塑料成型工艺与模具设计绪论
塑料成型工艺与模具设计课程介绍
塑料成型工艺与模具设计课程介绍塑料成型工艺与模具设计是当今制造工业中的重要课程之一。
它涉及到了制造工艺、机械设计、材料科学等多个领域，非常具有实用性。
本文就塑料成型工艺与模具设计这门课程进行介绍。
一、课程概述塑料成型工艺与模具设计课程是介绍塑料成型工艺技术和模具设计原理的一门专业选修课。
课程内容主要包括塑料成型工艺基本知识、模具设计流程、常用塑料材料、模具制造、模具CAD/CAM基础等。
二、课程内容1. 塑料成型工艺基本知识介绍塑料成型工艺的基本知识，如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型、吸塑成型等，学生将通过理论学习和实际操作，了解塑料成型工艺的工作原理、过程和设备；2. 模具设计流程介绍模具设计的基本流程，如从构思到成品，经过CAD绘制、CAM编程、数控加工、装配等环节。
3. 常用塑料材料学习常用塑料材料的特性和用途，如ABS、PC、PMMA、PP等，以及不同种类塑料与成型工艺的关系，可以帮助学生设计出更加适合的模具。
4. 模具制造本章节主要介绍模具制造的相关技术和要点，包括切削与成型、模具金属材料的选择、精度与表面质量的控制等，并结合示例进行讲解。
5. 模具CAD/CAM基础介绍模具CAD设计与CAM编程基础知识，以及UG、Solidworks等软件的使用方法。
三、实践教学本课程强调实践教学，通过仿真模拟和实物操作等多种方式，帮助学生深入了解和掌握塑料成型工艺与模具设计的相关知识。
1. 设计实践引导学生进行模具设计实践，通过实际操作，让学生更加深入地了解模具设计过程中的相关问题和注意事项，并提高学生的实际操作技能；2. 生产工艺实践引导学生进行生产工艺实践，通过生产过程中的实际操作，让学生对塑料成型工艺的过程、设备和处理技术有更加深刻的认识。
四、应用前景塑料成型工艺与模具设计是当今制造工业中非常重要的技术之一，相关应用领域广泛，例如家电、汽车、医疗器械等。
通过学习塑料成型工艺与模具设计课程，能够帮助学生更加深入地了解行业的现状与未来发展趋势，有利于提升其就业竞争力。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书+模版
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。
(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。
(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。
(5)通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。
(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
(8)图纸机绘（计算机绘图）。
三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。
2．设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。
关于高职高专《塑料成型工艺与模具设计》教学的几点思考
关 于 高 职 高 专 《 塑 料 成 型 工 艺 与 模 具 设 计 》 教 学 的 几 点 思 考
王 洪珍
（ 苏 联 合 职 业 技 术 学 院 徐 州 机 电工 程 分 院 ， 江 江苏 徐 州 摘 要 ：本 文作 者 结 合 高职 塑 料 模 具 教 学 经 验 ， 析 了 透 高职 模 具 专 业 的 教 学 目标 ，提 出 了 塑料 模 具 教 学 应调 整 教 学 内容 、 用现 代 化 教 学手 段 、 视 实训 教 学 、 高 学 生 的 学 习 采 重 提 兴趣 、 应 社会 的 能 力和 创 新 能 力等 观 点 。 适 关 键 词 ：高职 调 心 模 具 专 业 《 料 成 型 工 艺 与 模 具 设 塑 计 》 教 学
１引 言 ．
Hale Waihona Puke ２ １１ ） ２ ０ １
模 具是 现代生 产 中生产 各种 工业 产 品的重要 Ｔ 艺装 备 ， 以 它 其 特定 的形状 通过 一定 的方式 使 原材 料成形 。 随着 经济 的快速 发 展． 模具 行业 已经成 为 现代 工业 发展 的 支柱 产业 ， 据统 汁 ， 电行 家 业 ８ ０的零 件 、 电行业 ７ ％以上 的零件 靠模 具加 工 。 汽车 工业 ０ｏ ／ 机 ０ 存 中． 一个 车型 的轿车共 需 要４ ０ ０ ０ ０ 多套模 具 ， 价值 ２ 亿 元 。近 年 —３ 来 我 国经 济持 续 快 速发 展 ， 对模 具人 才 提 出 丫更 高 的要 求 ， 由数 量 型 向技 能 型转 变 ， 要 的 是高 素 质 的实 用型 高 技 能 人才 ， 模 需 而 具 行业 高技 能人才 的 匮乏 ． 已经成 为模 具工业 发 展 的“ 软肋 ” 。 面对 模 具 行 业 发 展 的新 特 点 和 新要 求 ，作 为 培 养 模 具 专 业 高技 能 人 才 的 高 职 高 专 教 育 必 须 创 新 人 才 培 养 模 式 ，创 建 人 才 培 养 机 制 ， 塑 料 成 型 工 艺 与模 具 设 计 》 是 高 职 高 专 模 具 《 专业 的核 心 课 程 ． 有 理 论 与 实 践 相 结 合 的特 点 ， 以本 课 程 具 所 应 确 立 以能 力 为 本 位 的教 学 指 导 思 想 ，在 教 学 中 以社 会 和 经 济需 求 为 导 向 ． 劳 动力 市 场 和 职 业 岗位 分 析 人 手 ． 力 提 高 从 努 教 师 的教 学 质 量 和 学 生 的 实 践 操 作 技 能 。 ２努 力 激 发 学 生 的 学 习 兴趣 ． 随着 高 校 逐 年 扩 招 ， 业 教 育 的 生 源 质 量 一 年 不 如 一 年 。 职 选 择 到 高 职 高 专 学 校 学 习 的学 生 ， 极 少 成 绩 较 好 ， 数 学 生 除 多 的学 习积 极 性 不 高 ． 至 认 为学 习 是 一 种 负 担 。 理 学 家 巴 甫 甚 心 洛夫 说 ：兴 趣 能 够 增进 、 起 大 脑 皮 层 的 积 极 状 态 。 ” 符 合 兴 “ 引 “ 趣 的工 作 就 能 够 完 成 得 轻 松 而 有 成 效 。 ” 所 以 针 对 学 生 的状 况 ，教 师 在 授 课 过 程 中要 积极 引导 他 们 ，培 养 他 们 的 学 习兴 趣 ， 强 自信 心 ． 发 求 知 欲 就 成 为 教学 的 重 巾之 重 。教 师 首 增 激 先 要 让 学 生 了解 将 来 所 从 事 的 职业 、工 作 岗 位 与 岗位 群 的要 求 ， 本专业 的前景 、 对 目前 的就 业 形 势 、 代 企 业 的管 理 方 式 现 及 用 人 机 制 有 所 了解 ，使 他 们 ～ 开 始 就 有 一 种 危 机 感 和 紧迫 感， 自然 而 然地 形 成 自我 约 束 意 识 。其次 ， 为 学 生 对 直 观 、 因 生 动 的东 西 比较 感 兴 趣 ．我 们 可 以采 取参 观 企 业 和 观 看 企 业 现 场 生 产 录像 的形 式 ， 着重 介 绍 模 具 设 计 、 件 加 工 、 装 调 整 、 零 安 塑料 成 形 加 工 等 方 面 内容 ， 学 生 对 所 学 的专 业 产 生 好 奇 ． 使 从 而 有效 调动 学 习 的积 极 性 和 主 动性 ， 今 后 的 学 习 增 添 动 力 。 为 最 后 ， 以 采 用 互 动 式教 学 。 谓 互 动 教 学 就 是学 生 和 教 师 共 可 所 同组 织 教学 ， 生 参 与 、 师 指 导 、 合评 价 的教 学 方 式 。 种 学 教 综 这 教 学 方 式 需 要 教 师 与 学 生 共 同选 题 、 同实 施 、 同 交 流 、 共 共 共 同评 价 。实施 过程 一 般 是 将 整 个 班 分 成 几 个 小 组 ， 以小 组 为 单 位 参加 活动 。要 求 每 组 题 目 ， 与 教 师一 起 审 阅 ， 后 由教 师 并 然 选 出 两 组 题 目在 课 堂 上 进 行 练 习 ，在 练 习过 程 中教 师 参 与 指 导 ． 次课上安排一定的讨论时间 ， 每 由小 组 的 代 表 讲 解 做 题 思 路， 由出 题 小组 代 表 或 教 师进 行 点 评 、 总结 。 这个 阶段 以学 生 为 主 体 ， 师起 引导 作 用 ， 助 学 生 理顺 思 路 。 样 的教 学 方 法 不 教 帮 这 仅 能 给 学生 提供 展 示 才 华 和 相 互 合 作 的锻 炼 机 会 ，而 且 能 提 高 他 们 学 习 的 积极 性 、 动 性 ， 分 挖 掘 他 们 的个 人 潜 能 。 主 充 ３ 采 用现 代 化 教 学 手 段 ． 在 《 料 成 型 工艺 与 模 具 设 计 》 学 中 ， 师 要 充 分 利 用 翅 教 教
基于工作过程的《塑料成型工艺与模具设计》课程建设思路
二 、教 学 内容
１ 教 学 内容 的选 取 ． 本 课 程 教 学 内 容 以 塑 模 设 计 与 制 造 职 业 能 力 培 养 为
程任 务 实 施过 程 中 ，适 时将课 堂 延 伸到 模具 企 业 生产 一 线岗 位 。 让 学 生 带 着 学 习任 务 到 校 外 实 习 基 地 的 模 具 设 计 、 制 造 工 艺、 安 装调 试 、设 备操 作 等工 作 岗位 ，以 员工 角色 ，分工
能 点
数
技 术 员 、 工 艺 员 、 操 作 员 ，以 员 工 的角 色 ， 分 工协 作 完 成 工 作 任 务 ，使 学 生 在 获 得 工 作 经 验 的 同时 ，形 成 工 作 、 服 从 、协 作 、 负责 等 良好 的职 业 素 养 。
３ 教 学 手 段 ． （ 运 用 真 实 的 实 训 设 备和 条 件 进 行 仿 真 的 — 体 化 教 学 。 １】
注 射 ２ 成 型
２确定合理 型腔数 目 ２ 型 腔 数 目确 定 于 分 布 原 学 工 艺 计 算 级 标 注 和 成 型 零 件 尺 寸 ． 件 平 均 收 缩 率 的 计 算 ， ３塑 计 算 １正 确 选 择 分 型 面 方 法 ３ 个
专 用
３掌 握 塑 件 尺 寸 精 度 等 则
术 的 高技 能 应用 型 人 才 。
理 论 教 学 与 实 训 环 节 分 离 的 方 式 ，把 原 有 的 理 论 教 学 ，设 计 实 训 ，模 具 拆 装 有 机 整 合 、 序 化 。 利 用 专 业 教 室 固定 场
所 ，把 以往 不 能 搬 到 教 学 楼 的 塑 料 模 具 摆 到 每 张 桌 子 上 ，
塑料成型工艺与模具设计
采用新型螺杆设计、优化口模结构等 方法，提高制品尺寸精度和表面质量。
05
模具设计的创新与实践
智能化模具设计
1
智能化模具设计是指利用先进的信息技术、人工 智能和大数据分析，实现模具设计的自动化、智 能化和精细化。
2
通过智能化设计，可以大大提高模具设计的效率 和精度，减少人工干预和误差，降低生产成本， 提高产品质量。
案例概述
本案例介绍了智能化技术在塑料成型工 艺与模具设计中的应用，以提高模具设
计的效率和精度。
快速原型制造
采用3D打印技术制作模具原型，缩短 了模具制作周期，降低了试模成本。
智能化技术应用
采用计算机辅助设计（CAD）软件进 行模具设计，利用仿真技术预测制品 成型过程和优化模具结构。
数据分析与优化
通过收集生产数据，分析制品缺陷和 模具问题，进一步优化模具设计和工 艺参数。
工艺特性要求
塑料成型工艺的特性决定了模具 设计的结构和尺寸，例如模具的 型腔、浇注系统、冷却系统等。
材料选择
塑料成型工艺对材料的要求也影 响了模具设计的选择，例如模具 材料的耐热性、耐磨性、耐腐蚀 性等。
模具设计对塑料成型工艺的制约
模具容量
模具的容量决定了能够成型的塑料制 品的大小和复杂程度。
模具温度控制
新材料选择
选用聚碳酸酯（PC）作为替代传统 聚乙烯（PE）的材料，具有更好的 强度、耐热性和透明性。
模具设计调整
针对新材料的特点，优化了模具结构 设计，如增加热流道、改进冷却系统 等。
工艺参数优化
根据新材料的特性，调整了注射温度、 注射压力、模具温度等工艺参数，提 高了成型效率和制品性能。
智能化模具设计实践案例
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程定位本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一，也是模具设计与制造专业的核心课程之一。
本课程是在前序机械类课程：机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上，以塑料模具为典型对象，为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。
为学生后续职业生存合发展奠定职业基础，是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。
二、培养目标通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力。
1.能力目标（1）模具工艺编制人员，具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；能编制常用的注塑成型工艺条件。
（2）模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。
（3）模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构，具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案；能独立设计中等程度的注塑模具。
（4）模具钳工，能独立拆装简单的注射模具2.知识目标（1）了解塑料的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化情况。
（2）掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。
（3）了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。
（4）掌握注塑成型设备对注射模具的要求（4）掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法。
（6）掌握注射模具拆装的基本常识。
掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。
3.其他目标（1）自我学习和信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息。
（2）使用工具能力。
（3）与人协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标。
三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在模具制造类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。
（2）符合学生的认识过程和接受能力，遵循由浅入深、由易到难、循序渐进的原则。
塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)
塑料成型工艺与模具设计习题（机工屈华昌）塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社屈华昌习题集第一章为绪论1-1塑料成型在工业生产中有何重要地位?1-2简述塑料成型技术的发展趋势?1-3塑料模具是如何分类的?1-4课程学习的基本要求是什么？第二章塑料成型的基本知识2-1按照聚集态结构(分子排列的几何特点)的不同,聚合物可分为哪几类?各类的特点是什么?2-2解释线性非晶态聚合物θbθgθfθD热力学曲线上的差异，解释非晶态聚合物在恒力作用下随温度升高变形程度的变化，并指出塑料件的使用温度、范维和塑料件的温度范围2-3什么是牛顿流体?写出牛顿流动定律(即牛顿流变方程),并指出其特征.2-4什么是非牛顿流体?写出非牛顿流体的指数定律,指出表观的含义.2-5热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同?2-6写出圆截面和平槽通道中流动的压力损失SP的表达式（服从指数规律），并分析影响SP的因素2-7线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响?2-8注射成型和压力注射成型过程中聚合物的两种取向是什么？定向的原因是什么？2-9什么是聚合物降解？如何防止退化？2-10塑料一般有哪些成份组成?各自起什么作用?2-11塑料是如何进行分类的?2-12塑料的计算收缩率是多少？塑料件收缩的原因是什么？影响收缩率的因素有哪些？2-13什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些?2-14使用什么仪器来测定热塑性塑料和热固性塑料的流动性？如何测量？2-15热固性塑料的比体积和压缩比是多少？比体积和压缩比的尺寸表征是什么？第三章塑料制品的设计与成型原理及工艺3-1分别阐述柱塞式注射机和螺杆式注射机成型原理.3-2叙述注射成型的工艺过程.3-3注射成型工艺参数中的温度控制是什么？如何控制它？3-4注射成型过程中的两部分压力是什么？一般的选择范围是什么？3-5注射成型周期包括哪些部分？3-6压注成型与压缩成型相比较,在工艺参数的选取上有何区别?3-7详细阐述热塑性挤出成型的工艺过程.3-8用阶梯画出通孔成形的三种形式和结构，如图3-9所示。
塑料成型加工与模具课程设计
塑料成型加工与模具课程设计一、前言随着社会经济的发展和科技的进步，塑料制品越来越受到人们的重视，因为它具有成本低、成型复杂等优点，塑料成型加工也逐渐成为了一门热门的课程。
同时，模具是塑料成型加工的重要组成部分，它的质量和精度直接影响到制品的质量。
因此，在本次课程设计中，我们将着重讨论塑料成型加工和模具设计。
二、课程设计内容1. 塑料成型加工1.1 塑料成型加工的概念及分类塑料成型加工是将塑料加热熔化后注入模具中进行成型的过程。
根据不同的成型方式，可以将其分为注塑、挤出、吹塑等几种类型，其中注塑加工应用最为广泛。
1.2 塑料成型加工的工艺流程塑料成型加工的基本工艺流程包括：塑料原料预处理、塑料熔融、注射成型、冷却固化和脱模等环节。
在这些环节中，每一个环节的操作都需要严格控制，以确保制品的质量和成型效果。
1.3 塑料成型加工的优缺点塑料成型加工具有成型成本低、成型速度快、制品成型复杂等优点。
但是，也存在着成型精度低、成型温度高等缺点。
2. 模具设计2.1 模具的概念及分类模具是塑料成型加工中的重要组成部分，在成型过程中起着至关重要的作用。
根据不同的成型方式，可以将模具分为注塑模具、挤出模具、吹塑模具等多种类型。
2.2 模具设计的流程模具设计的流程包括产品分析、模具结构设计、零件设计及加工和装配调试等环节。
在这些环节中，每一个环节的操作都需要精心设计和把握，以确保模具的质量和精度。
2.3 模具设计的注意事项模具设计的过程中需要注意材料选择、结构设计及配合精度等问题，同时也需要考虑到模具的使用寿命和维护保养等问题。
三、课程设计目的通过本次课程设计，学生们能够掌握塑料成型加工的基本工艺流程和优缺点，以及模具设计的基本知识和流程，学生们能够通过实践掌握模具的具体设计和制造过程，提高专业技能和实践能力，为日后的工作打下良好的基础。
四、课程设计成果本次课程设计成果包括模具设计方案和实际模具制造过程中所采取的措施等内容，同时也应该包括对成品的实际测试和分析，以便学生们对实际工作中的问题有一个更深入的了解和掌握。
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据预测，中国模具市场的总体趋势是平稳向 上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速 度将高于其他模具，在模具行业中的比例将逐步 提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提 出越来越高的要求是必然的，精密、大型、复杂、 长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同 时，由于近年来进口模具中精密、大型、复杂、 长寿命模具占多数，所以从减少进口量、提高国 产化率的角度出发，高档模具在中国市场上的份 额也将逐步增大。
据统计，塑料用量几乎每五年翻一番，往往 一个国家的工业发达程度可以用人均塑料消费量 来衡量。 1910年全世界塑料产量只有20 kt，到2003年 产量已达到126 Mt，有300多个塑料品种。我国 塑料工业经过多年的发展，塑件总产量已跃居世 界第二位，塑料工业在国民经济中发挥着重要作 用，但从人均消费量看，我国人均消费量仅12 kg左右，而发达国家是30～100 kg，世界平均消 费量是18 kg。不难预测，随着加入WTO后，中 国在全球经济中“世界工厂”的地位将日益显著， 我国塑料工业在未来十，积极
应用热流道技术，推广气辅或水辅注 射成型以及高压注射成型技术，满足 产品的成型需要。 （4）提高模具标准化水平和模具标 准件的使用率。
（5）发展快速制造成型和快速制造
模具技术，即快速成型制造技术，迅 速制造出产品的原型与模具，降低推 向市场的成本。 （6）积极研究与开发模具的抛光技 术、生产设备与材料，满足特殊产品 的需要。
（7）推广应用高速铣削、超精密加工
和复杂加工技术与工艺，满足模具制 造的需要。 （8）开发优质模具材料和先进的表面 处理技术，提高模具的可靠性。
（9）研究和应用模具的高速测量技
术、逆向工程与并行工程，最大限度 地提高模具的开发效率与成功率。 （10）开发新的成型工艺与模具，以 满足未来多学科、多功能综合产品开 发设计技术的要求。
目前，按模具产值总量排名，中国名列 日本、美国之后，位居世界第三。我国已经 成为一个模具大国，但从先进技术应用的深 度和广度来看，我国还不是一个模具强国， 虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已 取得了很大的进步，但总体上与工业发达国 家相比仍有较大的差距。如:精密加工设备少; CAD/CAM/CAE等的普及率不高;塑料成型设 备陈旧、规格品种少;塑料、模具材料性能差 等。
4.本课程的性质、目的与要求
塑料成型工艺与模具设计课程是模 具专业的主干课，学完本课程后应安排 2～3周的塑料成型模具课程设计实践环 节。
通过本课程的学习，学生应达到以下目的: （1）系统了解塑料及塑料成型的基本理论，能 够正确分析成型工艺对模具的要求。 （2）掌握塑件的成型工艺性分析方法，能根据 塑件的使用和工艺要求进行一般的塑料产品设计。 （3）掌握各类塑料模具结构特点、零部件设计 与计算，具备独立设计中等复杂程度的注射模具 的能力。 （4）了解塑料模具材料的选用和新技术发展等 其他知识。 （5）培养分析问题以及运用所学知识解决实际 工程问题的综合能力。
20世纪80年代以来，在一系列国家经 济政策的支持和引导下，我国模具工业发 展迅速，年均增速为13%～15%。1999年 我国模具工业产值为245亿元人民币，至 2003年我国模具总产值为450亿元人民币， 其中塑料模具约占30%。随着塑料工业的 迅猛发展，在未来的模具市场中，塑料模 具在模具总量中的比例还将逐步提高。
3.塑料成型模具的发展趋势
（1）在塑料模具设计制造中大力普及、广泛 应用CAD/CAM/CAE技术，逐步走向集成 化。 现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更 应该强调技术、人和管理的集成。 （2）提高大型、精密、复杂与长寿命模具的 设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增 加模具的出口量。
塑料成型工艺与模具设计
绪论
1. 塑料及塑料工业的发展
塑料工业是一门飞速发展的新兴工业，是随 着石油工业的发展应运而生的。世界塑料工业的 历史仅有90年，而我国塑料工业起步于20世纪50 年代，只有短短50年的历史，但塑料工业的发展 速度是惊人的。
塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、 绝缘性好、易着色、易加工、价格低廉等优 点。 因此塑料在农业、建筑、汽车、机电、 电子、医疗、航空航天等国家支柱产业及与 人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛 的应用。
2.我国塑料模具工业现状
大多数塑件的制造是靠模塑成型的，用模
具生产的塑件具有高精度、高复杂程度、 高一致性、高生产率和低消耗等特点。 模具生产的工艺水平及科技含量的高低， 已成为衡量一个国家科技与产品制造水平 的重要标志，它在很大程度上决定着产品 的质量、效益、新产品的开发能力，决定 着一个国家制造业的国际竞争力。