国产平特性电源埋弧横焊试验(焊丝3.2,试板厚度12)
F22(大管)焊接工艺评定方案
焊接工艺评定任务书编号：HP-03-007对焊接头的基本要求：接头坡口型式：U型其他要求：按5G、2G位置评定指定评定单位：平顶山姚孟电厂（焊培）焊接工艺评定方案编号：母材：类号：Ⅴ 级号： 与类号： Ⅴ 级号： 钢号：F12 与钢号：F12 相焊接 试件：母材厚度： 30mm 焊缝金属厚度：30mm 管子直径： 245.00 其 它： 电特性：钨极型号和尺寸： Wce20 Φ2.5送丝速度范围： mm/min填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号焊接位置：焊接位置：水平固定焊接方向：向上预热：预热温度：150－200℃层间温度350－400℃保持方式：电加热后热、焊后热处理：热处理类别：高温回火温度范围：750－780℃时间范围：2h其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h气体：保护气体：氩气流量：9-12 L/min背保护气体：流量： L/min后保护气: 流量： L/min施焊技术：无摆动或摆动焊：焊嘴尺寸：清理方式：手工铲、刷清根方式：导电嘴于工件距离：其它：钢材焊接性：满足任务书的各项要求焊接工艺评定记录编号：母材：类号：Ⅴ级号：与类号：Ⅴ级号：钢号：F12 与钢号：F12 相焊接厚度：30mm 直径：245.00mm填充金属厚度：30mm填充金属：焊条型号：（见表）规格：（见表）焊丝牌号：（见表）规格：（见表）焊剂型号：焊接位置：接头位置：水平位置焊接方向：向上预热：预热温度：150℃层间温度350℃其它：电加热后热、焊后热处理：温度760℃时间2h其它：焊后缓冷至100－120℃恒温1h升降温100℃／h气体：保护气体：氩气流量：10 .00 L/min 背保护气体：流量：9.00 L/min电特性：钨极类型和尺寸：WceΦ2.5施焊技术：焊接速度：无摆动或摆动焊：清理方法：手工铲、刷其它：综合评定结论：依据SD340-89评定，各项性能满足任务书的要求，对焊接工艺可行。
2022年特种设备焊接作业《(JS)金属焊接》安全生产模拟考试题(四)
2022年特种设备焊接作业《(JS)金属焊接》安全生产模拟考试题（一）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（判断题）气电立焊可用于平、立、横、仰等位置焊缝的焊接A、正确B、错误正确答案：错误2、（判断题）钢中随着含碳量的增加其焊接性下降。
A、正确B、错误正确答案：错误3、（判断题）CO₂焊时，焊丝端部呈尖锐状有利于引弧。
A、正确B、错误正确答案：错误4、（判断题）气电立焊时冷却水中断是造成铜滑块烧损的原因之一。
A、正确B、错误正确答案：错误5、（判断题）埋弧焊必须采用陡降外特性曲线的电源。
A、正确B、错误正确答案：错误6、（判断题）为防止脆性断裂，焊接结构使用的材料应具有较好的韧性。
A、正确B、错误正确答案：错误7、（判断题）清除焊件表面的铁锈、油漆等污物目的是提高焊缝金属的强度。
A、正确B、错误正确答案：错误8、（判断题）申请人经指定的考试机构考试合格的，持考试合格凭证向考试场所所在地的发证部门申请办理《特种设备作业人员证》。
A、正确B、错误正确答案：错误9、（判断题）由于铝及铝合金溶解氢的能力强，因此焊接时容易产生热裂纹。
A、正确B、错误正确答案：错误10、（判断题）《中华人民共和国特种设备安全法》规定，县级以上地方各级人民政府对本行政区域内特种设备安全实施监督管理。
A、正确B、错误正确答案：错误11、（判断题）焊接工作结束后，工件上的焊工钢印（标识）可以由专人代为完成。
A、正确B、错误正确答案：错误12、（判断题）焊接耐热钢大径厚壁管件时, 应选择合适的坡口角度、严格控制预热温度、根层焊接应保证一定厚度, 否则易产生裂纹。
A、正确B、错误正确答案：错误13、（判断题）对于陶瓷环螺柱焊，提升高度过小是电弧不稳定的主要原因。
A、正确B、错误正确答案：错误14、（判断题）奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，最好采用多层焊，并且层数越多越好，其目的是可以提高焊接接头的塑性。
3章-埋焊弧焊解析
2016年10月27日
第三章 埋 弧 焊
埋弧焊的特点和应用, 焊丝和焊剂的选配原则, 埋 弧焊机的典型结构和工作原理, 最后简述埋弧焊技术 及其发展。
第一节 埋弧焊的特点及应用
埋弧焊是以颗粒状焊剂作为保护介质, 电弧掩埋在 焊剂层下的一种熔化极电弧焊接方法, 也是最早获得 应用的机械化焊接方法。
3. 夹渣
焊缝内夹渣除与焊剂的脱渣性能有关外, 还与工 件的装配情况、焊接工艺参数、层间清渣不净以及 焊丝位置不当等因素相关。
二、埋弧焊的其他焊接技术
单丝埋弧焊仍最为普遍的方法, 派生多种改进形式, 提高焊接生产率和焊接质量,适应各种要求。
（一）双丝和多丝埋弧焊
（二）附加焊丝、冷丝、添加铁粉埋弧焊
3. 埋弧焊机控制系统
通用小车式埋弧焊机控制系统由送丝与行走驱动 控制、引弧和熄弧程序控制、电源外特性控制等环 节组成。
二、MZ—1000 型埋弧焊机
是目前国内广泛应用的一种通用埋弧焊机, 配用 交流电源时的电路原理如图 3-5 。
第三节 埋弧焊技术
一、常用埋弧焊技术
（一）焊前准备1.坡口设计与加工一、 Nhomakorabea类及结构
（一）埋弧焊机分类
1. 按调节方式 分为等速送丝式和变速送丝式焊机, 前者适于细焊丝高电流密度, 后者则多用于粗焊丝较 低电流密度条件。
2. 按焊机用途 分为通用和专用埋弧焊机, 前者用 于各种结构的对接、角接、环缝和纵缝等焊接, 后者 只用于某些特定焊缝或结构的焊接, 例如埋弧自动T 形梁焊机、堆焊机等。
一、分类及结构
（一）埋弧焊机分类
3. 按行走机构形式 分为焊车式、机床式、悬臂式、 门架式。通用埋弧焊机大多采用焊车式结构。
20g钢板厚20mm埋弧自动焊焊接工艺评定
20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定焊接工艺指导书单位名称： 20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定焊接工艺指导书编号wps-10 日期2013.10.26 焊接工艺评定报告编号wps-10焊接方法埋弧自动焊机械化程度自动化简图：焊接接头：对接接头坡口型式：V形坡口衬垫无其他坡口表面无裂纹、分层等缺欠母材：类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊及标准号GB 713钢号20g 与标准号GB713钢号20g 相焊厚度范围：母材：对接焊缝15~30mm 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝15~30mm 角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤30mm 角焊缝不限其他焊接材料：焊材类别焊剂焊丝焊材标准GB5293--85GB/T14957—94填充金属尺寸/ φ4.0焊材型号F4A0/焊材牌号（钢号）HJ431 H08A其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn S P Gr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / / 其他：焊接位置：对接焊缝的位置水平焊接方向从左到右角焊缝位/焊接方向/焊后热处理：温度范围（0C）600～700保温时间（h）≥15分钟预热：预热温度（0C）150~300层间温度（0C）≤300保持预热时间/加热方式：电加热或火焰加热保护气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气/ / /尾部保护气/ / /背面保护气/ / /电特性：电流种类：直流极性正极性焊接电流范围（A）700-800电弧电压（V）35-40 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm) 牌号直径极性电流（A）1埋弧焊H08A φ4.0mm直正700-72035~3745/ 2埋弧焊H08A φ4.0mm直正720-76037～3945 / 3 埋弧焊H08A φ4.0mm直正730-77038～4045 /4 埋弧焊H08A φ4.0mm直正760-80038～4045/技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动焊摆动参数：/焊前清理和层间清理：砂轮打磨背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊（每面）: 单道焊锤击：不需要导电嘴至工件距离（mm）: /其他:编制/ 日期/ 审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称：____20g钢（板厚20mm）埋弧自动焊焊接工艺评定______焊接工艺评定报告编号：wps-10 焊接工艺指导书编号wps-10 焊接方法：埋弧自动焊机械化程度自动化接头简图:母材：材料标准: GB 713钢号: 20g 类、组别号Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ-1相焊厚度：20mm直径: /其他: / 焊后热处理:热处理温度（℃）: 600～700保温时间（h）：≥15分钟保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体：/ / /尾部保护气：/ / /背面保护气：/ / /填充金属：焊材标准: GB/T14957—94焊材牌号: HJ431焊材规格: 1000*150*20 mm 焊缝金属厚度: 4 -5mm 其他: / 电特性：电流种类：直流极性：正极性钨极尺寸：/焊接电流（A）： 600~625电弧电压（V）： 37~40其他：/焊接位置:对接焊缝位置: 向上方向：角焊缝位置: / 方向：技术措施：焊接速度(cm/min): 73摆动或不摆动: 不摆动摆动参数: /预热：预热温度（0C）: 150~300 层间温度（0C）≤300 其他：/ 多道焊或单道焊（每面）: 多道其他: /拉伸试验试验报告编号： 201310试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷(N)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征2013-10-09-125.07 15.84 397.1 185710 470 焊缝/韧断2013-10-09-225.08 16.09 403.5 189290 470 焊缝/韧断弯曲试验x 试验报告编号： 201310试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（0）试验结果2013-10-09-3侧弯10 D=3t 180 合格2013-10-09-4侧弯10 D=3t 180 合格2013-10-09-5侧弯10 D=3t 180 合格2013-10-09-6侧弯10 D=3t 180 合格冲击试验试验报告编号：201309试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（0C）冲击吸收功（J）备注2013-10-09-710*10*55 V型焊缝中心室温81.0；73；81.0 2013-10-09-810*10*55 V型热影响区室温133.5；129.0；98.5金相检验（角焊缝）：根部：/ 焊缝：/焊缝、热影响区：/检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）/ / / / / 无损检验RT：Ⅱ级UT：/MT：/ PT：/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）C Si Mn P S Gr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / /分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：/ 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确评定结果：合格焊工姓名孙涛焊工代号10 施焊日期/编制/ 日期/ 审核/ 日期/ 批准/ 日期/第三方检验/+20g钢埋弧自动焊焊接工艺一、焊前准备1、所焊钢种为20g，板材尺寸为1000*150*20mm，根据工艺要求，焊丝选用H08A，焊丝直径为φ4.0mm,焊剂牌号HJ431。
单位内部认证金属焊接工考试(试卷编号141)
单位内部认证金属焊接工考试(试卷编号141)1.[单选题]()坡口加工比较容易。
A)V形B)U形C)双U形答案:A解析:2.[单选题]焊条电弧焊立焊时,中间焊道填充应适当做横向摆动,为使两侧坡口熔合良好,在坡口两侧应( )。
A)停留片刻B)慢速折回C)快速折回答案:A解析:3.[单选题]焊剂按( )分为熔炼、烧结焊剂。
A)制造方法B)化学成分C)颗粒度答案:A解析:4.[单选题]下述( )缺陷可用磁粉检测法检出。
A)钢锭中心缩孔B)双面焊未焊透C)钢材表面裂纹答案:C解析:5.[单选题]焊接电弧由三个区组成，其中阴极区和阳极区的电压降取要决于( )。
A)电弧电压B)焊接电流C)电极材料答案:C解析:6.[单选题]把( )的过程叫逆变。
C)工频变成中频答案:B解析:7.[单选题]在焊条直径、焊接位置相同的条件下,使用碱性焊条焊接时,其焊接电流应( )酸性焊条。
A)小于B)等同于C)应大于答案:A解析:8.[单选题]选择坡口形式还应注意到焊接材料( )、坡口加工能力和焊接变形。
A)填充量B)特点C)种类答案:A解析:9.[单选题]采用分段退焊法，可( )。
A)减小焊接残余应力B)减小焊接残余变形C)增大焊接残余变形答案:B解析:10.[单选题]焊接时熔渣与熔化金属发生的一系列冶金反应，除了脱氧外，还进行脱( )、脱磷反应，并向焊缝渗合金，以调整焊缝成分和性能。
A)硫B)碳C)锰答案:A解析:11.[单选题]在焊接过程中，焊接电流过小时，会产生未焊透、气孔及( )等。
A)焊瘤B)咬边C)夹渣答案:C解析:B)屈服强度C)冲击韧性答案:A解析:13.[单选题]焊接时电缆线与焊件接触不良可造成( )。
A)焊机过热B)焊接电流忽大忽小C)电压降答案:B解析:14.[单选题]焊割作业必须按照()执行,并做好相关措施防护。
A)动火管理制度B)检修管理制度C)生产管理制度答案:A解析:15.[单选题]在焊接过程中，焊接电流过大时，导致焊件的应力与变形( )。
双面埋弧自动焊焊接工艺评定
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告（代号：PQR）
单位名称：宁夏青龙管业股份有限公司
焊接工艺指导书编号：2012-01焊接工艺评定报告编号：2012-01
机械化程度：自动焊接方法：双面埋弧自动焊
接头简图：（坡口形式、焊接层次及顺序）
坡口形式：Y型钝边：10mm间隙：0～1mm
错边：≤2mm余高：0～3mm焊缝宽度：≥24mm
无飞溅
9
焊瘤
不允许
无焊瘤
10
角焊缝焊K
K≤12时，K ；K＞12时，K
—
检验结论
合格
检验员
李文涛
审核
宁靖华
日期
2012.5.2
1
裂纹
一、二、三类焊缝均不允许
无裂纹
2
表面夹渣
一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于0.1δ；长不大于0.3δ，且不大于10
无夹杂
3
咬边
一、二类焊缝：深不超过0.5。
三类焊缝：深不大于1。
无咬边
4
未焊满
一、二类焊缝：不允许；
三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25。
无未满焊
5
表面气孔
一、二类焊缝：不允许；
三类焊缝：直径不小于1.5的气孔，每米范围内允许5个，间距不小于20
无表面气孔
6
焊缝余高h
手工焊
一、二类焊缝≤25，△h=0～2.5
—
自动焊
0～4
1.5mm
7
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边口1～2.5，且过渡平缓
—
自动焊
盖过每边口2～7，且过渡平缓
自动埋弧横焊工艺原理
自动埋弧横焊工艺原理
1、埋弧横焊工艺原理
埋弧焊是以焊丝与焊件之间形成的电弧作为热源，以覆盖在电弧周围的颗粒状焊剂及熔渣作为保护介质，而实现的一种焊接方法。
埋弧焊焊剂及熔化后形成的熔渣，起着隔绝空气，使焊缝金属免受大气污染的作用，同时也具有改善焊缝性能的作用。
横缝埋弧焊是普通埋弧自动焊的一种特殊形式，用于焊接横向水平直焊缝和横向水平环焊缝，利用较小的焊接电源、电弧电压和高的焊接速度，获得在横向上的焊缝成型。
此机采用平特性焊接电源，等速送丝方式，反接。
其焊接原理同普通埋弧焊相同，主要区别在于解决了熔化金属和焊剂下淌的难题。
2、埋弧焊自动控制原理
在正常的焊接状态下，电弧长度是由焊丝的送进速度和焊丝的熔化速度共同决定的。
如果焊丝的送进速度等于熔化速度，就达到平衡状态，电弧长度保持不变，电弧长度一般在3mm左右。
例如，焊丝的送进速度大于熔化速度，电弧长度逐渐缩短，直至焊丝插入熔池而熄灭；而焊丝的送进速度小于熔化速度时，电弧长度逐渐拉长，直至电弧熄灭。
当外界干扰使电弧长度发生变化时，两种方法使电弧长度自动恢复到原来的长度。
第一种方法是等速送丝、焊接电流反馈方式。
采用平特性焊接电
源，用焊接电流自动调节焊丝的熔化速度，焊接中电流波动大，电压波动小。
第二种方法是变速送丝、焊接电压反馈方式。
采用下降特性焊接电源，用焊接电压自动调节焊丝的送进速度，焊接中电压波动大，电流波动小。
横缝埋弧焊采用第一种方法，也就是等速送丝方式，焊丝的熔化速度用焊接电流自动调节和送丝速度相等。
焊接中保持送丝速度不变，弧长变化时引起焊接电流的变化，改变焊丝的熔化速度，使熔化速度和送丝速度不断相等。
弧焊电源外特性的测定
实验二弧焊电源外特性的测定一、实验目的1、熟悉BXl—300型或BX3—300型弧焊变压器的构造和调节电流的方法；2、测定弧焊变压器的外特性和调节特性，并学会测定一般弧焊电源电特性的方法。
二、实验装置及实验材料1、弧焊变压器(BX3—500型) 1台2、变阻器(PZ—300型) 4台3、钳形电流表（0～600A）1只4、交流电压表(100V) 2只三、实验原理电弧焊时，弧焊电源与电弧组成一个供电与用电系统。
在电源内部参数不变的情况下，改变负载，弧焊电源输出的电压和电流之间的关系称为弧焊电源的外特性。
为满足焊接的要求，弧焊电源的外特性曲线的形状大体有三种类型，如图2－1。
分别是下降外特性a）、平外特性b）和双阶梯型外特性c）。
U UI I Ia）b）c）图2－1 弧焊电源的外特性曲线的形状手弧焊保持恒定的弧长是困难的，只有当弧长变化时焊接电流变化很小，才能保证电弧稳定燃烧和焊接规范稳定。
要满足这个要求，手弧焊电源应当具有陡降的外特性如图3－1a)。
对于本实验所用的弧焊变压器，下降外特性的获得是通过增大弧焊变压器自身的漏抗来实现的。
焊接时，由于工件的厚度及所选用的焊条直径不同，要选用不同的焊接电流。
要求弧焊电源应具有多条外特性曲线族，以便和电弧静特性曲线相交得到一系列稳定工作点，这种可调节的性能就是弧焊电源的调节特性。
四、试验方法及实验步骤1、观察BX3—500型弧焊变压器的构造，了解和掌握初、次级绕组分布的特点和绕组的接线，电流调节机构和电流大挡、小挡粗调的连接方法。
2、测定弧焊变压器的外特性（1）图3—2接好线。
用两台PZ—300型变阻器并联，然后串联在焊接回路里作为电弧负载。
用脚踏开关作为短路开关。
图2－2 外特性实验电路图（2）把变阻器的闸刀开关全都拉开，记录空载电压值；（3）逐次合上变阻器的各个闸刀开关，逐步减小变阻器的电阻值，以增大电流，再踩下脚踏开关造成短路。
每调一次电阻后，把电压表和电流表的读数记录于表2—1中；（4）旋转手柄，改变变压器的初、次级绕组的位置，重复步骤(1)、(2)和（3）的过程，把每次电压表和电流表的读数记录于表2—1中。
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编制 日期
审核 日期
批准 日期
CV 威特立 IGBT 逆变 CO2/MAG 半自动焊机 NB-630 国产振康送丝机 正倒装两用自动横焊机（倒装状态） 焊接参数
层 次 1 2 3 4 5 6 7
焊接电压 （V） 24 24 27 28 28 26 26
焊接电流 （A） 370 400 380 380 370 380 380
实际焊接速度 （mm/min） 330 435 435 485 580 480 485
牌号 Q235A 与 牌号 Q235A 相焊接
Cu ≤0.2
Cr ≤0.2 P ≤0.08
焊剂化学成分（％） CaO+MgO 30 Al2O3+MnO 25
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 电特性： 电流种类 直流 焊接模式 焊接电源 送丝机 设备名称 WPS-20100710 页数 2/2
工艺名称：国产平特性电源埋弧横焊 极性 反极性
起弧距离 S （mm）-35 30-35 30-35 30-35 30-35 30-35 30-35
备注 打底 填充 盖面 盖面 盖面 背面填充 背面盖面
技术条件 焊前清理或层间清理方法 砂轮机 背面清根方法 砂轮机清根 单道焊或多道焊 多层多道 试验过程记录和结果分析
12 母材： 材料标准 GB/T700-1998 材料标准 GB/T700-1998 试板厚度 母材化学成分（％） C 0.14-0.22 焊材： 焊丝牌号 H08A 焊剂牌号 SJ101 烘干温度 300℃-350℃ C ≤0.1 SiO2+TiO2 25 Si ≤0.07 Mn 0.8-1.1 Si 0.3 Mn 0.30-0.65 材料标准 GB/T14957-1994 材料标准 GB/T5293-1999 烘干时间 1h-2h 焊丝化学成分（％） P ≤0.03 S ≤0.03 CaF2 2 Ni ≤0.3 S ≤0.06 P 0.045 S 0.05 焊丝直径 Φ 3.2
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 WPS-20100710 页数 坡口形式：单 V 型 钝边：0.5-1mm 1/2
焊接工艺名称：国产平特性电源埋弧横焊 焊接方法： SAW 组对间隙： 2-2.5mm 简图（坡口形式、尺寸、焊接顺序示意图）
45°
0.5-1 5 α S 3 2-2.5 4 2 1 6 7