全厂电缆(正版)

一、工程概况及主要工程量1.1工程概况：XX风电场工程，升压站，电缆敷设及接线工程，本工程由XX院设计，XX负责安装。

1.2、主要工程量220KV配电装置、35KV及站用室内配电装置、主变系统、无功补偿装置电缆管敷设、电缆桥架安装、电缆敷设、电力电缆、控制电缆头制作及接引。

1.3、执行技术规范、标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168－2010。

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 DL/T5161.5—2002《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—2002二、施工及材料准备：三、施工及材料准备：2.1施工准备施工前技术人员向施工班组作技术交底，组织学习施工图，施工验收规范和质量标准，介绍施工程序、施工方法和安全技术措施，使施工班组在施工前掌握施工要求，保证施工顺利正常进行。

2.2材料准备（机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准）2.3劳动力组织施工责任人1名，技术负责人2名，施工人员25名。

四、施工技术措施及施工程序（一）电缆桥架安装1.做好施工前准备工作，核对电缆桥架的规格型号和质量，准备好施工中所用工器具。

2.依照施工图给定的支架或吊架的形式，加工制作。

3.按照图纸现场定位放线。

4、电缆桥架的组合与安装4.1电缆桥架的装配组合，应按厂家的说明书在其安装地点进行。

4.2按设计或生产厂家提供的方式，对桥架进行安装固定。

4.3安装好的电缆桥架的水平偏差要求不大于±5mm。

4.4电缆桥架联接及固定用的螺栓应用镀锌螺栓，且所有螺栓都要由槽内向外穿。

（二）电缆管敷设1.依照施工图纸及现场情况确定电缆管的位置、路径、数量、管径及高度。

2.实地测量所敷设电缆管的有关尺寸，如：长度、高度、转弯位置及角度等。

3.电缆管的加工3.1电缆管的弯制均采用弯管机冷弯,应选择合适的模具，以免把管弯瘪，弯扁程度不大于管径的10％。

3.2电缆管的弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的规定要求。

一般情况下不许小于90度，每根电缆管最多不应超过三个弯头，直角弯不许多于二个。

3.3加工好的电缆管管口应磨光，使其光滑无毛刺。

4.电缆管的敷设4.1明敷的电缆管，用U形卡子固定。

管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；4.2安装的电缆管暂不穿电缆的应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵。

4.3.电缆管接地应符合设备接地要求。

4.4电缆管防腐处理应刷一遍防腐漆,再刷一遍铝银浆。

4.5电缆管敷设后应注意保护，防止移位、管内落杂物等。

（三）、电缆敷设1.敷设前应编制好电缆清册,统计好路径,确定电缆敷设主要通道，其余敷设围绕主要通道考虑。

2.敷设前检查电缆型号、电压等级、规格应与敷设清单相符；外观检查电缆绝缘应无损坏,电缆绝缘应符合要求。

3.按清单填写电缆标签，用透明胶带粘到距电缆头200毫米处。

电缆弯曲半径符合规程要求。

4.组织足够的人力在整个通道上均匀分布，在关键地段如拐弯处、进盘处、竖井处等地方安排有经验的施工人员进行看护。

5.电缆应排列整齐并按规程要求加以固定。

水平敷设时，每隔5-7米及转弯、电缆接头的两端处；6.进入盘内的电缆头排列整齐，电缆不交叉、紧密整齐排列，必要时可增设钢筋棍，线芯裸露部分掰直，盘内电缆用扎带绑扎，电缆进盘处也用扎带绑扎，无论什么地方绑线及扎带必须平行，不能出现蛇形弯。

扎带绑扎间距60mm，线芯接线处弯度一致，长出部分剪掉，电缆白头采用电脑烫印白头。

电缆牌及电缆白头固定高度全都一致。

（四）、电力电缆头制作：1. 35KV电缆终端头制作：35KV电缆终端头采用冷缩电缆终端头进行制作安装，具体施工方法参见产品说明书。

2.低压电缆头制作：2.1剥外护绝缘层：根据电缆线芯走型的要求，实际量取电缆长度，将多余的部分锯掉，剥去外护绝缘层，注意不可伤及线芯。

2.2清除内部填充物：将电缆中的填充物除去。

2.3冷缩指套：将指套套入三叉的根部，由分叉的根部依次向两端加热固定。

2.4压接端子：按端子孔深加5mm剥除线芯的绝缘。

端部削成“铅笔状”，压接端子。

在5mm处包绕填充胶，并搭接端子10mm。

2.5固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上部超出填充胶10mm），由根部起固定。

2.6安装相色标志：将相色密封管套在端子接管部位，固定；或使用相色不干胶进行粘贴。

2.7对于50mm2以下（含50mm2）的动力电缆头，采用直热缩管直接进行热缩的方式。

直热管长70mm，套管压电缆外皮40mm，压线芯30mm，热缩方式用电吹风从中间往两边缩。

3.动力电缆的接引：3.1电缆接线端子与设备接线端连接时，不应使设备接线端子受到额外应力。

固定螺栓使用铜质或镀锌螺栓，紧固力矩满足规范要求。

4.控制电缆的制作及接引：4.1整理电缆：制作前将要做头的电缆在盘下进行整理排列，排列完毕后再进入盘内，并按排列顺序加以固定（进入热控盘柜的电缆，制作电缆时，可与热控电缆保持一致）。

4.2校线，确定电缆线芯最长接线位置，多余部分锯掉。

4.3确定做头位置，剥除电缆外护层，并抻直线芯。

4.4用50mm直热缩套管制头，套管压电缆外皮30mm，压线芯20mm，热缩头高度一致，用扎带固定牢固，位置一致。

4.5将校好的电缆线芯端部套上统一工艺电缆牌，根据端子排图找到线芯的位置，按横平竖直、整齐美观的原则排列线芯，不能藏有夹心，并使用扎带将线芯绑扎成束，扎带间距为70±10mm，绑扎点同盘内必须平齐。

至线芯接线位置时，将线芯从电缆束的内侧掏出，并弯成适当弧度，根据实际情况压以接线端子或直弯成小圈（顺时针方向），接于端子排上。

接线正确牢固，走线方向合理，弯度美观一致，每个接线端子接线不能超过2根，插接时不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓接线端子接两根导线时应加平垫。

4.6电缆标志牌悬挂牢固，整齐美观，正确，悬挂点在热缩管下方。

电缆白头采用新工艺印刷白头, 长度一致。

（五）、电缆的防火与阻燃封堵1．电缆穿墙、孔洞、盘柜电缆防火封堵：孔洞四周用无机防火堵料封堵，电缆贯穿处留出大小适当的孔洞，电缆敷设完毕后，用有机堵料对各个小孔洞进行封堵。

2.电缆穿管封堵:电缆穿管后，钢管或PVC管两端用有机防火堵料封堵，封堵厚度大于30mm。

五．安全施工措施：安全施工措施：1．触电2．碰伤、挤伤、砸伤、烫伤。

3．火灾。

4.工器具、机械伤害。

1、防触电安全措施：1.1人员进入施工现场应正确佩带安全帽，正确使用各种劳动防护用品、用具。

施工前检查好自己的施工环境，是否有孔洞或照明不足，应及时处理(沟道内照明应采用36V或24V)。

1.2施工中所需电源，应明确电压等级，回路正确接引,并有专人监护。

1.3使用电焊、电动工具前应先检查设备绝缘及接地是否良好，使用时须穿绝缘鞋戴绝缘手套，施工中相互监护，防止触电。

使用电动工具时，要严格按其操作规程进行操作。

1.4电缆穿入带电的盘内时，盘上必须有专人接引，并设监护人，严防电缆触及带电部位。

2、防碰伤、挤伤、砸伤，烫伤措施2.1搬运梯架、电缆轴等时，注意相互间的配合，防止碰伤、挤伤、砸伤。

2.2敷设电缆前，电缆沟及其夹层应清理干净，做到无杂物、积水，并有足够的照明。

2.3敷设电缆时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧，扶持电缆轴的人员应站在电缆轴的侧后方，电缆轴架设牢固。

施工时应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无信号时随意拉引，以防意外发生。

临时打开的遂道孔应设遮拦或标志，完工后立即封闭。

2.4使用手锯时不要碰伤自己及他人。

2.5剥电缆皮用的电工刀注意不要破坏电缆内芯及施工人员的手。

2.6在电缆沟内敷设电缆走动时，防止铁构件碰伤刮伤人。

2.7运输电缆盘时，电缆盘在车上应保持立放，并采取防滚动措施。

盘上的电缆端头应固定好，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动，汽车运输时装卸电缆要用吊车。

2.8敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出，引出端的铠装如松弛应绑紧。

2.9电缆穿过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得在正面接引。

2.10施工人员应熟悉电缆通道，周围环境，不得私自乱串，以免发生意外。

2.11使用电火焊时不要烫伤自己或别人。

3.防火措施3.1施工场所应加强防火，备有灭火器材及其它防火设施。

3.2进入现场严禁吸烟, 使用氧、乙炔时一定要保证两瓶摆放的间距（不少于10米）；乙炔发生器距离明火、焊接及切割地点不少于10米；切割时，防止烫伤，乙炔需加装防回火装置。

3.3使用电火焊时，一定要清除周围易燃易爆物品4．防工器具、机械伤害措施4.1 施工前使用的机械、工器具必须经检验合格方可使用，严格按其操作规程进行操作。

4.2使用无齿锯切割时戴好防护眼镜，人站在无齿锯左侧，单手操作，不要用力过猛，防止锯片碎裂伤人，锯片半径小于新锯片2/3时，更换新锯片；锯片有缺损时，应立即更换新锯片。

使用电钻等转动机械时，戴好防护眼镜，严禁戴手套操作，并有专人监护。

4.3用砂轮锯、磨光机、氧乙炔、台钻时必须戴好防护眼镜；使用电钻、台钻时严禁戴手套。

4.4进入施工现场严禁在吊车旋转半径内及卷阳机三角区域内行走。

4.5使用液压钳压接电缆时,操作人员不准正对液压钳泄气阀。

4.6使用弯管机时,施工人员不准站在弯管机的正前方。

六．文明施工措施1. 运进现场的材料、设备应摆放整齐、标识清晰。

2．施工人员应及时清理施工区域内的废料，使用后的焊条头严禁乱丢乱弃，以保证现场的清洁。

3. 每次施工结束，应清理现场，做到工完、料净、场地清。

4．电缆沟内桥架施工，运输材料及搬运物品时，不准磕碰坏电缆沟四壁，严禁乱图乱画。

5．进行电缆敷设时，对已经安装完毕的电气设备采取保护措施。

6. 已敷设完的电缆管，暂时不穿电缆应做好电缆管口封堵。

附.工程建设标准强制性条文第5.2.4条电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。

电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。

电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。

第5.4.3条严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

特殊情况应按下列规定执行：三、电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为 0.25m。

第5.4.7条直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。

回填土应分层夯实。

第5.5.16条水底电缆敷设后，应作潜水检查，电缆应放平，河床起伏处电缆不得悬空。