张港油田管网腐蚀机理及防治对策
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护石油和天然气是我们生活中必不可少的能源资源，它们的运输则离不开石油天然气管道。
随着管道使用年限的增长，管道腐蚀问题逐渐显现，给运输安全带来了隐患。
本文将分别介绍石油天然气管道的腐蚀原因、腐蚀类型以及腐蚀防护措施，希望可以帮助大家更好地了解和关注这一问题。
一、腐蚀原因石油和天然气管道腐蚀主要有以下几个原因：1. 化学腐蚀：管道内介质中的化学物质，如酸、碱、氯化物等会与管道材料发生化学反应，导致腐蚀。
2. 电化学腐蚀：管道在土壤、水、碱液中，形成不同电位的区域，产生微小电流，导致金属腐蚀。
3. 生物腐蚀：微生物在管道内、外壁面产生腐蚀介质，导致管道表面腐蚀。
4. 磨损腐蚀：管道因受外力、振动等因素而产生表面磨损，使得金属暴露在介质中发生腐蚀。
5. 应力腐蚀：管道受到外力作用，在介质环境中发生腐蚀。
二、腐蚀类型1. 粗糙腐蚀：管道表面不平整，出现锈斑、锈窝等现象。
2. 穿孔腐蚀：管道发生穿孔，可能会造成泄露等严重后果。
3. 点蚀腐蚀：管道表面出现粒点状腐蚀，可能导致管道断裂。
5. 动腐蚀：管道在流体中，因速度快慢不一致产生动腐蚀。
三、腐蚀防护措施管道腐蚀防护主要包括以下几种措施：1. 材料选择：选用抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等。
2. 表面处理：对管道进行镀锌、喷涂、喷砂等表面处理，增加管道的抗腐蚀能力。
3. 缓蚀剂：在管道内加入缓蚀剂，可以减缓管道的腐蚀速度。
4. 衬里材料：在管道内壁涂覆耐腐蚀的衬里材料，增加管道的使用寿命。
5. 隔离保护：通过阳极保护、阴极保护等技术手段，对管道进行电化学隔离，减缓腐蚀速度。
6. 定期检测：加强对管道的定期检测和监控，及时发现腐蚀问题，采取相应的维护措施。
7. 抗震抗裂：在设计和施工中充分考虑管道的抗震性能和抗裂性能，防止管道因外力作用而导致腐蚀。
石油和天然气作为重要的能源资源，其管道运输不仅是国家经济发展的基础设施，也关系到人民的生活安全和供应保障。
油田注水管道的腐蚀因素及防腐措施
油田注水管道的腐蚀因素及防腐措施油田注水管道是石油开采中不可或缺的重要设备，它起着输送和注入水的重要作用。
管道在运行过程中容易受到腐蚀的影响，严重影响了管道的使用寿命和安全性。
必须采取一系列的防腐措施来保护油田注水管道。
本文将探讨油田注水管道腐蚀的因素以及防腐措施。
一、腐蚀因素1. 环境因素油田注水管道常常处于恶劣的环境中，如高温、高压、高含盐度、高酸碱度的油田环境，这些因素都会加速管道的腐蚀。
尤其是在盐酸、硫酸等强腐蚀性介质的作用下，管道的腐蚀速度会更加迅速。
2. 化学因素油田注水管道长期接触含有硫化氢、碳酸氢根离子等化学物质的水质，会引起腐蚀。
管道在输送过程中也会受到油品、油气等化学品的腐蚀作用。
3. 电化学腐蚀导电介质的存在或形成的电化学电池会导致管道的局部腐蚀，尤其在地下管道中，地下水、土壤等介质的存在会加速电化学腐蚀的发生。
4. 动力因素管道运行中受到的振动、压力变化等动力因素也是导致管道腐蚀的原因之一。
这些因素会加速管道的表面磨损，形成局部的腐蚀点。
5. 金属自身因素油田注水管道常采用碳素钢、不锈钢等金属材质制成，而这些金属在特定环境条件下会发生自身腐蚀。
碳素钢在高温高压下易发生氢腐蚀。
二、防腐措施1. 选用适当的材质在选择油田注水管道材质时，要考虑管道的使用环境和输送介质的特性，选择具有良好耐蚀性的材质，如不锈钢、镍基合金等。
2. 防腐涂层对于碳素钢管道，喷涂或浸渍防腐涂层是一种有效的防腐措施。
常用的防腐涂层有环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等，可以有效隔离管道与外界介质的直接接触，减缓腐蚀速度。
3. 牺牲阳极保护在管道上安装牺牲阳极是一种有效的防腐措施。
牺牲阳极的工作原理是将一种相对活泼的金属置于被保护的金属表面，通过阳极的自身腐蚀来减轻被保护金属的腐蚀。
4. 电化学防腐通过外加电场来改变管道金属表面的电化学腐蚀状况，是一种新型的防腐措施。
这种防腐方法能够有效减少管道的腐蚀，提高管道的使用寿命。
油管腐蚀原因及控制对策研究
油管腐蚀原因及控制对策研究1.引言油管作为能源运输的重要设施，在长期运行过程中容易受到腐蚀的影响，从而降低了设施的使用寿命，增加了维护成本，甚至可能导致严重的事故。
对油管腐蚀的原因及控制对策进行研究，对保障能源运输设施的安全稳定运行具有重要意义。
2.油管腐蚀原因2.1 环境介质油管在使用过程中受到的环境介质的影响是导致腐蚀的重要原因。
在海水中运行的海底油管受到海水中的氯离子、海洋微生物等的侵蚀；在油田中运行的地面管道则受到地下水、土壤中的酸性物质的侵蚀。
2.2 材料选择油管的材料选择也是导致腐蚀的重要原因。
如果油管的材料选择不当，或者在使用过程中受到磨损、损伤等影响，都会导致其表面发生腐蚀。
油管的制造工艺也会直接影响到材料的性能，从而影响到腐蚀的情况。
2.3 使用条件油管在使用过程中的工作温度、压力等条件也会影响到腐蚀的情况。
高温、高压的工况下，油管的金属结构容易发生相变，从而引起腐蚀的问题。
3.油管腐蚀控制对策研究3.1 材料改进针对油管腐蚀的原因，可以通过改进材料的选择、改进制造工艺等手段来提高油管的抗腐蚀性能。
选择抗腐蚀性能更好的材料，采用更加先进的制造工艺，可以显著降低油管的腐蚀问题。
3.2 附加保护层对油管的表面进行附加保护层的处理，可以有效减少腐蚀的发生。
对海底油管进行防腐蚀涂层的处理，可以降低海水中的氯离子对油管的侵蚀；对地面管道进行外绝热层的处理，可以降低地下水、土壤中酸性物质对油管的侵蚀。
3.3 监控与维护在油管的使用过程中，定期对油管进行检测、监控，发现问题及时进行维修、更换，可以有效减少腐蚀的影响。
通过无损检测技术对油管进行定期检测，发现问题及时进行修复，可以确保油管的安全运行。
3.4 环境保护尽可能保护油管周围的环境，减少环境介质对油管的侵蚀，也是减少油管腐蚀的重要手段。
加强对海洋环境的监测和保护，减少海水中的污染物，可以减少海水对海底油管的侵蚀。
4. 结语油管腐蚀是影响能源运输设施安全稳定运行的重要问题，针对油管腐蚀的原因及控制对策进行研究具有重要意义。
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施
浅谈油田管道腐蚀及防腐应对措施随着石油工业的迅速发展，埋设在地下的油、气、水管道等日益增多。
地埋管道会因为土壤腐蚀形成管线设备穿孔，从而造成油、气、水的跑、冒、滴、露。
这不仅造成直接经济损失，而且可能引起爆炸、起火、环境污染等，产生巨大的经济损失。
本文对管道腐蚀危害做了简要说明，并结合日常生产中管道腐蚀的情况，对其腐蚀机理做了进一步的阐述。
结合腐蚀机理提出防腐应对措施，并进一步介绍了新型防腐技术，为今后油田管道设备防腐工作提供了一定的工作方向。
标签：腐蚀;腐蚀危害;腐蚀机理;防腐措施一、石油管道腐蚀的危害我们把石油生产过程中原油采出液、伴生气等介质在集输过程中对油井油套管、油站内、回注管网等金属管线、设备、容器等形成的内腐蚀以及由于环境，例如土壤、空气、水分等造成的外腐蚀统称为油气集输系统腐蚀。
油气集输系统腐蚀中的内腐蚀一般占据腐蚀伤害的主要地位。
针对腐蚀研究，在整个生产系统中，不同的位置及生产环节其所发生的的腐蚀也有所不同，并且腐蚀特征及腐蚀影响因素也有所不同。
因此防腐工作是油田生产中的重要措施。
据不完全统计截止目前，我国输油管道在近20年的时间里，共发生大小事故628起，其中包括线上辅助设备故障190 起，其它自然灾害70 起，有368 起属管体本身的事故。
根据近年的调查发现：影响管线寿命和安全性的因素中，腐蚀占36.4%，机械和焊缝损伤占14.4%，操作失误占35.0%，第三方破坏占14.2%.因此，腐蝕是事故的主要原因。
[1]二、管道腐蚀的机理理论（1）土壤腐蚀土壤腐蚀是电化学腐蚀的一种，土壤的组成比较复杂，其多为复杂混合物组成。
并且土壤颗粒中充满了空气、水及各类盐从而使土壤具有电解质的特征，根据土壤腐蚀机理，我们将土壤腐蚀电池大致分为两类：第一种为微电池腐蚀，也就是我们常说的均匀腐蚀。
均匀腐蚀是因为微阳极与微阴极十分接近，这样的距离在腐蚀过程中不依赖土壤的电阻率，只是由微阳极与微阴极决定电极过程。
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策油田集输管线是油田生产的重要设备之一，其承担着生产过程中输送油气的重要作用。
由于管线所经过的环境在室内外温度变化、气候环境、介质性质等方面都存在着较大的变化，因此油田集输管线的腐蚀问题一直备受关注。
本文将从腐蚀原因和防腐对策两个方面对油田集输管线腐蚀问题给出一些浅析。
1. 介质腐蚀油气中含有H2S、CO2等气体，这些气体容易在水分的存在下形成酸性环境，产生蚀刻作用；而油气中也含有一定量的NaCl和硫酸根离子等物质，这些物质也容易在水分的存在下产生化学反应，引起金属表面的腐蚀。
油田集输管线物质的强腐蚀性是造成油田集输管线腐蚀的重要原因之一。
2. 环境腐蚀油田集输管线所经过的外部环境涉及水、泥土、空气等各种物质，特别是在潮湿、盐雾、酸雨等恶劣环境下油田集输管线的腐蚀更加严重。
同时，由于管线的隐藏性较高，生锈等问题一旦出现往往已经造成很大的隐患，对于管理和控制来说比较困难。
3. 外载荷腐蚀油田集输管线由于位置的不同往往需要承受其它设备和分部设备的载荷，长时间的压力变形以及反复的拉伸会直接损伤到管线的表面，产生腐蚀。
1. 化学防腐油田集输管线在运输过程中采取一系列化学防腐方案，包括蚀刻剂、缓蚀剂、杀菌剂等等，这些化学物质可以有效地削弱集输管线与环境、介质之间的化学反应，减少腐蚀的发生。
2. 防水在制造油田集输管线时，可以采用钢管在内，再外包复合材料的方法，这样就可以在一定程度上防止内部发生腐蚀。
同时，在管道维护过程中加强防水措施，及时排除积水，也可以有效预防集输管线的腐蚀。
3. 防护对于集输管线设备本身，可以在钢表面涂上一层防腐漆，这可以在一定程度上防止外界环境的腐蚀。
同时，还可以在其它设备上采用防腐钢材料，增加防护措施。
以上三种防腐对策都可以很好地应对油田集输管线腐蚀问题的存在，但实际应用中需根据管线所处环境和介质等情况综合考虑，合理运用。
对于油田集输管线的防止腐蚀和延长使用寿命，还需要从生产和管理等各个方面严格控制。
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护石油天然气管道是石油和天然气运输的重要设施，它承载着国民经济发展的重任。
管道在长期运行中会出现腐蚀问题，如果不加以有效的防护，将对管道的安全和运行造成严重影响。
石油天然气管道的腐蚀与防护是一个重要的话题，本文将从腐蚀的原因、影响和防护措施等方面进行探讨。
一、腐蚀的原因石油天然气管道腐蚀的原因主要有以下几点：1.化学腐蚀：管道运输过程中，石油和天然气中的硫化氢、二氧化碳、氯化物等物质会与金属管道发生化学反应，导致管道腐蚀。
2.电化学腐蚀：在地下管道中，由于土壤中的电化学环境的不同，会产生电位差，导致管道发生电化学腐蚀。
3.微生物腐蚀：地下水中存在大量微生物，它们会分解管道表面的保护层，加速管道的腐蚀速率。
4.机械腐蚀：管道在运输过程中受到机械损伤和挤压，也会导致管道的腐蚀。
二、腐蚀的影响管道腐蚀会对管道的安全和运行产生严重影响，主要表现在以下几个方面：1.管道强度下降：管道一旦发生腐蚀，金属的强度会大大降低，容易导致管道破裂、漏油等事故。
2.管道壁厚减薄：管道的壁厚是保证管道安全运行的重要参数，腐蚀会导致管道壁厚减薄，增加管道的风险。
3.管道泄漏：管道腐蚀引起的管道破裂、漏油等事故，不仅会对环境造成污染，还会损害人民群众的生命财产安全。
三、腐蚀防护措施为了有效防止管道腐蚀，可以采取以下几种措施：1.防腐涂层：在管道表面涂覆防腐材料，形成防护层，阻止外界介质对管道的侵蚀，是一种常见的管道腐蚀防护措施。
2.阴极保护：通过在管道表面安装阳极，使管道产生电化学反应，形成保护电流，从而保护管道免受腐蚀。
3.合金材料：选择一些耐腐蚀性能好的合金材料，制作管道，能够有效减少管道的腐蚀问题。
4.定期检测：定期对管道进行腐蚀检测和监测，早发现、早处理，及时消除隐患。
四、结语石油天然气管道的腐蚀问题是一个长期存在的问题，解决腐蚀问题需要政府、企业和社会各方的共同努力。
政府应制定相关法律法规，强化对管道腐蚀防护的监管；企业应加强管道管理，提高管道腐蚀防护技术水平；社会应加强环境保护宣传，提高公众对管道安全的认识。
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策油田集输管线是将原油从油井输送到加工厂或储运设施的重要部件。
由于环境条件的影响和石油中含有的杂质，管线会面临腐蚀的问题。
腐蚀不仅会减少管线的使用寿命，还可能导致泄漏和环境污染。
制定有效的防腐对策对保护油田集输管线至关重要。
腐蚀的原因主要有以下几个方面：1. 化学腐蚀：管线输送的原油中含有酸性物质、水分和硫化物等，这些物质会与管道的材料反应，形成腐蚀性的物质，导致管道的腐蚀。
2. 电化学腐蚀：由于管线处于土壤或水中，而土壤和水中的电解质和金属管道形成一个电池，导致金属管道发生电化学腐蚀。
3. 机械腐蚀：管道在使用过程中会受到振动、冲击和磨损等力作用，这些力作用会破坏管道表面的涂层，使管道暴露在腐蚀介质中。
为了防止油田集输管线的腐蚀，需要采取适当的防腐对策，主要包括以下几个方面：1. 材料选择：选择耐腐蚀性能良好的管道材料，如碳钢具有较好的耐腐蚀性能，还可以采用不锈钢或塑料等材料。
2. 防腐涂层：对管道表面进行防腐涂层处理，如热浸镀锌、聚乙烯封闭层 (PE/PP)、环氧层等，以增强管道的耐腐蚀性。
3. 阳极保护：采用阳极保护技术，如阴极保护和阳极保护法，通过在管道表面放置金属阳极，形成保护层，减少管道的腐蚀。
4. 腐蚀监测与维护：定期进行腐蚀监测，通过检测管道的腐蚀情况，及时采取维护治理措施，如清除腐蚀产物、修复涂层、加固管道等，以延长管道的使用寿命。
5. 管道设计：合理设计管道的布置和支撑，减少管道受力和振动的影响，降低机械腐蚀的发生。
6. 水分控制：控制原油中的水分含量，减少管道内的腐蚀介质，可以采用除水器或干燥装置对原油进行处理。
油田集输管线的腐蚀问题不可忽视，需要制定科学的防腐对策来延长管道的使用寿命并保障其安全运行。
在材料选择、防腐涂层、阳极保护、腐蚀监测与维护、管道设计和水分控制等方面都需要全面考虑，如此才能有效地减少腐蚀带来的影响。
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策
油田集输管线的腐蚀原因及防腐对策油田集输管线是将油井注入的原油和天然气输送至处理场或加工厂的管道系统。
由于长时间暴露在高温、高压和含有腐蚀性物质的环境下，油田集输管线容易发生腐蚀。
腐蚀是指金属材料与环境中的化学物质产生物理或化学反应导致其性能的损失，进而影响管线的安全运行。
造成油田集输管线腐蚀的主要原因有以下几种：1. 氧化腐蚀：当管线内的金属表面暴露在氧气中时，金属表面会氧化，进而起到腐蚀的作用。
2. 硫化物腐蚀：油田集输管线中的环境中往往存在硫化物，当管线表面与硫化物接触时，会引发硫化物腐蚀，加速金属表面的腐蚀速度。
3. 酸性腐蚀：油田集输管线中的部分油井中含有酸性物质，如硫酸和盐酸等，当这些物质接触到金属表面时，会加速腐蚀过程。
为了解决油田集输管线腐蚀带来的安全隐患，需要采取相应的防腐对策。
以下是几种常用的防腐对策：1. 表面涂覆防腐剂：通过对油田集输管线进行外部涂覆防腐，可使金属管道表面与外部环境隔绝，减少与腐蚀物质的接触，从而延缓腐蚀过程。
2. 阴极保护：在油田集输管线中通过向管道施加负电位，使其成为阴极，从而减少金属管道表面的电子流动，降低金属的电化学反应，延缓腐蚀速度。
3. 油田环境监测：及时对油田集输管线周围的环境进行监测，了解环境中的腐蚀性物质浓度和变化情况，及时采取相应的措施进行防腐。
4. 材料选择：选择耐腐蚀性能好的金属材料作为油田集输管线的构造材料，如钢材中的耐腐蚀不锈钢等。
5. 定期检测和维护：对油田集输管线进行定期的内外部检测和维护，发现腐蚀问题及时修复，可防止腐蚀扩散，延长管线的使用寿命。
油田集输管线腐蚀的原因主要包括氧化腐蚀、硫化物腐蚀和酸性腐蚀等，采取的对策包括表面涂覆防腐剂、阴极保护、油田环境监测、材料选择以及定期检测和维护。
这些对策可以有效地减缓油田集输管线的腐蚀速度，保障管线的安全运行。
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图 ３ 张港 油 田采 出污 水 中压 力对 腐 蚀 的 影 响
１ ． ２ ． ２ ｐ Ｈ值
江 汉 石 油 职 工 大 学 学 报
２ ０ １ ３ 年 ９月
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｎ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｔ ａ ｆ ｆ ａ ｎ ｄ Ｗｏ ｒ ｋ ｅ ｒ ｓ
面集输管网与处理设备腐蚀严 重。分析认 为主要是硫化 氢腐蚀 ， 硫化 氢主要 是 Ｓ Ｒ Ｂ还 原 系统 污水 中 Ｓ Ｏ ４ 卜 形 。
成 。张港地层不具备 Ｓ Ｒ Ｂ繁殖的适宜条件 ， 井 口产 出水 Ｓ Ｒ Ｂ含量很低 。黄 ３ ６ 斜 一 ８ 井 口采出水分析 ： Ｓ Ｒ Ｂ含 量仅 ２ ． ５ 个／ ｒ ｎ ｌ 。主要原 因为张港油 田油藏埋 藏的较深
２ ． １ 原油集输与处理系统 从上文分析来看 ， 张港油 田采出污水腐蚀的主要原 因
是 Ｈ ２ Ｓ和 硫酸盐还原菌（ Ｓ Ｒ Ｂ） 。针对 Ｈ ２ Ｓ和 Ｓ Ｒ Ｂ ， 参考
０
Ｏ
０
一 １ ／ ｇ目 褂 基 蝼
Ｏ Ｏ ０
目 前国内防腐蚀技术的发展和应用情况 ， 综合考虑， 地面集
应防腐措施 ， 进 一步改善 了地 面系统设施运行状 况。 ［ 关键词］ 张港油田； 管网腐蚀 ； 防治对策
［ 中图分类号］ Ｔ Ｅ ９ ８ ８ ． ２ ［ 文献标识码］ Ａ ［ 文章编号］ １ Ｏ Ｏ ９ —３ Ｏ １ ｘ （ ２ Ｏ １ ３ ） ０ ５ 一Ｏ ０ ３ ４ 一Ｏ ３
张港油 田位于江汉 盆地潜 江凹陷张黄单斜带 ， 为一
（１ ５ ０ ０ ｍ～１ ６ ０ ０ ｍ） ， 地层温度高 ， 不适宜 Ｓ Ｒ Ｂ存活。但
在原油集输处理系统 中， Ｓ Ｒ Ｂ大量繁殖生长（ 见表 １） 。
表１ 黄 ３ ６斜一８产出水细菌含量测定数据表
１ ． ２ 腐蚀影响因素研究
１ ． ２ ． １ 温 度 和压 力
通过模拟计算 了采出水温度 在 ２ ０ ￣ Ｃ～ ｌ ｏ ｏ ￣ Ｃ 范 围 内腐蚀率的变化情况 ， 一是压力 的这种微 小变化对腐蚀 不产生影响 ； 二是 温度对腐 蚀 的影响非 常敏感 ， 特别是 ５ ０ ￣ Ｃ 以后腐蚀速率 急剧加快 ， 在８ ０ ￣ Ｃ 左 右时达到最 高
（见 图 １） 。
１ 张Байду номын сангаас油 田管网腐蚀机理研究
油 田生产过程 中， 采 出液是 对金属设备设施腐蚀 的
主要源头之一 。油井采 出液中含有溶解盐类对金属腐蚀 有很大的影响 ， 最 常见的还有水 中溶解的氧气 、 二氧化碳
以及硫化氢气体 ， 其次 ， 油 田水 中存在的硫酸盐还原菌等
微生物也会对金属产生严重腐蚀 。尤其是在水处理和注
张港油 田注水水 源是清水 。虽然从 站 内检 测 Ｓ Ｒ Ｂ 是合格 的 ， 但从 注水井 井 口取样分析 ： Ｓ Ｒ Ｂ含 量达到 ７ Ｏ 个／ ｎ １ ｌ ， 说明 Ｓ Ｒ Ｂ在管线中有繁殖滋生现象 ， 注入井筒水 Ｓ Ｒ Ｂ超标（ 见表 ２） 。
表 ２ 张港注水系统沿程水 中细菌含量表
随着 Ｈ Ｓ含量增加 ， 集输管线的腐蚀率 明显增 大
值， 温度超过 ９ ０ 。 Ｃ， 腐蚀率迅速下降（ 见图 ２ 、 图 ３） 。张
［ 收稿 Ｅ ｌ 期］２ Ｏ １ ３ —３ —２ ７ ［ 作者 简介］邓寺红（ １ ６ ７ ９ 一） ， 男， 大学， 工程 师， 主要从事油 田开发研究工作。
邓寺红． 张港 油 田管网腐蚀 机理及 防治对策
港油 田系统运行温度在 ３ ５ ￣ Ｃ～ ６ ０℃ 之间 ， 因此温度对
３ ５
腐蚀的影响非常 明显 。
图 ５ 张 港 油 田采 出污 水 Ｏ ０ ｚ 含量 对 腐 蚀 的 影 响
图 ２ 张港油 田采出污水 中温度对腐蚀的影响
２ 张港油 田防腐对 策研究
图 １ 张 港 油 田产 出污 水 中硫 化 氢 对 腐蚀 的影 响预 测 曲线
１ ． １ ． ２ 注水 系统
水过程中， 硫化物 、 细菌超标 ， 造成钢材腐蚀加剧 。
１ ． １ 张港油 田腐蚀原因分析 １ ． １ ． １ 原油集输处理系统 通过调查发现 ， 张港油 田井下管 杆腐蚀 轻微 ， 而 地
第２ ６ 卷
第５ 期
张 港油 田管 网腐 蚀 机 理及 防治 对 策
邓 寺红
（中国石化 江汉 油田分公 司江汉采 油厂 ， 湖北 潜 江 ４ ３ ３ １ ２ ３）
［ 摘 要］ 通过测定张港油田采 出液及注入水 中硫酸 盐还原 茵（ Ｓ Ｉ ） 、 腐生菌（ ３ Ｂ ） 、 铁 细菌（ Ｆ Ｂ ） 三 类细菌含 量， 分 析 了张港油 田原油集输处理 系统及 注水 系统腐蚀机理 ， 以及温度、 压力、 Ｐ Ｈ值、 Ｃ Ｏ ２ 含量等腐蚀影响 因素 ， 制 定 了相
０
Ｏ
∞
∞
∞
： ｇ
∞
输系统采用投加防腐、 杀菌药剂， 并结合特殊管材进行防腐。
２ ． １ ＿ １ 杀菌剂评价
缓蚀剂评价依据行业标准 Ｓ Ｙ ／ Ｔ ５ ８ ９ ０ ， 通过测试加杀 菌剂前后水样 中细菌的含量 ， 来计算杀菌剂的杀菌率。代
压力 （ ａ ｒ ｍ）
河站及张港站采用 Ｈ Ｃ 一４ Ｏ ７杀菌剂和 Ｋ Ｄ －Ｓ ０ ６杀菌剂 均有较好的杀菌效果 （ 见表 ３） 。综合考虑杀菌效果和药 剂通用性 ， 采取在张港和代河站投加 Ｈ Ｃ 一４ Ｏ ７的方案。
西倾 单斜构造 ， 构造 比较平缓 ， 走 向接 近南北 向， 油藏 西 面受构造控制 ， 低部位为水 ， 向东岩性上倾尖灭 。油藏深 度 １ ５ ４ ３ ． ８～１ ６ １ ７ ． ８米 ， 含油层位潜 ４ 油组 ， 由于盐 湖 沉积 ， 采 出水矿化度高一般在 ２ ５ ０ ０ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ左右 。