(完整版)公厕施工方案

公厕施工方案

一、施工测量

工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先根据甲方提供的控制桩建立控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或现有建筑物上，并对控制桩加以保护以防破坏。

施工现场的测量工作，由专业测量员负责，并将测量成果保存。以保证整体工程施工准确。

放线采用角度、距离法，放样出主轴线的位置。

（1）施工测量平面控制网的测设

根据本工程轴线与已知点的关系，一次性建立统一的平面施工控制网。

控制点引测

根据引甲方提供的控制点，引测到施工现场，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。

控制网布设防

依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇注混凝土稳固。

（2）高程测量和垂直度控制：

高程控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼台板上来控制层高。

误差要求：

根据中华人民共和国国家《工程测量规范》GB50026-93：轴线位移≤3mm，混凝土柱垂直度允许偏差≤3mm。

二、土方施工

基础开挖采用机械开挖，边退边挖。一次开挖至设计标高以上留20，再用人工清渣至垫层底。由自卸汽车将土运至业主指定的弃土点。

三、混凝土工程

（1）混凝土的施工顺序

主体构造柱施工完后，再进行楼板吊装的施工。基础工程施工时每个施工段内混凝土应连续浇筑不得留施工缝。

（2）原材料的要求

原材料进场后，对其进行现场取样，并送检试验室进行试验，材料如不合格，办理退场手续，材料退场。

(3)混凝土浇筑前的准备工作

对施工人员进行技术交底。

检查模板及其支撑（见模板工程）。

请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌申请制度。

检查混凝土浇筑设备的完好性。

(4)混凝土的振捣

柱、梁、混凝土均采用插入式振捣棒。振捣厚度不能大于振捣棒长度。振捣器和振捣手的设置，按每一次混凝土的施工方案进行。

(5)混凝土的养护

构造柱拆模后采用塑料布缠绕方法进行养护,保持足够的湿润状态。

(6)试块留置原则

基础圈梁及柱为同一标号砼,施工中取一组,主体圈梁柱为同一标号砼,取一组砼试块.

(7)混凝土的施工管理

砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照混凝土工艺要求控制混凝土的品质。

推广水泥裹沙石混凝土，采用砂+石子+70%的水搅拌湿润其表面后再加水泥，增加对沙、石的包裹造壳，后再加30%的水，使混凝土获得好的稠度，改善混凝土的稠度、泌水性、可泵性。

为保证混凝土的可泵性，选择适宜外加剂，增加混凝土

的和易性。

严格控制混凝土的原材料质量，选择好的采石场所生产的砂石，严禁使用强风化石，砂中含泥量不得超标准。

重申采购员、施工员、质检员的职责，严格按照《采购控制程序》把好材料进场关、混凝土搅拌关。检查各种原材料的计量，发生问题时，实施质量一票否决。

(8)基础浇筑

本工程基础混凝土根据工程特点要求一次浇筑成活，不留施工缝，而且要控制混凝土内部与表面温差不超过25度，以免混凝土表面出现温度裂缝。

四、钢筋工程

（1）原材料要求

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工

过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

（2）钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并及时进行状态标识，严禁随意堆放。

(3)基础钢筋绑扎

A、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性；钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎；底排筋用C20混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

B、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

C、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同, 箍筋应满扎。

D、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

八、砌体工程

本工程基础墙体采用页岩砖砌筑，内外墙、隔墙砌筑主要采用加气砼砌块砌体，基础砂浆为M10水泥砂浆砌筑，主体为M7.5混合砂浆砌筑。

(1)材料的要求

对于进场的页岩砖和加气砼砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。

页岩砖和加气砼砌块必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水24小时吸水率应小于百分之二十。

(2)施工准备

在砌体工程施工时，砌筑时应沿砌体高度方向每隔400mm预埋2ф6钢筋。预埋位置、标高应准确。

(3)施工要点与一般构造措施

砌体及砖施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。

砌筑时应先远后近，先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。

砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢固件、各种

管道等仔细并巧妙地结合、协调。

应坚固地将墙或隔墙互相连接并与柱相互连接，完全将锚固筋埋入水泥砂浆中。

应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。

砌体墙的用料及构造措施必须符合有关规范的要求。

(4)质量标准

墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。

五、回填土工程

基础工程完成后应及时进行土方回填，回填土必须经过筛选，无杂质、土质满足施工规范的要求。

（1）回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净，若有积水应抽取干。经监理验收完毕，符合要求后，方可开始回填。

（2）回填土采用蛙式打夯机，分层夯填，并树立标尺以控制回填厚度,每层厚度20-25mm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机不能走的地方，可辅以垂直行夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。

（3）回填土应每填一层，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合规范规定。

六、脚手架工程

（1）搭设方法

本工程脚手架使用ф48钢管和铸铁扣件搭设，采用传统的双排落地脚手架全高封闭施工，接地处垫木板以防下沉。脚手架立杆横距1m，纵距1.5m，小横杆间距1m，大横杆间距1.5m，内排立杆距墙0.5m，小横杆里端距墙0.2m，沿脚手架纵向两端和拐角处起。每一结构层处的小横杆抵住结构外墙，结构施工时设置连墙杆与脚手架拉结。

（2）搭设注意事项

1.按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。

2.相领立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。

3.及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。

4.扣件要拧紧。

5.有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。

6.搭设工人必须佩带安全带，戴安全帽。

7.随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

8.脚手架搭设完成，经验收符合要求后，方可投入使用。

七、装修主要分项工程

(1)墙面抹灰

A、操作工艺：

a工艺流程：基层处理浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理养护。

b找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在墙上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰外饼。

c灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。

d用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。

e底层灰六、七成干时用1:0.3:2.5水泥灰膏砂浆罩面，操作从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

f室内踢脚板一般要和罩面灰作成平的。混凝土表面有界面剂处理。根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺先靠在线上用铁抹水切齐，修边清理。

B、质量要求：

a各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。

b表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。

c实测允许偏差符合有关规定。

（2）室内地砖、瓷砖镶贴工程

基层必须清理干净，粘结材料选用108胶，此胶为环保型、甲醛含量较少，具有较好的防水性能，粘结效果良好。粘结层厚度要控制在50－70mmm。

地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。

镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。

墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布罩。砖缝控制宜为2－3mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。

镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。

铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈震动。

（4）内墙涂料

保证墙体表面平整、光滑，局部进行修补即可进行水泥砂浆罩面；刷乳胶漆。

施工要点：

a基底应干燥，否则会影响涂料颜色均匀一致。

b涂料应符合设计及规范要求。

c乳胶漆涂刷前门窗框应进行保护，以防污染。

d涂料应随用随开，尽量一次用完。

(5）内墙涂料工程：

根据工程的实际特点，采取由上而下的施工顺序进行施工。

A工艺流程：墙面抹灰层处理→打磨→封底漆→第一遍涂料→修补→第二遍涂料→检查验收。

B施工要点：

a 墙面抹灰层处理：对墙面抹灰层表面进行作业层的验收，表面须干净坚固无空鼓，对混凝土表面用界面剂进行处理。基层要求含水率在1%以下，如无条件测试可用于手感估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工。对墙角的阴阳角，窗洞口的收口部位，特别是阴阳角检查完成后进行交接验收。对将要进行施工的作业面内，所有门窗均应进行覆盖防护，避免污染。

b 刮腻子找平：对抹灰墙面进行刮腻子找平，要求与基层粘贴牢固，无分层空鼓现象，待干燥后进行打磨，手感无杂质，进行下一道工序。

c 封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一道底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。

d 第一遍喷涂:将桶内涂料进行过滤后喷涂第一遍。从上至下均匀的进行。

e 腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的腻子修补工作，主要针对阴阳角和局部的坑挖部位。然后作用300#－400#砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。

f 二遍喷涂：喷涂同第一遍。

g 三遍喷涂：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。

h 检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点是阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

i涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明工作。

八、安装工程

安装内容包括：照明、动力、防雷、给水、排水、采暖等系统。

（1）给排水工程：

给排水工程施工的总原则：先地下、后地上的安装顺序，先主干管、后立、支管及附件，先设备就位，后配制管路，先系统试压，后冲洗，最后进行防腐保温和隐蔽验收。

施工顺序：施工准备→预留预埋→管道除锈刷漆→支吊架制安→主管安装→卫生器具安装→部件及支管安装→管道系统试压冲洗→刷漆→保温→联动试车→交工验收。

一般要求：

管材及管件在使用前均认真检查，符合国家技术质量鉴定文件，具有产品合格证；铝塑管管壁薄厚均匀，内外光滑，不得有砂眼、裂纹等；镀锌管内外镀锌层均匀，无锈蚀现象。

所有的材料必须经甲方、监理及施工单位负责人共同验收，方可入库。

各种管道须核对其规格、型号及外观检查无问题后方可使用，管道及阀门内的污物清理干净。阀门安装前应做单体试压，试压以每批（同型号、同规格、同牌号数量中抽查10%且小于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

根据施工图纸配合土建做好预埋预留工作，预留孔洞的尺寸应符合图纸要求，预埋件应固定可靠，并校核坐标、标高。

管道的支、吊、托架一律采用机械切割。生根方式采用膨胀螺栓或预埋钢板。支架位置、标高应正确，牢固可靠。

镀锌管采用丝接时，管子的螺纹要规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

（2）电气工程

主要施工程序：预留预埋→基础支架制作安装→配电箱、柜安装→电缆敷设及管内管线→灯具、开关、插座安装→电视、电话终端盒安装→配电装置调试→灯具、电机试调试压→单机试车→联动试车→竣工验收

施工方法及技术要求.

a 安装时应尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管风壁应光滑无毛刺，管口应刮光，管内壁应刷防腐漆，暗配管弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的10倍，弯曲后无裂缝或显著的凹痕现象，钢管连接采用套管连接，施工时连接管的对口处应在套管的中心，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，焊口应牢固、严密。埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不应小于15mm，进入接线盒采用焊接固定，管口需出盒应小于5mm，在接线盒两端应焊接跨接地线。

b 焊接钢管管道暗敷：焊接钢管管口应平整、光滑。首先检查内部是否清洁，无铁屑及毛刺，切断口应锉平，钢管内壁均涂防腐漆，管与管等连接处应采用套管连接，连接处应焊接密实、焊缝均匀、并应刷防腐漆，管与管之间采用套管连接时，套管长度应满足施工规范及验评标准的规定，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径的2倍；焊接钢管及配件的敷设，安装和煨弯工作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。直埋于地下或楼板内的焊接钢管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施，在浇筑混凝土时，应采取防止焊接钢管发生机械损伤的措施，在砖砌墙体上焊接钢管应敷设在墙体的中心位置，并应保证管不能有裂缝、弯曲变形，接线盒、灯头盒、开关盒均应使用配套的铁盒，并应加护口予以保护。

管内穿线：管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子

内，但下列固路应除外：同类照明的几个固路，但管内导线总数不应多于8根。

d 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。

（2）照明系统：

a漏电保护器的安装：

按漏电保护器产品标志进行电源和负荷接地线测量。

带有短路保护功能的漏电保护器安装时，应确保有足够的灭火距离。

在特殊环境下使用的漏电保护器，应采取防腐、防潮或防热等措施。

电流型漏电保护器安装后，除检查接线无误外，还应通过试验按钮检查其动作性能，并应满足要求。

灯具安装：灯具到货后，应进行检查，灯具配件应齐全，无机构损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象，灯座内接线均应搪锡完整。

b螺口灯头的接线应符合下列要求：

相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。

对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。

灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉功螺栓不应少于2个。当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。

c开关、插座安装：

开关安装：同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接触可靠，开关边缘距门框的距离宜为0.15－0.2m，开关安装高度距地1.4m，并列安装的相同型号开关距地面

高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm，暗装的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

插座安装：插座安装高度应符合设计规定

（3）系统调试：

a调试前，首先熟悉图纸，弄清各回路的情况，并用兆欧表测试各回路绝缘电阻是否符合要求，在送电前，所有配电箱，不得有垃圾工具等杂物，并检查各箱柜设备等接线是否正确牢固，线路上是否有人在施工，所有开关是否在分闸位置，确认无误后方可送电。

b送电必须从电源测送电，每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常，相序是否正确。

c照明送电应逐个回送，送一路调一路，保证控制正确无误，灯具试亮持续24小时所有插座相零，接地位置正确，用专用检测插座逐个测试。

d动力设备的调试首先检查其控制部分是否灵活、完好，接触点控制及减压起动等自动控制设备，应先切除电机线路，检查调试其控制部分是否动作无误。然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象。带负载设备应先卸开负载口，电机运转正确，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况应立即停电，检查消除故障后，继续调试。