钢结构构件组装分项工程检验批质量验收记录
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
市政验·通-146 钢构件组装检验批质量验收记录
市政基础设施工程
钢构件组装检验批质量验收记录
第
市政验·通-1（东新高速至番禺大道）—东新高速立交(0标）工程施工总承包
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)工程名 称
验收部位/区段
市政验·通-146 钢构件组装检验批质 量验收记录
分项工程名称 检验批容量
施工单位 检查结果
专业工长：
监理单位 验收结论
专业监理工程 师：
第8.2.1条
/
第8.2.2条
/
第8.3.2条
/
第8.3.3条
/
第8.3.4条
/
第8.4.2条
/
第8.4.3条
/
第8.5.2条
/
项目专业质量检查 员：
年月日 年月日
施工及验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
验收项目
设计要求或 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
1 吊车梁和（桁架）
第8.3.1条
/
检查 结果
2 端部铣平精度 主
控 项
3 外形尺寸
目
第8.4.1条
/
第8.5.1条
/
1 焊缝H型钢接缝 2 焊缝H型钢精度 3 焊缝组装精度 一 4 顶紧接触面 般 项 目 5 轴线交点错位 6 焊缝坡口精度 7 铣平面保护 8 外形尺寸
钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y（仅对扁钢轴线）
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。
（2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
Байду номын сангаас
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 质量验收规范的规定 1.焊接材料进场 2.焊接材料复验 3.材料匹配 主 4.焊工证书 控 5.焊接工艺评定 项 6.内部缺陷 目 7.组合焊缝尺寸 8.焊缝表面缺陷 5.2.5条 5.2.6条 符合要求 符合要求 5.2.4条 符合要求 5.2.3条 符合要求 5.2.2条 符合要求 4.3.1条 4.3.2条 5.2.1条 老挝甘蒙50万吨/年氯化钾项目 分项工程名称 磨矿筛分厂房工程 中国化学工程第七建设有限公司 项目经理 项目经理 （分包单位） 钢结构焊接 岳福志 验收部位 专业工长 施工班组 长 13-15轴线
符合要求 / 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
主控项目全部合格，一般项目符合设计和规范要求。 施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员： 日
项目专业质量（技术）负责人：
年
月
监理(建设)单 位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 日
年
月
四川省建设厅制
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205─2001） 施工单位检查评定记录 符合要求 / 符合要求 监理（建设）单位验收 记录
1.焊接材料进场 一 般 项 目 2.预热和焊后热处理 3.焊缝外观质量 4.焊缝尺寸偏差 5.凹形角焊缝 6.焊缝感观
4.3.4条 5.2.7条 5.2.8条 5.2.9条 5.2.10条 5.2.11条
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录
（GB50205-2001）表J.O.2编号：010902/020402□□□
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
（GB50205-2001）表J.0.5 编号：010905/020405□□□
010905/020405□□□接上表
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.6 编号：020406
钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录
（GB50205-2001）表J.O.7编号：020407□□□
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.8 编号：020408□□□
钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.9 编号：020409□□□
钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.10 编号：020410
钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.11 编号：020411
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.12 编号：020412□□□
钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.13 编号：020413□□□。
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
钢结构工程施工质量验收记录(最新)
钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按下表规定进行。
钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注见证取样送样试验项目符合设计要求和见规范第 4.2.2、4.3.2、（1）钢材及焊接材料复4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3 国家现行有关产验条规定品标准的规定1 （2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力试验焊缝质量：一、二级焊缝按焊缝处规范第 5.2.4 、（1）内部缺陷数随机抽检3%，且不应5.2.6、5.2.8、5.2.92(2) 外观缺陷(3) 焊缝尺寸少于 3 处；检验采用超声波或射线探伤及本规条规定范第 5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法。
高强度螺栓施工质量按节点数随机抽验3%，规范第 6.3.2 、3（1）终拧扭矩（2）梅花头检查且不应少于 3 个节点，检验按本规范第 6.3.2、6.3.3、6.3.8 条的规定（3）网架螺栓球节点6.3.6、6.3.8 条方法执行柱脚及网架支座按柱脚及网架支座数随符合设计要求和4（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块机抽检10%，且不应少于3 个；采用观察和尺规范的规定（3）二次灌浆量等方法进行检验主要构件变形除网架结构外，其他按规范第10.3.3 、（1）钢屋（托）架、桁架构件数随机抽检3%，且11.3.2 、11.3.4 、5钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲不应少于 3 个；检验方法按本规范第10.3.3、12.3.4 条的规范（2）钢柱垂直度11.3.2 、11.3.4 、12.3.4（3）网架结构挠度条执行主体结构尺寸见规范第10.3.4、11.3.5 规范第10.3.4 、注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》1钢结构工程有关观感质量检查项目钢结构部分（子分部）工程观感质量检查项目按以下表规定进行钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目项次项目抽检数量合格质量标准备注1 普通涂层表面随机抽查 3 个轴线结构构件规范第14.2.3 条的要求2 防火涂层表面随机抽查3 个轴线结构构件随机抽查个轴3规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6 条的要求3 压型金属板表面规范第13.3.4 条的要求线间压型金属板表面4 钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10% 连接牢固，无明显外观缺陷注：以上所指规范皆为GB50205——2001 《钢结构工程施工质量验收规范》钢结构分项工程检验批验收质量验收记录表钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收应按下表进行记录。
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.O.1编号：010901/020401□□□010901/020401□□□说明强制性条文4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
主控项目4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
5.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
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SG—T067
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
工程名称分项工程名称钢构件组装工程验收部位
施工单位项目负责人专业工长
分包单位
项目负责人
（分包单位）
施工班组长
施工执行标准及编号
质量验收规范的规定施工单位检查评定记录
监理（建设）单
位验收记录
主控项目1．吊车梁（桁架）8.3.1条经检查，吊车梁不下挠，见检查记录主控项目1～3
项,经旁站检查
及验收,符合设
计和规范要求2．端部铣平精度8.4.1条
两端面铣平时构件长度偏差值在-1.5～+2.0㎜范
围,其它偏差值均也符合规范要求
3．外形尺寸8.5.1条
钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表8.5.1
的规定
一般项目1．焊接H形钢接缝8.2.1条
翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距均大于200㎜,
符合要求
一般项目1～4
项及6～8项,经
旁站检查及验
收,符合设计和
规范要求
2．焊接H形钢精度8.2.2条
截面高度偏差值为-1.8～+2.0㎜,截面宽度偏差值
为-2.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合要求
3．焊接组装精度8.3.2条
错边量均<1.0㎜,面隙为1.0㎜,高度h的偏差值为
-1.5～+2.0㎜;其它偏差值也均符合规范要求
4．顶紧接触面8.3.3条
顶紧接触面有85%的面积紧贴,符合规范要求
5．轴线交点错位8.3.4条
6．焊缝坡口精度8.4.2条
坡口角度偏差值为-4°～+5°,钝边偏差值为+0.5～
+1.0㎜,符合规范要求
7．铣平面保护8.4.3条
经检查,外露铣平面均进行了防锈保护,符合规范
要求
8．外形尺寸8.5.2条
钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规范附
录C中表C.0.3、C.0.5、C.0.8和C.0.9等的规定
施工单位检查评定结果
质保资料齐全，经检查，主控项目1～3项，一般项目1～4项及6～8项，均符合设计和规范要求，施工质量评定为合格。
项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论
经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同意验收，且同意进行后续工序施工。
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
四川省建设厅制
SG—T067填写说明
一、本表适用于钢结构（构件组装）分项工程检验批质量的检查验收记录。
钢结构（构件组装）工程可按钢结构制作工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
二、主控项目中：
1．吊车梁和吊车桁架不应下挠。
2．端部铣平的允许偏差，两端铣平时构件长度允许偏差±2.0mm；两端铣平时零件长度允许偏差±0.5mm；铣平面的平面度允许偏差0.3mm；铣平面对轴线的垂直度允许偏差L／1500。
3．钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差：单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装了匕距离允许偏差±1.0mm；多节柱铣平面至第一个安装孔距离允许偏差±1.0mm；实腹梁两端最外侧安装孔距离允许偏差±3.0mm；构件连接处的截面几何尺寸为±3.0mm；柱、梁连接处的腹板中心线偏移允许偏差2.0mm；受压构件（杆件）弯曲矢高允许偏差L／1000，且不应大于10mm。
三、一般项目中：
1．焊接H形钢的翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
2．焊接H形钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。
3．焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。
4．顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。
5.桁架结构轴线交，点错位的允许偏差不得大于3.0mm。
6．安装焊缝坡口的允许偏差：坡口角度允许偏差±5°；钝边允许偏差±1.0mm。
7．外露铣平面应防锈保护。
8．钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.3～表C.0.9的规定。