某香格里拉大酒店大体积砼施工方案

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某五星级大酒店大体积混凝土施工方案(图文并茂,极具参考价值)(优.选)

某五星级大酒店大体积混凝土施工方案(图文并茂,极具参考价值)(优.选)

目录1 编制依据 (3)1.1图纸 (3)1.2主要规范、规程 (3)1.3主要标准 (3)1.4主要图集 (3)2 工程概况 (4)2.1总体简介 (4)2.2结构概况 (4)3. 施工准备 (5)3.1技术准备 (5)3.2人员准备 (7)3.3机械准备 (7)4 施工工艺 (8)4.1施工条件 (8)4.2施工工序 (8)4.3施工方法 (8)混凝土质量控制措施 (11)5.1蜂窝、麻面 (11)5.2孔洞 (11)5.3露筋 (13)5.4裂缝 (13)5.5缺棱掉角............................ ......... (13)5.6裂纹 (13)5.7外形尺寸偏差 (13)6. 安全文明 (14)6.1安全施工措施 (14)6.2.文明施工措施 (15)附页1.大体积混凝土裂缝控制计算 (17)附图1.筏板混凝土浇筑顺序图 (20)附图2.测温孔布置图 (21)附图3.测温孔详图 (22)1 编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范、标准,唐山香格里拉大酒店一期工程设计工程施工图纸、招标答疑文件,并结合我单位的企业标准编制而成。

1.1 图纸1.2 主要规范、规程1.3主要标准1.4主要图集2 工程概况2.1 总体简介2.2 结构概况本工程结构,地下1层,主楼地上24层、14层,裙房地上4层,室内与市政路面高差1.100m。

建筑物高度(室外地面至主要屋面板的顶板)98.190m。

建筑功能为综合型酒店及商场。

结构概况表3. 施工准备3.1 技术准备3.1.1 方案编制要点本方案编制是控制混凝土温度,主要为以下几点:①.混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C;②.混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25°C;③.混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0°C/d;④.混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20°C;⑤.凝土内部层与层之间的结合必须良好,不出现施工冷缝;3.1.2试验准备工程开始施工前,应认真熟悉图纸,制定试验计划。

《香格里拉B-组团9 楼筏板基础大体积砼施工方案钢筋工程施工方案1》19页word文档

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苏州协信圆融【青剑湖项目】324地块高层区钢筋工程施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位:江苏省建工集团有限公司编制日期:2019年3月目录1、工程概况2、施工总体安排3、主要施工方法4、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收5、安全消防措施编制依据:1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2019;1.2《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》 JGJ6-2019;1.3《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2019;1.4《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2019;1.5《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T-27-2019;1.6行业标准JGJ107-2019《钢筋机械连接通用技术规程》;1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2019;1.8《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2019;1.9《建筑分项工程施工工艺标准》;1.10《混凝土结构平法施工图》 11G101;第一章概况1. 工程概况工程名称:苏州协信圆融【青剑湖项目】324地块建设单位:苏州协信圆融房地产有限公司设计单位:中国建筑上海设计研究院有限公司监理单位:苏州工业园区建设监理有限责任公司1.1钢筋工程概况本工程建设地点位于苏州市工业园区青剑湖东侧、中新科技城展业路西、科意路东、澄湾路以北。

本工程总建筑面积48107 m2包括15#~20#楼六幢高层住宅,其中15层+地下一层两幢、16层+地下一层一幢、17层+地下一层一幢、18层+地下一层两幢。

根据施工组织设计、施工图纸及现行国家规范、标准要求编制本方案,方案未尽事宜将在各分部分项技术交底中详细说明。

1.2钢筋工程加工方式所有钢筋配料单、半成品钢筋加工单,均由项目技术部审核后加工。

钢筋采用现场分三个区域集中加工。

1.3施工条件·钢筋堆放区必须满足相关消防要求。

电源从临近配电箱引出。

·所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷黄、黑漆,并在内侧挂密目安全网;地面用C20混凝土(厚100mm)硬化,平整度要好;每个堆放位置设一出入口。

大体积砼专项施工方案(1)

大体积砼专项施工方案(1)

大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中,大体积砼的施工是一个关键环节。

本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案,旨在提高工程施工效率和质量。

二、工程准备
1. 砼配比确定
首先,根据工程要求确定合适的砼配比,确保混凝土的强度和耐久性。

2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备,确保施工过程顺利进行。

三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸,安装好施工所需的模板及支撑。

2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工,根据设计要求精确安装在模板内,并进行验收。

3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场,进行浇筑,并采取适当的振捣措施保证砼的密实。

4. 养护
在砼浇筑后,及时进行养护措施,以确保砼的强度和耐久性。

四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程,确保施工人员的安全。

2.注意施工现场秩序,确保设备正常运行,避免意外伤害发生。

五、施工质量保证
在施工过程中,严格按照设计要求和规范进行操作,及时发现并处理施工质量问题,确保施工质量满足要求。

结语
通过以上专项施工方案的实施,可以有效提高大体积砼施工效率和质量,保证工程顺利进行。

希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。

大体积混凝土施工方案大体积混凝土浇筑方案

大体积混凝土施工方案大体积混凝土浇筑方案

大体积混凝土施工方案大体积混凝土浇筑方案大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑,地下一层地上十二层,总建筑面积九千余平方米。

结构型式为框支剪力墙结构。

本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室,一层至三层主要有商业及办公用房,四层起为公寓。

本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基,筏板基础,承台设计底标高-4.5米,基础底板厚度为500,采用C40防渗混凝土,抗渗等级为S8,整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。

计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。

二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂,山砂 (45%)+人工砂 (55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。

大体积大面积混凝土施工专项方案

大体积大面积混凝土施工专项方案

大体积大面积混凝土施工专项方案混凝土施工是建筑工程中常见的一项工序,大体积、大面积混凝土施工则相对来说更具挑战性和复杂性。

在进行大体积、大面积混凝土施工时,需要制定专项方案,以确保施工质量和安全性。

本文将详细介绍大体积、大面积混凝土施工的专项方案。

一、施工前准备1.施工前准备工作包括:确定施工团队人员和负责人员,编制施工计划,制定安全生产方案等。

2.完成施工现场的搭建和租用所需设备的准备,包括塔吊、混凝土搅拌机、输送泵等。

3.对施工现场进行验收,确保施工所需的场地平整、无障碍物、足够的通风和排水条件。

二、混凝土配合比设计1.在进行大体积、大面积混凝土施工前,需根据工程要求与具体情况制定配合比设计。

2.配合比设计需确保混凝土的强度、坍落度、耐久性等达到要求,并考虑到施工现场环境和施工方式对混凝土的影响。

三、混凝土浇筑1.在进行大体积、大面积混凝土浇筑前,需制定详细的浇筑方案。

2.浇筑方案要确定浇筑的时间、浇筑的施工工序及方法等。

3.根据实际情况,浇筑时采取合适的浇筑工艺以提高工效和质量。

四、控制混凝土浇筑温度1.混凝土浇筑时,需对混凝土的温度进行控制,特别是在炎热季节和高温环境下施工时更需要注意。

2.控制浇筑混凝土的温度可采用挡阳、覆盖等措施,以防止混凝土蒸发过快和裂缝的产生。

五、养护措施1.在混凝土浇筑完成后,需进行适当的养护工作,以保证混凝土的强度和耐久性。

2.养护期间需对混凝土进行保湿处理,可采用喷水、铺设湿布等方式,防止水分散失过快。

六、施工安全措施1.在进行大体积、大面积混凝土施工时,要时刻关注施工安全问题,遵守相关施工安全规范。

2.设置合适的安全警示标志,对施工现场进行合理划分,确保人员与设备的安全。

3.进行定期安全检查,及时处理施工现场的安全隐患。

以上就是大体积、大面积混凝土施工的专项方案,通过制定合理的施工计划、控制混凝土浇筑温度、采取养护措施和施工安全措施,可以确保混凝土施工的质量和安全性。

XGLL砼施工方案+

XGLL砼施工方案+

温州香格里拉大酒店混凝土施工方案编制依据:1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2、《高层建筑混凝土结构技术规范》(JGJ3-2002、J186-2002)3、《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-20034、《建筑施工手册》(第四版)5、施工图纸1. 工程概况温州香格里拉大酒店工程位于温州江滨路与黎明东路交汇处,西面为会展中心,东面为移动通信大楼(建设中),北临瓯江。

本项目总建筑面积72794㎡,其中地下室20663㎡,地上52131㎡。

地下室一层,局部二层,层高分别为4.2m和5.7m;地上部分由一栋26层塔楼和1~3层裙房组成,塔楼标准层层高为3.3m。

本工程基础采用冲击成孔孔灌注桩基础,地下室部分为钢筋混凝土厢形结构,四周为350~600mm厚的挡土墙墙。

地下室及裙房为框架结构,塔楼楼为框—剪结构。

该项目由香格里拉大酒店(温州)有限公司投资建设,杭州浙华建筑设计事务所设计,温州华厦建设监理,中建五局施工总承包。

3. 施工组织与部署3.1地下室基础垫层、楼地面找平层(除地下室地坪外)、屋面陶粒砼等采用现场自拌砼,其余均采用商品砼。

3.2 底板大体积砼浇筑详见专题施工方案。

3.3 地下室柱砼采用塔吊吊运(手推车辅助转运),外墙及与之相连的内隔墙与顶板泵送砼整浇。

泵位及泵管布置参见《香格里拉大酒店底板大体积砼浇筑平面布置图》。

3.4 裙房及塔楼墙柱砼采用塔吊吊运(手推车辅助转运),梁板砼泵送。

在水平、竖向结构砼强度等级不同的楼层,墙柱和梁板分开浇筑。

3.5 地下室及裙房砼以后浇带分区浇筑,塔楼部分按层浇筑。

泵位及泵管布置参见《香格里拉大酒店底板混凝土浇筑平面布置图》及《香格里拉大酒店混凝土浇筑布置图》。

4. 施工准备4.1材料准备:4.1.1 现场自拌砼选择符合级配的砂石料,水泥出厂不超过3个月。

所有材料送检合格,并经试配满足设计要求。

4.1.2 选用信誉好,质量有保证的商品砼公司提供的商品砼,项目部根据设计对供应商提出技术要求,砼的原材料、生产质量由生产厂家控制,项目部派专人监督。

某某大酒店大体积混凝土施工方案

某某大酒店大体积混凝土施工方案

新乌兰大酒店大体积混凝土施工方案批准:__________________________审核:__________________________编制:__________________________目录1 编制依据2 工程概况、特点3 施工部署3.1 劳动力(人员)安排3.2 机械、车辆配备3.3 技术管理安排4 施工准备4.1 技术准备4.2 生产准备5 混凝土拌制、供货5.1 供货技术指标5.2 混凝土供货速度5.3 供货验收6 混凝土运输7 混凝土浇筑7.1 浇筑施工工艺流程7.2 混凝土浇筑顺序7.3 浇筑方法7.4 钢筋防止移位措施7.5 泌水处理7.6 表面防裂施工技术要点8 混凝土养护9 试块留置10 泵送作业10.1 泵送程序10.2 泵送操作要求11 大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温11.1 裂缝控制计算11.2 温度测试12 质量保证13 安全文明施工1 编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002),《普通混凝土设计规程》(JGJ 55-95)。

1.2 新乌兰大酒店《施工图》。

1.3 《建筑施工手册》(第四版)。

1.4《建筑施工计算手册》(第一版,江正荣主编)。

1.5《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)。

1.6 本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。

2 工程概况、特点新乌兰大酒店工程基础底板厚1700mm,混凝土总方量约3400m3,属大体积混凝土施工,施工时间为冬期。

施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施,以控制混凝土温升和温降速度,避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。

3 施工部署3.1 劳动力(人员)安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑,浇筑时配备两个浇筑小组,具体人员配备如下(其他工种配合)乌兰大酒店筏板基础砼施工人员安排浇筑小组40h 连续进行施工,中餐及晚餐统一供饭至现场,确保混凝土浇筑一气呵成。

酒店基础大体积混凝土施工方案_secret

酒店基础大体积混凝土施工方案_secret

54层酒店基础大体积混凝土施工方案1.1概况某酒店工程地下室底板为大体积混凝土施工,地下车库底板厚1000mm,主楼底板厚3000mm,其中主楼核心筒底板厚7800mm。

现以主楼部位底板为例,进行施工方案编制和计算。

1.2施工平面分区及概况(主楼部位底板)主楼核心筒底板厚度达7800mm,结合后浇带划分,现将主楼地下室底板作为典型区域进行大体积混凝土浇筑控制。

底板大体积混凝土概况1、根据施工总进度安排,以后浇带为界,进行底板大体积混凝土分区浇筑。

2、采用商品混凝土,强度等级为C40P8。

3、底板板顶标高分别为-21.050m、-24.050m。

4、底板最大厚度7800mm,采用斜面分层的浇筑方法。

5、后浇带分段区域中,主楼地下室底板混凝土方量最大,约为9000m3。

主楼地下底板典型控制区域板厚7800mm、3000mm;混凝土强度等级C40P8;混凝土浇筑量约9000m3。

浇筑方式和布管顺序详见附图施工浇注路线图。

底板大体积混凝土典型部位平面示意图1.3施工准备1.3.1. 技术准备及时组织现场有关人员认真审图,了解设计意图,参与业主、监理和设计单位举行图纸会审,解决好施工中设计未明确的问题。

施工专项技术方案的编制与批准、技术交底和钢筋的验收以及预留与预埋设施的检查。

1.3.1.1.配合比设计1、大体积混凝土配合比设计,除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定外,尚应符合下列规定:性等对大体积混凝土控制裂缝所需要的技术参数的试验;必要时其配合比设计应当通过试泵送。

3、在确定混凝土配合比时,应根据混凝土的绝热升温、温控施工方案的要求等,提出混凝土制备时水泥、粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施如下:序号名称内容1 水泥配制混凝土所用的水泥应符合国家标准;为降低混凝土水化热,宜采用矿渣水泥配制大体积混凝土,不宜采用抗硫酸盐硅酸盐水泥,严禁采用早强水泥;配制大体积混凝土所用水泥应进行水化热测定,水泥水化热测定按现行国家标准进行,其7天的水化热不大于250KJ/kg。

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某香格里拉大酒店大体积砼施工方案编制:审核:审批:某市中海建筑工程公司第一节概况地下室承台塔楼核心井筒底承台厚度达3500mm,属大体积砼施工,向来是建筑工程施工中的重中之重,一定要保证承台砼的整体性,密实性。

一、本工程的特点本工程塔楼核心井筒底承台基础厚度为3500mm,砼强度等级为C40S12,承台砼采用预拌商品混凝土,砼初凝时间控制在6-8小时左右,按照设计要求及承台自身特点承台砼施工时分两次浇注,水平施工缝留置在-19.125m处,并设钢板止水带一道。

二、施工准备混凝土的混凝土由混凝土搅拌厂提供,现场所有机具,包括砼输送泵、振捣棒等机械设备都要检修完好,保证砼能按时顺利浇筑。

三、砼施工条件、砼运输1.施工前必须具备以下条件:1)钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理和质监部门验收合格。

2)450mm高外墙侧模完成、钢板止水带安装完成。

模板自检合格,经监理验收合格。

3)清除垫层表面淤泥和杂物,无积水,钢筋上无泥土。

2.砼运输1)砼水平运输以泵送为主。

2)底板砼浇灌时准备3台输送泵(其中1台为备用)。

3)派熟练工人安装泵管接至浇筑地点,泵管线要直,转弯要缓,接头必须严密,防止混入空气产生阻塞。

4)泵送砼前,先泵送水泥砂浆,其成分同砼配合比(除石子数量),用砂浆来润滑管壁。

5)泵送要连续进行,如输送泵发生故障,立即改用备用输送泵泵输,保证浇筑不停止。

输送泵间歇超过45分钟要立刻拆管,用水冲洗管内残留砼。

输送过程中泵的受料斗内要有足够的砼,保证砼能淹盖输送孔,防止吸入空气产生阻塞。

6)现场布置砼泵3台,单机输送量46m3/h,砼泵管管径采用125mm,并用φ48钢管搭设支架架空,浇筑时专门安排人接拆泵管,高温季节浇筑时,泵管上应覆盖麻袋浇水降温,泵管架设线路要经技术人员敲定,保证边浇边退边拆管,支架不可在已浇筑但未达到强度的砼上架设。

四、砼浇筑本底板面积不是很大,C区可以从北向南浇筑,另外两区则从南向北浇筑。

施工技术方案的主要着重点是:高度重视水化热升温问题,控制混凝土结构的内部与外部温差以及砼表面与大气温差在设计规定的允许范围25℃以内。

安排并掌握好底板混凝土浇灌的流程工艺和浇灌速度,做到浇筑作业一气呵成,不出现裂缝,确保混凝土的浇灌质量。

混凝土连续浇灌施工,要做好有关雨季施工的准备。

降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施:1.调整配合比,选用水化热较底的水泥品种,合理掺加粉煤灰减少水泥用量和降低水化热。

2.混凝土配料中使用高效减水剂,降低水灰比,减少水泥化热。

3.有效的混凝土养护、保温措施。

测温、养护、保温:在底板上设置若干组测温点,进行测温,底板混凝土初凝后,马上满铺二层麻袋。

浇水润湿,加强养护14天。

混凝土施工前准备工作:1.整个地下室底板砼浇筑时根据现场实际情况,底板混凝土浇灌方向及泵车布置如附图所示。

2.混凝土浇灌强度计算底板混凝土量大,使用2台输送泵输送混凝土,还有塔吊、滑槽配合。

1)受输送管拆卸的影响,每台输送泵实际泵送量为20m3/h,2台输送泵的泵送能力为40 m3/h。

2)采用斜面分层法浇灌底板,步距4米,浇灌速度计算如下:50×4×1(均厚)=200m3200/60=3.3(小时)<初凝4.5小时,满足施工规范要求,混凝土不会出现冷缝。

3)为确保砼浇筑过程中底板上下层钢筋位置准确,底板上下层之间需用钢筋马凳或角钢支架做支撑。

4)为降低砼内外的温差,浇筑前可以在局部超厚部位加埋循环降温水管,当砼内外温差大于25度时,立即向循环降温水管注水降低砼内部温度。

5)在满足砼设计强度要求、砼可泵送性的前提下,砼的设计配合比应尽可能减小水泥用量,合理选用减水剂,水灰比不超过0.55。

在保证砼可泵送的前提下选用粗骨料,根据砼的输送距离及高度,合理选用砼坍落度(建议控制在12cm以内),降低砂率(建议控制在38%以下)。

五、砼振捣1.砼振捣工必须是有经验的熟练工,具有较强的责任心,保证不漏振和过振。

2.振捣棒要直上直下,快插慢拔。

振捣与浇筑同时进行,方向与浇筑方向相同。

3.承台梁与底板纵横交错处钢筋很多、很密,在顶部无法下棒,必须从侧面入棒逐层振捣密实,每棒插点不大于25cm,保证每个棒点间砼能全部振捣密实。

4.墙体振捣要掌握好时间,振捣时间在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50mm,振捣棒要在墙中插入,一棒即可,不准靠墙边放置,防止振跑墙模。

5.砼振捣时要特别注意每棒的插点位置,不能距离太远,防止漏振,每棒距500mm宜。

6.插入式振捣振实后,在板面上用平板振捣器振捣一遍,平板振捣器移动要缓慢(约10米/分钟),才能保证振捣密实。

7.底板砼施工时,采用分段分层踏步式推进行的浇捣方法,分层厚度50cm,每次推进长度控制在4m以内。

为使砼不产生浇筑冷缝,应严格控制砼接头时间不超过2.5h。

振捣时应根据泵送砼时自然形成的坡度情况,在每个浇筑带前后布置两道振动器。

第一道布置在砼布料点,主要解决上部砼布料点,主要解决上部砼的振实。

由于底板钢筋间距较密,第二道布置在砼坡脚处,确保下部砼振捣密实。

随着砼浇筑工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个砼的质量。

8.砼的泌水处理大流动性砼在浇筑过程中,上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。

因此在浇筑垫层时,应预先在横向留出一定的坡度,使大部分泌水顺着坡度从砖胎模上预留孔排出坑外。

少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端,从砖胎模上预留孔排出坑外。

9.砼表面处理大体积泵送砼其表面水泥浆较厚,在砼浇筑结束后要认真处理,经2-3小时后用平板振动器复振,初步按标高用长刮尺刮平。

在终凝前,用铁抹子碾压数遍后,用木抹子打磨压实并抽出顺纹,以闭合收水裂缝。

约12-14h后覆盖两层麻袋充分浇润湿保养。

六、水化热测定本工程基础砼设计强度为C35S8,底板厚为600。

为防止大体积砼内外温差超过极根值而产生温度裂缝,需对基础内外部分进行测温,掌握基础内部温度变化情况,密切监视温差波动,以指层养护工作。

本工程测温点主要布置在独立基础部位,布点要求:1.测温管为φ25的镀锌水管。

2.测温管下口应密封。

3.在浇筑砼之前,将测温管注满饮用水,用木塞或其它方法将管口封闭,以免浇筑砼时堵塞,影响测温。

4.测温管上口应超出砼表面30cm。

5.测温管相互之间的距离为50cm。

测温要求:测温时,温度计要缓慢垂直向下,放到砼内部的标高处,记录实测的温度值,在砼入模开始3天内每小时测一次,3-7天每2小时测一次,7-12天每4小时测一次,12天后,视具体情况而定。

当发生异常情况时,可随时增加测量次数。

测温时应随时做好下列记录:砼入模温度、每次测温时间、各测温点的温度值、浇水养护时间、有异常天气,如雨、大风等发生的时间。

测温结束后向建设、监理单位提交一分完整的测温记录。

测温时,当砼内部温度与其表面5cm处温差超过25℃时,测温人员应立即向现场工程技术负责人反映,及时采取应急措施(如向循环降温水管内注水降温),当内外温差小于20℃时,可停止降温水管的工作。

七、砼抗裂措施大体积砼要着重防止产生温度裂缝,必须采取控制裂缝的有力措施:1.为防防止产生温度裂缝,设法降低水泥水化热是十分必要的,尽量控制塌落度,降低水灰比。

2.调整配合比,掺加一定重量的添加剂,改善和易性,减少收缩。

3.采用分层分段法浇筑砼,分层振捣密实以便砼的水化热能尽快散失。

4.做好测温工作,采取相应措施。

控制砼的内部与表面温度,以及表面温度与环境之差均不超过25℃。

5.加强养护,养护时间不少于14天。

第二节施工缝的处理技术一、施工缝的留设1.地下室外墙:施工缝留在底板上450mm处。

2.墙柱:施工缝留在顶板梁底5cm处或梁锚入柱内负筋的下端。

3.梁板:当沿着次梁方向浇筑时,施工缝的位置应留在次梁跨中1/3范围内,当沿着主梁方向浇筑时,施工缝位置应留在主梁和楼板跨度中央的2/4范围内。

4.楼梯:楼梯施工缝应留在其两端1/3范围处。

二、施工缝的处理方法施工缝:本工程施工缝根据其留置部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。

有防水要求的施工缝主要指地下室外墙、底板上留置的施工缝,其处理方法为:1.地下室外墙水平施工缝的留置为每层板上450mm处,施工缝处加设止水钢板一道。

钢板止水带在墙中每隔2m用φ25钢筋焊接支架,固定牢固,并且保证位置准确。

2.浇筑上层混凝土前应将结合处已有混凝土面清理干净,易除表面浮浆及松动的石子等杂物,钢板止水带表面也应清理干净,并用清水冲洗。

3.在浇筑上部结构混凝土时,将接槎面用水充分润湿,并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配比的水泥砂浆,以保证新旧混凝土的有效结合。

4.在外防水施工时应对施工缝处采取加强措施,如加做一层加强层等。

无防水要求的施工缝包括地下室内墙柱及上部结构水平施工缝,以及上部结构的竖向施工缝。

其处理方法为:先清洗干净新旧混凝土接槎处的凿毛面,采用塔吊运输浇筑与新浇筑混凝土同配比的水泥砂浆30-50mm厚,然后浇筑新混凝土。

第三节试块制作及养护现场每区段按每100立方米砼做两组试块,一组送试验室标准养护,一组留在现场做同条件养护。

第四节人员及机械配备1.管理人员每次浇灌时现场总值班一名;前、后台各配备施工员两名;现场质量员一名。

2.工人砼工12人;力工10人;瓦工4人;电工2人;机修工3人;架子工4人;车辆指挥2人;钢筋工、木工各2人;医务人员1人;后勤人员3人。

3.机械输送泵3台;塔吊2台;振动棒15台;平板振动器2台;搅拌车16辆。

值班表。

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