设备操作及日常维护规程
设备操作、保养和维修规定范本
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
车间设备机器日常维护制度7篇
车间设备机器日常维护制度7篇车间设备机器日常维护制度精选篇11.操作人员在独立使用设备前，需对设备的结构、性能、技术、规范、维护知识和安全操作等技术理论教育及实际操作技能培训，经考试合格发给操作证后，方可凭证独立操作。
2.操作工人使用设备时，应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的”五项纪律”使设备经常保持设备维护”四项要求”。
3.设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任制，因生产需要，操作其它同类设备时，需经车间领导批准，设备科认可；操作其它设备时，需办理其它机型操作证。
4.设备维护实行专责制。
对单人操作，一班作业的设备实行专人专机制，下班时填写操作记录；二班、三班生产或几人共同操作的设备；建立机长负责制，并作好交接班记录；公用设备应就指定专人负责设备维护。
5.操作工人应遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，严禁超负荷、超规范、拼设备，如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷，超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，并向有关部门反映，并对违章指挥者追究责任。
6.生产设备要严格执行日常保养、周末保养、定期保养。
对特殊设备要严格执行预防性试验。
车间设备机器日常维护制度精选篇2一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。
二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。
三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。
四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。
五、经常注意各部分的润滑问题。
六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。
七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。
八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。
九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。
十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。
设备操作、保养和维修规定范文
设备操作、保养和维修规定范文一、操作规定1. 在操作设备前，必须经过相关培训和掌握相关操作知识，并取得操作资格证书。
2. 操作人员在使用设备时必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、眼镜等。
3. 操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
4. 在使用设备前，应进行设备的预检工作，确保设备处于正常工作状态。
5. 操作人员在操作设备时，应专心致志，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员应按照设备的操作流程进行操作，严禁随意调整设备的参数或操作方式。
7. 操作人员应保持设备周围的环境整洁，严禁在设备周围乱丢杂物或堆放杂物。
8. 在操作设备时，应注意设备的负载限制，确保设备的安全运行。
9. 操作人员在发现设备工作异常或存在安全隐患时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
二、保养规定1. 对设备进行定期保养，保持设备的正常工作状态。
2. 对设备进行清洁，确保设备表面干净，没有杂质。
3. 定期检查设备的润滑油，确保设备的润滑系统正常工作。
4. 定期检查设备的电气系统，确保设备的电气部分正常运行。
5. 对设备的传动系统进行检查和调整，确保设备的传动部分正常工作。
6. 对设备的安全装置进行检查，确保安全装置可靠有效。
7. 定期检查设备的传感器或探测器，确保设备的控制系统正常工作。
8. 对设备的控制器进行定期检查和校准，确保设备的控制精度。
9. 定期检查设备的工作环境，确保设备的工作环境符合要求。
三、维修规定1. 在设备发生故障时，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。
2. 在进行维修时，必须戴上符合规定的个人防护装备，确保人员的安全。
3. 维修人员在维修设备时，必须按照维修流程进行操作，严禁偷工减料或过度拖延时间。
4. 维修人员在更换设备零部件时，必须使用符合规定的原厂配件，并严格按照规定的规格进行更换。
5. 维修工具和设备应符合相关规定，并保持维修工具和设备的良好状态。
6. 维修过程中产生的废弃物和杂物应分类处理，并按照规定的程序进行存放和处置。
设备的日常维护操作规程
设备的日常维护操作规程一、概述为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本日常维护操作规程，旨在指导操作人员进行设备的日常维护工作。
本规程适用于所有公司设备的维护保养工作。
二、维护前准备1. 确认设备的工作状态，关闭电源并拔掉电源插头。
2. 佩戴个人防护装备，如手套、耳塞、眼镜等，确保个人安全。
3. 准备必要的维护工具和材料，包括但不限于扳手、螺丝刀、润滑油等。
三、日常维护操作1. 清洁a. 使用专用清洁剂擦拭设备的外表面，确保设备外观整洁无污垢。
b. 对设备的内部进行清理，清除积尘和杂物，避免其影响设备正常运行。
c. 定期清洗设备的过滤器、散热器等部件，保持其通畅。
2. 润滑a. 根据设备说明书，确定设备的润滑点。
b. 使用适当的润滑油或润滑脂进行润滑，确保设备零部件的运转灵活，减少摩擦损耗。
c. 避免过量润滑，以免污染设备或造成漏油现象。
3. 紧固a. 定期检查设备上的螺丝、螺母等紧固件，确保其紧固度。
b. 若存在松动情况，使用扳手等工具进行紧固，以确保设备的结构牢固稳定。
4. 检测与调整a. 定期进行设备的功能性检测，确保设备的各项功能正常运行。
b. 如发现异常情况，及时调整设备的参数，或通知相关人员进行维修处理。
四、维护记录1. 维护人员应及时记录维护工作的日期、维护内容及所使用的工具和材料等信息，作为维护记录保存。
2. 若发现设备存在故障或异常情况，应详细记录相关现象，并及时通知上级主管或维修人员。
五、应急处理1. 维护人员在维护过程中，如发现异常声音、异味等情况，应立即停止使用设备，断开电源，并报告上级主管。
2. 发生设备故障时，维护人员应采取相应的应急处理措施，确保人员安全，并避免进一步损坏设备。
六、注意事项1. 维护人员应按照设备维护规程进行操作，杜绝违规维护行为。
2. 维护人员应定期接受设备维护操作培训，提升技能水平，确保维护操作的准确性和有效性。
本规程将根据实际情况进行调整和更新，并由相关部门进行监督和检查。
机械维修安全操作规程范本
机械维修安全操作规程范本一、维修前准备1．根据维修作业的要求，准备维修需要的工具、设备和材料，并确保其完好可用。
2．确认维修区域已经切断了电源，并将相应的开关处于关闭状态。
3．对待维修设备或机械的态度要认真，不得带有侥幸心理，对设备操作不得大意。
二、维修操作1．在维修机械设备之前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，确保自己的安全。
2．在维修过程中，禁止穿戴松散的衣物和饰物，以免被卷入机械中。
3．维修工作必须在明亮的环境下进行，确保操作的准确性和安全性。
4．在使用电焊机或其他电动工具时，必须确保电源电压符合要求，且设备正常运行。
5．使用手动工具时，必须确保工具的完整，不能使用损坏的工具进行维修操作。
6．严禁在机械设备运行时进行维修操作，必须先停止机械设备的运行，才能进行维修工作。
7．在维修过程中，必须严格按照操作手册及要求进行操作，不得随意操作，以免造成事故。
8．在维修过程中，必须密切注意自身的安全和工作环境的安全，如发现危险情况，应立即报告上级。
三、维修结束1．维修结束后，必须清理维修现场，将工具和设备摆放整齐，并归还到指定的存放位置。
2．对维修设备进行功能测试，确保设备维修后能够正常运行。
3．对维修作业进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息，并交由专人进行归档。
4．对维修后的设备进行检查，确保安全隐患已经排除，维修完毕符合安全要求。
四、维护设备1．设备维修完毕后，必须进行定期的设备保养，确保设备的工作性能和安全性。
2．在保养过程中，要根据设备的使用情况制定相应的维护计划，并按计划进行保养和检修。
3．在设备保养过程中，必须使用正确的润滑油和清洁剂，以保证设备的正常运转。
4．定期对设备进行安全评估，发现问题及时进行处理，确保设备处于安全状态。
5．定期对工作人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作能力。
五、应急处理1．在维修过程中，如发生火灾、爆炸等突发情况，应立即停止维修工作，采取相应的应急措施。
生产线设备操作规程与维护
生产线设备操作规程与维护一、引言生产线设备是现代工业生产的基础，为了确保生产线的正常运行，提高生产效率，安全操作和定期维护是必不可少的。
本文将介绍生产线设备操作规程和维护，以确保设备的长期稳定运行和生产效率的最大化。
二、设备操作规程1. 设备启动前的准备工作在启动设备前，操作人员必须确保：- 设备相关的安全阀和断路器处于正常状态；- 所有必需的工具和耐用装备都已准备就绪；- 设备周围的区域干净整洁，没有任何杂物；- 操作人员已经接受过相关培训，并掌握了设备的操作要点。
2. 设备的正常操作流程操作人员在启动设备后，应注意以下几点：- 严格按照操作手册的指示进行操作，不得随意更改参数；- 监控设备的运行状态，及时发现异常情况，并采取相应的措施；- 遵守操作规程，确保按照正确的顺序进行操作；- 注意设备的安全操作要求，戴好相关的保护装备，避免意外伤害；- 在操作过程中，保持设备周围的环境整洁，避免灰尘和杂物进入设备；- 根据生产计划，及时记录设备的运行数据，并进行必要的调整。
3. 设备关闭和停机的注意事项在设备停机或者关闭前，操作人员应：- 按照操作手册的要求，有序地关闭设备；- 清除设备周围的杂物，确保设备通风良好；- 将设备上的所有控制开关归位，并关掉电源；- 记录设备停机前的状态和问题，并上报相关部门。
三、设备维护1. 定期保养和清洁为了确保设备的正常运行，操作人员应定期进行设备的保养和清洁：- 周期性地更换润滑油和滤芯，并清洁相关部件；- 清除设备内部和外部的灰尘，并擦拭设备表面；- 检查设备的电线，插头和电源等是否正常。
2. 日常巡检操作人员应每天进行设备的日常巡检，以确保设备的正常运行： - 检查设备的传动装置、电气线路和液压系统等是否正常；- 检查设备的工作温度和噪音是否在正常范围内；- 注意设备运行中是否有异常震动和异味等情况。
3. 故障维修如果发现设备故障，操作人员应立即采取以下措施： - 尽量确保设备停机后再进行维修，以免造成更大的损失；- 根据设备故障代码和操作手册，快速定位和解决故障；- 如果无法解决故障，应及时上报维修部门，并进行适当的记录。
设备运行、维护、保养制度（5篇）
设备运行、维护、保养制度第1条所有设备都必须严格按操作、使用、维护规程和完好标准进行使用与维护。
单位分管技术人员，应经常检查其运行情况，及时向有关部门反馈信息。
第2条贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。
主要设备应行包机制，设备使用要实行定人、定机、凭证操作，严格执行岗位责任制、设备操作规程和巡回检查维护等工作，设备均应有运行记录。
第3条各种主要设备司机必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，持证上岗。
第4条设备司机都要做到三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)合理使用设备。
第5条使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、实验，做好记录。
第6条要严格执行日常保养、维护、和定期保养(维修)制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
第7条加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度。
设备运行、维护、保养制度（2）第一章总则第一条为了做好设备运行、维护、保养工作，维护设备的正常运行，保证生产安全和生产顺利进行，制定本制度。
第二章设备运行第二条设备的操作人员必须经过相关培训，并取得相应资格证书方可上岗操作。
第三条设备的运行操作人员必须严格按照设备操作说明书的要求进行操作，不得随意更改设备参数和操作流程。
第四条设备运行操作人员必须熟悉设备的基本原理和结构，并能根据设备运行情况及时调整设备操作参数，保证设备的正常运行和生产的顺利进行。
第五条设备的运行操作人员必须定期检查设备的运行状态，发现任何异常情况及时报告，并采取相应的措施进行处理。
第六条在设备运行过程中，发生任何设备故障或停机情况，运行操作人员必须立即停止运行设备，并报告上级主管人员，同时采取相应的措施进行维修和排除故障。
第三章设备维护第七条设备维护人员必须按照设备维护计划进行定期维护，保证设备的正常运行。
机械设备操作与维护规范
机械设备操作与维护规范现代社会，机械设备已经广泛应用于生产、制造、运输等众多领域。
为了保障设备的正常运行，提高工作效率，我们需要严格遵守机械设备的操作与维护规范。
本文将从安全操作、日常维护以及故障排除等方面进行详细阐述。
一、安全操作规范1.操作前进行设备检查：在使用机械设备之前，进行设备检查是非常重要的一步。
要确保设备各个部件完好且工作正常，检查电源是否接地良好，以及电线是否破损等。
只有设备经过全面检查并确保没有异常，我们才能进行下一步操作。
2.穿戴安全防护用具：使用机械设备必须穿戴相应的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
不戴安全帽或没有佩戴防护眼镜等防护用具，将会增加事故的风险。
3.熟悉设备操作手册：在操作机械设备之前，一定要详细阅读设备操作手册，并熟悉设备的结构、功能以及操作步骤。
遵循设备操作手册中的规定，能够最大限度地保证操作的安全性。
4.遵循机械设备操作流程：机械设备通常有一套完整的操作流程，我们应该按照流程进行操作，不可随意更改。
不按照操作流程操作，很容易引发机械设备的故障，并对人身安全造成威胁。
二、日常维护规范1.定期检查与维护：机械设备在使用一段时间后会出现一些磨损或松动现象，为了延长设备的使用寿命，应定期进行设备的检查和维护。
例如，检查设备的电线接头是否牢固，设备的润滑油是否充足等。
2.设备清洁与保养：保持设备的清洁是机械设备维护的一个重要环节。
定期清理设备表面的灰尘和杂物，确保设备通风良好，减少故障的发生。
同时，对设备的润滑部件进行保养，补充润滑油或更换磨损的密封件。
3.合理使用设备：机械设备的制造商通常会为设备设置一些使用限制，如最大负荷、工作时间等。
用户要充分了解这些限制，并且按照限制要求合理使用设备，避免超负荷操作使设备早期损坏。
三、故障排除规范1.及时分析故障原因：在机械设备出现故障后，我们应迅速停止操作，并及时对故障进行分析，找出故障的原因。
在安全排查的基础上，采取正确的故障排除方法，确保设备能够快速恢复正常运行。
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发放号:受控状态:ｘx有限公司作业文件xx/xx—2017Ａ/３重要设备操作及保养规程编制:审核:批准:2０17—01—０1发布 201７—01—0１实施ｘｘ有限公司发布设备操作及日常维护规程１、泵类1、１单级单吸离心泵——1、１、１起动步骤：1]检查泵基础得四周有无杂物。
2］关闭出口阀,打开进口阀。
向泵内灌满介质。
3] 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口阀,并调节到所需得工况。
（注:在出口阀关闭得情况下,泵连续工作得时间不能超过三分钟）。
１、1、2 停机步骤:1] 逐渐关闭出口阀,切断电源。
2］关闭泵得进口阀。
3]如环境温度低于0℃,而又要长期停泵得应将泵内水排净。
１、1、３日常维护保养要求：1］在运转过程中,应注意观察仪表读数(电流、出口压力),轴承温度、填料泄漏与发热及泵得振动与杂音等就是否正常。
如有异常应及时处理。
2] 每班检查各润滑部位得润滑情况，悬架腔内润滑油使用HJ-４6机械油、油位应控制在油樯视窗得1∕3－2∕3处。
油质应清洁干净。
3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”）。
及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
4] 保持各连接件之间得螺栓有润滑脂保护。
5] 备用泵应每班盘车一次。
备用泵停机一个月后,应切换投入运行使用半个班以上。
1、２齿轮式输油泵——１、２、1 起动步骤:１] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓就是否紧固。
2]盘动连轴器、检查油泵内得主动轮与被动齿轮转动就是否灵活。
3］检查泵四周有无杂物。
4] 打开泵得进口阀及排出阀门（无排出阀得打开回路调节阀)。
５] 确定排出系统畅通后,接上电源,启动电机6]电机运转平稳后逐渐调节回路阀,使油压力调节器至所需。
1、２、2 停机步骤:1］切断电机电源。
2] 关闭进口阀,燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。
1、２、3日常维护要求：1]严格按开、停车程序操作,认真填写运行情况记录。
2]经常注意压力表得读数，若有异常及时发现调整。
３] 定时检查各部位轴承温度(用手感觉其升情况)。
若有异常应及时上报。
4]每班应定时检查密封部位得泄漏及发热情况，有异常应及时调整。
5］当发现油泵有异常,噪音或发热过高等故障时,应及时上报。
6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏,并将连接螺栓用黄油保护。
7]经常保持油泵及周围环境得清洁。
１、3活塞式隔膜计量泵——1、3、１开机步骤:1] 检查柱塞有无卡阻现象。
2]检查泵得进出管路就是否畅通。
3] 打开排出端得截止阀。
关闭吸入端截止阀。
4］打开三阀油杯内得放空阀。
5］调节流量表:6] 长期(五天以上）停泵后,起动时调节“0”。
7］短期停泵后起动时，流量表不须调节。
8] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸。
9]接通电机电源、启动电机。
10］调节流量表,使之达到所需得供液刻度后,无负荷运行几分钟。
１０］关闭三阀杯得放空阀,投入使用。
1、３、2停机步骤:1］切断电机电源。
2］关闭泵得进口阀及出口阀,打开三阀杯内得放空阀。
1、3、３切换备泵步骤:1］按开机程序“1] 检查柱塞有无卡阻现象;２] 检查泵得进出管路就是否畅通;３］打开排出端得截止阀,关闭吸入端截止阀”。
要求操作待开泵。
２］打开两泵之间排出端得连按截止阀。
３] 按开机程序中“4] 打开三阀油杯内得放空阀;5］长期（五天以上）停泵后,起动时调节“０”;6] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸；7］接通电机电源、启动电机;8]调节流量表,使之达到所需得供液刻度后,无负荷运行几分钟。
”操作待开泵。
４] 切断要切换停泵得电机电源。
5]关闭待开泵得放空阀。
投入使用。
6] 关闭停泵得进口阀,及出口阀,打开三阀杯内得放空阀。
1、3、4日常维护保养要求:1] 严格执行设备得停、开机程序，认真填写运行记录。
2] 保持管道畅通。
3]经常检查三阀杯内得油位。
油质就是否符合规定要求(油质清净,油位在上、下限位线之间）。
并观察油面有否波动。
出现异常及时排除。
4] 检查三个传动箱内得油位及油质（油质应干净清洁),不符合要求得及时更换。
传动箱内使用HJ-４6机油,更换期为六个月。
5] 定时检查各部位运行状况，滚动轴承温度不超过75℃。
6] 严禁旋动安全阀得调节螺钉,运行过程中严禁调节油阀，保持阀杯内油液清洁。
７] 经常保持设备，基础及周围环境得清洁,达到设备应本色,严格消除跑、冒、滴、漏。
８］各连接螺栓应有一层润滑脂保护。
1、4磁力泵——１、4、1开机步骤:1] 打开磁力泵得进口截止阀,关闭磁力泵得出口截止阀(水洗岗位及有水酸岗位得循环泵此阀可视情况开闭)。
2]检查确定泵内确实已充满液体。
3] 接通电源、启动电机。
4］逐渐打开泵得出口截止阀，调至所需得流量。
1、4、2停机步骤:1] 逐渐关闭泵得出口阀（对于水洗、有水酸循环泵此阀可视情况而定)。
2] 切断电源停机。
３] 关闭泵得进口截止阀。
1、4、3日常维护保养要求:1] 严格按开停机操作规程操作。
认真做好运行记录。
2] 巡回检查泵得电机有无异响与振动。
３］每班定时检查电机得温度（用手触摸）,发现情况及时反映。
4] 严禁泵内无液体空运转。
5] 经常保持设备及其周围环境得卫生,达到“沟见底,轴见光,设备见本色”得要求。
1、5 液下屏敝泵——1、5、1 开机步骤:1] 检查泵出口至钢瓶之间各连接点密封就是否完好,密封不完好得消除,打开泵得出口截止阀。
2] 检查罐内就是否有物料,确认罐内有物料。
3]关闭至各钢瓶得充装阀。
4] 接通电源。
5]待电源稳定后，开启充装阀灌装钢瓶。
1、5、2 停机步骤:1］关闭进钢瓶充装阀。
2]切断电源。
3] 关闭泵出口截止阀。
１、５、3 日常维护保养要求:1]经常检查电流就是否正常,电机得额定电流为３、9A。
2] 经常检查紧固件有否松动，密封处有无泄漏，紧固件得润滑脂保护层就是否干涸,若干涸应及时补上。
3] 检查吐出压力就是否正常。
４]有否异常得噪声及异常振动等不良情况,若有异常及时反映处理。
５］经常保持设备及周围得卫生,保持设备不积尘、无锈迹、见本色。
6] 经常检查接线盒处得防雨、防潮状况，状况不良应及时解决。
７] 备用泵每班点动一次。
8] 保持罐内有一定得液位。
2、起重、输送设备类2、1 龙门吊、单轨吊、行车:2、1、1 操作前检查：1] 作业地点要求在操作者步行范围内无障碍物。
2] 行车轨道、龙门吊轨道两边无杂物、无异常;行车轨道由地面观察不应有异常。
３]按钮装置要求起升、下降、左右、前后运行动作应灵敏、准确。
4] 限位器要求空载吊钩上升至极限位置时,限位应准确可靠。
5］制动器要求起升、下降及运行时制动应灵敏可靠。
6] 导绳器及其它安全装置应动作正常、安全可靠。
5、1、2操作步骤:1] 不得超过起重机所规定得起重量使用。
2] 不得斜吊物体，在起吊时电动葫芦钢丝绳应与物体成垂直,物体上无浮物，方可起吊使用。
3］对吊装物件无法估计重量时不预使用。
４]使用中如果有异常响声，应遵循先停车、后检查、排除故障后方可投入使用。
5] 起吊物件时,物件下严禁站人。
电动葫芦停止工作时,严禁将重物悬于空中。
２、1、3 日常维护及保养:１] 在操作前严格按规程中各检查内容检查。
严格遵守操作规程操作。
２] 经常检查钢丝绳有无破损断股,打结、扭曲及腐蚀在卷筒上与滑轮中缠绕就是否正常,有无脱槽,串槽现象。
3] 检查吊钩就是否有裂纹、永久性变形,板钩得轴/衬套有无磨损,吊具就是否完整可靠。
４］经常检查制动器就是否灵活、可靠。
检查各部件得边接螺栓就是否可靠紧固。
5]检查减速机,电动机及轴承座得温度、声响等状态就是否正常。
7] 经常保持设备及场地整洁,轨道无杂物，密封点无泄漏。
8］经常检查电缆滑线行走就是否灵活,不灵活应及时补上油脂。
9] 搞好设备得防腐工作。
3、冷冻机组３、１开机前得准备工作:1］首先检查岗位得操作记录，了解本机组就是正常停机还就是故障停机,如系统故障停机得必须检查就是否已检修完好,然后才可确定可否投入运行。
2］检查四周有否障碍物。
3]观察油位,瞧润滑油就是否达到油面线(油镜中间位置以上）。
4] 检查冷凝器，油冷却器水路就是否畅通。
5] 检查排汽阀就是否开启。
6］检查润滑就是否在０﹪得位置。
7］手动盘车，检查有无阻卡情况。
3、2 开机步骤:1] 打开冷凝器及油冷却器得冷却水得进口阀,按单级单吸离心泵开机规程开冷却水循环泵。
向冷凝器及油冷器供冷却水,并检查各部位得冷却水就是否到位畅通。
2]打开蒸发器得进口阀,按单级单吸离心泵开机规程开盐水循环泵,向蒸发器供盐水，并检查盐水循环就是否良好。
３］再一次检查排水阀就是否开启。
4] 观察高低压情况,高低压不平衡时，要开启平衡阀使之平衡后,再关平衡阀。
5］启动油泵。
6] 当泵压上升至规定值范围内后，启动压缩机。
７] 主机启动运转正常,指示灯亮后，徐徐开启吸气阀，将滑阀调至所需，不应长时间空载运行。
8] 主机启后,应注意观察排汽压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响就是否正常，不断观察、不断调节、若局部温度剧变与有不正常声音应立即停机。
9] 控制指标:排气压力: １、0８~１、47Ｍｐa 排气温度: 4５~8５℃油压: 比排气压力高0、１５~０、3Mpa 供油温度：35~45温度℃3、3 停机步骤:１] 关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液。
2] 当蒸发压力降至0Mｐa(表)左右时,将能量级调至0位。
3] 关闭压缩机吸气截止阀。
4] 切断压缩机电机电源，关闭排水阀（注:停机可能出现几次倒转属正常,当出现多次倒转就是止逆阀没有关严造成得）。
5] 按单级单吸离心泵操作规程停盐水循环泵,及冷却水泵(若就是切换备用设备则按实际情况进行）。
3、4 日常保养要求:1］严格执行交换班制度,严格按停开机程序操作。
2] 运行中应注意观察吸气压力，排气压力、油温、油压、油位、电流并定时进行记录。
3]注意机组得振动与异常噪声,经常检查各轴承得温度。
4] 经常检查各密封点得状况,及消除跑、冒、滴、漏。
５］按换热器类得日常维护保养规程做好冷凝器、蒸发器、油冷却器得保养工作。
6] 定期清洗过滤器得网。
7] 每班至少一次检查盐水得ＰH值，PＨ值应控制在7。
8] 备机应于１0天左右开动一次油泵,油泵开动１0分钟,并对滑阀检查就是否灵敏;每班应手动盘车一次;备机停二个月应切换投入使用一段时间，备机内得冷却水应排放干净。
９]搞好设备得防腐冻工作,设备上无锈迹，制冷系统运行时应根据热负荷得变化，及时正确调整制冷系统得工作。
防止机组大量回液。
平时应加强管道,阀门得维护，对保冷效果不好得部位应及时修复。
10] 在气温较低得季节开车时,应先加热润滑油,再开启油泵,按开车方向盘动联连器,使油在系统中循环,使润滑油得使用温度保证在25℃以上,方可起动压缩机。