基础旋挖桩施工方案
旋挖桩基础施工方案
旋挖桩基础施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将针对旋挖桩基础的施工方案进行详细介绍。
一、工程概况本工程位于城市的工地，地理位置优越，周围没有高楼大厦等特殊情况。
本工程需建设一栋多层楼房，基础需采用旋挖桩。
二、施工前准备1.挖机选择：根据工程需求及实际情况，选择适合的挖机进行施工。
挖机需具备较大的挖掘力和回转力。
2.旋挖钻机选择：根据桩径和桩长，选择适合的旋挖钻机。
为了确保施工效率和质量，可以选择具有自动桩长和直径控制系统的旋挖钻机。
3.施工人员培训：为确保施工安全和高效，必须对施工人员进行相应的培训，包括对挖机操作人员和旋挖钻机操作人员的培训。
三、施工流程1.钻孔（1）依据设计图纸确定桩位，并在施工现场标明。
（2）使用挖机挖出一定深度的坑，以便旋挖钻机的进出和作业。
（3）旋挖钻机进入坑内，开始进行钻孔作业。
根据设计要求和地质条件，使用适当的桩径和桩长进行钻孔。
为了确保钻孔的垂直度和直径的准确性，应使用自动桩长和直径控制系统进行操作。
（4）将钻孔中的泥浆清理出来，以便进行灌注。
2.灌注（1）将清理后的钻孔轴心线与设计要求对齐，并对桩周空隙进行填充。
（2）选择适当的混凝土配比，进行搅拌。
在搅拌过程中，应加入适量的水泥和石子，并保持混凝土的均匀性。
（3）将混凝土泵送至钻孔中，并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
（4）待混凝土凝固后，进行修整。
3.检测（1）待混凝土充分凝固后，进行桩身的检测。
主要包括桩长、桩径和桩身的垂直度等方面的检测。
（2）对检测结果进行记录，以备后续的检验和验收。
四、安全措施1.施工现场要按规定划出安全警示线，并设置警示牌，以确保施工人员的安全。
2.严格遵守施工规范和操作规程，不得超出或违反规定。
3.在施工过程中，必须使用合格的设备和工具，如挖机、旋挖钻机等。
4.施工人员必须穿戴符合安全规范的个人防护装备。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，保证桩长、桩径和桩身垂直度等方面的质量。
旋挖桩基础施工方案
旋挖桩基础施工方案1. 引言旋挖桩作为一种常用的深基坑支护工法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文旨在介绍旋挖桩基础施工方案，包括施工前准备、施工材料及工具、施工步骤等内容，以确保旋挖桩基础施工的安全和有效性。
2. 施工前准备在开始施工旋挖桩基础之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面：2.1 勘察设计在施工前，需要进行土壤勘察，确定地基质量、地下水位等相关参数，并根据勘察结果进行桩型、桩径、桩长的设计。
合理的设计能够确保桩基的承载力和稳定性。
2.2 施工场地准备施工场地需要进行平整和清理，确保施工现场的安全和整洁。
同时，根据施工图纸，设置桩位标志、定位桩等，以确保桩基位置的准确性。
2.3 施工方案编制根据设计要求和实际情况，制定具体的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工工期等内容。
施工方案需要结合实际地质条件和施工环境，合理安排施工顺序和施工方法。
3. 施工材料及工具为了进行旋挖桩的施工，需要准备一系列的材料和工具。
主要包括以下几类：3.1 材料•砂浆：用于灌入钢模管与土壤之间的空隙，增加桩的承载力和稳定性。
•钢模管：用于挖掘土壤和灌浆的工具，具有一定的刚度和强度。
•水泥：用于制备灌浆浆液。
•钢筋：用于增加桩的承载力和抗弯强度。
3.2 工具•旋挖机：用于挖掘土壤和安装桩体。
•钻杆：用于连接旋挖机和钢模管，进行土壤切削和桩体安装。
•管夹、卡具：用于固定钢模管和旋挖机。
•桩位仪：用于精确定位桩体位置。
4. 施工步骤4.1 钢模管的安装首先，使用旋挖机在桩位上进行土壤开挖，直至达到设计孔径和深度。
然后，将钢模管逐节安装到挖掘好的孔洞中，同时进行土层灌浆，以提升桩的承载力。
4.2 增加钢筋在钢模管的顶部预留一定的空间，用于安装钢筋。
根据设计要求，在空间内添加适量的钢筋，并将其与钢模管焊接或绑扎在一起，以增强桩的抗震和承载能力。
4.3 灌浆当钢模管和钢筋安装完毕后，使用泵浆机将水泥和砂浆以一定的比例混合后，从钢模管的底部注入土层。
旋挖桩桩基施工方案
旋挖桩桩基施工方案一、前言旋挖桩作为一种常见的桩基施工方式，在建筑工程中发挥着重要的作用。
本文将介绍旋挖桩桩基施工的方案设计及施工流程，以及施工中需要注意的问题。
二、施工前准备1.确定桩基设计要求在开始施工前，首先要了解工程的桩基设计要求，包括桩的直径、深度、承载力等参数。
2.确定施工场地选择平整、坚实的场地作为施工场地，确保施工机械能够正常进行施工操作。
3.完成勘察设计在确定施工方案前，需要完成现场勘察和设计工作，确定挖孔位置及深度。
4.准备施工设备确保旋挖桩施工所需的设备齐全，并经过检查和调试，确保设备正常运转。
三、施工方案设计1.桩基施工工艺–配合土方施工–挖孔浆液处理–钢筋笼安装–灌浆2.施工流程–桩基定位测量–挖孔–钢筋笼安装–灌浆–钢筋笼固定3.施工技术要点–挖孔直径与钢筋间距的控制–浆液的配比与使用–灌浆压力与速度的调整–桩底清理工作四、施工注意事项1.安全第一施工现场安全措施要到位，保证施工人员的安全，防止意外事件发生。
2.现场质量控制对施工过程进行严格质量控制，检查桩基各个环节是否符合设计要求。
3.施工环境保护确保施工过程不对环境造成污染，对周边环境进行保护。
五、施工完成验收1.检查桩基质量完成施工后，对桩基进行质量验收，确保桩基的质量达到设计要求。
2.填写施工记录填写施工记录，记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工作提供参考。
六、总结旋挖桩桩基施工是一项重要的工程活动，在施工过程中需要严格遵守施工方案，确保施工质量。
同时，要重视施工过程中的安全和环保问题，保障工程顺利进行并达到预期效果。
以上就是旋挖桩桩基施工方案的设计及施工流程，希望对相关工程人员有所帮助。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
桩基础工程(旋挖)施工方案
桩基础工程(旋挖)施工方案一、前言桩基础是建筑工程中的重要部分，对工程建筑的稳定性和安全性有着至关重要的作用。
本文将介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工过程、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 设计方案确认在开始施工前，需要确认设计方案，包括桩的直径、深度、数量等参数。
同时，需要对工程现场进行勘察，确定施工条件和地质情况。
2. 设备准备旋挖桩的施工需要使用旋挖钻机和相关配套设备，确保这些设备的完好性和准备工作。
3. 施工人员培训施工队伍需要经过专业培训，熟悉旋挖桩的施工流程和操作技巧，确保施工的安全性和高效性。
三、施工过程1. 施工前准备在开始施工前，需要对施工现场进行清理、平整，并确定桩位的标高和中心线位置。
同时，要做好现场安全防护工作，确保施工安全。
2. 钻孔施工用旋挖钻机进行孔洞钻扩，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
在钻孔过程中要及时清除钻孤渣，保证孔洞的质量。
3. 砼灌注在完成钻孔后，进行砼灌注工作，逐段灌注砼料至孔洞中，同时进行振捣作业，确保砼的均匀性和牢固性。
4. 桩头处理待砼凝固后，进行桩头处理，包括修削、打磨等工序，使桩头符合设计要求。
四、施工注意事项•在施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好现场安全管理工作。
•严格按照设计方案进行施工，不得私自改动。
•施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
•施工中对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
五、总结桩基础工程是建筑工程中至关重要的部分，旋挖桩作为一种常用的桩基施工形式，其施工方案至关重要。
本文对旋挖桩的施工方案进行了详细介绍，希望能对相关工作人员有所帮助。
以上是桩基础工程(旋挖)施工方案的相关内容，希未对您有所帮助。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案(1)
桩基础工程（旋挖桩）施工方案(1)
一、工程概况
桩基础工程是建筑工程中的重要一环，而桩基础施工中的旋挖桩技术是一种常用的桩基础施工方法之一。
本文将重点介绍旋挖桩在桩基础工程中的施工方案。
二、施工步骤
1. 预备工作
在进行旋挖桩施工之前，需要对施工现场进行详细的勘测，确定桩的位置、以及地下管线等情况。
同时还需准备好所需的机械设备和人员。
2. 钻孔施工
进行钻孔前，需要将旋挖钻机移至施工位置，并进行机器的调试和安装。
在进行钻孔时，需根据设计要求控制桩的直径和深度，确保桩与土体的良好连接。
3. 筒壁清理
在钻孔结束后，需进行筒壁清理工作，以确保形成的桩孔完整清洁，使得桩与土体之间有更好的结合。
4. 配筋浇筑
完成筒壁清理后，需要对桩孔内进行钢筋的加固，以增强桩的承载能力。
然后进行混凝土的浇筑，确保桩的整体稳固。
5. 完工验收
最后，对施工的旋挖桩进行验收，检查桩的质量和强度是否符合设计要求，确保桩的施工质量。
三、施工注意事项
1.施工现场的安全措施要到位，保证工人的人身安全。
2.施工过程中需配合相关部门对土质、地下管线等情况进行详细勘测，
避免发生意外。
3.钻孔施工时需根据设计要求控制桩孔的直径和深度，确保桩与土体良
好连接。
4.完成浇筑后，需对桩基础进行及时养护，确保桩的强度和整体性。
四、总结
桩基础工程中的旋挖桩施工方案十分重要，有效的施工方案可以保证桩基础的质量和稳定性。
通过本文的介绍，希望读者能够对旋挖桩的施工流程和注意事项有更加全面的了解，为桩基础工程的施工提供参考。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖桩施工及方案
旋挖桩施工及方案一、工程概述：旋挖桩(全护筒)施工主要是在土中进行挖掘和成孔的一种基础施工方法。
通过旋转的方式将挖土机械进行下穿作业，同时对挖掘土层进行支护和保护，确保挖孔的稳定性。
旋挖桩(全护筒)施工适用于需要保证基坑边坡稳定和防止土层塌方的情况下进行。
二、工程施工方案：（一）前期准备工作1.制定详细的施工方案，包括工程安全措施、施工程序等。
2.确保施工现场的平整和无障碍，清理杂物。
3.修整好桩基标高，进行基坑开挖。
（二）机械设备准备1.工程所需机械设备包括旋挖挖掘机、抓斗、全保护筒等设备，保证设备的完好无损。
2.机械设备的调试验证，确保正常运行。
（三）桩基开挖施工1.根据施工图纸所示孔位和孔径，进行桩基开挖。
2.确定开挖深度，并根据实际情况调整挖孔机械的工作高度。
3.开始挖孔，先进行破碎松土层的挖掘，然后逐步下倾，直至达到设计孔底标高。
4.在土层崩塌和坍塌的情况下，及时进行支护，使用全保护筒等设备进行加固。
5.遇到特殊土层(如砂层、饱和土层、软土等)时，及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保整个挖孔过程的稳定性。
（四）桩基施工质量控制1.定期进行孔壁的检查，确保挖孔的质量，防止出现坍塌和塌方的情况。
2.使用水泥浆对孔壁进行固结和加固，提高孔壁的稳定性。
3.按照设计要求进行桩底清洁，移除孔底松散物质。
4.遇到需要进行钻孔扩底的情况下，应及时调整挖孔机械的转速和挖掘方式，确保扩底质量。
（五）桩基浇筑施工1.根据施工方案和设计要求，选择合适的混凝土标号和配合比。
2.进行混凝土搅拌和运输，保证混凝土的品质。
3.在挖孔完成后，立即进行混凝土的浇筑，确保整个施工过程的连贯性和紧密性。
4.混凝土浇筑后，及时进行桩顶平整和修整，确保桩顶达到设计标高。
（六）工程后期工作1.桩基完成后，应及时进行检查，确保没有存在安全隐患。
2.进行土方回填和边坡处理，保持周边环境整洁和安全。
3.做好桩基的验收工作，并进行相应的记录和归档。
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目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据及原则 (3)第三章施工准备 (4)第四章施工方法 (7)第五章桩基检测及验收 (15)第六章质量保证措施 (15)第七章工期进度保证措施 (18)第八章安全文明施工保证措施 (19)第九章安全应急预案 (22)第十章应急物资及装备 (26)第一章工程概况1、工程概况1）建筑面积：约95497.46m2，地下车库约38160.00m2，地上57337.46m2。
2）建筑层数：地下四层；地上最高三十一层。
3）结构类型：部分框支剪力墙和框架--剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。
4）建筑功能：住宅为主，公共为辅。
5）建设地点：四川省攀枝花市西区武装部以东，十九小学以西，苏铁大道城市主干道以北，重啤集团安置房以南，占地面积18.15亩。
用地南面为21m宽的苏铁大道，北侧临15米的城市规划道路。
场地西北角有高压架空走廊，周围环境良好，交通条件优越。
6）本工程建筑设计标高±0.000标高相当于绝对标高1190.80，室内外高差0.3米---1.05米之间。
2、工程地质条件根据地勘资料，地基岩土昔格达泥岩夹粉砂岩及砂岩组成。
3、基础设计情况1#、2#、3#、4#、5#楼基础设计为旋挖钻机成孔灌注桩，桩径主要为700㎜的圆桩，桩侧阻力标准值qsik=110kpa,桩极限端阻力标准值qpk=3800kpa。
基础设计等级为甲级，桩深在13-30米之间。
强度等级及保护层厚度：桩芯为C40，承台和承台梁C40；桩身保护层厚度为50mm。
第二章编制依据及原则1、编制说明本方案是根据施工图纸及地勘报告，用于指导孔桩成孔验收、桩芯钢筋绑扎、浇筑桩芯混凝土等施工管理，确保优质、快捷、安全、文明地完成施工任务。
2、编制依据（1）相关法律、法规、规范性文件（2）标准、规范（3）图纸与图集第三章施工准备1、现场准备（1）地面及地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”；施工所用的临时设施准备就绪。
（2）施工现场的场地已经过夯实或碾压。
（3）根据图纸及有关要求，制作好钢筋笼。
（4）根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过签字。
（5）选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，做好技术交底。
（6）分段制作好钢筋笼，以5-8m为宜（7）施工前做成孔实验，数量不少于3根。
2、材料准备：（1）混凝土采用商品混凝土，有厂家资质、出场证明、产品合格证、开盘鉴定及复试报告。
（2）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
（3）外加早强剂应通过试验确定。
（4）垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝预制成或用塑料卡。
（5）火烧丝：规格20-22#铁丝烧成。
34、质量要求灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差混凝土灌注桩质量标准第四章施工方法一、施工工艺流程二、测量控制（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩，且通过甲方、监理验收合格签字。
（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，垂直度偏差严格控制在1%范围内。
龙门桩布置见下图：三、成孔1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。
2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深2m左右，根据现场情况护筒应高出地面20cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位和垂直度复核校正。
桩径偏差≤50mm，垂直度偏差小于1%。
5、本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
6、钻进过程中，随时监控现场孔内水位，依据现场情况选用干土直接取土和泥浆护壁成孔工艺。
7、桩进入持力层的判别持力层判别是钻孔桩成败的关键，现场施工必须给与足够的重视。
可根据《岩土工程勘察报告》持力层的深度，结合现场取样进行综合判定。
1）参照钻进速度与难度等综合确定，土层、强风化在不需要加压情况下使用筒状取土钻头即可钻进，且每小时进尺超过8m；中风化在加压（50Bar）情况下使用短螺钻头钻进，且每小时进尺不超过3m；中风化岩内强风化夹层厚度超过30mm时，操作手可根据进尺明显变化作出判断，作为入岩深度确定依据。
本工程桩端持力层为昔格达泥岩夹粉砂岩及砂岩。
2）参照已完成桩孔的地质情况。
3）依据桩底沉渣，通过沉渣是否已经满足设计要求判定是否进入持力层。
8、扩大头施工经相关单位确认验孔，提出挖斗，安装相应扩大头尺寸的钻头，利用钻杆深度控制扩大头起始扩孔位置扩底，直至孔底端部扩大头全部伸开，在扩20分钟。
确保扩大头高度达到1.5m的设计要求。
第一根桩先在地面作试验并有卷扬机定位，由机长及管理人员检查，扩底扩好后提出扩头。
9、清孔旋挖成孔工作结束后，应对孔进行全面检查（包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度）合格后方能进行清孔。
钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理，则应采用污水泵进行浊水循环，确保沉渣厚度≤50mm。
四、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼必须严格按设计图纸要求制作加工。
如下图所示：钢筋的品种、型号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±50mm；主筋弯曲度：≤1%；钢筋笼弯曲度：≤1%钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用焊接，接头位置错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，螺旋箍筋与主筋采用点焊，以增加钢筋笼的强度，根据规范要求，单面搭接12d,双面搭接6d。
扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致；焊缝厚度h≥0.3d，宽度b≥0.7d。
（2）钢筋笼保护层要求：钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。
焊接部位表面污垢应先行清除。
钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。
五、混凝土灌注：1、钢筋笼安放完成及时进行混凝土灌注，减少成孔的停置时间；2、导管为直径250mm钢管，分节长度为4米，配置1～2m短节，底节长6～7m，导管接头为橡胶密封圈丝扣连接，导管内壁圆顺、并根据不同孔深编号及自下而上标示尺度，导管在吊入孔内时，用导管夹具将其位置固定在孔中心，防止卡挂钢筋骨架。
3、下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
1）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
2）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。
3）隔水塞用和导管口径相符的皮球，灌注应连续进行。
4）在灌注过程中技术人员随时测量孔内混凝土面高度，开始浇灌时应保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，应随时调整导管埋深，当混凝土上升到底口4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，保证导管埋置深度在其它任何情况下不得小于3m（为了保证混凝土浇筑段有足够的压强，保证混凝土的密实度），控制在3～6m左右，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，桩顶加灌混凝土0.5米以上。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土的浇筑高程。
5）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。
6）接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减少，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。
7）为确保桩头部位混凝土的密实度，在混凝土灌注完成后有吊车提起导管上下活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管，使桩头部位增加混凝土密实度，促使桩头部位混凝土的质量更好，并做好灌注记录。
混凝土灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
8）、浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d 强度。
六、施工注意事项A、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确,防止因钻杆晃动引起桩位偏移。
B、初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，采取措施（护筒埋设时高出地面50cm并围堰）防止下雨天雨水流入孔内。
C、钻孔施工连续进行，如因故停机时及时提钻,防止长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔完毕及时浇筑混凝土，若不能及时浇筑间歇时间较长时，钻孔的孔口加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。
D、钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况，进入砂层、砾石层时，要严格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌孔。
E、孔底清理经监理工程师检验合格后及时灌注混凝土，在混凝土灌注前对运至现场的商品混凝土进行塌落度检测，检验出厂随车资料并核定立方量，合格后进行灌注。
七、成品保护及成孔防护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。
2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，要采取固定措施固定其位置。
3、灌注桩进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的移位和倾斜。
并检查每根桩的纵横水平偏差。
4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
7、桩头混凝土强度，在没有达到5MP时，不得碾压，以防桩头损坏。
8、经过检查后，要填好成孔施工记录。
然后盖好孔口盖板及孔边防护，盖板上严禁行车或走人。
最后移走钻机到下一桩位。
9、钢筋笼吊装安放过程中不要离桩孔距离过高以防脱落。
10、混凝土灌注过程中电箱电缆要注意架空或埋地防护以防漏电、触电。
11、成孔后的桩不得重型机械碾压以防坍塌。
第五章桩基检测及验收1、支护灌注桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行检测。
2、工程桩施工完毕强度达到设计要求后，按《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）进行低应变检测桩身结构完整性。
3、桩基施工完毕后及时请设计、建设、监理单位绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好桩的竣工验收，以便及时进行上部结构施工。
4、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。