的形状和粗糙度符合要求。
7.施工报告和记录：施工过程中及时记录每个桩的施工情况，包括孔深、灌注深度、施工时间等，并编写施工报告。
四、施工要点和注意事项1.施工机械设备必须经过质检合格后方可使用，并确保其稳定性和安全性。
2.钻孔时，要控制钻孔的垂直度和位置精度，避免造成孔洞偏离设计位置。
3.在灌注时，要控制混凝土的搅拌和灌注速度，确保混凝土密实性。
4.钻孔前必须对场地环境进行综合评估，消除安全隐患，设置警示标志。
5.桩身截面处理时，要注意保持桩身的尺寸和形状，避免造成桩体强度不均匀。
6.施工过程中要及时记录和报告施工情况，确保施工质量和进度。
旋挖灌注桩专项施工施工方案
旋挖灌注桩专项施工施工方案
一、前期准备工作
1.1 项目概况
本项目位于XX地区，是一座XX工程项目，旋挖灌注桩是重要的基础施工工艺之一。
1.2 设计依据
根据相关设计图纸和规范要求，确定旋挖灌注桩的技术要求、数量及布置。
1.3 施工人员组织
确定指挥部、施工队、监理单位等相关人员，并明确各自的责任和职责。
二、施工工艺流程
2.1 地面准备
按照设计图纸要求清理现场，确定施工平台位置，并做好安全防护措施。
2.2 钢筋加工
按照设计要求对旋挖灌注桩的钢筋进行加工、预埋处理，保证施工质量。
2.3 钻孔开挖
采用旋挖设备进行桩孔开挖，根据设计要求控制孔径和深度，确保桩基质量。
2.4 灌注混凝土
采用泵车将混凝土灌注到桩孔中，确保均匀灌注，并在施工过程中充分振实。
2.5 钻杆回提
灌注混凝土达到设计标高后，进行钻杆回提，保证桩身的质量。
2.6 钢筋连接
根据设计要求，对桩顶的钢筋进行连接处理，确保桩顶质量。
三、施工注意事项
3.1 安全施工
严格遵守安全规范，做好施工人员安全教育和培训，保证施工安全。
3.2 施工质量
严格按照设计要求施工，保证施工质量，防止施工质量不合格的情况发生。
3.3 施工环境保护
做好施工现场环境保护工作，保证周围环境的卫生与安全。
四、总结
本文介绍了旋挖灌注桩的专项施工施工方案，包括前期准备工作、施工工艺流程和施工注意事项等内容。
通过严格按照要求施工，确保工程质量和工期的顺利进行。
旋挖灌注桩施工方案
旋挖灌注桩施工方案一、背景介绍旋挖灌注桩（Rotary Drilling Auger Cast Pile）是一种常用于地基处理的施工方法。
其通过旋转钻杆和螺旋桨取土，然后灌注混凝土，形成承载桩体。
本文档将详细介绍旋挖灌注桩施工方案。
二、施工流程1. 准备工作在正式施工前，需要进行一系列的准备工作：•确定工程设计图纸•调查勘察地质情况，并制定相应处理措施•确定施工机械、设备和材料供应计划•编制详细的施工方案2. 安装设备在施工现场，需要进行设备的安装工作：•安装旋挖钻机，确保其稳固可靠，并进行相关调试和测试•检查和调整钻杆、螺旋桨等工作部件的位置和连接情况•确保各项操作控制装置和安全装置的正常运行3. 施工操作旋挖灌注桩的施工操作主要包括以下步骤：1.钻进：根据设计要求和现场实际情况，确定钻孔的位置和深度。
逐段钻进，同时进行连续取土和冲洗孔壁的工作。
2.装筒：到达设计孔底后，开始装筒操作。
首先，安装钢筒，并通过冲洗操作使其沉入孔内。
然后，进行取土和冲洗孔径适配钢筒的操作。
3.灌注：当钢筒沉到设计孔底后，开始灌注混凝土。
通过适当的灌注方式，保证混凝土的均匀分布。
4.吊桩：灌注完成后，拔出钢筒，并悬挂预制桩筒。
然后，使用沉桩机将桩筒沉入灌注孔内，形成承载桩体。
5.后处理：对桩体进行必要的后处理工作，如对桩顶进行修整、清理桩身表面等。
4. 质量控制为了保证旋挖灌注桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制措施：•混凝土配合比的控制，保证其强度和流动性•确保钻进、装筒和灌注等操作的准确性和及时性•监测桩长、孔径和桩身质量，确保符合设计要求•对施工工艺和材料进行检验和试验，及时发现和修正问题三、施工安全措施旋挖灌注桩的施工过程中，需要注意以下安全措施：•确保施工现场的道路、堆场等区域的安全和整洁•强制施工人员佩戴个人防护装备，并进行必要的安全培训•严格控制施工设备和机械的操作，确保其使用安全可靠•遵循现场指挥与通讯流程，保证施工人员的安全协作•定期检查和维护施工设备和安全设施，确保其正常运行和可用性•强化施工现场的应急预案和事故处理能力四、进度计划旋挖灌注桩的施工进度计划应根据具体工程情况进行安排，包括以下内容：•钻孔、装筒和灌注的起止时间•吊桩的安排和具体工序•后处理工作的起止时间•检验、试验和质量控制的时间节点五、施工前提条件旋挖灌注桩施工前，需要满足以下前提条件：1.地质勘察和测试工作已完成并出具相关报告2.划定了施工区域和施工范围3.确保施工现场无隐患和安全风险4.遵守相关法规和规范，取得相应的施工许可证及批准文件六、施工质量验收标准旋挖灌注桩的施工质量验收应根据相关规范和设计要求进行，主要包括以下标准：•桩长、孔径和桩身质量符合设计要求•混凝土质量达到设计要求的抗压强度和流动性•施工过程中的各项操作和控制符合规范要求•桩基的施工量符合设计要求•施工工艺和材料的检验和试验符合规范要求结论本文档详细介绍了旋挖灌注桩的施工方案，包括施工流程、施工操作、质量控制、安全措施、进度计划、前提条件和质量验收标准。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.了解地质情况，包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。
3.准备施工机械和工具，包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。
4.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、施工工艺1.确定桩基位置并进行标志。
2.挖掘挖坑，在桩基位置上开挖一个坑，坑底应平整，坑壁应垂直。
3.安装旋挖钻机，将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部，开始钻孔。
钻孔时应保持垂直，并按照设计要求进行施工。
4.钻孔完成后，使用振捣器振捣孔底，使其坚实紧实。
5.准备混凝土，按照设计要求配置混凝土配合比。
6.将混凝土泵送到孔内，同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土，确保孔内混凝土均匀一致。
7.进行灌注，将混凝土不断地泵入孔内，同时用搅拌器搅拌混凝土，使其充分密实。
8.当混凝土超过孔口时，使用振捣器逐层振实，确保混凝土均匀分布并达到设计要求。
三、技术要点1.钻孔过程中，要保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现倾斜和变形。
2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化，及时调整钻机参数，确保钻孔顺利进行。
3.灌注过程中，要注意控制灌注速度，尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。
4.振捣过程中，要适时停止振捣，以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。
5.完成施工后，应对成孔灌注桩进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
最后，施工完成后应进行桩基的质量检测和验收，确保达到设计要求和使用要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种常见的钢筋混凝土桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本施工方案主要介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工过程及要点。
二、施工准备1. 设备准备根据工程要求，配备旋挖钻机、水泥搅拌站、输送泵等必要设备，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员配备经验丰富的钻孔工、灌浆工、设备操作工和安全监护人员，确保施工安全可靠。
三、施工过程1. 地面平整在施工现场进行地面平整工作，确保钻孔机具及相关设备的稳定性和操作空间。
2. 钻孔设置按照设计要求，在地面上进行桩位标定，采用控制钻孔方式确定钻孔的位置和孔径，完成预钻设备的设置。
3. 钻孔施工由操作人员操作旋挖钻机进行钻孔作业，掌握钻孔机的下压力和转速，保持正常的钻孔速度和质量。
a) 钻孔进场钻孔机进场后，校准各项参数并进行试钻，确保钻孔机的正常运行。
b) 钻孔过程根据设计要求，操作员逐孔完成钻孔工作，控制钻孔的深度和倾斜度，确保孔洞的垂直度和水平度。
c) 钻孔完成钻孔达到预定深度后，进行孔口清理，确保孔洞内无杂物影响灌注桩的质量。
4. 灌浆处理钻孔完成后，立即进行灌浆处理，保持孔洞不被土层塌方。
灌浆材料的选用应符合设计要求，并按照配比比例准确搅拌，确保灌浆的均匀性和流动性。
同时，要注意控制灌浆的速度和时间，使灌注桩获得满意的密实效果。
5. 钢筋布置按设计要求，在灌浆后的合适时间内，进行钢筋的布置工作。
确保钢筋的规格、数量符合设计要求，并采取防锈处理措施，确保钢筋在浇筑过程中的质量。
6. 混凝土浇筑在灌浆和钢筋布置后，及时进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，要检查孔洞内的灌浆情况并确保其充分凝固。
a) 浇筑工艺根据施工要求，选择合适的混凝土浇筑方法，确保混凝土能够充分填满孔洞。
b) 浇筑质量控制控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 后续处理混凝土浇筑完成后，根据施工要求进行震实处理或进行降温保护，确保桩体的结构稳定和耐久性。
旋挖灌注桩施工方案
XXXXX工程旋挖灌输桩施工方案编制：审核：审批：XXXXXXX有限企业2XXX 年XX月XX日目录一、编制依照 ............................................................................................................... - 2 -二、工程概略 ............................................................................................................... - 2 -2.1 、工程地质状况 .............................................................................................. - 3 -三、施工准备 ............................................................................................................... - 4 -3.1 技术准备 ......................................................................................................... - 4 -3.2 施工部署及工期安排 ..................................................................................... - 5 -3.3 劳动力需要量计划及主要施工机具计划..................................................... - 5 -四、主要施工方法及举措： ....................................................................................... - 6 -4.1 工艺流程 ......................................................................................................... - 6 -4.2 施工要求及注意事项 ..................................................................................... - 7 -五、质量保证技术举措 (12)六、事故预防及办理举措 (14)七、安全保证举措及管理 (19)八、文明施工举措 (20)九、工期保证举措 (20)一、编制依照1.1、XXXX 工程施工合同、施工图纸及有关文件；1.2、勘探院供给的《 XXXXX工程项目岩土工程勘探报告》；1.3、国家现行施工查收规范、标准及XX 省 XX 市 XX 县的有关施工规定；1.4、依据工程特色、施工现场实质状况、施工环境、施工条件和自然条件等综合要素的剖析；1.5、本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；1.6、本企业 ISO9001、ISO14001、OHSAS18001 标准质量 /环境 /职业安全健康管理系统程序言件；1.7、本施工组织设计主要依照以下技术标准及查收规范：（1）《工程丈量规范》 GB50026-2007（2）《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008（3）《建筑地基基础施工质量查收规范》 GB50202-2002（4）《混凝土质量控制标准》 GB50164-92（5）《混凝土泵送技术规程》 JGJ/T10-95（6）《钢筋焊接及查收规程》 JGJ18-2003（7）《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-2005（8）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99二、工程概略建筑名称： XXX工程建设单位： XXX 有限企业设计单位： XXX有限企业勘探单位： XXX勘探院监理单位： XXX有限企业施工单位： XXX有限企业本工程位于 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖灌注桩施工方案
旋挖灌注桩施工方案旋挖灌注桩施工方案一、工程概况：本工程是某某项目的灌注桩施工，共计需施工x根灌注桩。
二、施工工艺及流程：1.洞口开挖：根据设计要求，确定灌注桩洞口的位置和尺寸，采用旋挖钻具进行挖掘。
2.吊装钢筋笼：根据设计图纸要求，制作灌注桩钢筋笼，并通过吊车进行定位并吊装入洞口。
3.灌注混凝土：在将钢筋笼吊装至洞口后，对桩身进行翻样，然后开始进行混凝土的灌注。
灌注过程中要采取振捣措施，确保灌注均匀、密实。
4.桩顶修整：浇筑灌注桩的混凝土达到设计标高后，立即进行桩顶修整工作。
用水平仪对灌注桩进行验收，确保桩的表面水平、光滑。
经验验证桩修整后，应在表面刷上一层防水胶浆。
5.桩底清理：将灌注桩底部的淤泥和松散土壤清理干净，拆除挡泥板，使灌注桩达到设计要求的底员。
6.测量检验：对完成的灌注桩进行测量检验，确保各项参数符合设计和规范要求。
三、施工要点：1.洞口开挖时，应根据土质情况选择合适的推土机和挖掘机进行作业，确保洞口的垂直度和尺寸的准确性。
2.钢筋笼制作时，要根据设计图纸严格按照规范要求进行加工和焊接，确保钢筋笼的强度和稳定性。
3.混凝土灌注时，要保持合适的灌注速度和施工高度，避免发生漏灌情况。
同时，要定期进行振捣，确保混凝土的密实度。
4.灌注桩的修整工作要细致认真，保证桩体的表面光滑度和水平度，提高桩的承载能力和耐久性。
5.测量检验时，要使用精确的测量工具和仪器，确保测量结果的准确性。
四、安全措施：1.在施工现场设置明显的安全标志和警示牌，提醒工人注意安全。
2.工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关安全操作规范。
3.严禁无关人员进入施工现场，确保施工安全。
4.合理设置工作平台和防护栏杆，确保工人的施工安全。
5.施工现场必须配备消防设备，并定期进行检查和维护。
以上为旋挖灌注桩施工方案，希望能够对本工程的施工提供一定的指导和参考。
在施工过程中，需严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
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旋挖钻机钻孔桩施工旋挖钻机钻孔桩施工方案一、工程概况其中11#～16#墩桩基直径为1.5m，其余墩台桩基均为1.2m，共计152根。
二、编制目的桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
三、编制依据四、适用范围施工前应根据不同的地质采用不同类型的钻头。
五、人员及设备配置每台钻机配备机长2人，钻机操作手2人，焊工2人，吊车司机2人，杂工4人；项目部配备现场施工员2人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，材料员1人，试验员1人。
每台钻机配备16T吊车1台，电焊机2台；2台钻机共用挖机1台用于平整场地，挖出的土方及时用汽车运出。
六、施工工艺流程图七、施工方法1、施工准备施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
2、桩位放样正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。
3、泥浆制备泥浆采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重≥1.2。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。
4、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高1.5m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。
挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。
5、钻机成孔钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。
在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。
在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。
钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。
6、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。
清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。
严禁用增加深度的方法代替清孔。
当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。
清孔结束后，孔底沉碴厚度：摩擦桩不得大于150mm，柱桩不得大于50mm。
7、钢筋笼骨架的制作安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。
钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。
加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。
钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用汽车吊安装。
为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。
采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。
将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。
将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差8、导管试压及安装导管试压导管采用φ25-30钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。
导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。
导管底标高按实际孔底悬空250 ～ 400mm控制。
9、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于15cm。
如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。
10、灌注水下混凝土桩基混凝土采用为C30水下混凝土，为地方搅拌站提供，罐车运输至现场。
首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。
灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～4m。
同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。
要注意安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取三组试件。
灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。
八、灌注事故的预防及处理1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：①、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。
然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。
②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
③、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。
针对②、③两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。
为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。
由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。
以后灌注的砼可恢复正常的配合比。