G代码一览表
常用G代码一览表
极坐标系统取消
G73
高速啄钻循环
G16
极坐标系统设定
G74
左螺纹攻牙循环
G17
X - Y平面设定
G76
精搪孔循环
G18
X - Z平面设定
G80
固定循环取消
G19
Y - Z平面设定
G81
钻孔循环
G20
英制单位设定
G82
盲孔钻孔循环
G21
公制单位设定
G83
啄钻循环
G28
自动原点复归
G84
右螺纹攻牙循环
G40
刀具半径补正取消
G85
铰孔循环
G41
刀具半径补正偏左
G86
搪孔循环
G42
刀具半径补正偏右
G87
背搪孔循环
G43
刀具长度沿"+"方向补正
G88
手动退刀盲孔搪孔循环
G44
刀具长度沿"- "方向补正
G89
盲孔铰孔循环
G49
刀具长度补正取消
G90
绝对值坐标系统
G54
第一工作坐标系设定
G91
增量值坐标系统
G55
第二工作坐标系设定
G92
工作坐标系设定
G56
第三工作坐标系设定
G98
起始点复归固定循环
G57
第四工作坐码一览表
G指令
机能
G指令
机能
G00
快速定位
G58
第五工作坐标系设定
G01
直线切削
G59
第六工作坐标系设定
G02
顺时针方向圆弧切削
G61
G代码一览表
G代码一览表G 代码是数控编程中用于控制机床运动和功能的指令代码。
在数控机床的加工过程中，正确理解和运用 G 代码至关重要。
下面为您详细列出常见的 G 代码及其功能。
G00：快速定位这个代码用于将刀具快速移动到指定的位置，其移动速度是机床设定的最快速度，通常不进行切削加工。
G01：直线插补它能让刀具沿着直线轨迹进行切削加工，需要指定移动的终点坐标和进给速度。
G02：顺时针圆弧插补用于指定顺时针方向的圆弧加工路径，需要给定圆弧的终点坐标、圆心坐标或者半径，以及切削进给速度。
G03：逆时针圆弧插补与 G02 相反，用于逆时针方向的圆弧加工。
G04：暂停在程序执行过程中，使用 G04 可以让刀具在指定的时间内暂停动作，常用于给加工留出足够的时间，如让切削液充分冷却工件等。
G17、G18、G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。
这决定了后续圆弧插补等指令所参考的平面。
G20、G21：单位设定G20 设定单位为英寸，G21 设定单位为毫米。
G28：返回参考点使刀具自动返回机床设定的参考点。
G30：返回第二、第三和第四参考点除了常见的第一参考点，机床还可以设定多个参考点，通过 G30 指令可以返回指定的参考点。
G40、G41、G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
在进行轮廓加工时，根据刀具与工件的相对位置选择合适的补偿方式，以确保加工精度。
G43、G44、G49：刀具长度补偿G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。
用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G50：坐标系设定可以设定工件坐标系的坐标原点和坐标轴的最大值、最小值。
G54 G59：工件坐标系选择预先设定多个工件坐标系，通过这些代码可以快速切换使用。
G70：精车循环用于进行精加工。
G71：外圆粗车循环适用于外圆的粗加工。
G72：端面粗车循环针对端面进行粗加工。
数控G代码与M代码一览表
数控G代码与M代码G代码组别用于数控车的功能用于数控铣的功能附注G0001快速点定位相同模态G0101直线插补相同模态G0201顺时针方向圆弧插补相同模态G0301逆时针方向圆弧插补相同模态G0400暂停相同非模态G1000数据设置相同模态G1100数据设置取消相同模态G1716XY平面选择相同模态G1816ZX平面选择相同模态G1916YZ平面选择相同模态G2006英制相同模态G2106米制相同模态G2209行程检查开关打开相同模态G2309行程检查开关关闭相同模态G2508主轴速度波动检查打开相同模态G2608主轴速度波动检查关闭相同模态G2700参考点返回检查相同非模态G2800参考点返回相同非模态G3000第二参考点返回×非模态G3100跳步功能相同非模态G3200螺纹切削×模态G3600X向自动刀具补偿×非模态G3700Z向自动刀具补偿×非模态G4007刀尖补偿取消刀具半径补偿取消模态G4107刀尖左补偿刀具半径左补偿模态G4207刀尖右补偿刀具半径右补偿模态G4317×刀具长度正补偿模态G4417×刀具长度负补偿模态G4917×刀具长度补偿取消模态G5000工件坐标原点设定，最大主轴速度设置×非模态G5200局部坐标系设置相同非模态G5300机床坐标系设置相同非模态G5414第一工件坐标系设置相同模态G5514第二工件坐标系设置相同模态G5614第三工件坐标系设置相同模态G5714第四工件坐标系设置相同模态G5814第五工件坐标系设置相同模态G5914第六工件坐标系设置相同模态G6500宏程序调用相同非模态G6612宏程序调用模态相同模态G6712宏程序调用取消相同模态G6804双刀架镜像打开×非模态G6904双刀架镜像关闭×非模态G7001精车循环×非模态G7101外圆/内孔粗车循环×非模态G7201模型粗车循环×非模态G7301端面粗车循环高速深孔钻孔循环非模态G7401端面啄式钻孔循环左旋攻螺纹循环非模态G7501外径/内径啄式钻孔循环×非模态G7601螺纹车削多次循环精镗循环非模态G8001固定循环注销相同模态G8101×钻孔循环模态G8201×钻孔循环模态G8301端面钻孔循环深孔钻孔循环模态G8401端面攻螺纹循环攻螺纹循环模态G8501×粗镗循环模态G8601端面镗孔循环镗孔循环模态G8701侧面钻孔循环背镗孔循环模态G8801侧面攻螺纹循环×模态G8901侧面镗孔循环镗孔循环模态G9001外径/内径车削循环绝对尺寸模态G9101×增量尺寸模态G9201单次螺纹车削循环工件坐标原点设置模态G9401端面车削循环×模态G9602恒表面速度设置×模态G9702恒表面速度设置×模态G9805每分钟进给×模态G9905每转进给×模态M代码用于数控车的功能用于数控铣的功能附注M00程序停止相同非模态M01计划停止相同非模态M02程序结束相同非模态M03主轴顺时针旋转相同模态M04主轴逆时针旋转相同模态M05主轴停止相同模态M06×换刀非模态M08切削液开相同模态M09切削液关相同模态M10接料器前进×模态M11接料器退回×模态M131号压缩空气吹管打开×模态M142号压缩空气吹管关闭×模态M15压缩空气吹管关闭×模态M172轴变换×模态M183轴变换×模态M19主轴定向×模态M20自动上料器工作×模态M30程序结束并返回相同非模态M31互锁旁路相同非模态M38右中心架夹紧×模态M39右中心架松开×模态M50棒料送料器夹紧并前进×模态M51棒料送料器夹松开并退回×模态M52自动门打开相同模态M53自动门关闭相同模态M58左中心架夹紧×模态M59左中心架松开×模态M68液压卡盘夹紧×模态M69液压卡盘松开×模态M74错误检查功能打开相同模态M75错误检查功能关闭相同模态M78尾架套筒送进×模态M79尾架套筒退回×模态M88主轴低压夹紧×模态M89主轴高压夹紧×模态M90主轴松开×模态M98子程序调用相同模态M99子程序调用返回相同模态。
数控代码一览表
加工中心G和M代码一览表1 加工中心G代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。
G代码一览表
CNC代码一览表M代码一览表M代码一览表注) 不能同时处理的M代码M32中虽然在1程序程序段中能加入4个M代码,但不能同时处理的M代码加入程序时,会发出“227不能同时处理的M代码”的警示.此警示的组合如下:M03﹑M04、M05、M19中的2个以上在同一程序段中M15﹑M16在同一程序段中M23﹑M24在同一程序段中M33﹑M34在同一程序段中M48﹑M49在同一程序段中M15﹑M33在同一程序段中M06﹑M149在同一程序段中M70~M72中两个以上在同一程序段中(只在带有换托盘功能中)M195~M198不能同时单独发指令不合规格的M代码当发出M代码表中没有的M代码或不合规格的M代码指令时,会提示“228不合规格的M代码”,并终止程序,这一点请注意.但是,M36~M39指令什么也不进行,便到达完了状态.G代码一览表从表中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。
00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。
标有*号的G代码是上电时的初始状态。
对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。
如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。
同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。
在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。
数控G代码表
G代码 组别 功能 附注
G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态 M代码 功能 附注 M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M08 M09 M30 M31 M40 M41 M42 M68 M69 M98 M99 程序停止 非模态 计划停止 非模态 程序结束 非模态 主轴顺时针旋转 模态 主轴逆时针旋转 模态 主轴停止 模态 换刀 非模态 冷却液开 模态 冷却液关 模态 程序结束并返回 非模态 互锁旁路 主轴齿轮在中间位置 主轴齿轮在低速位置 主轴齿轮在高速位置 液压卡盘夹紧 液压卡盘松开 子程序调用 子程序结束
G代码 组别 功能 附注
G00 01 快速定位 模态 G01 G02 G03 G04 G10 G11 G17 G18 G19 G20 G21 G22 G23 G25 G26 G27 G28 G31 G40 G41 G55 G59 G65 G66 G67 G73 G74 G76 G80 G81 G82 01 01 01 00 00 00 16 16 16 06 06 09 09 08 08 00 00 00 07 07 07 17 17 17 00 00 14 14 14 00 12 12 01 01 01 10 10 10 直线插补 模态 顺时针方向圆弧插补 模态 逆时针方向圆弧插补 模态 暂停 非模态 数据设置 模态 数据设置取消 模态 XY平面选择 模态 ZX平面选择 模态 YZ平面选择 模态 英制 模态 米制 模态 行程检查开关打开 模态 行程检查开关关闭 模态 主轴速度波动检查打开 模态 主轴速度波动检查关闭 模态 参考点返回检查 非模态 参考点返回 非模态 跳步功能 非模态 刀具半径补偿取消 模态 刀具半径左补偿 模态 刀具半径右补偿 模态 刀具半径正补偿 模态 刀具半径负补偿 模态 刀具长度补偿取消 模态 局部坐标系设置 非模态 机床坐标系设置 非模态 第一工件坐标系设置 模态 第二工件坐标系设置 模态 第六工件坐标系设置 模态 宏程序调用 模态 宏程序调用模态 模态 宏程序调用取消 模态 高速深孔钻孔循环 非模态 左旋攻螺纹循环 非模态 精镗循环 非模态 固定循环注销 模态 钻孔循环 模态 钻孔循环 模态
G代码表
G代码G代码指定功能G00G51.1程序镜像开启G01G52特定坐标系设定G02G53机械坐标系设定G03G54模具中心G04G54.1追加模具中心G05.1G55追加模具中心G07.1G56追加模具中心G09G57追加模具中心G10G58追加模具中心G11G59追加模具中心G12.1G60单方向定位G13.1G61正确停止模式G15G62自动转角进给率调整G16G63攻牙模式G17G64切削模式G18G65程序群命令呼叫G19G66自设程序群状态开始G20G67自设程序群状态取消G21G68坐标系旋转G22G69坐标系旋转取消G23G73啄式钻孔循环G25G74反攻牙循环G26G75研磨循环G27G76精搪孔循环G28G77直接定寸研磨G29G78连续进给平面研磨循环G30G79间歇进给平面研磨循环G30.1G80固定循环关闭G31G81钻孔循环 点搪孔圆弧补正（左）暂停切削进给圆弧补正（右）正确停止刀具寿命管理开启高速循环加工园筒补正极坐标插补模式关闭极坐标指令取消刀具寿命管理关闭极坐标插补模式开始ＸＺ平面ＹＺ平面极坐标指令开始ＸＹ平面内藏行程检查机能开启内藏行程检查机能关闭英制输入公制输入原点复归检查原点复归主轴速度变动检出关闭主轴速度变动检出开启浮动原点复归跳跃机能从参考点复归第二原点复归指定功能快速定位 快速进给G代码表G33G82钻孔循环 反搪孔G37G83啄式钻孔循环G39G84攻牙循环G40G85搪孔循环G40.1G86搪孔循环G41G87反搪孔循环G41.1G88搪孔循环G42G89搪孔循环G42.1G90绝对坐标设定G43G91相对坐标设定G44G92坐标系设定G45G94每分钟进给G46G95每转进给G47G96周速一定控制开启G48G97周速一定控制关闭G49G98回到起始点G50G99回到R点G51G160控制机能关闭G50.1G161控制机能开启以上有些功能尚不明确 请小心使用(如出现问题本人概不负责)转角补正刀具补正取消螺旋切削自动刀长补正法线方向控制（左）刀具右补法线方向控制取消刀具左补刀长补正（-）刀具位置补正伸长法线方向控制（右）刀长补正（+）程序镜像取消缩放取消缩放开启刀具位置补正２倍缩小刀长补正取消刀具位置补正缩小刀具位置补正２倍伸长。
数控车床G代码一览表
数控车床G代码一览表G00快速定位格式G00 X(其数值要大于实际工件直径) Z（比工件端面要远1-2个毫米）G01直线插补格式G01 X Z F（必须指定）G02/G03插补格式G02 /G03终点X坐标）Z(圆弧终点Z坐标) R（圆弧半径）F （进给量）G04暂停格式G04X（数值可以加小数点）P（数值后面不可以加小数点）G90外圆车削循环格式G90X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量）G94端面车削循环格式G94X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量）G92螺纹车削循环格式G92X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（螺距）G71外圆粗车循环格式G71U（每次单边的切入深度）R（每次车后X方向退刀量，镗内孔是要注意不能过大）G71P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X 方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）G72端面粗车循环格式G72W（每次Z方向的进刀量，进刀量不能超过刀尖圆弧）R（每次Z 方向车后退刀量）G72P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X 方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）G73仿形粗加工循环格式G73U（代表毛坯的余量半径值）W（毛坯Z方向余量）R（车削次数，针对余量自行计算出每次的X进刀量）G73P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X 方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）G70精加工循环格式G70P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）G74端面割槽循环（这里只讲钻孔）格式G74R（每次Z方向退刀量）G74X（永远是X0）Z（终点Z方向坐标）Q（每次Z方向切入深度）F（进给量）G75外圆割槽循环格式G75R（每次X方向退刀量）G75X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）P（每次X方向进刀量）Q（每次Z 方向偏移量）F（进给量）。
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CNC代码一览表M代码一览表
M代码一览表
注) 不能同时处理的M代码
M32中虽然在1程序程序段中能加入4个M代码,但不能同时处理的M代码加入程序时,会发出“227不能同时处理的M代码”的警示.
此警示的组合如下:
M03﹑M04、M05、M19中的2个以上在同一程序段中
M15﹑M16在同一程序段中
M23﹑M24在同一程序段中
M33﹑M34在同一程序段中
M48﹑M49在同一程序段中
M15﹑M33在同一程序段中
M06﹑M149在同一程序段中
M70~M72中两个以上在同一程序段中(只在带有换托盘功能中)
M195~M198不能同时单独发指令
不合规格的M代码
当发出M代码表中没有的M代码或不合规格的M代码指令时,会提示“228不合规格的M代码”,并终止程序,这一点请注意.
但是,M36~M39指令什么也不进行,便到达完了状态.
G代码一览表
表1.1
从表中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。
00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。
标有*号的G代码是上电时的初始状态。
对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。
如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。
同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。
在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。