石方管沟爆破施工方案
土石方爆破专项施工方案
土石方爆破专项施工方案一、背景介绍土石方爆破是土木工程施工中常见的作业方式之一，通过爆破作业可以快速、高效地实现地质体的破碎与拆除。
然而，土石方爆破作业存在一定的安全风险，需要严格遵守相关规范与操作程序，确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1.安全防护：爆破作业前需划定安全警戒线，清除作业现场内的人员与车辆，并设置警告标志，确保作业现场无外来干扰。
2.土石方勘测：在进行土石方爆破前，必须进行详细的地质勘测与分析，了解爆破对象的岩性、裂隙情况等，为后续施工作业提供依据。
3.爆破方案设计：根据勘测结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔的布置方式、装药量及选用的起爆方式等，确保爆破效果符合设计要求。
三、爆破作业流程1.布置爆破孔：依照设计方案，采用钻孔机对爆破孔位进行布置，保障孔深、孔径符合要求。
2.装药装置：将爆破药品根据设计要求装入钻孔内，并按照设计方案的装药方式进行装置，确保装药稳固密实。
3.起爆作业：选用合适的起爆装置对各孔进行起爆，保持爆破孔的同时爆破，有效实现土石方的破碎与拆除。
四、安全措施1.严格执行安全操作规程，确保作业人员及周边人员安全。
2.加强现场管理，做好安全防护工作，保证人员、设备、车辆等安全。
3.保养检修相关设备，确保设备运行正常，减少意外风险。
4.定期进行安全教育培训，提升作业人员的安全意识与应急处理能力。
五、施工质量控制1.根据施工现场情况，随时检查与调整爆破方案，确保施工过程符合设计要求。
2.对爆破后的土石方进行检验与评估，保证破碎效果与拆除率达到设计标准。
六、施工总结土石方爆破作业是一项技术要求较高的工程施工活动，需要严格按照规范操作，确保安全可靠、高效完成施工任务。
在实际施工过程中，不断总结经验，提高施工质量与安全水平，才能更好地服务于土木工程建设。
以上就是本文对土石方爆破专项施工方案的介绍与分析，希望对相关从业人员有所帮助。
管沟土石方开挖施工方案(定稿)
管沟土石方开挖施工方案(定稿)一、项目背景管沟土石方开挖是土建工程中重要的施工环节之一，涉及到地下管线的安全、土方的开挖和管理等方面。
本文旨在针对管沟土石方开挖施工过程中的关键问题进行全面分析，并制定可行的施工方案，确保施工质量和安全。
二、施工前准备工作1.组织编制施工方案，确定施工范围、工期、质量要求等内容。
2.完成现场勘测工作，确认地面情况、管线走向等信息。
3.拟定施工图纸，包括工程量清单、剖面图等。
4.制定安全生产方案，确保施工过程中的安全防范措施。
5.准备必要的施工机具和设备，包括挖掘机、运输车辆等。
三、施工过程1.根据施工图纸和现场情况，确定开挖的起始点和终点。
2.利用挖掘机进行土方开挖作业，注意控制开挖深度和宽度，避免对周边环境造成影响。
3.将挖掘出的土方及时运输至指定地点，确保施工现场的整洁和安全。
4.在开挖过程中，及时清理管沟内的杂物和积水，保持施工环境的整洁。
5.针对可能出现的土方坍塌、管线破坏等问题，采取必要的应急措施，确保施工安全。
四、施工验收1.施工完成后，应对开挖管沟进行验收，检查土方开挖质量和施工工艺是否符合要求。
2.对施工过程中可能存在的问题和不足进行总结和改进，提高施工效率和质量。
五、施工后维护1.完成土方开挖后，对施工现场进行清理，确保周边环境无安全隐患。
2.对开挖部位进行固实处理，避免土方坍塌等安全问题。
3.对管沟进行保护处理，确保管线正常使用和运营。
以上为管沟土石方开挖施工方案的关键内容，希望能够对相关工程施工提供参考和指导。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案一、背景介绍石方爆破是在城市建设、交通基础设施建设等领域中常见的施工方式，有效解决了石方开采难度大、效率低的问题。
为保障施工安全、高效完成工程任务，必须制定详细的专项施工方案。
二、施工前准备1.安全评估：在进行石方爆破前，必须进行全面的现场安全评估，确保施工不会对周边环境和人员造成危险。
2.资料准备：整理相关方面的资料，包括石方爆破设计方案、爆破设备清单、运输方案等。
3.人员培训：对参与石方爆破施工的人员进行必要的培训，掌握操作规程和应急处理知识。
三、施工流程1.布药：根据设计要求，在石方上布置炸药，并设置引爆装置。
2.安全警戒：施工前设置安全警戒线，确保人员在安全距离内。
3.疏散人员：在引爆前，疏散附近人员，确保无人员伤亡。
4.发爆：按照设计方案，通过引爆装置引爆炸药，完成石方爆破的过程。
5.安全检查：爆破完成后，对周边环境和设备进行安全检查，排除潜在安全隐患。
四、设备使用1.爆破设备：使用符合标准的爆破设备，确保设备的安全性和可靠性。
2.运输设备：保证炸药、引爆装置等物品的安全运输，防止发生意外。
五、施工安全措施1.严格执行安全规程，确保人员和设备的安全。
2.设立安全警戒区域，禁止未经授权人员接近施工现场。
3.定期开展安全检查，保障施工过程中的安全。
六、环保措施1.爆破后，对现场进行及时清理，防止环境污染。
2.减少粉尘和噪音的产生，减少对周边居民的影响。
七、总结石方爆破专项施工方案是保障工程顺利进行、保障安全和环保的重要措施。
在施工过程中，需严格执行各项措施，确保施工的顺利进行，同时保证环境保护和安全。
石方段爆破施工方案
石方段爆破施工方案
石方段爆破施工是一种常见的工程爆破方法，通常应用于需要清除大块石头以便进行土方或者其他工程施工的场合。
在实际施工中，石方段爆破需要经过严谨的规划和有效的实施，以确保施工安全和工程质量。
1. 施工前准备
在进行石方段爆破施工之前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下几个方面：
•核实爆破范围和爆破目的，确定爆破参数；
•制定爆破方案，包括装药设计、引爆方式等；
•确保周边区域安全，通知附近居民进行疏散；
•形成爆破施工组织，明确各个工作责任。
2. 装药设计
在进行石方段爆破之前，需要根据实际情况进行装药设计。
装药设计的目的是确保石方段爆破的效果和安全性。
具体操作包括：
•根据爆破参数和爆破目的确定装药量和类型；
•根据地质条件和石方段特点确定装药孔径和深度；
•设计合理的装药排布方式，以提高爆破效果。
3. 爆破实施
在装药设计完成后，需要进行爆破实施。
爆破实施阶段需要注意以下几点：•将设计好的装药填入爆破孔内，并进行合理压实；
•确保引爆器和安全导线连接无误；
•进行预爆检查，确保周边区域安全疏散；
•进行爆破引爆，监控爆破效果并及时处理爆余物。
4. 施工后清理
爆破施工完成后，需要进行清理工作，包括但不限于以下几个方面：•清理爆破余物，保障施工区域整洁；
•检查周边环境，确保没有未爆物或其他安全隐患；
•完善施工记录，总结经验教训。
总的来说，石方段爆破施工是一项常见但又需要谨慎细致的工程施工活动。
通过规范的施工方案和严格的实施流程，可以确保爆破工程的安全性和效果，从而顺利完成土石方等工程建设。
石方爆破专项施工方案..
石方爆破专项施工方案
一、背景介绍
石方爆破作为一种常见的工程施工方式，在岩石爆破前需要制定专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
本文将详细介绍石方爆破专项施工方案的制定及执行过程。
二、方案制定
2.1 施工前期准备
在进行石方爆破前，首先需要进行详细的勘察和测量，确定石方的类型、结构
及受力情况。
同时，需要对周边环境、人员和设备进行评估，制定应急预案。
2.2 方案设计
根据石方的具体情况，结合现场勘察结果，设计最佳的爆破参数，包括起爆顺序、装药方式等。
同时，需考虑爆破后石方的断面形态，确保施工效果达到预期。
2.3 安全措施
在施工过程中，安全始终是第一位的考虑因素。
需要严格执行作业许可制度，
设立爆破区域，并采取有效措施确保人员安全。
三、施工执行
3.1 装药
根据设计方案，按照爆破参数要求，对石方进行装药，确保装药均匀，爆破效
果最佳。
3.2 爆破
在确保安全的前提下，进行爆破操作。
严格控制爆炸能量，确保周边环境和设
备安全。
3.3 清理
爆破后，需对爆炸残留物进行清理，恢复原始状态，为后续施工做好准备。
四、施工总结
石方爆破专项施工方案的制定和执行是一项重要的工作，直接关系到施工过程中的安全性和效率。
通过科学合理的设计和严格的执行，可以有效降低风险，提高施工质量。
以上是石方爆破专项施工方案的简要介绍，欢迎对此提出任何意见和建议。
石方爆破专项施工方案(1)
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
管沟石方爆破施工方案
管沟石方爆破施工方案1.工程概况本标段在吴起县周湾镇段至志丹县顺宁镇段，黄土丘陵地貌，地处黄土高原北部，地势起伏较大，梁高沟深，沟壑交错、地形较为破碎，局部梁脊狭窄，梁与梁之间多形成崾岘黄土冲沟发育。
部分地区沟谷地带出露白垩系下统洛河组砖红色砂岩、侏罗系中统安定组灰色、灰绿色页岩、泥岩、砂岩和泥灰岩，含紫红色条带。
在这些地段施工时，管沟开挖与修路都存在困难，施工时需要大量的石方爆破。
2.主要实物工作量本标段内管沟需进行石方爆破的区域长约11km，石方开挖量为82745m3。
3.施工准备3.1制定爆破方案：根据工程地质和地形情况，合理选用爆破方案，计算爆破参数。
3.2办理施工许可证：将施工方案报监理公司及当地公安批准后方可施工。
3.3爆破人员的培训：爆破有专业人员负责，爆破人员必须经过严格的爆破专业训练，熟练掌握爆破器材的安全规则。
并经公安部门考试合格，取得上岗证。
4.管沟爆破开挖针对管沟开挖现场情况，拟采用松动爆破，爆破后的松散石方由机械和人工进行清理。
对于坡度平缓且石质松软地段可采用机械部分剥削后，再进行施工。
无论采取哪种开挖方式，均不得在沟两边弃土，应将挖出的土石方堆放在非管线施工的一侧，且推土距沟边不小于0.5m。
另外，对山势陡峭，施工场地狭小的地段，应修建作业平台，做为表面履土的堆放点，爆破清除出的石方应人工堆放在施工一侧的坡上或用车辆运至现场附近宽扩处集中堆放，以确保施工作业带畅通无阻，并能够进行安装作业。
管沟应严格按放线要求开挖，比设计要求管底高程以下超挖0.2m。
4.1爆破参数的选择4.1.1 K值的选取K值为单位炸药消耗量（Kg/m3）4.1.2松动爆破特硬：K=0.75，坚硬：K=0.5，软岩：K=0.454.1.3 W值确定最小抵抗线为W值，在凿孔（炮眼）爆破情况下，管沟深度视为最小抵抗线。
4.1.4凿孔孔径（d）值确定炮孔直径的大小直接影响到钻眼速度、工作面的炮孔数目、单位炸药消耗量、爆落岩石的块度等，对爆破效果和施工效率产生较大影响，故需选择合理的孔径参数。
管沟爆破施工方案
管沟爆破施工方案一、施工目标及要求1.1施工目标1.2施工要求1)爆破风险评估：对施工区域进行风险评估，并制定爆破方案。
2)安全措施：确保施工过程中人员和设备的安全。
3)确定爆破参数：根据实际情况确定合适的爆破参数。
4)施工时间：根据现场情况合理安排施工时间。
5)施工质量：确保管道施工质量符合要求。
二、施工前准备工作2.1方案制定：根据实际情况，由专业的管道爆破专家进行方案制定。
2.2现场勘察：对施工区域进行现场勘察，详细了解地质条件、土壤状况等。
2.3管沟准备：清理管沟，确保管沟内无杂物。
2.4安全防护：设立施工区域警示标志，并采取必要的安全措施，如悬挂安全网、设置安全警示灯等。
2.5防火措施：管沟周围进行防火处理，如灌水、喷雾等操作。
三、爆破设计3.1确定爆破方式：根据施工情况和现场条件，选择爆破方式，如一次性爆破、分段爆破等。
3.2确定爆破参数：根据现场情况，确定合适的爆破参数，如药量、引爆方式、引爆顺序等。
3.3控制爆破振动：对于需要控制爆破振动的情况，可采取振动监测和控制措施，如设置振动监测点和采取降低爆破振动的技术措施。
3.4确定爆破效果评价指标：根据管道施工要求，确定合适的爆破效果评价指标，如破碎度、紧密度等。
四、施工过程4.1布置爆破场地：按照现场勘察结果，合理布置爆破场地，确保施工安全。
4.2挖掘爆破孔：根据爆破参数和要求，在爆破场地开挖合适大小和深度的爆破孔。
4.3进行装药：根据设计要求，将爆破药物进行适当的装药，并确保装药操作安全。
4.4进行引爆：按照设定的爆破顺序和引爆方式，进行爆破操作，并确保人员和设备的安全。
4.5进行爆破效果检测：爆破结束后，对爆破效果进行检测和评价，并记录相关数据。
4.6清理爆破场地：清理爆破场地，确保管道施工前的场地干净整洁。
五、施工安全措施5.1安全警示标志：在施工现场周围设置醒目的安全警示标志，提醒相关人员注意安全。
5.2安全通道：设置安全通道，确保施工现场人员疏散通道畅通。
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石方管沟爆破施工方案1、工程概况本施工段为第六、七标段，西起新甘省界（桩号为BA001），东止安西玉门市交界处（桩号为BA147）全线水平长度228.84km。
期间存在大量的石方段，为了施工能够顺利进行，特此编制此施工方案。
2、爆破技术设计2.1总体设计对于长输管道管沟的爆破一般采用浅眼爆破法，管沟爆破最大的特点是只有一个临空面，也可以视管沟断面、岩石性质和地质等条件采用布置掏槽眼的横向起爆方法，提高其他炮眼的爆破效果。
2.2爆破参数的确定2.2.1炮眼直径d，深度L炮眼直径d采用Ф38毫米；眼深L=（1.1~1.15）H，H为沟深，按沟深2.5m考虑：L=1.1×2.5=2.75m。
2.2.2最小抵抗线W最小抵抗线W可按经验公式选取：W=0.5L=0.5×2.75=1.375m2.2.3炮眼间距a和排距ba=1W=1×1.375=1.375m，采用微差起爆时a=1.8W=1.8×1.375=2.475mb=0.9W=0.9×1.375=1.2375m2.2.4单位炸药消耗量q该值的大小对爆破效果、钻孔和装药工作量、炮眼利用率都有较大影响。
单位炸药消耗量取决于岩石的性质、临空面、炮眼直径和炮眼深度等多种因素，在爆破中，根据现行规定和经验选取。
单位炸药消耗量（kg/m3）表中所列系2#岩石硝铵炸药，若采用其它炸药时，应根据其炸力的大小加以修正。
2.2.5根据该标段岩石坚固系数，取q=1.0，即1处炮眼用药量=v×q=a×b×L×q=1.375×1.2375×2.75×1=4.68kg2.2.6每100m管沟，按坚硬连续岩石考虑，一次爆破成沟，不考虑预裂爆破和光面爆破的用药量及炸药的损耗量，其炸药总数量为：（3.5×2.5×100/a ×b ×L ）×4.68 kg=875kg 2.3炮眼布置炮眼布置成3排梅花状，见图2.4分层装药2.4.1为了解决管沟的口宽和深度的矛盾，装药时，应视爆破岩石的厚度不同而采取分层装药的方法，根据该标段岩石厚度，拟采用三层装药的方法。
2.4.2单孔装药量：Q=0.33qabL=0.33×1×1.375×1.2375×2.75=1.544kg 2.4.3每层装药的分配原则为：上层药包量为0.5Q ，即0.5×1.544=0.772kg 中层药包量为0.7Q ，即0.7×1.544=1.08kg 下层药包量为0.8Q ， 即0.8 ×1.544=1.236kg 3、爆破施工方法及技术措施 3.1爆破施工的一般程序3.1.1布孔：技术组应按爆破技术设计严格布孔，不得随意更改，标示清晰。
3.1.2钻孔：施工组应按标示的孔位进行钻孔，保证孔深孔位准确，倾斜钻孔时应严格掌握角度，不随意挪动孔位，确保钻孔数量、质量达到要求。
3.1.3验孔：技术组应对钻好的炮孔进行验收，检查孔位、孔深、角度是否符合要求，不合格的重钻。
3.1.4制作药包：按照计算好的单孔药量，单个药包重量进行制做，分层装药时，可用导爆索联接每层装药。
分段延时爆破时，应严格区分雷管段位，不能混淆。
严禁私自添减药量。
3.1.5装药：在确认炮眼合格后，即可进行装药工作。
装药时要注意起爆药包的安放位置，一般采用反向起爆。
在装药过程中，当炮眼内放入起爆药后，要接着放入一、两个普通药包，再用木制炮棍轻轻压紧，不可用猛力去捣实，防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆。
3.1.6堵塞：堵塞的材料有砂子、粘土、岩粉等。
做成炮泥，轻轻送入炮眼，用炮棍适当加压捣实。
3.1.7联接：采用非电起爆方法，用导爆管联接延时火雷管，组成串并联网路，确保完全起爆。
3.1.8覆盖：在居民区或建筑、构筑物附近作业时，为了防止个别碎石飞散，保护建筑物和人员的安全，对爆破体进行覆盖，覆盖的材料有荆笆、竹笆、胶皮、钢丝网等，也可对需保护的建筑物（如门、窗玻璃等）进行覆盖、遮挡等。
3.1.9警戒：根据施工方案中设定的警戒范围，要在指挥部的统一指挥下适时派出警戒，做到令行禁止，警戒显示一目了然。
3.1.10起爆：在确定警戒完好后，根据指挥部的命令，准确起爆。
起爆器应由专人负责。
3.1.11检查：在起爆完规定的药包后，警戒未解除前，爆破技术组应对爆破现场进行检查，没有发现盲炮时，应及时解除警戒。
如有拒爆、漏爆等盲炮现象，应及时报告、处理。
3.1.12盲炮的处理：产生盲炮一般有三种情况，一是雷管未爆，炸药也未爆，称为全拒爆；二是雷管爆炸了，而炸药未被引爆，称为半爆；三是雷管爆炸后只引爆了部分炸药，剩有部分炸药未被引爆，称为残爆。
预防盲炮首先应该对储存的爆破材料定期检验，爆破前选用合格的炸药和雷管以及其它的起爆材料；在爆破施工过程中，要清理好炮眼中的积水，在装药和堵塞时，必须仔细地进行每一环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。
产生盲炮后，应立即封锁现场，由原施工的人员针对装药时的具体情况，找出拒爆的原因，采取相应措施处理。
处理的方法有三种：一是二次爆破法，二是爆毁法，三是冲洗法。
3.2爆破施工技术措施3.2.1预裂爆破和光面爆破为了使边坡稳定，岩面平整，在边坡处宜采用预裂爆破或光面爆破。
其主要参数如下：1）炮孔间距应根据工程特点，岩石特征，炮孔直径等确定，预裂爆破的炮孔间距一般为炮孔直径的8-12倍；光面爆破的炮孔间距一般为炮孔直径的10-16倍。
2）装药集中度应根据岩石的种类，炮孔间距，炮孔直径和炸药性能等确定。
3）装药偶合系数应根据岩石强度，炮孔间距和炸药性能合理选择，使炸药完全爆炸，并保证裂面（或光面）平整，岩体稳定。
4）光面爆破最小抵抗线长度应根据岩石特征，炮孔间距等确定，一般为炮孔间距的1.2-1.4倍。
5）预裂炮孔或光面炮孔的角度应与设计边坡坡度一致，每层炮孔底应尽量在同一水平面上。
6）靠近预裂炮孔的主炮孔的间距，排距和装药量，应较其它主炮孔适当减小。
当预裂炮孔和主炮孔在同一电爆网路中起爆时，预裂炮孔应在相邻主炮孔之前起爆，其时差不得少于如下数值：坚硬岩石： 50-80 ms中等坚硬岩石： 80-150 ms松软岩石： 150-200 ms7）光面炮孔与主炮孔在同一爆破网路中起爆时，主炮孔在光面炮孔之前起爆，且各光面炮孔应使用同一重量雷管并同时起爆。
8）当采用预裂爆破降低爆破地震时，预裂炮孔较主炮孔稍深，预裂长度和宽度均应符合设计要求。
3.2.2 修筑施工作业带及管沟开挖1）爆破作业后，经检查没有哑炮或爆破遗留物，挖沟人员和机械方可进入挖沟作业现场。
2）修筑施工作业带，清除爆破碎石，以便人员和车辆通行。
3）在施工现场条件允许的情况下，首先使用挖掘机械开挖管沟。
4）管沟开挖要保持顺直，无急弯，无尖石。
沟内无积水、无塌方、沟底平坦。
管沟深和坡度应符合设计要求。
3.2.3 信号规定一声长哨---干支线连接；两声长哨---准备完毕；连续短声哨---起爆；连续三长声哨---起爆完毕；4、爆破安全设计及安全保证措施4.1爆破安全设计爆破作业过程中，为了有效地控制爆破危害，对周围环境的影响，保护人员、建筑和各种设施的安全，是爆破安全设计最重要的环节。
爆破产生的有害效应很多，如地震、冲击波、飞散物、毒气和噪音等。
在管沟爆破中主要应考虑地震波和飞散物的防护。
4.1.1爆破地震波1）爆破引起的地震速度V=k·(Q1/3·R)d式中：Q——炸药量kg；R——从爆源中心到被保护物的距离m；k·d——系数，通过试验和经验取得；V——质量振动速度cm/s。
2）允许安全振动的速度，目前我国对各种建、构筑物所允许的安全振动速度规定如下：（1）土窑洞、土坯房、毛石房屋为1.0cm/s；（2）一般砖房、大型砌块及预制构件房屋为2-3cm/s；（3）钢筋混凝土框架房屋5cm/s；（4）水下隧洞为10cm/s；（5）地下巷道为20cm/s。
3）一次起爆最大药量可用以下公式求得：Q齐=（V/k）3/d·R34）减小爆破地震波的措施A.严格限制最大一段的装药量。
尽量采用多段微差起爆，分段越多，爆破振动越小。
B.合理选取微差间隔和爆破参数，减少爆破夹制作用。
C.选用低爆速的炸药和不耦合装药。
D.采取预裂爆破技术。
E.开挖减震沟。
4.1.2爆破飞石炸药爆炸的能量一部分用于破碎介质，另一部分以全体膨胀的形式强烈地喷入大气并推动前方的碎石运动，从而产生飞石。
飞石安全距离Rf的计算公式为：R f =20kfn2w式中：n——爆破作用指数；w——最小抵抗线m；kf——与地形、风向有关的系数，一般取1.1—1.5在工程爆破中，可采取下列措施来控制个别飞石；1）设计药包位置时，避开软夹层，裂缝或混凝土接合面等，以免从这些方面冲出飞石。
2）装药前必须认真核对，严禁超装炸药。
3）确保炮孔的填塞质量，必要时采取覆盖措施。
4）采用低爆速炸药，不耦合装药、挤压爆破和微差起爆。
4.2安全保证措施4.2.1 施工现场人员和设备安全保护措施1）建立指挥机构，明确爆破人员的职责分工。
2）施工前要进行安全和技术交底，并做好安全技术交底记录。
注重施工的危险环节和防范措施。
3）参加施工的人员必须穿工作服，工作鞋，戴好安全帽。
4）起爆时严格遵守起爆信号，利用对讲机、哨声或号角准确发布警报，使施工现场人员能够安全撤离。
5）钻工打眼时要戴防尘口罩，防止有害气体和粉尘对人体的危害。
6）由于在山区施工，危险性较高，因此要配备好各种急救药品，一旦出现问题及时救治。
7）在远离交通道路的偏僻处施工时，要备足食品和饮用水，保证施工人员给养供应。
8）每个爆破小组至少配备两个军用帐篷，备有行李、液化气罐等必备的炊事、生活用具，保证施工人员的进餐和休息。
9）对于施工现场的设备，要加强维修和保养。
重要的设备，在爆破时要撤离现场。
不能撤离的设备要加强保护，可用铁皮、铁丝网、橡胶皮、荆芭片等材料进行保护。
10）露天爆破时，如遇浓雾、暴雨、大风、雷电或天黑时均不得起爆。
11）对于哑炮的处理，应严格按国家有关安全规程执行。
4.2.2 公共设施（高压线、光缆、电缆、管道等）保护措施1）在爆破区内的高压线、光缆、电缆、管道等，按照国家的规定加强保护。
2）施工前要加强光缆、电缆、管道的检测，作好警示标志，以提醒施工人员注意。
3）在爆破区内的高压线下爆破时，要根据计算减少装药量，以保证不对高压线造成危害。
必要时，可采用放小炮、覆盖防爆被（三层结构：荆芭、橡胶皮、铁丝网）和人工开凿的办法。
4）当输气管道与光缆、电缆和其它管道交叉或并行时，要用人工开挖，并用角钢、竹片胶皮等加以保护。