酒钢一炼钢LF炉钢水深脱硫工艺实践
深脱硫钢在LF炉中的脱硫处理工艺分析
深脱硫钢在LF炉中的脱硫处理工艺分析钢铁冶炼中，脱硫是一项十分重要的工艺环节。
深脱硫钢是通过深度脱除钢中的硫元素制造的一种高纯度钢材。
在脱硫处理过程中，钢铁企业采用的主要技术是转炉和LD炉脱硫法。
随着技术的不断发展和新型工艺的出现，LF炉脱硫技术越来越受到钢铁企业的青睐。
本文将对深脱硫钢在LF炉中的脱硫处理工艺进行分析。
LF炉采用真空脱气的工艺，在真空状态下进行炉内脱硫处理。
钢水在炉子中加热，达到熔化状态后，通过注入脱硫剂使得炉内产生硫氧化物，随后，利用真空泵将炉内的气体抽走，达到脱硫的目的。
LF炉脱硫技术的原理是通过氧化剂的氧化作用和惰性气体的保护作用来实现脱硫。
深脱硫钢在LF炉中的脱硫过程中，该工艺是依靠CaO、MgO等还原剂，将钢中的硫元素还原为气态的硫化氢H2S，然后再用真空泵将H2S抽出钢水，达到深脱硫的目的。
实际生产中，钢铁企业在选择LF炉时需要考虑以下参数：(1)钢种：深脱硫所需钢种中，一般不含硅、锰、铝等杂质和含量高的碳、磷等元素。
钢铁企业在确定钢种时需要注意钢水成分的调整，满足脱硫的要求。
(2)炉温：炉温是深脱硫的关键因素之一。
在实际生产中，钢铁企业通常会对炉温进行监控，以保证钢水在正确的温度下进行深脱硫。
(3)还原剂的选择：深脱硫的关键是还原剂的选择。
一般而言，钢铁企业选择的还原剂有CaO、MgO等。
在选择还原剂时，需要充分考虑其成本和效率，同时也需要考虑其对钢水组成和质量的影响。
(4)脱硫剂的选择：在LF炉脱硫过程中，钢铁企业通常选择加入纯碱、石灰等脱硫剂进行脱硫。
在选择脱硫剂时，需要充分考虑其清洁度和效果，同时也需要注意对钢水质量的影响。
(5)真空度：LF炉脱硫成功的关键在于真空度。
在确定真空度时，钢铁企业需要充分考虑炉内的气体密度和流动情况，以保证真空状态的稳定和可靠。
相对于转炉和LD炉脱硫法，LF炉脱硫技术具备以下显著优势：(1) 范围广：LF炉脱硫技术适用于各类钢种，无论是低合金钢、高合金钢，还是不锈钢、特殊钢种等都可以实现深度脱硫。
LF炉高碱度精炼渣脱硫研究实验方案
LF炉高碱度精炼渣脱硫研究实验方案4.研究目标针对LF炉高碱度精炼渣的脱硫问题，通过研究高碱度精炼渣的CaO含量，以及熔化温度、粘度、脱硫率等指标，找到了高碱度精炼渣各成分含量的工艺参数，掌握了CaO—A12O3一CaF2一SiO2四元渣系脱硫的方法，达到LF炉高碱度精炼渣脱硫的目标。
（1）阐明随着市场对钢材质量要求的不断提高和我国钢铁企业在国际市=场中面临的竞争力，高品质洁净钢对钢中硫含量提出的要求越来越严格因此在冶炼过程中必须控制钢中硫含量，提高钢种的质量和性能。
（2）掌握了CaO—A12O3一CaF2一SiO2四元渣系脱硫的方法。
（3）达到满足精炼渣对钢液脱硫效果的需求，提高精炼渣脱硫效率，进一步提高冶炼钢种的冶金性能的目的。
5.研究内容炉外精炼技术在冶炼高品质的钢材中起到了非常重要的作用，是钢铁冶炼过程中不可或缺的环节，精炼渣性能的好坏直接关系到产品的质量和产品在市场中的竞争力，性能良好的精炼渣有助于提高产品的质量以及市场竞争力，同时还可以降低生产成本增加钢铁企业经济效益。
5.1.1对基础渣系CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2不同碱度对精炼渣脱硫效果的研究。
通过改变CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2的碱度，研究不同碱度的精炼渣的脱硫效果及变化规律，结合这些规律，分析最佳碱度。
5.1.2对基础渣系CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2不同Al2O3含量对精炼渣脱硫效果的研究。
通过改变CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2中Al2O3的用量，研究不同Al2O3含量精炼渣的脱硫效果及变化规律，结合这些规律，分析最佳含量。
5.1.3对基础渣系CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2不同CaF2含量对精炼渣脱硫效果的研究。
通过改变CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2中CaF2的用量，研究不同CaF2含量精炼渣的脱硫效果及变化规律，结合这些规律，分析最佳含量。
LF炉造白渣脱硫工艺实践
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降 低 钢 水 终 点 氧 含 量 是 降 低 钢 水 全 氧 的前
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制度 来保 证钢 水 吹炼终 点 ，减 少 点 吹和 钢水 过 氧 化 ， 而达 到钢 水较低 氧含 量 的 目的 。 从 转炉 采用 挡渣镖 进行 挡渣 出钢 ， 安装转炉下渣
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学 角度 分 析 ．钢 中硫 向渣 中传质 是 这个 反应 的限 制 性环 节 。吹 氩量 越大 ， 水搅 拌越 强 烈 ， 钢 钢渣 混
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从 图 １可 以看 出 ． 中 Ａｓ 量大 于 ２ ０ １ 钢 ｌ含 ０ ｘ０
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４ — ３
《 钢 技 术 》 ０ ２年 第 ３期 鞍 ２１
梅 雪 辉 等 ：Ｌ Ｆ炉 造 白 渣脱 硫 工 艺 实 践
总 第 ３ ５期 ７
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（ 钢股 份 有 限公 司炼钢 总厂 ， 宁 鞍 山 １ ４ ２ ） 鞍 辽 １０ １ 摘 要 ：介 绍 了鞍 钢 股份 有 限公 司炼钢 总 厂 四工 区 Ｌ Ｆ炉 采用 白渣 脱硫 工 艺生 产铝 镇静 钢
深脱硫钢在LF炉中的脱硫处理工艺分析
深脱硫钢在LF炉中的脱硫处理工艺分析随着环保要求越来越高，炼钢行业也在不断寻求更加环保、高效的生产工艺，深脱硫钢在LF炉中的脱硫处理工艺正是其中之一。
LF炉是炼钢过程中的重要设备之一，对于钢水的净化和精炼起着至关重要的作用。
在LF炉中使用深脱硫钢进行脱硫处理，可以有效降低炼钢过程中的硫含量，提高钢水的质量，并且符合环保要求。
本文将对深脱硫钢在LF炉中的脱硫处理工艺进行分析，为炼钢行业提供参考。
一、深脱硫钢的特点深脱硫钢是一种在钢水中添加深脱硫剂进行处理的工艺。
深脱硫钢在LF炉中的脱硫处理工艺主要适用于高硫含量的钢水，能够有效降低钢水中的硫含量，提高钢水的质量。
深脱硫钢的特点主要包括以下几点：1. 高效脱硫：深脱硫钢可以在较短的时间内有效降低钢水中的硫含量，达到脱硫的效果。
2. 环保：相比传统的脱硫方法，深脱硫钢对环境的影响更小，更符合现代环保要求。
3. 适用范围广：深脱硫钢适用于多种钢水，能够应对不同硫含量的钢水，具有很好的通用性。
深脱硫钢的特点使其在LF炉中的脱硫处理工艺中具有重要的应用价值，能够帮助炼钢企业提高钢水的质量，降低生产成本，同时达到环保要求。
深脱硫钢在LF炉中的脱硫处理工艺主要包括以下几个步骤：1. 添加深脱硫剂：在LF炉中钢水进行脱氧处理后，需要加入深脱硫剂。
深脱硫剂主要由氧化钙、氧化铁和其他助剂组成，能够有效吸附和还原钢水中的硫，达到脱硫的效果。
2. 搅拌混合：在添加深脱硫剂后，需要进行搅拌混合，使深脱硫剂充分与钢水接触，促进脱硫反应的进行。
搅拌混合过程需要控制时间和速度，确保深脱硫剂能够均匀地分布在钢水中。
3. 保温处理：添加深脱硫剂后，需要对钢水进行保温处理，促进脱硫反应的进行。
保温处理的时间和温度需要根据深脱硫钢的具体配方和钢水的硫含量来确定，以达到最佳的脱硫效果。
4. 处理残渣：脱硫反应结束后，会产生一定量的残渣，需要对残渣进行处理，以便后续的钢水处理。
处理残渣的方法包括打包、输送和回收等，确保残渣对环境不产生污染。
LF炉CaO-SiO2-Al2O3渣系脱S工艺实践
LF炉CaO-SiO2-Al2O3渣系脱S工艺实践发布时间：2023-01-11T06:43:25.611Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷16期作者：蒋勇陈国梁[导读] 由于开发新品种冶炼低碳低硫钢的要求，,LF 炉担负着快速深脱硫的任务,蒋勇陈国梁阳春新钢铁有限责任公司 529600摘要：由于开发新品种冶炼低碳低硫钢的要求，,LF 炉担负着快速深脱硫的任务,需要将进站硫0.020%~0.025%在最短时间内快速脱至0.010%以内,因此,选择一种具有较低熔点、流动性良好、较强脱硫、脱氧、吸附夹杂能力的渣系，并制定合理的造渣工艺是确保LF炉精炼快速脱硫的关键。
关键词：LF炉；脱S；工艺实践；1、120t钢包炉精炼工艺流程转炉出钢→钢水进吹氩站→钢水到LF炉→加渣料、送电、造还原渣→调整钢水成分→测温取样→成分温度合格→喂线→软吹→钢包到 LF 炉起吊位→加保温剂→加盖→连铸机2.、LF脱硫技术的分析从热力学和动力学方面对LF深脱硫工艺的分析来看,大渣量、高碱度、适当高的钢水温度、较低的炉渣氧化性、良好的吹氩搅拌以及钢水钙处理是钢水深脱硫的有利条件。
2.1. 脱硫反应对于铝镇静钢来说,脱硫基本反应为:3(CaO)+2[Al]+3[FeS]=3(CaS)+(Al2O3)+3[Fe]2.2.渣量对脱硫效果的影响适当增加渣量可以增加渣中CaO含量，稀释渣中CaS浓度，可以加快脱硫速率，但渣量过大会使炉渣过厚,影响钢渣界面反应,在实际生产过程中,转炉出钢下渣过多,会使钢中氧含量的过程,从而恶化脱硫条件降低脱硫效果。
在生产实践中转炉出钢下渣小于50mm。
冶炼低碳低硫钢种,转炉出钢硫平均达到0.020%- 0.025%，要求成品硫小于 0.010%，脱硫率大于60%。
渣量与脱硫率的关系如下图1所示。
可以看出脱硫率要达到60%，渣量最少 7.5kg/t2.3碱度的控制炉渣碱度与脱硫的分配比 Ls的关系如图4所示，由图2可见当碱度为2.5~3.5时,炉渣具有最大的脱硫能力,但是炉渣碱度过高会增加粘度而不利于脱硫，因此，本渣系选择碱度为2.6左右。
LF炉深脱硫工艺实践
近年来，为了使钢材的性能更好，硫含量低于50ppm的超低硫钢(如耐氢诱裂纹的管线钢、高强度钢等)的需求不断增长，故钢水的深脱硫技术在整个炼钢过程中起着日益重要的作用。
随着用户对钢质量要求的不断提高, 特别是高质量的管线钢、容器钢、耐酸钢等均要求[S] ≤0.005%甚至[S] ≤0.001%[1]。
日本某厂通过炉外精炼的有关操作已可将钢中的硫降到2ppm的水平而我国的宝钢、武钢，鞍钢、本钢、攀钢现在都可以生产20PPM以下的低硫钢。
脱硫热力学现在我们简单的介绍以下脱硫的基本理论S渣钢间的脱硫反应[S]+(CaO)=(CaS)+[O] △G0=98474-22.82T[S]+(MnO)=(MnS)+[O] △G0=133224-33.49T[S]+(MgO)=(MgS)+[O] △G0=191462-32.70T硫在金属液中存在三种形式:即[FeS]、[S]和S2-。
FeS它既溶于钢液，也溶于熔渣。
渣钢间的脱硫反应：首先钢液中硫扩散至熔渣中即[FeS]→(FeS)，进入熔渣中的（FeS）与游离的CaO(或MnO)结合成稳定的CaS或MnS。
根据熔渣的离子理论，脱硫反应为：[S]+（O2-）=（S2-）+[O]上式反应的平衡常数可写为：里查森（Richardson )定义硫容表达了炉渣容纳硫的能力。
将硫分配比定义为：影响钢渣间脱硫反应的因素炼钢温度的影响。
钢渣间的脱硫反应属于吸热反应，吸热在108.2-128kJ/mol之间，因此，高温有利于脱硫反应进行。
温度的重要影响主要体现在高温能促进石灰溶解和提高炉渣流动性。
炉渣碱度的影响。
炉渣碱度高，游离CaO多，或（O2-）增大，有利于脱硫。
但过高的碱度，常出现炉渣粘度增加，反而降低脱硫效果。
炉渣中(FeO)的影响。
从热力学角度可以看出，(FeO)高不利于脱硫。
当炉渣碱度高时、流动性差时，炉渣中有一定量的(FeO)，可助熔化渣。
金属液成分的影响。
金属液中[C]、[Si]能增加硫的活度系数f[S]，降低氧活度，有利于脱硫。
深脱硫钢在LF炉中的脱硫处理工艺分析
深脱硫钢在LF炉中的脱硫处理工艺分析深脱硫钢是指含硫量小于等于10ppm的钢种，对钢材的性能和质量有着极大的提高作用。
LF炉是钢铁炼制中广泛采用的炉子之一，其主要功能是对炼钢工艺中的高温钢液进行精炼处理，其中包括脱碳、脱硫、脱磷等工艺。
本文将以深脱硫钢的生产工艺为主线，结合LF炉中的脱硫处理流程，对深脱硫钢在LF炉中的脱硫工艺进行分析。
1. 深脱硫钢制备深脱硫钢的制备是深脱硫工艺中的第一步。
其主要原理是利用Ca、Mg、Al等元素与钢液中的硫元素结合，形成稳定的硫化物，达到脱硫的效果。
制备深脱硫钢的过程中，需要将所需的合金元素和除铁渣、氧化物、硫化物等杂质外，控制各种元素含量以形成合适的化学成分。
深脱硫钢中的硫含量较低，要求对钢液中的硫原子进行有效控制，并使钢液的温度和氧化还原条件得到优化。
2. LF炉脱硫处理LF炉是精炼炉中最常用的一种，可有效实现钢液中硫、碳等元素的控制。
LF炉的脱硫处理主要分为两种方式：化学脱硫和加氢脱硫。
其中，加氢脱硫是目前应用较为广泛的一种方法。
(1) 化学脱硫化学脱硫是利用钙、铝、镁等元素与钢液中的硫结合，形成硫化物，从而实现脱硫的过程。
脱硫反应中，反应温度会升高，因此在处理过程中需要严格控制温度，以使反应率得到最优化。
加氢脱硫也是一种常用的脱硫方法。
加氢脱硫的原理是将H2气体注入钢液中，异硫氢酸（HS-)和氢气（H2）直接反应生成H2S气体，从而实现脱硫。
在该脱硫方法中，需要控制钢水的常温pH值，以确保HS-的生成速度，还需要控制加氢速率和通氢量等参数。
3. 脱硫剂的选择在深脱硫钢的制备和LF炉中的脱硫处理中，脱硫剂的选择是关键因素之一。
常用的脱硫剂主要包括CaO/CaF2/纯Ca等。
其中，CaO是最常用的脱硫剂之一，其优点是价格便宜且易于购买。
另外，也可以使用氢氧化钙作为脱硫剂，在加入后溶解生成的氢氧化物可以与钢液中的硫化物反应形成硫化钙。
4. 化学计量比的控制化学计量比是指加入到钢液中的脱硫剂量与钢液中的硫含量之间的比例。
酒钢宏兴炼钢一工序三炉对四机生产组织模式的实践
则将增加精炼工序协调节奏的难度 ．严重 时， 影响空钢包座包 ， 从而出现转炉等钢包
２ ５ ｉ左右。 ４ ２ｒ ｎ ａ ２２ 吹氩站处理时间与 Ｌ Ｉ Ｆ炉精炼工 序进行全面解析
对吹氲站处理时间进行统计分析， 吹氩
２ 时间参数解析
２１ 转炉 冶炼周期根据 Ｑ２ ５对酒 ． ３
站平均处理时间 ４ ５ ｉ 左右。对 Ｌ 炉精 ￣ｍ ｎ Ｆ
炼工序进行全面解析， 出精炼工序时间 得 因素解析表（ ２。 表 ）
维普资讯
８
酒 钢 科 技
２０ 年 第 ４ ０６ 期
酒钢宏兴炼钢一工序三炉对四机 生产组织模式 的实践
宏兴股份公司炼钢一工序 彭元军
摘要： 对 钢 兴 钢 序 硫 炼 精 一 铸 序 间 数 行分 研 与 践 得 ， 在 酒 宏 炼 一工 脱 — 钢＿ 炼 连 工 时 参 进 析 究 实 中 知
ｌ
８
方坯连铸机 浇铸周期见表 ４ 。从 中可见，
１０ ｍ铸坯正常拉速为 ２ ５／ｉ． ５ｍ ． ｍｍｎ ５ 此时方 坯连铸机浇周期为 ３ ｎ ｉ １ ｍ 表 ４ 方坯连铸机浇铸周期
铸机
ｌ 样机 ２ ＃机 ３ ＃机
平均拉速／ ・ｉ １ 浇铸周期／ｉ （ ｒｎ １ ｍａ 一 ｍｎ
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酒钢科技
９ 方坯连铸机 浇铸 周期转炉出钢量按
事件说明 辅助工位 精炼
加热 工位
表 ２ Ｆ炉精炼工序时间域内的操作 ｒ ｎ ：Ｌ ａ ｉ
序号
５ ｔ 横截面直径为 １０ １０ ｍ的方坯 ４ 计． ５＊５ｍ
拉速在 １ ０ ２ ０ ／ ｉ 之间变化时． ． ． Ｉｍｎ ８ ８ｎ 四流
２４ － ２６ ． ２８ ． ３ ．５ ２０ ２ ．８ ９５ ２． ７７ ４
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Ｋｅ ｏ ｄ ｙ Ｗ ｒ ｓ：Ｌ ｒ ａ ｅ ｄ ｅ － ｅ ｕｐ ｕ ｚ ｔ ｎ ｄ ｓ ｌ ｈ ｆ ａｉｎ ｅ ｉ ｉｎ ｙ Ｆ ｆ ｎ ｃ ； ｅ ｐ ｄ ｓ ｌ ｈ ｆ ａ ｏ ； ｅ ｕ ｐ ｕ ｚ ｔ ｆ ｃｅ ｃ ｕ ｉ ｉ ｉ ｏ
贾庆 贤， 张长平
（ 酒泉钢铁集 团公 司， 甘肃 嘉峪关 ７５ ０ ） ３ １０
摘
要： 本文讨论 了 Ｌ Ｆ炉 添加脱硫剂进行脱 硫 的机理 、 脱硫 剂的渣 系选择及 组成 ， 结合生 产情 况 ， 并 着重 介绍 了
Ｌ Ｆ炉添加脱硫： Ｆ ； Ｌ 炉 深脱硫 ； 脱硫率
硫 提供 良好 的动力学 条 件 。 目前 ，Ｆ炉脱 硫有 喷 粉 Ｌ
应式 ， 加大渣量 和提高 Ｌ 是提 高脱硫 率的主要 方 ｓ 法， Ｌ 而 ｓ由 Ｃ 和 ａ 定 ， ｓ ｏ决 因此 提 高 脱硫 效 果 必 须
从 以下几 点着 手 ：
（ 降低 ａ。要求脱氧先于脱硫进行 ， １ ） ｏ 工艺上要 采取措施 ， 降低渣 中 Ｆ Ｏ Ｍ Ｏ 从根本 上消除 和降 ｅ 、ｎ ， 低 氧源 。为此 ， 转炉 要严格 挡 渣 ， 少 下 渣量 ，Ｆ炉 减 Ｌ 要不断补充脱氧剂 ， 如复合脱氧剂（ 主要为铝 ） ＣＳ 、 ａｉ
３２ 动力学 条件 ．
３ Ｌ Ｆ炉 脱 硫 的 反 应 机 理
３ １ 热力 学条 件 ．
脱硫速率的动力学表达式如下 ： ｄ Ｓ ／ｔ Ｋ （ ） （ ） ］ｄ ＝ ｔＳ ＋ Ｉ ｓ Ｋ ＝ １２ｆｓＷａ ｔ 叼 ＷＬ／ ｒ
Ｋ Ａ ｐ／ ｍ ｐ＝ ｔｐ Ｗ ｆ
Ｌ Ｆ炉处理钢液 的脱硫反应式为 ： ［ ］ Ｏ。 （ 。 ＋ ０ Ｓ ＋（ ）＝ ．。 （ ） ｓ）
２
甘
肃
冶
金
第３ ３卷
式 中： ｔＫ 瞬态反应速率和持续反应速率； Ｋ 、 ｐ一
１ １一 １ 粉剂 的反应效率 、 １ 平衡到达程度 ； 、 Ｗｆｗｍ一 粉剂的加入速度和钢水量 ； ｔ Ａ 一有效反应面积； ｆ ｐ一
５ 酒钢 一炼 钢 Ｌ Ｆ炉 脱 硫 工 艺
酒钢一炼钢钢水深脱硫时采用 Ｌ Ｆ炉直接加脱 硫剂的方法 ， 形成 ＣＯ Ｃ Ｆ－ｉ ａ —ａ Ｏ 渣系。具体过程是 Ｓ 出钢挡渣 ， 出钢过程中加入钢渣改质剂和铝 ， 提高人
中图分类号 ： Ｆ０ ． Ｔ Ｔ４ ３ 文献标识码 ： Ａ
Ｐ ａ ｔｃ ｆＤｅ ｐ ｄ ｓ ｌ ｈ ｒｚ ｔ ｎ ｉ ｆＪ Ｓ ｒ ｃｉｅｏ ｅ － ｅｕｐ ｕ ｉａｉ ｎ ＬＦ ｏ Ｉ ＣＯ ｏ
ＪＡ Ｑｎ －ｉ ， Ｈ Ｎ ｈｎ —ｉｇ Ｉ ｉｇｘａ Ｚ Ａ Ｇ Ｃ ａｇｐｎ ｎ
２ Ｌ Ｆ炉 脱 硫 的 特点
目前 ， 钢水脱硫 的方法有钢液渣洗、 喷粉冶金、 真空处理、 喂丝等。Ｌ Ｆ炉脱硫有它 的 自身特点： ） （ １ 全程通氩气 ， 有利于钢液中氧活度的降低 ， 有利于脱 硫；） （ 直接加人脱硫剂 ， ２ 方便快捷 ； ） （ 底部吹氩 ， ３ 为脱
式 中：ｓ 硫容量 ； Ａ一 Ｃ一 Ｋ 脱硫反应平衡常数 ； ａ ｏ 渣中氧活度 ； 一 ｆ 硫反应平衡速率 ；ｓ 硫在钢渣 ｓ Ｌ一
从 反应式 可见 ， 硫容 量 Ｃ 反 映 了钢渣 的脱 硫 能 ｓ 力， 硫容 量越 高 ， 明脱硫 能 力越 强 。根据 脱硫 的 反 表
间 的分 配 比。
粉等。
和加脱硫剂两种 ， 前者脱硫效果好 ， 但成本高、 设备 复杂 ； 后者脱硫速率和效果不如前者 ， 但操作简单 ， 对设备要求不高 ， 而且脱硫率也能达到 ５ ％ 以上 ， ０ 酒钢一炼钢 Ｌ Ｆ炉为加脱硫剂脱硫 。
（ 选择渣系组成 。从热力学角度分析 ， ２ ） 主要应 提高炉渣的 Ｃ ， 以应选择高硫容量的渣系组成。 ｓ所
１ 引 言
酒钢本部一炼钢于 ２０ ０７年 一 ０ ８年相继建设 ２０ 了三座 ６ 交流 Ｌ ０ｔ Ｆ炉 ， ２０ 年底基本 已达产达 到 ０８ 标 。２０ 年开始 ， ０９ 为开发品种的需要 ， 组织对 Ｌ Ｆ炉 钢水深脱硫进行攻关 ， 取得 了不错的效果。
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Ｃ ＝ ∞ ＝１［ ／ Ｓ ｓ ７ Ｓ。 （ ）＝ａＬ １ ， ］ ０ ｏｓ
（ｉｑ ａ ｏ Ｊ ｕｎＩ ｎ＆ＳｅｌＧ ｏｐ Ｃ ． ｔ．Ｊ ｙ ｇａ ３ １０ Ｃ ｉａ ｕ ｒ ｔ （ ｒｕ ） ｏ Ｌｄ ，ｉ ｕｕｎ７５ ０ ， ｈｎ ） ｅ ａ
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第３ ３卷第 ２期 ２ １ 年 ４月 ０１
甘
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文 章编 号 ：６ ２４ ６ 【０ １ ０ －０ １ ２ １７ － １ ２ １ ）２０ ０ － ４ ０
酒钢一炼钢 Ｌ Ｆ炉 钢 水 深 脱 硫 工 艺 实 践