石方段管沟爆破施工方案(交)
石方开挖及爆破施工方案
石方开挖及爆破施工方案
一、项目背景
石方开挖及爆破是在土地开发、建筑施工等项目中常见的作业方式。
通过合理的施工方案，可以高效、安全地完成石方开挖工作，提高施工效率，降低成本。
本文将就石方开挖及爆破的施工方案进行探讨。
二、施工前准备
在进行石方开挖及爆破作业前，需要充分的施工准备工作，包括但不限于： - 制定详细的施工方案，包括开挖顺序、爆破参数等； - 检查施工现场，确定地质条件，设定安全防护措施； - 就近确定爆破区域，清理周边障碍物，确保爆破范围清晰。
三、石方开挖
1. 机械开挖
在适合的条件下，可以采用挖掘机等机械设备进行石方开挖，通过机械力量快速疏解石方，提高开挖效率。
2. 手工开挖
对于部分复杂的石方开挖场景，可能需要采用人工手工方式进行开挖，确保准确控制开挖范围，防止人为破坏。
四、爆破施工
1. 装药
根据实际情况，确定爆破药品种、数量，并精确装药，确保爆破效果。
2. 安全防护
在爆破前，对周边区域进行封锁和疏散，设置警戒线，并确保人员安全撤离。
3. 爆破执行
在确认所有准备工作就绪后，按照爆破参数设置进行爆破作业，并及时清理爆破碎石，保持施工区域清洁。
五、施工总结
石方开挖及爆破施工是一项复杂的作业，需要结合地质条件、技术要求等多方面因素综合考虑，制定合理的施工方案，确保施工效率与安全。
通过本文对石方开挖及爆破施工方案的讨论，希望能为相关领域的专业人士提供一定的参考与借鉴。
以上是关于石方开挖及爆破施工方案的介绍，如有不足之处，欢迎指正。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案一、背景介绍石方爆破是在城市建设、交通基础设施建设等领域中常见的施工方式，有效解决了石方开采难度大、效率低的问题。
为保障施工安全、高效完成工程任务，必须制定详细的专项施工方案。
二、施工前准备1.安全评估：在进行石方爆破前，必须进行全面的现场安全评估，确保施工不会对周边环境和人员造成危险。
2.资料准备：整理相关方面的资料，包括石方爆破设计方案、爆破设备清单、运输方案等。
3.人员培训：对参与石方爆破施工的人员进行必要的培训，掌握操作规程和应急处理知识。
三、施工流程1.布药：根据设计要求，在石方上布置炸药，并设置引爆装置。
2.安全警戒：施工前设置安全警戒线，确保人员在安全距离内。
3.疏散人员：在引爆前，疏散附近人员，确保无人员伤亡。
4.发爆：按照设计方案，通过引爆装置引爆炸药，完成石方爆破的过程。
5.安全检查：爆破完成后，对周边环境和设备进行安全检查，排除潜在安全隐患。
四、设备使用1.爆破设备：使用符合标准的爆破设备，确保设备的安全性和可靠性。
2.运输设备：保证炸药、引爆装置等物品的安全运输，防止发生意外。
五、施工安全措施1.严格执行安全规程，确保人员和设备的安全。
2.设立安全警戒区域，禁止未经授权人员接近施工现场。
3.定期开展安全检查，保障施工过程中的安全。
六、环保措施1.爆破后，对现场进行及时清理，防止环境污染。
2.减少粉尘和噪音的产生，减少对周边居民的影响。
七、总结石方爆破专项施工方案是保障工程顺利进行、保障安全和环保的重要措施。
在施工过程中，需严格执行各项措施，确保施工的顺利进行，同时保证环境保护和安全。
路基石方爆破工程安全专项施工方案
路基石方爆破工程安全专项施工方案路基石方爆破工程是在道路建设中常见的一种施工方法，通过爆破将岩石或土方挖掘移除，以便进行道路铺设。
然而，爆破作业涉及到爆破材料、装药设置、引爆方式等多个环节，若安全措施不到位，将会对施工人员、周边环境和设施造成严重威胁。
因此，针对路基石方爆破工程的安全性，需要制定专项的施工方案，确保施工过程中安全可控。
1. 施工前准备•对爆破区域进行详细勘探，了解地质情况和岩石性质。
•制定详细的爆破设计方案，包括爆破孔的布置、装药量、装药方式等。
•完善施工人员的培训制度，确保每位参与爆破作业的人员都具有相关资质和经验。
2. 安全防护措施•在爆破现场设置安全警戒线，确保未经授权人员不得靠近爆破区域。
•确保爆破区域附近的道路、建筑物等设施已经完成疏散和封闭工作。
•在爆破区域周围设置隔离屏障，避免飞石溅射对人员和设施造成伤害。
3. 装药与引爆•严格按照设计方案进行爆破孔的布置和装药工作，确保装药量和位置准确无误。
•使用合格的装药材料，严禁擅自更换或混用装药。
•确保引爆装置的可靠性和灵敏度，准确控制引爆时机，避免意外事故发生。
4. 后续处理•爆破完成后，要及时对爆破区域进行清理和检查，确保没有未爆装药或遗留物。
•检查周边环境和设施的破坏情况，及时修复和补救。
•对整个爆破作业过程进行总结和评估，总结经验教训，为以后的工程提供参考和借鉴。
综上所述，路基石方爆破工程是一项涉及安全风险的施工工艺，只有制定科学合理的安全专项施工方案，并严格执行其中的各项措施，才能最大程度地确保施工过程的安全性和高效性。
在实际的工程中，施工单位和参与人员应强化安全意识，时刻把安全放在首位，共同维护施工现场的安全稳定。
石方段爆破施工方案
石方段爆破施工方案
石方段爆破施工是一种常见的工程爆破方法，通常应用于需要清除大块石头以便进行土方或者其他工程施工的场合。
在实际施工中，石方段爆破需要经过严谨的规划和有效的实施，以确保施工安全和工程质量。
1. 施工前准备
在进行石方段爆破施工之前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下几个方面：
•核实爆破范围和爆破目的，确定爆破参数；
•制定爆破方案，包括装药设计、引爆方式等；
•确保周边区域安全，通知附近居民进行疏散；
•形成爆破施工组织，明确各个工作责任。
2. 装药设计
在进行石方段爆破之前，需要根据实际情况进行装药设计。
装药设计的目的是确保石方段爆破的效果和安全性。
具体操作包括：
•根据爆破参数和爆破目的确定装药量和类型；
•根据地质条件和石方段特点确定装药孔径和深度；
•设计合理的装药排布方式，以提高爆破效果。
3. 爆破实施
在装药设计完成后，需要进行爆破实施。
爆破实施阶段需要注意以下几点：•将设计好的装药填入爆破孔内，并进行合理压实；
•确保引爆器和安全导线连接无误；
•进行预爆检查，确保周边区域安全疏散；
•进行爆破引爆，监控爆破效果并及时处理爆余物。
4. 施工后清理
爆破施工完成后，需要进行清理工作，包括但不限于以下几个方面：•清理爆破余物，保障施工区域整洁；
•检查周边环境，确保没有未爆物或其他安全隐患；
•完善施工记录，总结经验教训。
总的来说，石方段爆破施工是一项常见但又需要谨慎细致的工程施工活动。
通过规范的施工方案和严格的实施流程，可以确保爆破工程的安全性和效果，从而顺利完成土石方等工程建设。
石方爆破专项施工方案..
石方爆破专项施工方案
一、背景介绍
石方爆破作为一种常见的工程施工方式，在岩石爆破前需要制定专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
本文将详细介绍石方爆破专项施工方案的制定及执行过程。
二、方案制定
2.1 施工前期准备
在进行石方爆破前，首先需要进行详细的勘察和测量，确定石方的类型、结构
及受力情况。
同时，需要对周边环境、人员和设备进行评估，制定应急预案。
2.2 方案设计
根据石方的具体情况，结合现场勘察结果，设计最佳的爆破参数，包括起爆顺序、装药方式等。
同时，需考虑爆破后石方的断面形态，确保施工效果达到预期。
2.3 安全措施
在施工过程中，安全始终是第一位的考虑因素。
需要严格执行作业许可制度，
设立爆破区域，并采取有效措施确保人员安全。
三、施工执行
3.1 装药
根据设计方案，按照爆破参数要求，对石方进行装药，确保装药均匀，爆破效
果最佳。
3.2 爆破
在确保安全的前提下，进行爆破操作。
严格控制爆炸能量，确保周边环境和设
备安全。
3.3 清理
爆破后，需对爆炸残留物进行清理，恢复原始状态，为后续施工做好准备。
四、施工总结
石方爆破专项施工方案的制定和执行是一项重要的工作，直接关系到施工过程中的安全性和效率。
通过科学合理的设计和严格的执行，可以有效降低风险，提高施工质量。
以上是石方爆破专项施工方案的简要介绍，欢迎对此提出任何意见和建议。
石方爆破专项施工方案(1)
石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式，通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体，以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍，包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前，需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下： - 现场勘查：对爆破区域进行仔细的勘查，了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计：根据勘查结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算：进行爆破参数计算，确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑：制定安全预案，明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求，在岩体上布置钻孔，孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布，保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内，保证药量准确。
•采取密封措施，防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆，控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式，保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业，为了保证人员生命安全和财产安全，需要做好以下安全措施： - 爆破区域限制：对爆破区域进行隔离，确保周边人员不受伤害。
- 人员防护：所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散：制定疏散预案，确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式，在进行施工前需要做好详细的前期准备工作，制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作，才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些帮助。
石方段管沟爆破施工方案[1]
![石方段管沟爆破施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/34d45906c950ad02de80d4d8d15abe23482f0390.png)
石方段管沟爆破施工方案在土木工程施工中，石方段管沟的爆破施工是一个非常关键的环节。
通过合理的爆破方案，可以高效地实现石方段管沟的开挖和施工。
本文将介绍石方段管沟爆破施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 工程概况石方段管沟位于工程地区的西北部，总长度约500米，平均宽度为3米，深度为2米。
管沟周围存在大量坚硬的石方，需要进行爆破开挖。
2. 施工准备2.1 勘察设计在施工前，需要进行详细的勘察设计工作，确定石方段管沟的具体位置、长度、宽度和深度等参数，以及周围的地质情况和石方分布情况。
2.2 安全防护在施工现场周围设置明显的安全警示标识，确保工作人员和周围居民的安全。
同时，要配备专业的安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
3. 爆破施工方案3.1 爆破设计根据勘察设计的结果，制定合理的爆破设计方案，确定爆破孔的布置方式、爆破荷载、引爆顺序等参数。
要考虑石方的硬度和密度等因素，确保爆破效果良好。
3.2 爆破孔的布置根据爆破设计方案，在石方段管沟周围挖掘爆破孔，适当的间距和深度保证爆破的效果和安全性。
3.3 炸药装药将合适的炸药装入爆破孔中，并严格按照设计要求进行装药和装药密度控制，确保爆破效果。
3.4 安全引爆在所有准备工作完成后，进行安全的引爆操作，确保人员安全撤离，并按照设计要求依次引爆炸药，实现石方段管沟的开挖和施工。
4. 施工注意事项•施工过程中要注意安全第一，严格遵守相关操作规程，确保施工人员和周围居民的安全。
•施工现场要保持清洁，及时清理爆破引起的碎石和垃圾，确保施工环境整洁。
•施工结束后要进行验收，检查石方段管沟开挖质量，确保符合设计要求。
通过科学合理的石方段管沟爆破施工方案，可以高效地完成石方段管沟的开挖和施工，为工程的顺利进行提供保障。
石方爆破施工方案(全面)
石方爆破施工方案(全面)1. 施工前准备工作在进行石方爆破施工之前，需要进行全面的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•勘察与测量：对工程地点进行详细的勘察与测量，确定石方的分布、结构及周边环境情况。
•安全评估：根据勘察结果制定安全评估报告，评估施工过程中可能存在的安全风险。
•施工方案制定：根据勘察结果和安全评估报告制定详细的石方爆破施工方案，包括爆破参数、爆破方式、爆破时间等内容。
2. 爆破设计石方爆破施工中的爆破设计是至关重要的环节，其主要包括以下几个方面：•爆破参数：确定合适的爆破参数，包括药量、装药方式、装药位置等，确保爆破效果达到预期目的。
•爆破方式：选择合适的爆破方式，包括平板爆破、逐排爆破等，根据石方情况和爆破效果需求进行选择。
•安全措施：制定详细的安全措施，保障施工人员和周边环境的安全。
3. 施工操作流程在进行石方爆破施工时，需按照以下操作流程进行：•清理工作面：清理石方表面杂物，确保爆破工作面干净整洁。
•布药：根据爆破设计方案，进行装药工作，保证药量和装药位置准确无误。
•引爆：按照爆破设计方案要求，进行引爆爆破药并观察爆破效果。
4. 爆破效果评估爆破施工结束后，需要进行爆破效果评估，主要包括以下几个方面：•碎石情况：评估石方的碎石情况，检查是否符合预期要求。
•施工安全：评估施工过程中的安全情况，检查是否存在安全隐患。
•环境影响：评估爆破对周边环境的影响，确保施工过程对环境的影响降至最低。
5. 总结与改进在石方爆破施工结束后，需要进行总结与改进工作，包括但不限于：•总结经验：总结本次施工经验教训，为今后的石方爆破施工提供参考。
•改进措施：提出改进措施和建议，完善施工方案，提高施工效率和安全性。
•记录与归档：对施工过程进行详细记录和归档，便于今后查阅和回顾。
以上是全面的石方爆破施工方案，希望能够对相关领域的从业者提供参考和帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程（第四标段）EZB047～EZB052石方段开挖、爆破施工方案编制：审核：审批：中原油田建设集团公司湖北工程项目部二0一一年三月二十三日第一章工程概况EZB047桩～EZB052桩（段经过鄂州市沙窝乡保团村与花湖镇白龙村交界处，施工线路长度886.1m，主管线采用φ610*7.9三层PE结构外防腐直缝双面埋弧焊钢管，设计压力6.3MPa，采用半自动下向焊焊接工艺，管线焊口100%超声波与100% X射线无损探伤检测；，管道埋深1.7～6.1m，经现场踏线及结合施工图纸，山区段地形复杂，部分地段由于地形、岩石硬度因素及考虑到施工安全和质量，需对部分地段进行爆破施工。
编写依据：1、黄冈-大冶天然气输气管道管线施工工程（第四标段）施工组织设计2、黄冈-大冶天然气输气管道工程燕矶至鄂州分输站输气管道纵断面图（施-然010707）4、施工标准及验收规范：《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CNPC 59-2001《石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程》SY/T4079-95《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369―2006《土方与爆破工程施工及验收规范》GB201-83《爆破安全规程》GB6722-2003第二章爆破技术设计2.1总体设计对于管沟的爆破一般采用浅眼爆破法，管沟爆破最大的特点是只有一个临空面，也可以视管沟断面、岩石性质和地质等条件采用布置掏槽眼的横向起爆方法，提高其他炮眼的爆破效果。
2.2爆破参数的确定1）炮眼直径d，深度L:炮眼直径d采用Ф38毫米；眼深L=（1.1～1.15）H／2，H为沟深，按沟深2.8m考虑：L=1.1×2.8／2=1.54m，分两层爆破。
2）最小抵抗线W:最小抵抗线W可按经验公式选取：W=0.5L=0.5×1.54=0.77m3）炮眼间距a和排距b:a=1W=1×0.7=0.7m，采用微差起爆时a=1.8W=1.8×0.7=1.26mb=0.9W=0.9×1.26=1.134m4）单位炸药消耗量q该值的大小对爆破效果、钻孔和装药工作量、炮眼利用率都有较大影响。
单位炸药消耗量取决于岩石的性质、临空面、炮眼直径和炮眼深度等多种因素，在爆破中，根据现行规定和经验选取。
单位炸药消耗量（kg/m3）表1表中所列系2#岩石硝铵炸药，若采用其它炸药时，应根据其炸力的大小加以修正。
5）根据该标段岩石坚固系数，取q=1.0，即1处炮眼用药量=v×q=a×b×L×q=1.26×1.134×1.4×1=2kg6）每100m管沟，按坚硬连续岩石考虑，底宽2.0m，深2.8m，两次爆破成沟，不考虑预裂爆破和光面爆破的用药量及炸药的损耗量，其炸药总数量为：（2.0×2.8×100/a×b×L）×2kg=252kg2.3炮眼布置炮眼布置成3排梅花状图1 炮眼布置平面图第三章爆破施工方法及技术措施3.1爆破施工的一般程序（1）布孔：技术组应按爆破技术设计严格布孔，不得随意更改，标示清晰。
（2）钻孔：施工组应按标示的孔位进行钻孔，保证孔深孔位准确，倾斜钻孔时应严格掌握角度，不随意挪动孔位，确保钻孔数量、质量达到要求。
（3）验孔：技术组应对钻好的炮孔进行验收，检查孔位、孔深、角度是否符合要求，不合格的重钻。
（4）制作药包：按照计算好的单孔药量，单个药包重量进行制做，分层装药时，可用导爆索联接每层装药。
分段延时爆破时，应严格区分雷管段位，不能混淆。
严禁私自添减药量。
（5）装药：在确认炮眼合格后，即可进行装药工作。
装药时要注意起爆药包的安放位置，一般采用反向起爆。
在装药过程中，当炮眼内放入起爆药后，要接着放入一、两个普通药包，再用木制炮棍轻轻压紧，不可用猛力去捣实，防止早爆事故或将雷管脚线拉断造成拒爆。
（6）堵塞：堵塞的材料有砂子、粘土、岩粉等。
做成炮泥，轻轻送入炮眼，用炮棍适当加压捣实。
（7）覆盖：在居民区附近作业时，为了防止个别碎石飞散，保护建筑物和人员的安全，对爆破体进行覆盖，覆盖的材料有荆笆、竹笆、胶皮、钢丝网等，也可对需保护的建筑物（如门、窗玻璃等）进行覆盖、遮挡等。
（8）警戒：根据施工方案中设定的警戒范围，要在指挥部的统一指挥下适时派出警戒，做到令行禁止，警戒显示一目了然。
（9）起爆：在确定警戒完好后，根据指挥部的命令，准确起爆。
起爆器由专人负责。
（10）检查：在起爆完规定的药包后，警戒未解除前，技术组应对爆破现场进行检查，没有发现盲炮时，应及时解除警戒。
如有拒爆、漏爆等盲炮现象，应及时报告、处理。
（11）盲炮的处理：产生盲炮一般有三种情况，一是雷管未爆，炸药也未爆，称为全拒爆；二是雷管爆炸了，而炸药未被引爆，称为半爆；三是雷管爆炸后只引爆了部分炸药，剩有部分炸药未被引爆，称为残爆。
预防盲炮首先应该对储存的爆破材料定期检验，爆破前选用合格的炸药和雷管以及其它的起爆材料；在爆破施工过程中，要清理好炮眼中的积水，在装药和堵塞时，必须仔细地进行每一环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。
产生盲炮后，应立即封锁现场，由原施工的人员针对装药时的具体情况，找出拒爆的原因，采取相应措施处理。
处理的方法有三种：一是二次爆破法，二是爆毁法，三是冲洗法。
第四章爆破施工技术措施4.1预裂爆破和光面爆破为了使边坡稳定，岩面平整，在边坡处宜采用预裂爆破或光面爆破。
其主要参数如下：（1）炮孔间距应根据工程特点，岩石特征，炮孔直径等确定，预裂爆破的炮孔间距一般为炮孔直径的8-12倍；光面爆破的炮孔间距一般为炮孔直径的10-16倍。
（2）装药集中度应根据岩石的种类，炮孔间距，炮孔直径和炸药性能等确定。
（3）装药偶合系数应根据岩石强度，炮孔间距和炸药性能合理选择，使炸药完全爆炸，并保证裂面（或光面）平整，岩体稳定。
（4）光面爆破最小抵抗线长度应根据岩石特征，炮孔间距等确定，一般为炮孔间距的1.2-1.4倍。
（5）预裂炮孔或光面炮孔的角度应与设计边坡坡度一致，每层炮孔底应尽量在同一水平面上。
（6）靠近预裂炮孔的主炮孔的间距，排距和装药量，应较其它主炮孔适当减小。
当预裂炮孔和主炮孔在同一电爆网路中起爆时，预裂炮孔应在相邻主炮孔之前起爆，其时差不得少于如下数值：坚硬岩石：50-80 ms中等坚硬岩石：80-150 ms松软岩石：150-200 ms（7）光面炮孔与主炮孔在同一爆破网路中起爆时，主炮孔在光面炮孔之前起爆，且各光面炮孔应使用同一重量雷管并同时起爆。
（8）当采用预裂爆破降低爆破地震时，预裂炮孔较主炮孔稍深，预裂长度和宽度均应符合设计要求。
4.2 修筑施工作业带及管沟开挖（1）爆破作业后，经检查没有哑炮或爆破遗留物，挖沟人员和机械方可进入挖沟作业现场。
（2）修筑施工作业带，清除爆破碎石，以便人员和车辆通行。
当横向坡角超过30°时，修筑挡土墙，见下图所示：打桩方法：钢桩规格为Φ50×6mm ，钢管每1米一组，然后用竹笆做挡墙，再进行作业带修整。
采用砌石墙时，墙体宽度根据高度而改变，每1米高墙，增减0.3米，顶层宽度为0.3米。
（3）在施工现场条件允许的情况下，首先使用挖掘机械开挖管沟。
（4）在运输不便的地方，利用碎石机粉碎石碴，使粒径小于10mm ，用于管沟砂垫层。
（5）管沟开挖要保持顺直，无急弯，无尖石。
沟内无积水、无塌方、沟底平坦。
管沟深和坡度应符合设计要求。
4.3 信号规定 图2大角度横坡处施工一声长哨---干支线连接；两声长哨---准备完毕；连续短声哨---起爆；连续三长声哨---起爆完毕；第五章爆破安全设计及安全保证措施5.1爆破安全设计爆破作业过程中，为了有效地控制爆破危害，对周围环境的影响，保护人员、建筑和各种设施的安全，是爆破安全设计最重要的环节。
爆破产生的有害效应很多，如地震、冲击波、飞散物、毒气和噪音等。
在管沟爆破中主要应考虑地震波和飞散物的防护。
5.2爆破地震波1）爆破引起的地震速度V=k·(Q1/3·R)d式中：Q——炸药量kg；R——从爆源中心到被保护物的距离m；k·d——系数，通过试验和经验取得；V——质量振动速度cm/s。
表22）允许安全振动的速度，目前我国对各种建、构筑物所允许的安全振动速度规定如下：（1）土窑洞、土坯房、毛石房屋为1.0cm/s；（2）一般砖房、大型砌块及预制构件房屋为2～3cm/s；（3）钢筋混凝土框架房屋5cm/s；（4）水下隧洞为10cm/s；（5）地下巷道为20cm/s。
3）一次起爆最大药量可用以下公式求得：Q齐=（V/k）3/d·R34）减小爆破地震波的措施（1）严格限制最大段的装药量。
尽量采用多段微差起爆，分段越多，爆破振动越小。
（2）合理选取微差间隔和爆破参数，减少爆破夹制作用。
（3）选用低爆速的炸药和不耦合装药。
（4）采取预裂爆破技术。
（5）开挖减震沟。
5.3爆破飞石炸药爆炸的能量一部分用于破碎介质，另一部分以全体膨胀的形式强烈地喷入大气并推动前方的碎石运动，从而产生飞石。
飞石安全距离R f的计算公式为：R f=20k f n2w式中：n——爆破作用指数；w——最小抵抗线m；k f——与地形、风向有关的系数，一般取1.1—1.5在工程爆破中，可采取下列措施来控制个别飞石；1）设计药包位置时，避开软夹层，裂缝或混凝土接合面等，以免从这些方面冲出飞石。
2）装药前必须认真核对，严禁超装炸药。
3）确保炮孔的填塞质量，必要时采取覆盖措施。
4）采用低爆速炸药，不耦合装药、挤压爆破和微差起爆。
第六章安全保证措施6.1现场安全保护措施管沟多数为石方爆破后形成，沟壁岩石松动、开裂较多，沟上大量堆放爆破后的碎石，对沟下作业造成极大的危险，特制定适合本段施工的安全防护措施。
1）在组对焊接过程中为防止钢管窜动，在管沟陡坡段设置门架吊管装置。
门架吊横梁两端锚固在管沟两侧石方上开凿的石槽内。
门架吊上方15m处安装一拉紧横梁，利用钢丝绳连接两个横梁，起到拉紧下方门架横梁的作用。
2）在所有焊接位置的管沟两侧增设防护网，以防沟壁上松动岩石坠落伤人。
安装防护网时选择管沟内岩石牢固处用风钻打孔安装锚栓，然后用卡环将防护网紧贴管沟壁卡住。
防护网上部利用钢丝绳、卡环锚固在管沟上方的石方基面内。
为增强防护网的承载能力，管沟两侧防护网之间安装横向支撑钢管，横向支撑管长度稍小于管沟宽度，用枕木调整支撑宽度。
3）在管沟内，人员施工位置的上方间隔15m安装2处防护钢板，以防施工位置上方掉落的物体伤人。
防护板下方切割出DN500的半圆，垂直管道中心线安装。
防护板下方用打入沟底φ24螺纹钢固定，上方两角开孔安装卡环，利用钢丝绳锚固在管沟上岩石基面内。