壳牌气化技术中关键设备压力容器的制作与检验(一)
压力容器制造、检验工艺流程
压力容器基本制造、检验流程筒节制造——领料——划线下料——坡口加工——卷圆、搭接——纵缝焊接——要求：要求：要求：要求：要求：1、正确填写材料领用单1、卷制方向沿材料轧制方向1、坡口形式、尺寸按设计总图1、材料标记卷在外壁1、按焊接工艺施焊2、协助材料员进行标记移植2、筒节最多只能由两块材料拼接2、筒节卷制后，材料标记在外壁2、对口间隙0～12、填写施焊记录3、筒节最小长度≥300mm3、对口错边量3、产品试板与纵缝连续焊接自检：自检：自检、专检：自检：1、下料长度误差以上两项1、对口错边量1、焊缝外观检查2、下料尺寸对角线误差2、对口间隙0～1封头制造——领料——划线下料——拼缝焊接————————————————封头成形（停）——要求：要求：要求：专检：1、正确填写材料领用单1、按尺寸下料1、按焊接工艺施焊、余高打磨平齐填写封头检验表2、协助材料员进行标记移植2、拼缝不得交叉2、填写施焊记录3、拼接块宽度≥200mm3、坡口形式、尺寸按设计总图自检：自检：以上内容1、焊缝外观检查人孔制造——领料——划线下料坡口加工——卷圆、搭接——纵缝焊接——要求：要求：要求：要求：要求：1、正确填写材料领用单1、按尺寸下料1、坡口形式、尺寸按设计总图1、材料标记卷在外壁1、按焊接工艺施焊2、协助材料员进行标记移植2、人孔圈卷制后，材料标记在外壁2、对口间隙0～12、填写施焊记录3、对口错边量自检、专检：自检：1、对口错边量1、焊缝外观检查2、对口间隙0～1焊接试板检验（停）——纵缝无损检测（停）┐校圆——要求：│1、焊接棱角控制│2、筒节不圆度偏差控制││自检：│1、焊接棱角度│2、筒节不圆度││拼缝无损检测（停）——封头坡口加工——组装——环缝组对、点固——环缝焊接————————————————要求：│要求：要求：1、坡口形式、尺寸按设计总图│1、对口间隙0～11、按焊接工艺施焊自检：│2、对口错边量2、填写施焊记录│自检、专检：自检：│1、对口错边量1、焊缝外观检查│2、对口间隙0～12、焊接棱角│纵缝无损检测（停）——人孔圈与法兰焊接————————————┘要求：1、核对法兰型号、材质2、法兰垂直度控制3、焊角高度按法兰标准自检：1、法兰垂直度偏差环缝无损检测——筒体划开孔线（停）——开孔、接管（人孔）焊接——壳体检验（停）——支座焊接——要求：要求：专检：要求：1、按图划开孔线1、按图切割坡口1、焊缝错边1、方位按图2、按图中焊接节点图施焊2、焊接棱角专检：3、筒体直线度1、开孔位置自检：4、筒体长度偏差2、开孔方位1、焊缝外观检查5、筒体不圆度3、开孔直径6、接管长度误差7、法兰垂直度偏差水压试验（见证点）——油漆、包装要求：要求：1、严格按工艺卡执行JB/T4711-2003检查：1、容器必须放置平稳2、容器必须经无损探伤及全部相关检验合格3、容器各部位紧固螺栓及密封件配备齐全，紧固妥当4、压力表必须用两个以上同量程，并校验合格5、容器开孔补强圈在试压前通入0.4-0.5MPa压缩空气检验合格6、容器内空气必须排净。
压力容器制造检验
压力容器制造检验蓝星（北京）化工机械有限公司李波压力容器制造检验概述一、目的通过制造检验，对压力容器产品质量是否符合国家安全技术法规、标准、设计图纸、技术要求、用户合同做出符合性的判断。
二、依据国家安全技术法规、标准、设计图纸、制造单位的体系文件、用户合同要求等等。
三、内容对压力容器制造过程中涉及产品质量的所有项目进行检验。
压力容器制造检验的项目一、检验技术准备1，依据法规、标准、有效设计文件、工艺文件及用户合同技术要求编制检验文件。
2，确认、选用质量记录表格。
3，设计变更（材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸、机构变更等）、工艺变更调整检验文件。
二、材料检查1，检查确认受压元件材料、焊接材料的质量证明书、实物、材料复验报告。
2，检查受压元件材料代号和标记移植；3，检查受压元件材料发放及材料代用手续；4，检查确认材料检验分包项目报告的有效性。
三、外观和几何尺寸检查1，焊接接头表面质量；2，母材表面质量；3，壳体的规格尺寸；4，封头的规格尺寸；5，管口方位及尺寸；6，法兰密封面质量、安装垂直度、螺孔与设备中心线、端盖开合及连锁。
7，支座位置、地脚螺孔间距。
8，A、B类焊缝布置。
9，检查标志、油漆、包装；10，设计文件规定的其他检验项目。
四、焊接检验1，焊接工艺评定、施焊焊工资格（项目和范围）。
2，确认产品施焊过程是否符合焊接工艺文件；3，焊接试件数量、制作方法；4，焊接试件性能报告，确认试验结果和审批手续；5，检查主要受压元件焊缝的焊工钢印或焊工代号纪律见图；6，焊缝返修的审批手续和返工工艺；7，检查确认产品焊接试件检验分包项目报告。
五、耐压试验,1，确认耐压试验方法、试验程序、实验仪器、仪表；2，确认试验环境条件（安全设施、试验用液体和气体的温度、Cl 离子含量）；3，监检试验过程；4，实验报告、实验结果是否符合法规标准要求。
六、泄漏试验1，确认泄漏试验方法、试验程序、实验仪器、仪表；2，确认试验环境条件（安全设施、试验用气体的温度）；3，监检试验过程；4，实验报告、实验结果是否符合法规标准要求。
壳牌煤气化技术 (2)
SHELL粉煤加压气化技术的发展进程
并且， SCGP工艺很快应用于工业生产，相 继在下列三个厂家得到检验： • KVA，汉堡，德国。(投煤150T/D，1978年) • SCGP-1，Houston，美国。 (投煤220-360T/D，1983年) • Demkolec，Buggenum，荷兰。 (投煤约2000T/D，1989年)
SHELL煤气化技术在国内应用情况简介
与壳牌签订的19个合同中。第一批，五家5套： 双环、柳州和中石化三套；第二批，六家7套：中 原、永煤一期等；其余为第三批。前两批均已于 去年之前投产。第三批今年年底有望部分投产。 • 第一批引进的Shell气化装置，最早于2006年5月 开车成功，到目前最长运行周期都在100天以上， 最好的120天，负荷100%。 • 第二批引进的Shell气化装置，最早于2008年4月 开车成功，目前最长运行周期60天，负荷100%。
50万吨甲醇项目典基仪式
2005年元月
壳牌煤气化工艺审查研讨
安装中的气化炉和气化柜架
尾气、废水 到后续工序
图1 壳牌煤气化工艺流程示意图
SHELL粉煤加压气化技术工艺流程介绍
Shell粉煤加压气化技术包含主装置7个单元 和公用工程7个单元。下面简单介绍壳牌煤气化主 装置7个单元流程：
壳牌煤气化主装置
壳牌气化工艺流程
壳牌气化工艺流程
气化步骤主要包括：预处理、气化反应和气体产物处理。
首先，原料
石油或天然气经过预处理，去除其中的硫、杂质和水分。
然后，经过加热
和压力升高的气体进入气化反应器，在高温和高压下与气化剂（通常是空
气或氧气）反应。
在气化反应中，碳氢化合物被分解为合成气的主要组成
部分，即一氧化碳和氢气。
气化剂中的氧气与碳氢化合物发生氧化反应，
产生一氧化碳和水蒸气。
气化反应通常在煤气化炉或管式炉中进行。
最后，产生的气体产物经过处理，去除其中的固体颗粒、硫化物和其他杂质，以
得到纯净的合成气。
气体清洁步骤主要包括：CO2去除、硫化物去除和氢气纯化。
首先，
合成气中的二氧化碳需要被去除，以提高其热值和纯度。
通常采用吸收剂（如醇类）来吸收CO2，然后再经过升压和升温的操作，将吸收剂中的
CO2释放出来，以得到纯净的合成气。
然后，合成气中的硫化物也需要被
去除，以防止对催化剂和设备的腐蚀。
常用的硫化物去除方法包括洗涤、
吸附和反应法。
最后，合成气中的氢气需要进一步纯化，以去除其中的杂
质和水分。
通常采用吸附剂或吸收剂来实现氢气的纯化。
壳牌气化工艺具有以下优点：首先，可以利用丰富的石油和天然气资源，将其转化为有价值的合成气。
其次，合成气是一种多用途能源，可用
于生产化学品、燃料和电力，具有广泛的应用前景。
此外，壳牌气化工艺
还可以通过控制气化剂和操作条件，使得合成气中的组成和比例可以灵活
调节，以满足不同需求。
压力容器制造检验标准
压力容器制造检验标准压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或蒸汽等物质的设备，因此其制造质量和安全性至关重要。
为了确保压力容器的安全可靠运行，制造过程中需要严格按照一定的标准进行检验。
本文将介绍压力容器制造检验标准的相关内容，以便相关从业人员了解和遵守。
一、设计规范和材料选用。
在压力容器的制造过程中，首先需要根据设计规范选择合适的材料。
这些材料必须符合相关标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以确保压力容器在工作过程中不会出现泄漏或爆炸等安全事故。
二、焊接工艺和质量控制。
在压力容器的制造过程中，焊接是一个非常关键的环节。
焊接工艺必须符合相关标准，焊接人员需要经过专业培训并持有相应的证书。
同时，对焊缝的质量也需要进行严格的控制，以确保其符合设计要求并具有足够的强度和密封性。
三、非破坏检测和试压。
在压力容器制造完成后，需要进行非破坏检测以及试压。
非破坏检测可以通过超声波、射线或磁粉等方法来检测材料内部的缺陷，以确保其质量符合标准要求。
而试压则是通过加压来检测压力容器的密封性能，以确保其在工作压力下不会出现泄漏。
四、表面处理和涂装。
压力容器在制造完成后需要进行表面处理和涂装，以提高其防腐蚀性能和美观度。
相关工艺和涂料必须符合相关标准，确保其在不同环境下具有良好的耐腐蚀性能。
五、出厂检验和报告。
最后，压力容器在制造完成后需要进行出厂检验，并出具相应的检验报告。
该报告需要详细记录压力容器的制造过程、材料选用、焊接质量、非破坏检测结果、试压情况以及表面处理和涂装情况，以便相关部门进行审核和备案。
总之，压力容器制造检验标准的严格执行对于确保压力容器的安全运行至关重要。
相关从业人员必须严格遵守相关标准要求，确保压力容器的制造质量和安全性，以保障人们的生命财产安全。
压力容器制造检验程序和要求
压力容器制造检验程序和要求压力容器制造检验程序和要求一、制造前准备：（一）审图：在开工前应由工艺责任师牵头，对图纸进行审图，检验、工艺、焊接（无损检测）按各自的职责对相关条款进行核对，并签字。
对图纸发现的问题应书面反馈给设计单位。
见证：见《压力容器图样审核记录》ZJ/GY-01（二）编制工艺文件：根据《容规》的要求应注意以下几点：1、对所有主要受压元件、零部件元件均应编制工艺文件。
2、对仅外购的成品零件可不编制制造卡。
3、所有的制造（组装卡）均是制造、检验两卡合一卡。
4、对于所有的主要受压元件的画线、下料、坡口加工、组对要求、焊接要求、焊后检验必须按单件逐一列出，不允许两件合并列表。
环缝组队时，也应按每一个环缝，并应注明每一个A、B类焊缝代号以及主要受压元件的C、D类焊缝。
5、焊接设备位置，应注明氩弧焊、手工电弧焊、埋弧焊的焊机型号。
不得不区分焊接要求，胡乱写个手工焊机。
因此，焊接工艺人员在制造工艺卡编制之前应提前与班组协商确定焊接方法。
若图纸明确规定了焊接方法，则不能随意变动，除非和设计方协商，并有文字设计变更才可改变焊接方法。
6、其实，在审图阶段，焊接工艺人员就应该立即着手确认焊接工艺评定是否齐全，计划采用何种焊接方法；制作工艺人员应考虑到是否可能出现材料代用，一但经物资及仓库反馈需要代用，应及时编制材料代用单报设计单位确认。
经确认后，将代用单及时传送给物资采购、检验以及焊接人员，此时，物资部才允许采购，焊接工艺人员应及时调整焊接工艺卡内容。
7、所有的工文件，包括各种检验资料，报告；其设备名称必须和总图的设备名称一致，一字不差，包括各类的字母等不能用中文代替，反之也不允许。
8、产品焊接试板：（1）工艺人员应清楚什么情况下需要设置产品焊接试板：依据GB150及《容规》，当同一设备上，既有上类的零部件又有不上类的零部件时（如换热器管程和壳程仅一程上类时），对上类段应按《容规》的要求做试板，即：当一台容器上不同的壳体（筒体、管箱筒体、锥体）的焊接工艺评定覆盖范围不同时，则分别要做焊接试板。
压力容器制造关键过程及监督检验要点
八大质量保证体系
⑵、根据合格的焊接工艺评定，进行焊工培训， 培训出符合相关焊接条件的焊工（由国家技术 监督部门指定的符合培训的单位进行培训）。
⑶、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作 业；控制施焊环境。
⑷、控制焊缝的余高、咬边长度以及焊角高度， 满足工艺评定要求；
⑸、根据制作的焊接试板进行理化实验，检验 焊接性能以及钢板的可焊性。
压力容器制造关键过程 及监督检验要点
Hale Waihona Puke 压力是压力容器最主要的一个工作参数。从安全方
面来讲，容器的工作压力越大，发生爆炸事故时
的危害就越大。便于对压力容器进行分级管理和
监督，按设计压力予以分级是必要的《压力容器
安全技术监督规程》将压力容器按设计压力（p）
分为四个等级
低压容器： 0.1MPa≤p＜1.6 MPa
压力容器制造关键过程 及监督检验要点
压力容器：
是 指 最 高 工 作 压 力 Pw≥0.1MPa （ 表 压 ， 不 含液柱静压）； 内直径（非圆形截面指断 面 最 大 尺 寸 ） Dn≥0.15m ， 容 积 V≥0.025m3 ； 且盛装介质为气体、液化气体或最高工作 温度高于或者等于标准沸点（标准大气压 对应的饱和温度）的液体的。
⑸、检验直线度允差是否满足标准要求。
八大质量保证体系
1 划线下料 下料通用工艺规程 质检员
制 2 划线开孔
造 3 标记移植 过
程 4 组装 检
验
产品焊接 5 试板
不合格品 6 处理
图纸、排版图 材料控制程序 组装通用工艺规程
质检员 质检员 质检员
焊接管理程序、标准 焊接工艺员
不合格品管理程序 质检员
压力容器制造和检验流程详细讲解
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