泵站工程机电设备安装质量控制要点
机电设备安装要点与安装质量控制
机电设备安装要点与安装质量控制机电设备安装是指将机械设备和电气设备按照设计要求进行组装、安装和调试。
合理的机电设备安装能够确保设备正常运行，提高设备的使用寿命和效率。
本文将从机电设备安装的要点和安装质量控制两个方面进行讨论。
一、机电设备安装的要点1. 设备选型和布置：在安装之前，需要根据设备的实际需求和工艺要求进行设备选型，并制定合理的设备布置方案，确保设备之间的相互配合和协调。
2. 安装基础处理：设备的安装基础要求坚固、平整、无震动和漏水，并进行必要的防腐蚀处理。
在安装之前，还需对基础进行测量和检查，确保符合设备的安装尺寸和要求。
3. 安装图纸和说明书：在安装过程中，要严格按照设备的安装图纸和说明书进行安装。
安装图纸是安装的依据，需要仔细研读并理解图纸上的每一个细节和标注。
安装说明书则是对安装过程的详细说明，包括安装顺序、步骤和注意事项等。
4. 安装顺序和步骤：设备安装的顺序和步骤通常为：首先安装主体设备，然后安装附属设备，最后进行管道和电缆的连接。
在安装的过程中，要注意安装的先后顺序和相关设备之间的配合关系。
5. 安装质量控制：在安装过程中，要进行严格的质量控制，确保安装的质量和效果。
包括设备的平整度、垂直度和水平度的测量和调整；管道和电缆的连接质量的检查和测试；设备的固定和密封的检验等。
6. 安装调试：安装完成后，需要进行设备的调试和试运行。
在调试过程中，要检查设备各项功能的正常运行和设备的安全性能。
还需要对设备进行必要的调整和优化，确保设备的性能达到设计要求。
二、安装质量控制1. 安装人员的素质要求：安装人员应具备良好的专业知识和技能，熟悉设备的安装过程和操作规程。
还要具备严谨的工作态度和高度的责任心，确保安装的质量和安全。
2. 安装材料和工具的选择：在安装过程中，要选择符合要求的优质材料和工具，确保安装的可靠性和持久性。
还要注意材料和工具的存放和保管，防止损坏和丢失。
3. 安装过程的跟踪和检查：在安装过程中，要进行跟踪和检查，确保安装的质量和进度。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施标题：机电安装工程质量控制措施引言概述：机电安装工程是指在建筑物中进行的电气、给排水、暖通空调等设备的安装工作。
为了确保机电安装工程的质量，采取一系列的质量控制措施是必要的。
本文将从五个方面详细阐述机电安装工程质量控制措施。
一、设计阶段的质量控制措施1.1 确保设计方案准确性：设计方案是机电安装工程的基础，必须准确无误。
控制措施包括对设计人员的资质要求、设计方案的审查和评估等。
1.2 考虑可行性和经济性：在设计阶段，需要综合考虑机电设备的可行性和经济性，确保设计方案的合理性。
1.3 引入先进技术和设备：随着科技的进步，机电设备也在不断更新换代。
在设计阶段，应引入先进的技术和设备，提高工程的质量水平。
二、材料采购和验收的质量控制措施2.1 选择可靠的供应商：材料的质量直接影响机电安装工程的质量。
因此，在采购材料时，应选择有信誉且质量可靠的供应商。
2.2 严格执行验收标准：对于采购的材料，必须进行严格的验收。
验收标准包括外观质量、性能指标、安全性能等方面。
2.3 建立材料追溯机制：为了确保材料的质量，应建立材料追溯机制，追踪材料的来源、生产过程和质量证明。
三、施工过程的质量控制措施3.1 建立施工组织管理体系：施工过程需要严格的组织和管理，以确保各项工作按照设计要求进行。
3.2 加强施工现场监督：施工现场监督是保证施工质量的有效手段。
监督包括对施工进度、质量执行情况、安全措施等方面的监控。
3.3 定期进行质量检查和验收：施工过程中，应定期进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题，确保工程的质量。
四、设备安装和调试的质量控制措施4.1 严格按照安装规范进行操作：设备的安装必须按照相关规范进行，确保安装的正确性和稳定性。
4.2 进行设备的功能测试：设备安装完成后，需要进行功能测试，确保设备的正常运行和性能达标。
4.3 定期进行设备的维护和保养：设备的维护和保养是保证设备长期稳定运行的重要环节，应定期进行维护和保养工作。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施标题：机电安装工程质量控制措施引言概述：机电安装工程是指在建筑物内部进行的机电设备安装工作，包括电气、给排水、暖通空调等设备的安装。
在机电安装工程中，质量控制措施是确保工程质量的关键。
本文将从五个方面介绍机电安装工程质量控制措施。
一、施工前的准备工作1.1 制定详细的施工方案：包括施工流程、施工计划、施工人员配备等内容。
1.2 严格审核设计图纸：确保设计图纸符合规范标准，避免施工过程中出现问题。
1.3 确认材料和设备的质量：对于使用的材料和设备进行严格的把关，确保其符合标准要求。
二、施工过程中的质量控制2.1 强化监督检查：设立专门的监督检查组织，对施工现场进行定期检查，确保施工符合规范。
2.2 加强施工人员培训：培训施工人员的专业技能和安全意识，提高他们的工作质量。
2.3 严格遵守施工规范：确保施工人员按照规范要求进行工作，避免出现违规行为。
三、质量验收和检测3.1 进行质量验收：在施工完成后进行质量验收，确保工程符合规范要求。
3.2 进行设备检测：对安装的设备进行必要的检测和调试，确保设备正常运行。
3.3 完善质量档案：建立完善的质量档案，记录施工过程和验收结果，为后续维护提供依据。
四、保养和维护工作4.1 制定保养计划：建立机电设备的保养计划，定期对设备进行检查和维护。
4.2 做好维护记录：记录设备的维护情况和维护措施，及时发现问题并进行处理。
4.3 加强设备管理：建立设备台账，做好设备的管理工作，延长设备的使用寿命。
五、质量事故处理5.1 建立事故应急预案：制定机电安装工程质量事故应急预案，保障人员安全和设备完好。
5.2 进行事故调查和处理：对发生的质量事故进行调查，找出原因并采取相应措施。
5.3 加强事故预防工作：总结事故教训，加强对施工过程中可能出现的问题的预防工作，确保工程质量。
结语：机电安装工程质量控制是确保工程质量的关键，只有严格执行质量控制措施，才能保证工程的安全和可靠性。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施引言概述：机电安装工程质量控制措施是确保机电安装工程质量的重要手段。
它涉及到工程的各个环节，包括设计、施工、验收等。
本文将从五个大点来阐述机电安装工程质量控制措施，包括设计控制、施工控制、材料控制、检验控制和验收控制。
正文内容：1. 设计控制1.1 设计合理性控制：设计应符合相关规范和标准，确保机电设备的选型、布置和连接等符合工程要求。
1.2 设计文件控制：设计文件应完整、准确，包括工程图纸、施工方案、设备清单等，以确保施工过程中的准确性和规范性。
1.3 设计变更控制：对于设计变更，需要经过相应的程序和审核，确保变更的合理性和影响的控制。
2. 施工控制2.1 施工计划控制：制定详细的施工计划，明确施工进度和工序，确保施工按计划进行。
2.2 施工质量控制：对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
2.3 施工安全控制：采取相应的安全措施，确保施工过程中的安全性，防止事故的发生。
3. 材料控制3.1 材料选用控制：选择符合要求的材料，确保其质量和性能符合工程要求。
3.2 材料进场控制：对进场材料进行检验和验收，确保材料的质量和数量符合要求。
3.3 材料使用控制：对材料的使用进行控制，包括储存、保护和使用过程中的注意事项，确保材料的完好性和稳定性。
4. 检验控制4.1 检验计划控制：制定详细的检验计划，明确检验的内容和方法，确保检验的全面性和准确性。
4.2 检验过程控制：对检验过程进行监督和检查，确保检验的操作规范和结果准确。
4.3 检验记录控制：对检验记录进行管理和保存，确保检验结果的可追溯性和准确性。
5. 验收控制5.1 验收标准控制：制定详细的验收标准，明确验收的内容和要求，确保验收的准确性和公正性。
5.2 验收程序控制：按照验收程序进行验收，包括检查、试运行和技术交底等环节，确保验收的全面性和规范性。
5.3 验收记录控制：对验收记录进行管理和保存，确保验收结果的可追溯性和准确性。
机电设备安装要点与安装质量控制
机电设备安装要点与安装质量控制机电设备的安装是一项非常重要的工作，直接关系到设备的正常运行和安全性。
在进行机电设备安装时，我们需要注意一些要点，同时也需要进行严格的质量控制，以确保设备安装的质量和安全性。
本文将就机电设备安装的要点和安装质量控制进行详细介绍。
机电设备安装要点：1. 设备安装位置的选择：在进行机电设备安装前，需要仔细测量和分析设备的安装位置，确保设备能够顺利安装，并且不会影响到设备的正常运行和维护。
还需要考虑设备的通风、维护和检修空间。
2. 安装基础的准备工作：在设备安装之前，需要对设备的基础进行准备，确保设备的基础稳固、平整，能够承受设备的重量和振动。
如果设备需要进行地脚螺栓的固定，还需要按照设备的要求进行准确的布置和固定。
3. 安装过程中的检查和调整：在进行设备安装过程中，需要对设备的各项参数和部件进行检查和调整，确保设备能够正常安装并运行。
在精密设备的安装中，还需要进行精密调整，确保设备的精度和稳定性。
4. 安装过程的安全与环保：在进行机电设备安装的过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保安装过程中不会对工人和设备造成伤害。
还需要注意环保要求，合理处理废弃物和材料。
1. 员工素质的要求：在进行机电设备的安装工作时，需要具备一定的专业知识和技能，对设备的组件和原理有一定的了解。
还需要遵守相关的操作规程和安全操作要求，确保设备的安装过程安全可靠。
2. 安装工艺的控制：在进行机电设备的安装过程中，需要严格按照设备和工艺要求进行操作，保证设备的安装过程合理可靠。
特别是在精密设备的安装中，需要进行逐步检验和验证，确保每个环节都达到要求。
3. 安装材料的质量控制：在机电设备的安装过程中，需要使用合格的安装材料，并对每一种材料进行严格的检验和质量控制，确保材料的质量符合要求。
4. 安装过程的记录与验收：在机电设备的安装过程中，需要对每一步操作进行详细的记录，包括材料的使用、工艺的操作、检验的结果等。
略谈机电设备安装质量的控制要点
略谈机电设备安装质量的控制要点1机电设备安装工程项目施工阶段质量控制1.1做好施工技术交底各单位工程、分部工程和分项工程开工前，应由项目技术负责人根据质量计划要求向分包单位负责人或施工的作业组长进行书面技术交底，办理签字手续并归档，最后呈送给公司工程管理部。
在工程施工过程中，当工程出现施工方案、技术措施及设计变更时，应向施工负责人进行书面技术交底后方可执行。
在开工前，施工现场应有标高、坐标、轴线位置的基准参考点和相应的控制方案，并经项目技术负责人查验后实施，这些基准参考点和控制方案不得在施工过程中擅自变更。
1.2加强设备和材料的质量控制对机电设备和材料供应商的选择尤为重要，采购设备前应详细调查供应商的有关情况，包括其设备装备水平、质量保证体系、以往的业绩、财务状况和履约能力等，并选择几家综合实力强的供应商采取招标竞争的方式，以公平合理的选出最合适的供应商，确保安装工程质量。
对采购的设备和材料还要做好进场检查，检查设备铭牌标注的型号、规格是否符合设计要求，数量是否与合同一致，传动部位是否灵活，密封件是否完好，外观和零部件是否完整，随机文件（产品合格证、材质化验单等）是否完整，只有以上条件均符合要求后，方可让设备进场。
对不合格机具、材料等做出标记，清除现场并退回给厂家。
以便从源头上确保机电安装工程的质量。
施工现场设备的保管也是重要的一环，如果现场保管不善，可能导致设备功能下降或发生损坏。
现场设备保管部门必须建立设备保管台账，做好保管维护工作和记录，对于重要的设备应按厂家的要求进行保管。
1.3做好施工放线放线是机电安装工程施工中最重要的工序之一，放线的准确性直接决定设备接口的定位是否准确，从而也就决定了安装工程的质量，所以凡是有接口的设备必须统一基准，各种设备要以同一位置为统一定位基准，施工过程中还要做到后安装的设备以先安装的设备进行定位校核，此基础上再根据具体情况进行必要的微调，以确保后续设备安装接口的准确性，并提高了整个系统运行的可靠性。
设备安装质量控制点
设备安装质量控制点
标题：设备安装质量控制点
引言概述：设备安装是工程建设中重要的环节，其质量直接影响到工程的正常运行和安全性。
为了确保设备安装质量，需要设立一些质量控制点，对关键环节进行严格把控。
一、设计审查阶段
1.1 确认设备安装位置和布置方式是否符合设计要求
1.2 检查设备安装所需的基础是否满足要求
1.3 确认设备安装所需的管道、电缆等配套设施是否齐全
二、设备验收前的准备工作
2.1 确保设备运抵现场前进行了完整的检查和测试
2.2 确认设备运抵现场时是否完好无损
2.3 确保设备安装所需的工具和材料齐全
三、设备安装过程中的质量控制
3.1 确保设备安装人员具备相关资质和经验
3.2 确认设备安装过程中的关键环节是否按照设计要求进行
3.3 定期检查设备安装过程中的质量，及时发现和解决问题
四、设备安装结束后的验收工作
4.1 确认设备安装是否符合相关标准和规范
4.2 进行设备安装的功能性测试
4.3 对设备安装过程中的问题进行总结和整改
五、设备安装后的维护和管理
5.1 制定设备维护计划，定期对设备进行检查和维护
5.2 建立设备档案，记录设备安装和维护情况
5.3 培训相关人员，确保他们能够正确操作和维护设备
结论：设备安装质量控制是确保工程质量和安全的重要环节，惟独严格把控质量控制点，才干保证设备安装的质量和可靠性。
希翼相关人员能够重视设备安装质量控制点，确保工程的顺利进行和安全运行。
机电安装质量控制
机电安装质量控制一、引言机电安装工程是指在建造物或者工业设施中安装各种机械设备、电气设备和管道设备的工程。
为了确保机电安装工程的质量，保证设备的正常运行和使用寿命，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍机电安装质量控制的内容和要求。
二、机电安装质量控制的目标1. 确保机电设备的安全性：机电设备在使用过程中必须符合相关安全标准和规定，确保人员和设备的安全。
2. 确保机电设备的功能性：机电设备必须能够正常运行，满足使用要求，达到预期的功能。
3. 确保机电设备的可靠性：机电设备的安装必须坚固可靠，能够承受正常运行时的各种负荷和压力。
4. 确保机电设备的经济性：机电设备的安装和运行成本要合理控制，达到经济效益最大化。
三、机电安装质量控制的内容1. 设计阶段的质量控制：a. 确保设计方案符合相关标准和规范要求，满足使用功能。
b. 检查设计图纸和技术文件的准确性和完整性。
c. 确保设计方案的合理性和可行性，包括设备选型、布置等。
d. 检查设计方案的可持续性和可维护性，方便后期维修和更换。
2. 材料采购和验收的质量控制：a. 确保采购的材料符合设计要求和技术规范。
b. 对材料进行验收，包括外观质量、尺寸精度、材质等检查。
c. 对材料的质量证明文件进行审核，确保材料的合格性和来源可靠性。
d. 对材料进行标识和存储，防止混淆和损坏。
3. 施工过程的质量控制：a. 对施工人员进行培训和资质认证，确保施工人员具备相关技能和知识。
b. 按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
c. 对施工现场进行监督和检查，确保施工过程符合相关标准和规范。
d. 对施工过程中的质量问题及时处理和整改，确保施工质量符合要求。
4. 设备安装和调试的质量控制：a. 按照设备安装图纸和技术要求进行设备安装，确保安装位置准确、连接坚固。
b. 对设备进行调试和试运行，确保设备能够正常运行和达到预期功能。
c. 对设备进行质量检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检查。
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泵站工程机电设备安装质量控制要点尚金桂安徽省机电排灌总站，安徽合肥 230022摘要：泵站能得到稳定高效的运行，机电设备安装质量的控制起到举足轻重的作用。
关键词：泵站；安装质量；控制；要点中图分类号：TV66;TV523 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)07-0089-02随着排涝及灌溉标准的提高，以及经济实力的增强，一些大功率的泵站在快速上马，为使建设的泵站能得到稳定高效的运行，机电设备安装质量的控制就起到举足轻重的作用，本人结合十多年在安徽省从事的泵站工程机电设备现场安装相关工作，对机电设备安装质量主要控制内容谈谈本人的观点及经验。
1 泵站工程机电设备安装现状1.1 安装专业人员相对匮乏我省中小型泵站多建于上世纪60、70年代，原有的一批专业安装人员都已年龄老化，进入本世纪，虽然大中专院校机电专业毕业人数增长迅速，但是泵站工程施工一般都是在偏远的地方，条件相对艰苦，愿意干的人员较少，真正属于专业的安装队伍也相对较少，安装技术良莠不齐，有的泵站安装干活的人技术不精，而把关的还是聘请年满70岁的老同志在现场指导。
1.2 安装技术有待提高在过去泵站使用泵型基本为立式轴流泵和卧式混流泵，随着技术的发展，潜水电泵、贯流泵、立式混流泵等都新的泵型在逐步推广应用；大容量高效率的同步电机在南水北调、城市排涝等领域普及使用；泵站自动化程度显著提高。
这也要求安装技术与时俱进，不断学习新的技术，了解新的设备，要严格按照图纸及相关规范要求进行，确保机电设备安装质量。
1.3 部分业主对安装质量认识不到位现在水利工程已严格按照招投标选择施工安装队伍，原则上讲安装队伍是可信任的、也是有能力完成机电设备安装的，而且现场还有施工监理，业主可以高枕无忧了，可事实上仍有一些泵站就是因为安装队伍能力有限，或由于赶工期，没有严格按规范要求进行安装，监理对相关安装检测参数专业性不强，导致运行时振动、噪声偏大，甚至开机时叶轮打碎等事故，出现问题时，才引起业主的重视。
2 提高机电设备安装质量控制要点及措施2.1 注重前期的勘测设计及沉降观测工作从泵站工程的使用功能角度出发，泵站的选址一般在地势比较低洼的区域，低洼区域受到河流冲刷等原因，地质条件复杂，而从泵站使用运行来说，开机振动等因素对基础处理的要求又很高，所以地质是否勘探真实全面及地基处理效果将直接影响将来安装质量和运行效果。
如在池州市某泵站，经运行发现机组振动和噪音明显偏大，后经多方分析及现场检测发现，由于勘探未能准确反应地质整体状况，局部地质条件较差，导致泵站安装后不均匀沉降较大。
如果不均匀沉降幅度不是很大，这样的问题不易被发现，比较隐蔽，如果没有第三方公平公正的现场检测，出现问题容易引起安装单位与业主单位的扯皮现象。
对不均匀沉降而引起的问题，应引起业主的重视，而且补救难度也较大，建议加强工程沉降观测，如果工期不是很紧张，除工程本身要求的沉降观测外，安装单位在个别机组同心度满足要求且固定好水泵和电机底座后，暂缓进入下一步安装，经过一段时间再复测，比较前后检测数据是否存在一定偏差，如有偏差，须至不均匀沉降问题处理结束后，方可继续安装。
2.2 对机电设备本身质量进行检测泵站工程主要机电设备为主水泵、主电机、变压器、开关控制柜、电力电缆、各种保护设施、以及接地装置等，除了设备厂家必须提供的资格许可证、出厂合格证等招标文件要求的材料，以及监理、检测单位及对交货设备在工地现场进行外观、性能等必要检查外，建议由业主、监理及专业检测机构联合对水泵、电机、控制柜等主要设备做出厂前检测试验，使设备本身的缺陷消灭在萌芽状态。
如水泵的动静平衡试验、主要制造尺寸检测，电机的交流耐压试验（属于破坏性试验），开关柜内断路器动特性试验等。
在淮南某泵站机电设备改造，在水泵生产厂家制造检测中，就发现多处问题，如理解设计错误，泵轴连接处加工发生变化，如果运至工地现场，螺栓将无法连接，现场又无处理改造设备，必须返厂，在发现问题后生产厂家及时处理，避免了安装时存在的矛盾，节省了工期。
在白湖农场某一泵站就就出现了相反的结果，安装时才发现泵轴偏长，汛期将至，后厂家采取在电机底座上加垫圈，满足汛期泵站排水要求，汛期过后，厂家又重新换了泵轴。
2.3 加强土建施工与机电安装的协调与配合以前有的泵站工程招标时，将土建部分与机电安装部分分开招标，这无疑增加了不同单位之间协调难度。
现在绝大部分业主都将土建施工与机电安装内容放在一起，选择一家施工单位，对于小型泵站，机电设备购买一般也由此中标单位选择，业主和监理参与监督购买的设备。
即使土建施工与机电安装是由一家施工单位负责，土建专业技术人员和机电安装专业技术人员之间也要加强协调，密切配合，才能取得理想的效果：1）加强对预留孔洞的把握。
在庐江县某泵站安装检测过程中发现，在水泵弯管进入压力水箱的预留孔洞高程偏差超过20cm，为达到安装要求，现场不得不采取人工增大开凿孔洞，增加了安装的难度，拖延的安装进度，而且可能会因为钢筋截断而影响结构强度。
此外，地脚螺栓孔洞的预留、各种电缆孔洞的预留、各种穿墙管道的预埋，以及相关安装需要预埋件的埋设，机电设备安装人员都应提前就相关材料、型号、安装位置等与土建施工人员沟通好。
2）在关键部位埋设起吊环。
水泵层在安装的时候，由于受到空间的局限，大的起吊设备一般不好操作，如立式轴流泵在出水管道安装时，就需要在对应的电机层底下预留安装手动葫芦的环，这样吊装简单易行，具体在什么位置埋设起吊环，这就需要具有安装经验的技术人员与土建技术人员提前沟通。
3）处理好土建与安装的交叉作业安装过程中伴随着土建施工，这是泵站工程中的常见的现象，因为一般泵站工程工期相对较紧，有的工程需在汛前具备抽水条件，就需要采用非常规的施工方案，需要土建与安装的密切配合，土建施工要抓紧主站房混凝土的浇筑，把握关键工期，安装工程穿插在其中，要利用混凝土浇筑后至达到拆模板强度的时间及不利于土建施工的阴雨天气，统筹安排相关安装工作。
2.4 重点控制水平、高程、间隙和同心度参数水泵和电动机的安装在泵站工程中是重中之重。
安装过程的每个参数都很重要，在诸多的要素中，本人觉得水平、高程、间隙和同心度应作为主要控制参数，水平是其他要素安装的基础，同心度是保证机组（下转第 91 页）后将准备好的台车按10m一辆等间距滑到钢梁下，落梁后将主梁与台车用卡扣进行连接。
顶推设备采用DTS型液压顶推设备，顶推设备由顶推油缸、锚固器和液压站三部分组成。
钢桁梁顶推过程中选用两个液压顶推设备，一端置于桁梁下弦的尾部，另一端生根在滑道的锚固器上。
顶推油缸活塞伸出推动向前移动一个油缸行程后，松开轨道的锚固器，利用油缸回程压力带动锚固器前移，当油缸收缩到位后，将锚固器夹紧在轨道上，再进行下一个循环，按跟进式连续前进。
为了保证梁沿着规定方向前进，液压系统采用了分流节流回路，使得油缸得到等量的油，从而相同的运动速度，实现同步。
在顶推时采用临时垂停封锁；电力线停电的形式进行施工，确保行车及施工安全。
钢梁顶推就位后进行落梁准备工作，先用千斤顶将钢梁顶起，然后将台车撤除；同时搭设枕木临时支撑平台，防止钢梁发生倾斜。
7 拆除及落梁7.1 工字钢拆除除跨线部位其余工字钢均用吊车进行拆除，跨线部位工字钢按顺序进行拆除，先将工字钢移至钢梁外侧，然后将工字钢2根一组进行拆除，吊除时用麻绳控制工字钢方向，防止因工字钢挂碰电线引起联电或影响行车的安全事故。
7.2 钢管柱拆除：拆除组装顺序相反，由上至下逐层拆除，拆除时利用施工天窗进行施工。
拆下的杆件和配件不得从高处抛掷，以免损坏和丢失。
7.3 钢桁梁落梁施工用千斤顶将钢桁梁顶起后，逐层拆除枕木。
起梁时千斤顶应控制在桁梁纵梁上，减少因施工造成的桁梁变形。
顶推就位后对主梁高程进行测量，保证钢桁梁设计高程。
待全部附属设施拆除后进行落梁，先用千斤顶将钢梁顶起，然后拆除枕木进行落梁。
为保证行车安全，拆除工字钢及钢桁梁落梁施工均采用垂停封锁施工。
临时墩混凝土基础采用风镐或破碎头拆除，露肩处用浆砌片石进行砌筑，确保施工后的行车要求。
8 结束语综上所述，在架设跨既有线钢桁梁时，采用拼装之后再顶推，既节省时间，梁体顶进方向正、停位准确、架设精度高、劳动强度低、作业安全等优点，而且最大限度的减少对铁路运营的干扰，因此该方案在跨既有线钢桁梁施工中得到越来越多的应用。
参考文献[1]李会良, 钢桁梁顶推施工技术[J]. 中国港湾建设, 2009, （2）：57-59稳定运行的关键，高程是控制机组及有关部件连接的重要因素，间隙的调整是建立在水平、高程和同心度基础上的微调，在保证机组整体良性运行中起到重要作用。
在高程控制中，特别要注意计算电机底座的垫铁高度，根据《泵站安装及验收规范》，每只地脚螺栓应不少于2组垫铁，每组垫铁不宜超过5块（层），其中只应有1对斜垫铁。
同心度控制一般采取电测法，即通过悬吊的钢琴线、电机、水泵及内径千分尺的导电性，构成一封闭的回路，在回路中串入耳机，通过听声音判断内径距离，精度可达到0.01mm。
这是目前测量电机底座、水泵上下轴承止口处的中心处于同一垂直中心线上的通用方法，不过这套称作球心器的设备一般自己制作，市场上没有卖的。
同心度检测时间是在电机底座及水泵底座已安装，但泵轴还没有安装时进行的。
有的安装队伍为了省事，运至现场水泵不做解体，直接安装，这时同心度安装精度很难满足规范要求。
水泵叶片与叶轮室的间隙，同步电机定子与转子的间隙等调整应满足设计及规范的要求。
曾遇到芜湖某一小型泵站，开机时水泵叶片被打烂，后分析原因：由于泵站较小，安装过程疏忽了对叶片与叶轮室间隙的检测，仅凭安装队伍盘车而定，从而导致的事故的发生，安装因此承担了相应的责任。
3 建议3.1 建议加强第三方质量检测各级部门对质量控制都出台了相关规定，如水利部新版的《水利工程质量检测管理规定》2009年1月1日起施行，全国对检测行业资质管理有了统一的规定，规定水利行业检测机构资质分为5类，每个类别分甲级和乙级两个等级；2011年12月，安徽省水利厅以皖水质[2011]510号文出台了“关于进一步加强水利工程建设质量检测管理的通知”，对不同类型检测参数及数量等做了进一步明确的规定； 2015年安徽省又出台了《水利工程质量检测规程》（DB/T2290-2015），对安装质量检测也更加细化，增强可操作性。
3.2 建议设备安装单位与运行维护单位加强合作目前有的安装单位缺乏一定的具有现场经验专业安装技术人员，而有些泵站运行单位在主汛期或灌溉高峰期相对较忙，在其他时间，有关专业技术人员除了本单位设备运行维护外，可以抽出时间参与相关泵站安装工作，这样既缓解了安装单位人员的缺乏，有充分的利用现有的技术和人才，达到共赢的目的。