正、反转能耗制动控制电路的变频器改造
变频器改造方案
变频器改造方案在现代制造业中，变频器是一种非常常用的电气设备。
它可以对电动机的转速进行精确控制，从而达到节能、减少噪音、增长机器寿命等效果。
但是，随着工厂的扩大或升级，原来的变频器可能会出现种种问题，如功率不足或相位失调等。
此时，变频器改造方案便应运而生。
一、背景变频器是一种将直流电转变为交流电、控制交流电电机转速的高科技电气设备，广泛应用于各种机器、设备中。
近年来，工业的升级换代和对节能环保要求的提高，使得变频器的需求更加迫切。
同时随着工厂的扩大或者升级，变频器的老旧化和功率越来越大的需求也促使人们对变频器的改造越来越重视。
二、问题随着工厂的扩大或升级，原来的变频器可能会出现种种问题，如功率不足或相位失调等。
这些问题不仅影响到生产效率，还可能危及设备的安全。
此外，老旧变频器也很难对现代化的机器设备进行准确定速控制，也无法节省能源和费用。
因此，对变频器进行改造势在必行。
三、改进方案1. 选购合适的变频器一般而言，工厂升级所需要的变频器功率往往很大。
因此，选购合适的变频器备件就显得非常关键。
同时，为了满足工业化生产的需求，变频器的可靠性、稳定性质也至关重要。
在选购变频器时，要充分考虑这些因素，选择质量可靠、适用地区的备件。
2. 优化变频器控制系统除了选购合适的变频器备件外，还可以通过对变频器的控制系统进行优化，来提高变频器的效率和精度。
例如，通过添加编码器，可以提高控制系统的反馈精度。
增加分析仪表，可以实时检测系统运行情况。
此外，还可以根据工厂的实际需求，设计适合的控制算法，从而提高变频器的改造效果。
3. 更换运行状态不佳的部件在对变频器进行改造的过程中，还需要注意运行状态不佳的部件，如电容、电阻器等。
如果出现这些部件老化、损坏的情况，建议更换它们，以确保电气设备的安全和稳定运行。
四、结论综上所述，变频器改造方案是一种不错的升级手段，能够提高设备效率、降低能耗、减少故障率等。
在进行变频器改造时，应该选购合适的变频器备件，优化变频器控制系统，及时更换运行状态不佳的部件。
变频节能改造方案
变频节能改造方案引言随着能源紧缺和环保意识的提高，节能已经成为当代社会发展的重要课题。
在工业领域中，机械设备的能耗一直是一个关注的焦点。
为了提高设备的能效和减少能源浪费，许多企业开始采取各种措施进行节能改造。
其中，变频节能技术成为许多企业首选的方案之一。
本文将介绍变频节能改造方案的基本原理和应用案例，旨在帮助企业更好地理解和应用这一技术。
一、变频节能技术的基本原理1.1 变频器的作用和原理变频器是一种能够改变电机转速的装置，通过调整电机的转速来实现能耗的控制。
其主要由整流器、滤波器、逆变器和控制电路等组成。
通过变频器对电源频率进行调控，可以改变电机的工作频率，从而控制电机的负载输出。
1.2 变频节能原理变频器通过调整电机的转速，使得电机能够根据实际需要灵活调整负荷输出，从而达到节能的目的。
在传统的恒速运行模式下，电机始终以额定负荷运行，消耗大量的能源。
而采用变频器可以根据实际负荷情况调整电机的转速，使之保持在最佳运行点附近，从而实现能耗的最小化。
二、变频节能的应用案例2.1 水泵变频节能案例水泵是许多工业生产中常用的设备。
传统的水泵运行模式是恒速模式，消耗大量的能源。
而采用变频器对水泵进行改造，可以根据需要自动调整水泵的流量和压力输出。
通过与传统运行模式的比较，可以达到节能30%以上的效果。
2.2 风机变频节能案例风机在工业生产中广泛应用于通风、空调、废气处理等多个环节。
传统的风机运行模式是以恒速工作，而实际工作时负荷变化较大。
采用变频器对风机进行改造，可以根据实际负荷情况调整风机的转速和输出。
据统计，采用变频器进行风机节能改造，可以将能耗降低20%以上。
2.3 输送机变频节能案例输送机是工业生产中常见的物料传输设备。
传统的输送机运行模式是以恒速工作，无法根据实时物料负载进行调整。
而采用变频器对输送机进行改造，可以根据实际物料负载情况调整输送机的运行速度，从而实现节能效果。
据初步统计，采用变频器进行输送机节能改造可将能耗降低15%以上。
电动机正反转能耗制动PLC控制系统
课题六电动机正反转能耗制动PLC控制系统一、实训目的1．熟悉顺控指令的编程方法；2．掌握选择性流程程序的编制；3．掌握电动机正反转能耗制动的程序设计及其外部接线。
二、实训器材1．可编程控制器1台(FX2~4-48MR)2．交流接触器3个 220V 5A；3．热继电器1个(5A)：4．按钮开关3个(常开，其中1个用来代替热继电器的常开触头)；5．电动机1台(AC 380V 220W)；6．熔断器5个(5A)；7. 交流开关稳压电源l个 AC 220V/DC24V 10A8. 全波整流二极管1个，24V 10A8. 变压器1个，AC 380V/AC24V 100W9. 线绕电阻1个，5Ω 30W10．电工常用工具1套；11．连接导线若干。
三、实训要求设计一个用PLC基本逻辑指令实现电动机正反转能耗制动的控制系统，其控制要求如下（详细内容见教科书P164-P165）：1．按SB2，KM1合，电动机正转；2．按SB3，KM2合，电动机反转：3．按SB1，延迟0.5秒后KM1或KM2断开，KM3合，电机进行能耗制动(制动时间为3秒停止)；4．FR动作，KM1或KM2或KM3释放，电动机自由停车。
4．运行过程中若电机过载，则FR动作，KM1或KM2或KM3释放，电动机自由停车。
注意观察制动与自由停车时，电机运行状态的不同，前者立即停止，后者则因惯性转动一段时间停止。
四、软件程序1．I／O分配X0：停止按钮；X1：正转起动按钮；X2：反转起动按钮；X3：热继电器常闭触点；Y0：正转接触器；Y1：反转接触器；Y2：制动接触器。
2．梯形图设计根据控制要求及PLC的I/O分配，画出其状态转移图如图6.1所示。
图6.1 电动机正反转能耗制动PLC控制系统顺控流程图五、系统接线根据系统控制要求，其系统接线图如图6.2所示。
六、系统调试1．输入程序按前面介绍的程序输入方法，正确输入程序。
2．静态调试按图6.2(a)所示的PLC的I／O接线图正确连接好输入设备，进行PLC 的模拟静态调试(按下正转起动按钮SB2(X1)时，Y1亮，按下停止按钮SB1时，Y1熄灭，同时Y3亮，进行制动，3秒后Y3熄灭；按下反转起动按钮SB3(X2)时，Y2亮，按下停止按钮SB1时，Y2熄灭，同时Y3亮，进行制动，3秒后Y3熄灭；电动机正在工作时，若热继电器动作，则Y1或Y2或Y3都熄灭，电机自由停止。
变频器改造方案范文
变频器改造方案范文变频器（Variable Frequency Drive，VFD）是一种用于调节交流电机转速的电子设备。
其优点包括能够实现电机的精确调速、节能降耗、减少电机启动过流等。
然而，有时候在特定情况下，我们需要对变频器进行改造以满足特定的需求。
下面将介绍一种变频器改造方案。
首先，需要对变频器控制板进行改造。
在传统的变频器控制板上，通常只包含转速控制和电流控制两个主要功能，然而，有时候我们需要实现更复杂的控制功能。
因此，我们可以增加一个可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它能够实现更灵活的控制策略。
通过在PLC上编写相应的控制程序，可以实现更多功能，例如多电机同步控制、逆变器控制等。
其次，我们可以对变频器的电源模块进行改造。
传统的变频器通常采用整流电路和逆变电路将交流电转换为直流电并驱动电机，但是这种方式效率相对较低且有能耗损耗。
因此，我们可以采用新型的开关电源技术，如谐振开关电源或电感耦合电源，以提高能量转换效率并降低能耗。
此外，还可以考虑采用电容器和超级电容器作为能量储存装置，以提高动态响应能力和瞬态稳态控制能力。
另外，还可以对变频器的界面进行改造。
传统的变频器界面通常只包括几个按键和数码显示屏，用户操作不够方便直观。
因此，我们可以增加一个触摸屏来替代机械按钮，提供更直观、友好的操作界面。
触摸屏还可以实现远程监控和故障诊断功能，方便运维人员对设备进行管理和维护。
此外，还可以对变频器的通信功能进行改造。
目前，很多变频器支持Modbus、Profibus、Ethernet等通信协议，但是在特定应用场景下，我们可能需要实现其他特定的通信方式。
因此，我们可以增加一个可编程通信模块，通过编写相应的驱动程序和通信协议，实现特定的通信功能，例如CAN总线、以太网/IP等通信方式。
这将方便与其他设备的联网通信，实现设备之间的数据交换和共享。
最后，我们还可以对变频器的故障检测和保护功能进行改造。
绞车变频改造方案
十二、低压绞车变频电控技术方案一、概况矿井绞车是煤矿生产过程中的重要设备。
绞车的安全、可靠运行，直接关系到企业的生产状况和经济效益。
井下采煤，采好的煤通过斜井用绞车将煤车拖到地面上来。
双滚筒绞车在井口，由电机经减速器带动卷筒旋转，钢丝绳在卷筒上缠绕数周，其两端分别挂上一列煤车车厢，在电机的驱动下将装满煤的一列车从斜井拖上来，同时把一列空车从斜井放下去，空车起着平衡负载的作用，任何时候总有一列重车上行，不会出现空行程，电机总是处于电动状态。
这种拖动系统要求电机频繁的正、反转起动，减速制动，而且电机的转速有一定规律变化。
斜井绞车的机械结构示意如图1所示。
斜井绞车的动力由绕线式电机提供，采用转子串电阻调速。
图1 绞车卷筒机械传动系统结构示意图目前，大多数中、小型矿井采用斜井绞车提升，传统斜井绞车普遍采用交流绕线式电机串电阻调速系统，电阻的投切用继电器—交流接触器控制。
这种控制系统缺点如下：1.由于调速过程中交流接触器动作频繁，设备运行的时间较长，交流接触器主触头易氧化，引发设备故障。
2.绞车在减速和爬行阶段的速度控制性能较差，经常会造成停车位臵不准确。
3.绞车频繁的起动﹑调速和制动，在转子外电路所串电阻上产生相当大的功耗。
4.这种交流绕线式电机串电阻调速系统属于有级调速，调速的平滑性差；5.低速时机械特性较软，静差率较大；6.电阻上消耗的转差功率大，节能较差；7.起动过程和调速换挡过程中电流冲击大；8.中高速运行震动大，安全性较差。
9.自动化程度低。
二、改造方案1、执行技术标准和规定提升机电控系统符合下列文件的规定和基本要求：1)《煤矿安全规程》2)《金属非金属地下矿山安全规程》3)《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》4)《交流传动矿井提升机电控设备技术条件》。
5)《矿用一般型电气设备》6)《外壳防护等级的分类》7)《冶金矿山安全规范》。
8)《矿山电力设计规范》。
9)《工程过程测量和控制装臵的电磁兼容性》。
正反转能耗制动控制电路工作原理
正反转能耗制动控制电路工作原理
正反转能耗制动控制电路是一种用于控制电机正反转和制动的电路。
其工作原理如下：
1. 正转控制：当控制信号为正转时，电路将正向电流通过电机，使电机正转。
2. 反转控制：当控制信号为反转时，电路将反向电流通过电机，使电机反转。
3. 制动控制：当控制信号为制动时，电路将电机接入电阻，使电机停止转动。
4. 能耗回收：在制动时，电机的动能被转化为电能，通过电阻回收能量，减少能量浪费。
通过正反转能耗制动控制电路，可以实现电机的正反转和制动控制，并且能够回收制动时产生的能量，提高能量利用效率。
变频改造方案
变频改造方案摘要：变频器作为先进的电力调节设备，在工业生产设备中起着重要作用。
然而，随着时间的推移，旧的变频器可能会出现各种问题，比如能效低下、功率不稳定等。
为了解决这些问题，本文提出了一种变频改造方案，从而提高设备的性能和可靠性。
引言：随着工业自动化的快速发展，变频器作为电机控制的重要设备，广泛应用于各个行业。
变频器的工作原理是通过调整电源频率和电压来控制电机的速度。
然而，由于长期使用或技术更新等原因，现有的变频器往往存在一些问题，如能效低、工作不稳定等。
为此，对变频器进行改造已成为许多企业的重要任务。
一、问题分析1. 能效低下：古老的变频器技术往往无法实现高效能的运行，浪费了大量的能源资源。
2. 功率不稳定：旧的变频器随着使用时间的增加，其输出功率逐渐不稳定，影响了生产效率。
3. 维修困难：古老的变频器技术已经过时，维修难度大，维修成本高。
二、改造方案为了解决上述问题，提高设备的性能和可靠性，我们提出以下改造方案：1. 替换旧的变频器：首先，需要将旧的变频器进行替换。
选择一款性能强劲、稳定可靠的新型变频器来取代旧设备。
2. 完善控制系统：在更换新的变频器后，对控制系统进行完善。
通过引入先进的控制算法和传感器，可以实现更精确的控制和监测。
3. 提高能效：采用新型变频器后，可以有效提高设备的能效。
新型变频器采用了先进的功率调节技术，可以根据负载情况进行精确调节，从而减少能源的浪费。
4. 配置冷却系统：在改造过程中，加入适当的冷却系统来保持变频器的稳定运行。
通过降低变频器的工作温度，可以提高设备的可靠性，并延长使用寿命。
5. 系统监控与维护：引入可视化系统监控和远程控制功能，方便对设备进行监测和维护。
通过远程监控，可以及时发现设备故障并进行修复，提高设备的可靠性。
三、实施计划1. 方案评估：在实施改造计划前，需要进行详细的方案评估。
评估包括设备状况、改造所需成本以及预期改进效果等方面。
2. 设备选型：根据实际需求和预算，选择适合的新型变频器设备。
变频器控制启动、停止、正反转电路图详细讲解
变频器控制启动、停止、正/反转电路图详细讲解 变频器的控制，不外是启动，停止，正转，反转，调速这几样基本的逻辑，这些逻辑基本上要求是电平状态有效，而不是上升边缘有效，所以使用按钮开关控制变频器的时候，一般需要使用自保形式的按钮开关来完成，如果不是自保形式的，需要另外加中间继电器来做自保。
1、单开关启停变频器只通过RUN端子给高电平，变频器就可以启动了，当开关断开，相当于RUN端子变成了低电平，变频器就停止运行了。
这种情况使用一个自保按钮开关就可以满足变频器的启停控制，多出来的一个开关，可以用来做故障复位，接到RST上，当然是用非保持的开关更理想，当变频器有故障的时候，按一下复位开关，就可以清楚变频器的故障了。
因为没有单独的电位器给定，这时候可以通过操作面板来给定频率。
上边的逻辑，当然也可以通过PLC之类的逻辑控制器来完成。
2、双开关实现正反转启停有些场合需要控制变频器正反转，而交流异步电机虽然可以在变频器输出端把任何两条相线调转就能反转，但是操作起来比较麻烦费劲，而变频器都带有反转直接启动控制功能。
比如一个开关接到变频器的正转端子（有些是FWD，这里是DI1)，这时候变频器会正转，开关当然要选择保持式的，当开关断开后，变频器会直接停止。
文章来源网络，目的在于分享给广大电友，如有侵权烦请联系删除！同样，当另外一个开关接到变频器的反转端子（有些是REV，这里是DI2)，这时候变频器会反正，开关同样要保持式的，当开关断开后，变频器会停止运行。
如果没有外接电位器，同样可以通过面板来给定变频器的频率值。
3、一个开关控制启停，另外一个控制转速给定上边已经说到一个开关控制变频器启停的情况了，另外一个开关其实还可以用来做转速给定的，最简单的，比如点动控制，有些变频器特别是欧系的，可以通过内部参数设定多功能端子，可以把一个开关设置成点动形式，这样通过这个开关可以控制变频器工作在点动状态，点动状态变频器往往会以5%的转速运行，当然这个值还可以通过面板另外修改的。
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【检查评价】
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行为
指标
安全文明生产
是否遵守维修电工操作规程
5分
是否按安全规程正确操作，无仪表、元器件损坏
5分
工作岗位清洁、物品摆放有序
5分
良好的工作习惯
5分
专业能力指标
工作过程中理论知识的运用
用SDP操作时的缺省设置值
端子
参数
缺省操作
数字输入1
5
P0701 =‘1’
ON，正向运行
数字输入2
6
P0702 =‘12’
反向运行
数字输入3
7
P0703 =‘9’
故障复位
输出继电器
10/11
P0731 =‘52.3’
故障识别
模拟输出
12/13
P0771 = 21
输出频率
模拟输入
3/4
P0700 = 0
机械安装中注意事项：
（1）不允许变频器掉到地下或遭受突然的撞击。不允许把变频器安装在有可能经常受到振动的地方。
（2）变频器不得卧式安装（水平位置）。
（3）变频器可以一个挨一个地并排安装。
（4）变频器的顶上和底部都至少要留有100mm的间隙。要保证变频器的冷却空气通道不被堵塞。
电气安装方法：打开变频器的盖子后，就可以连接电源和电动机的接线端子，如图：
团队协作能力
5分
工作效率
知识或技能拓展能力
合计
100分
教师综合评价
【作业】
1、绘制变频器硬件接线图。
2、简述快速修改参数数值的操作步骤。
【任务小结】
本节课在知识结构上主要是让学生了解及掌握MICROMASTER420系列变频器的组成、特点、安装及调试方法。在技能操作上能正确选择变频器，并进行安装接线及基本操作，能利用变频器进行控制电路的改造。
3.基本操作面板（BOP）上的按钮功能说明
4.用基本操作面板（BOP）更改参数的数值，下面的图表说明如何改变参数P0004的数值。
说明：修改参数的数值时，BOP有时会显示： ，表明变频器正忙于处理优先级更高的任务。
5.改变参数数值的一个数字的方法：
为了快速修改参数的数值，可以一个个地单独修改显示出的每个数字，操作步骤如下：
情感目标：培养学生严谨认真的工作作风，增强学生的主动意识，提高学生学习的主动性。
教学重点
变频器的基本操作及安装接线。
教学难点
利用变频器进行控制电路的改造。
任务分析
本任务主要学习MICROMASTER420系列变频器的基本知识、安装和调试方法，并能够利用变频器改造正、反转能耗制动控制电路。
学情分析
知识结构：具备一定的理论基础知识，缺乏实践经验和对各学科知识的综合运用能力。
二、MICROMASTER420系列变频器的接线及调试方法
1.变频器的接线
变频器的外部接线如图：
2.调试方法
（1）用状态显示板（SDP）调试和操作
面板上的SDP有两个LED，用于显示变频器当前的运行状态。
采用SDP时，变频器的予设定值必须与下列电动机数据兼容：
电动机额定功率
电动机电压
电动机额定电流
电动机额定频率
【任务准备】
一、识读电气图
根据双重联锁正反转能耗制动控制电路图，自行分析工作原理和电路保护措施。
二、准备元器件和材料
根据电动机的规格选择工具、仪表和器材，并进行质量检验见下表：
工具
验电器、螺钉旋具、尖嘴钳、斜口钳、剥线钳等电工常用工具
仪表
ZC25-3型绝缘电阻表、MG3-1型钳形电流表、MF47型万用表
查阅资料的能力
5分
观察分析问题的能力
5分
解决问题的方法和效果
5分
对安装工艺要求的理解程度
5分
工作过程中技能水平的展现
完成工作的积极性
5分
完成工作的工艺与方法的掌握
10分
所采用的方案是否合理
10分
所采用的方案是否可行
10分
理论与实际相结合的综合分析
5分
工具、仪表的正确使用与维护保养
5分
情感
指标
综合运用能力
频率设定值
1/2
模拟输入电源
通过分析线路原理从而引入教学任务
4课时
利用课件进行讲解
用SDP进行的基本操作
使用变频器上装设的SDP可进行以下操作：
启动和停止电动机
电动机反向
故障复位
调试方法二（用BOP或AOP进行调试和操作）
前提条件：机械和电气安装已经完成。
1.用基本操作板（BOP）进行调试
利用基本操作面板（BOP）可以改变变频器的各个参数。为了利用BOP设定参数，必须首先拆下SDP，并装上BOP。BOP具有7段显示的五位数字，可以显示参数的序号和数值，报警和故障信息，以及设定值和实际值。参数的信息不能用BOP存储。
缺省值
P1233
5
设置直流制动的持续时间为5s
完成以上操作后，通过SB1、SB2即可完成电动机正、反转能耗制动的控制过程。当SB1闭合时，电动机正转；SB2闭合时，电动机反转。若SB1断开，则电动机停止，制动方式为直流制动。
问题及防治：
1.变频器不允许水平位置安放。
2.变频器可以相邻地并排安放。
3.变频器的顶上和底部都至少要留有100mm的间隙，保障变频器的冷却空气通道不被堵塞。
【相关知识】
一、MICROMASTER420系列变频器概况
MICROMASTER420系列变频器用于控制三相交流电动机的转速，该系列从单相电源电压、额定功率120W到三相电源电压、额定功率11KW可供用户选择。MICROMASTER420变频器由微处理器控制，采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管（IGBT）作为功率输出器件。因此，变频器具有较高的运行可靠性和功能多样性。其脉冲宽度调制的开关频率是可选的，因而降低了电动机运行的噪声。全面而完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。
器材
代号
名称
型号
规格
数量
M
三相异步电动机
Y90S-4
1.1KW、380V、2.7A、△连接、1400r/min
1
QF
断路器
DZ32-30
220V、16A
1
FU1
螺旋式熔断器
RL1-15/5
380V、15A、配熔体5A
2
SB
按钮
LA4-2H
保护式、按钮数2
1
XT
端子板
TD-AZ1
660V、20A
1
变频器
2、电器元件外观应完整无损，附件、备件齐全。
3、用万用表、绝缘电阻表检测电器元件及电动机的技术数据是否符合要求。
【任务实施】
一、绘制变频器硬件接线
二、设置变频器参数
参数代码
设置值
功能
备注
P0003
3
将用户访问级提高到扩展级，以便访问相关参数
P0010
0
变频器运行前此参数必须为0
缺省值
P1000
1
将频率设定值的选择设为BOP设置
P0700
2
选择命令信号源由端子排输入
缺省值
P0701
1
设置数字输入1端的功能为接通正转/停机命令1
缺省值
P0702
12
设置数字输入2端的功能为反转
缺省值
P1040
50
设置输出频率为50HZ
P1120
10
设置斜坡上升时间为10s
缺省值
P1300
0
设置变频器的控制方式
缺省值
P1232
100
设置直流制动电流为电动机的额定电流
【知识扩展】
MICROMASTER 420变频器的安装
1.机械安装
用导轨的上闩销把变频器固定到导轨的安装位置上。
向导轨上按压变频器，直到导轨的下闩销嵌入到位。
从导轨上拆卸变频器：
（1）为了松开变频器的释放机构，将螺丝刀插入释放机构中。
（2）向下施加压力，导轨的下闩销就会松开。
（3）将变频器从导轨上取下。
【教学后记】
任务实施中一定要提醒学生要根据电动机规格检验选择的工具、仪表、器材等是否满足要求；电器元件的外观应完整无损，附件、要齐全；用万用表、绝缘电阻表检测电器元件及电动机的技术数据时一定要符合要求。
掌握注意事项，避免出现违规操作
20课时
4课时
MICROMASTER 420变频器的连接端子
电源和电动机的接线方法，如图：
电气安装中的注意事项：
（1）不要用高压绝缘测试设备测试与变频器连接的电缆的绝缘。
（2）即使变频器不处于运行状态，其电源输入线，直流回路端子和电动机端子上仍然可能带有危险电压。因此，断开开关以后还必须等待5分钟，保证变频器放电完毕，再开始安装工作。
MM420
220V/380V
1
直流电源
220V/DC24V
1
控制板
500mm×400mm×20mm
1
主电路塑铜线
BV1.5mm2和BVR1.5mm2
控制电路塑铜线
BV1.0mm2
按钮塑铜线
BVR0.75mm2
接地塑铜线
BVR1.5mm2(黄绿双色)
木螺钉
￠5mm×30mm
质检
要求
1、根据电动机规格检验选择的工具、仪表、器材等是否满足要求。
确认已处于某一参数数值的访问级（参看“用BOP修改参数”）。
按Fn（功能键），最右边的一个数字闪烁。