连续重整缠绕管式换热器的研制及工业应用

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高效缠绕管式换热器的节能分析与工业应用

热器在我国换热器总产量中约占８％。迄今为止，０
２缠绕管式换热器的高效性能
已经开发了多种类型的高效管壳式换热器，如螺旋
折流板换热器、纹管换热器、纹管换热器、旋螺波螺
在设计和选择换热器时，先必须确定对换热首
工业应用实例，阐述了目前在炼厂加氢、气分、然天
１前言
气气化、温甲醇洗装置等广泛应。
在所有的换热单元中，管壳式换热器以设计、制
造的优势广泛应用于工业生产中，估计，据管壳式换
关键词：绕管式换热器；能；缠节工业应用
中图分类号：Ｑ５．Ｔ０１５文献标识码：Ｂ文章编号：０１— ８７２０）５— ０４— ４１０４３（０８００５０
Ｅｎｒｙ —ｓｖｎｇ＆ＩｕｓｒａａｐｌｆｔｅＨｉｈ — ｅｅｔｄｅｇａｉｎｄｔｉｌＥｘｍｅｏｈｇｆｃｅＷｏｎｄ — ｔｅＨｅｔＥｘｈｎｇｒｕ — ｕｂａｃａｅ
ＺＨＡＮＧａ —ａＸｉｎｎ
（ｈｎａＲｉｇＣｅｉａＭａｔｎｎｅａｄＩｓｌｔｎＣ．Ｎｎｂ１２７，ｈｎ）Ｚｅｈｉｅｎｎ＆ｈｍｃｌｉｅａｃｎｎｔｌｉｏ，ｉｇｏ３５０Ｃｉａｎａａｏ
ＡｂｔａｔＴｈｒｎｉｌｓｏｎｒｙ—ｓｖｎｓｗｅｌａｈｅａｌａｉｎｏｕｎｓｒｃ：ｅｐｃｐｅｆｅｅｇｉａｉｇａｌｓｔｐｐｉｔｏｆｗｏｄ—ｔｅｈａｘｈｎｅｒｃｕｂｅｔｅｃａｇｒａｅｄｓｕｓｄ．ｅｉｄｓｒａｘｍｐｅｆｗｏｎｉｃｓｅＴｈｎｕｔｌｅａｌｓｏｕｄ—ｔｂｅｔｅｃａｇｒａｅｉｔｏｕｅａｈｎｒ —ｓｖｎｉｕｅｈａｘｈｎｅｒｎｒｄｃｄ，ｎｄｔｅｅｅｇｙａｉｇｔｃｎｌｇｅａａｙｅ．Ａｃｍｅｏｈｕｅｈｏｏａｎｌｚｄｙｒｓｈｅｆｔｅｗｏｎｄ—ｔｂａｘｈｎｅｓｎｎｔｅｓｓｅｉｒｓｎｅｕｅｈｅｔｅｃａｇｒｕｉｇｉｈｙｔｍｓｐｅｅｔｄａｃｒｉｇｔｈｎｄｓｒａｐｐｉａｉｎｃｏｄｎｏｔｅｉｕｔｉｌａｌｔｏ．Ｔｈｅｈｎｃｕｉｎｄｐｒｔｏａｏｄｔｎｏｌｎｓｒｅｏｉｃｅｔｃｉｓｎｔａｏｅａｉｎｌｃｎｉｉｓｆｐａｔａｐｔｏ — ｍｉｅｔｅｕｔｈｗｅｈｕｄ—ｔｂｅｔｅｃａｇｒｃｕｄｄｅｒａｅｅｅｇ —ｃｎｕｔｏｕｅｙｚｄ，ｈｅｒｓｌｓｓｏｄｔｅｗｏｎｕｅｈａｘｈｎｅｏｌｃｅｓｎｒｙｏｓｍｐｉｎｈｇｌ．Ｋｅｒ：ｕｄ—ｔｂｅｔｅｃａｇｒｎｒ —ｓｖｎｙｗｏｄｓｗｏｎｕｅｈａｘｈｎｅ；ｅｅｇｙａｉｇ；ｉｄｓｒａｘｍｐｅｎｕｔｌｅａｌｉ

缠绕管式换热器介绍

现场即可完成维修工作。强
缠绕管式换热器与壳板换热器的比较
缠绕管式换热器作为一种高效换热器，除具备结构紧凑、高效节能、投资经济性等高效换热器的一般特征外，还兼有其自身的独特优势。此类换热器的应用特点，及其与板壳式换热器的比较优势如下：
1. 缠绕管式换热器的换热管采用层间反向螺旋缠绕的结构，极大地改变了流体流动状态，实现强烈的湍流效果，提高了换热效率。因此，缠绕管式换热器可保证与板壳式换热器相近的换热效率以及壳程侧更小的压降。
7. 缠绕管式换热器在停工期间对设备的检查、维修简单快捷，实施堵管方便，且完成堵管后可靠性高。相比之下，板壳式换热器的维修就十分困难。
8. 缠绕管式换热器管、壳程均可进行单侧耐压试验，为设备现场查漏带来极大便利，最终使得在极短时间内的现场紧急处理成为可能。而板壳式换热器几乎无现场维修的可能
缠绕管式换热器在重整芳烃装置的应用
2. 缠绕管式换热器能适应管、壳程两侧物流较大的温度差及压力差，不易泄漏，可靠性更高。
缠绕管式换热器与壳板换热器的比较
3. 缠绕管式换热器因其自身缠绕形式、柔性设置等特点，使得设备承受瞬间冲击的能力更强，更好适应装置事故工况及非计划停车。
4. 板壳式换热器在开停工过程中有严格的升降温速度要求。而缠绕管式换热器本身对此类升降温速度并非十分敏感，使得设备在开停工过程中的操作弹性及安全性大大增加。
缠绕管式换热器与壳板换热器的比较
板壳式换热器
缠绕管式换热器
结构型式
波纹板片叠装焊接
螺旋形换热管缠绕
承压性能
严格控制两侧压差，始终保持进料侧压力高于反应产物侧。
管、壳程允许单侧承压
泄漏清洗抗垢性能温度变化适应性
存在内漏

缠绕管换热器在连续重整装置中的应用

膨胀的特点，可作为连续重整装置中较为理想的高效、高可靠荷，要求的换热面积大。同时会导致换热器热端温差较大，回
性的换热设备。
收的热量较少，增大烧焦电加热器和再生气循环后冷器的负
关键词：缠绕管换热器；连续重整；应用
３结语
文中介绍了缠绕管换热器在连续重整装置中的应用，主要用于预加氢进料换热器，重整进料／产物换热器和烧焦进料换热器等位置上，其具有以下优点：
（１）缠绕管换热器采用采用自吸收热膨胀管束，传热管的
１＿２重整进料／产物换热器
烧焦进料换热器管壳程介质为再生气，要求换热深度深，
进料换热器等位置。缠绕管换热器具有结构紧凑、传热效率管壳程压降小。过去，烧焦进料换热器采用的直管立式换热
高、热端温差小的优良性能，叉具有抗操作波动、无泄漏、无热器。但是直管立式换热器能够达到的换热效率低，同样的负
料换热器采用的是普通管壳式换热器，由于单台普通换热器可
２．４缠绕管换热器管壳程换热效率高，结构紧凑，占地面积
实现的热端温差较大，所以此位置采用了６台同样尺寸的换热小；缠绕管换热器管壳程压力损失小，可减小装置内压缩机的
热膨胀可自行补偿。
重整进料／产物换热器要求换热深度深，管壳程压降损失

缠绕管式换热器介绍

冷热流体通过缠绕管内壁进
行热交换
热量通过管壁和缠绕的波纹
板传递
冷热流体在管间流动，实现
热量交换
热量通过管壁和波纹板传递给管外的冷却水或加热介质
高效传热：缠绕管式换热器采用独特的管内管外缠绕结构，有效增加换热面积，提高传热效率。
耐高温高压：材料选择优良，能够承受高温高压的工况，保证设备长期稳定运行。
解决方案：检查密封件和连接处，及时修复泄漏问题。
解决方案：检查换热器内部是否有堵塞或结垢，及时清理并进行调整。
汇报人：XX
核能发电：用于冷却反应堆，提高发电效率火电发电：用于冷却锅炉，提高发电效率风电发电：用于冷却涡轮机，提高发电效率太阳能发电：用于冷却吸热器，提高发电效率
制药行业：用于药品生产和加工过程中的加热、冷却和蒸发等工艺流程，提高生产效率和产品质量。
化工行业：用于各种化学反应过程中的热交换，如聚合、裂解、蒸馏等，同时能够承受各种腐蚀性介质。
利用效率
海水淡化：用于大规模海水淡化工厂的换
热
PART FOUR
传热效率：选择传热效率高的换热器，以满足工艺要求。
耐腐蚀性：根据工艺介质的腐蚀性选择耐腐蚀的材料。
机械强度：考虑换热器的机械强度，以确保其稳定性和安全性。
经济性：在满足工艺要求的前提下，选择价格合理的换热器。
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
CONTENTS
PART ONE
外部壳体：提供稳定的支撑和保护，防止外部环境对换热器的干扰
缠绕管：由多个薄壁金属管绕成，用于热量交换

煤化工大型缠绕管式换热器的设计与制造

煤化工大型缠绕管式换热器的设计与制造摘要：近年来，我国煤化工行业取得了快速发展，对大型管式换热器的需求量也越来越大。

管式换热器在煤化工装置中占有重要的地位，能够在传热时达到能源转变的目的。

管式换热器不仅在煤化工领域发挥了重要的作用，也广泛应用于炼油、天然气等领域。

本文主要阐述了大型管式换热器的组成和特点，列举了管式换热器的安装流程和注意事项，以期为相关技术人员提供一定的借鉴。

关键词：管式换热器结构原理安装检验大型的煤化工企业将管式换热器作为化工装备传热的主要仪器。

管式换热器的传热效率相对较高，可以将化工装备的温度控制在合理的区间内，能够有效提高化工装备负荷变化的运行效率，从而保障低温甲醇洗装置正常工作。

大型管式换热器的安装首先应该仔细了解换热器的结构原理，其次要严格按相关国家标准进行操作，避免出现私自更改安装流程的现象。

管式换热器长期处于空气环境中，容易发生腐蚀、断裂等失效现象，因此在安装的过程中，需要做好防锈、防断裂措施，保证管式换热器在寿命周期内能稳定工作。

在管式换热器安装完成之后，也要定期进行检修和维护，对出现故障的换热器要及时替换[1]。

除此之外，通过开展培训和技能大赛等方式，提高换热器安装技术人员的综合素质。

一、大型管式换热器的特点大型管式换热器在煤化工领域中，主要被应用在低温甲醛洗设备中，也对煤化工等装备的正常运转起到非常关键的作用，若大型管式换热器出现故障，不仅会影响煤化工正常开展，导致经济效益受到损失，而且也存在着一定的安全隐患。

大型管式换热器具有换热效率高、操作简单等优点，能够在高温、高压的特殊工作条件下达到换热的目的[2]，并且管式换热器的制造成本相对较低，是一种理想的换热装置，近年来，我国对大型管式换热器的研究逐渐成熟，伴随着管式换热器工艺技术的不断改进，大型管式换热器也正广泛应用于炼油、天然气等领域。

大型管式换热器主要是通过与空气之间的热传导，进行热量的传递，达到给设备降温的目的。

缠绕管式换热器在连续重整装置的应用-辽宁华锦金晓晨

缠绕管式换热器在连续重整装置的应用金晓晨黄武生王建伟吴峰（辽宁华锦集团炼化分公司盘锦 124021）摘要：介绍了缠绕管式换热器在华锦炼化分公司重整进料换热器的成功应用情况，应用结果表明，采用新型换热器后，装置运行稳定，与国内外同类装置采用的板式换热器换热效果相当。

通过与板式换热器和常规列管式换热器的应用对比，阐述了缠绕管式换热器作为重整进料换热器的优势。

关键词：缠绕管式换热器连续重整对比1 前言华锦炼化分公司连续重整装置是联合装置的重要组成部分，采用美国UOP公司的工艺技术，由洛阳石化工程公司进行工程设计。

装置与联合装置一同于2007年7月开始开工建设，2009年12月一次投料开车成功。

在华锦连续重整装置中首次采用国产的缠绕管式换热器作为装置进料换热器。

连续重整装置的进料换热器是装置中关键设备，正确选择进料换热器的形式,不仅可以降低重整反应系统的压降,而且还可以降低加热炉的负荷，节约燃料消耗。

由于目前的重整装置都在较低的压力下操作,为了降低重整循环氢压缩机的负荷，还要求重整反应系统的压降要小。

在国外,林德公司在合成氨甲醇洗系统中推出了缠绕管换热器系列。

目前该种换热器在我国主要应用于大化肥合成氨装置。

经过引进的消化吸收，镇海炼化检修安装公司开发了具有自主知识产权的缠绕管式换热器，已在大化肥、空分、炼油、化工装置等方面得到了广泛的应用。

2005年镇海炼化150万吨/年加氢裂化装置上的高压换热器部分首次采用2台缠绕管式换热器，经过几年运行，该换热器运转正常，与传统的螺纹锁紧式换热器相比具有占地面积省，换热器热端温差小，换效率高等特点。

缠绕管式换热器的广泛应用和其占地省、效率高的特点非常适合连续重整进料换热器对换热器的技术要求，考虑镇海建安公司在化肥及炼油等装置的丰富应用业绩，经过与洛阳石化工程公司组成专家组慎重研究，决定在华锦炼化分公司连续重整装置采用缠绕管式换热器型式，由镇海石化建安工程公司制作。

缠绕管式换热器的研究与开发

ｃｈｎｇａｅｆｉｏｎｌｅｔｌｕｆｉｄｖｅｌｏｃｉｔｙｔｏｐｒｏｇｒａｍｎｄａｃａｌｃｕｌｔａｅｔｈｅｉｔｅｒａｔｉｖｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎａｃｃｏｒｄａｎｃｅｗｉｔｈｔｈｅｓｉｎｇｌｅ－ｓｔｒｅａｍｃｏｉｌ－ｗｏｕｎｄｈｅｔａｅｘｃｈｎｇａｅ￣Ａｂｕｎｄｌｅｍｏｄｅｌｆｏｃｏｉｌ－ｗｏｕｎｄｈｅａｔｅｘｃｈｎｇａｅｒｓｉｅｓｔａｂｌｓｉｈｅｄｂｙａｎａｌｙｚｉｎｇｎｄａｃｏｍｐａｒｉｎｇｔｈｅｃａｌｃｕｌｔｅａｄｄｎｃｏｉｌ－ｗｏｕｎｄｅａｈｔｅｘｃｈａｎｅｒｇｎｄａｔｈｅｅｓｄｉｇｎｐａｒｍｅａｔｅｒｓｆｏｏｖｅｒａｌｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｈｅｔａｅｘｃｈｎｇａｅｒＣｎａｂｅｏｂｔａｉｎｅ￣ｈＣｎａ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｆｏｒｃｏｕｎｔｅｒ－ｃｕｒｒｅｎｔｔｙｐｅｃｏｉｌ－ｗｏｕｎｄｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｉｓｐｒｅｓｅｎｔｅｄｆｏｒｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｐｒｏｃｅｓｓ．Ｔｈｅｎｕｅｒｍｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｓｉａｐｐｌｉｅｄｔｏｄｅｔｅｒｍｉｎｅｔｈｅｂａｓｉｃｐｈｙｓｉｃｌａｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｗｏｕｎｄｂｕｎｄｌｅｓ．Ｂｙｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｔｈｅ

缠绕管式换热器在连续重整装置预处理系统中的应用

缠绕管式换热器在连续重整装置预处理系统中的应用宋云平，杨　俊，石　晶（中国石油兰州石化分公司炼油厂，甘肃省兰州市７３００６０）摘要：中国石油兰州石化分公司８００ｋｔ／ａ连续重整装置预处理系统在运行过程中，由于汽提塔全回流改造和预分馏塔塔顶换热器换热效率的下降，出现了预加氢进料加热炉高负荷运行、拔头油出装置温度偏高和预分馏塔塔顶低温热浪费等问题，不仅影响装置长周期运行，还造成装置综合能耗增加。

通过将预分馏塔塔顶的浮头式换热器改造为缠绕管式换热器，换热效率大大提高，达到了安全和节能的效果，每年可创效约１３８．４万元。

关键词：缠绕管式换热器　连续重整　预处理系统　经济效益１　装置概况中国石油兰州石化分公司炼油厂８００ｋｔ／ａ连续重整装置预处理系统采用先加氢再汽提后分馏的工艺，其作用有三方面：一是通过加氢处理脱除重整原料中的杂原子化合物；二是通过汽提对加氢产物进行脱水、脱硫化氢；三是通过分馏为催化重整反应提供馏程合格的原料。

其工艺流程如图１所示［１］。

图１　８００ｋｔ／ａ连续重整装置预处理系统流程Ｆｉｇ．１　８００ｋｔ／ａＣＣＲｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｓｙｓｔｅｍｆｌｏｗｓｈｅｅｔ预处理系统生产的拔头油收率约占装置生产能力的１４％，其主要来自于汽提塔（Ｃ１０２）和预分馏塔（Ｃ１０１），为了改善汽提塔的汽提效果，降低拔头油硫含量，２０１７年年底将汽提塔改为全回流操作，汽提塔塔顶不再出拔头油，所有拔头油均由预分馏塔顶部抽出，大大增加了预分馏塔塔顶换热设备的负荷。

而预分馏塔塔顶现有的冷却设备无法满足塔顶冷却负荷的要求，因此出现了拔头油出装置温度偏高等问题。

收稿日期：２０２０－０２－２７；修改稿收到日期：２０２０－０６－１６。

作者简介：宋云平，助理工程师，本科，２０１６年毕业于兰州理工大学过程装备与控制工程专业，现从事连续重整芳烃抽提装置设备管理工作。

联系电话：０９３１－７９３０７１９，Ｅｍａｉｌ：ｓｏｎｇｙｐｗｘ＠１６３．ｃｏｍ。

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是板壳式换热器可靠性差，易损坏，无论国
产还是引进的板壳式换热器均已损坏多台；二是直管立式换热器的换热效率低，导致换热器热端温差较大，的热量较少，回收而操作费用较高。
４１
连续重整缠绕管式换热器的研制及工业应用
Ｖ１．００ｌｏ８Ｎ５２ｌ２
１设计研制１１换热器工艺性能要求．
换热器具有使用安全可靠、不易损坏、热效率传
高、压降小、换热器热端温差小、回收热量多等特
点。
因此文中提出在重整和ＰＸ装置上用缠绕管式换热器作为混合进料换热器的研究课题。经洛阳石油化工工程公司与镇海石化建安工程公司、合肥通用机械研究院、锦集团等单位合作共同华研究，决了换热器的工艺计算、构设计、解结气液分布、制造等难点，成功开发出可用于连续重整和ＰＸ装置的缠绕管式换热器，在华锦集团５并Ｏ万
ＲｅｅｒｈａｄＩｄｓｒａｐｉａｉｎｏｓａｃｎｎｕｔｉｌＡｐｌｔｆＣＣＲｐｒｏｎｃａｇｒｃｏＳｉａＷｕｄＥｘｈｎｅｌ
ＣＨＥＮｏｇ —ｇｎＣｈｎａｇ
（ｕｙｎｅｏｈｍｉｌｎｉｅｒｇＣｒｏａｏ，ｉｏｅ，ｕｙｎ７０３ＣｉａＬｏａｇＰｔｃｅｃｇｅｉｏｐｒｔｎＳｎｐｃＬｏａｇ１０，ｈ）ｒａＥｎｎｉ４ｎ
针对这种情况，切需要研制一种集板壳式迫换热器和直管立式换热器双重优点于一身的新型换热器作为连续重整装置混合进料换热器，即该
吨／年连续重整装置上成功应用，００年９月通２１过了中国石化组织的专家鉴定。
ｏａｇｓｆｒｓｕｔｒｒｂｅｓｃｒｓｏｄｎｌｒｇｎｂｕｈｓｏｔｎｅａｉｎｕｎｅｏｒｍａｅｔｃｕａｐｏபைடு நூலகம்ｌｍ，ｏｒｐｎｉｇｂｎｇａｏｔｉｃｓａｄｎｇｔｅｉｅｃｎｄｏｒｌｅｙｉｉｈｖｆｌ
ｌｎｍｅｏｅａｉｎＳｉｏｎｘｈｇｒｉｉｔｄｃｄｉｅｐｐｒｉｃｕｉｇｉｅｉｎ，ｍａｕａｔｒｏｇｔｐｒｔ．ｐｒｗｕｄｅｃａｅｓｎｏｕｅｎｔａｅｌｄｎｓｄｓｉｏｌａｎｒｈｎｔｇｎｆｃｕ－
７０５气相）２２（
介质流量（富料工况入口）ｋｈ／ｇ・介质流量（富料工况出口）ｋｈ／ｇ・
设计工况
７７１气相）０６（２７１液相）４９０气相）０７（，９９（
４１０液相）２６５气相）８５（，２１（７７５气相）０６（
ｓｅｌｅｃａｇｒｏｔｉｈｅｔａｘｈｎｅｎｔｅｐｓ，ｉｈｃｕｅｉｅｗｈａａｓｅｆｃｅｃｈｌｘｈｎｅｒｓｒｇｔｒｃｌｅｃａｇｒｉａｔｗｈｃａｓｄｅｔｒｏｅｔｒｎｆｒｅｆｉｎｙａｖｉｈｈｌｔｉ
Ｖ１．ｏＯ１ｏ８Ｎ５２１２
１３结构设计．
结合缠绕管式换热器的特点和工艺操作要求，采用了立式缠绕管式混合进料换热器，其结构设计如图３所示。该换热器主要分为下管箱、管束和上
℃，这意味着需要加大重整加热炉的负荷，多消耗装置的混合进料换热器完全可以采用缠绕管式换
燃料，而该厂却没有足够富余的燃料气供应。
热器结构，满足工期、设备可靠性和设备性能的要面对此局面，洛阳石油化工工程公司、合肥通求。
４３
连续重整缠绕管式换热器的研制及工业应用
４２
第２８卷第５期
压
力
容
器
总第２２期２
表１混合进料换热器工艺技术参数
工艺技术参数介质操作温度（Ｈ／口） ℃ 进出／
操作压力／ａＭＰ
壳程氢气、油气５５５／０．６０．６１５６
０３．２
管程氢气、油气９．５４５１４／７
ｌｅｅｐｆｅｄｍｉｔｒｘｈｎｅｔｒａｅａｅｆｒｎｃｌｓａｎｕｅｈｇｅｉｄａａｎｗｔｅｏｅｘｕｅｅｃａｇｒ｝ｇｅｔｒｌｐｒｏｍａｅ．ａｏｃｎｅｄｒｉｈｔｍ— ｚｓｙｆｌｈｔｍｐｒｔｒｄｐｅｓｒｄｒｓｓｏｅａｉｇｖｒａｏｄｔｕｓａｄａｄｒｌｂｅｄｖｃｎＣｅａｕｅａｒｓｕｅａｅｉｐｒｔａｉｔｎａｓｉｎｉｅａｅｉｌｅｉｅｉＣＲｎｎｔｎｉｎｈｌｎａ
液相流量１０，０％气相流量１００％
正常工况
液相流量６％一１０，０１％气相流量７％一１５００％
管程出口
壳程＾口
膨胀节
管程入口
（）立式管壳式换热器ａ
（）进口板壳式换热器ｂ
（）国产板壳式换热器ｃ
图２几种重整进料换热器简图
关键词：续重整；绕管；热器；连缠换研制；用应
中图分类号：５．；Ｑ５．Ｉ１５Ｔ００６文献标识码：Ｂ文章编￣：０１４３（０１００４ — ７－１０ — ８７２１）５— ０１０
ｄｉ１．９９ｊｉｎ１０４３．０１０．０ｏ：０３６／．ｓ．０１— ８７２１．５０７ｓ
的规模，从而减少加热炉投资和操作费用。该换热器的工艺技术参数如表１所示。
１２换热器选型．
按照一般连续重整中混合进料换热器的选型
惯例，该换热器可选用图２所示的全焊接板壳式换热器或普通直管立式换热器。
全焊接板壳式换热器换热效率高、压降小、回收热量多、操作费用小、制造难度大。国外仅一家
ＡｂｔａｔＩｗｓｕｅＣＲａｐｉｎｅａｈｅｘｕｅｈａｘｈｎｅｅｆｌｅｄｄｐａｅ—ａｄ— ｓｒｃ：ｔａｓｄｉＣｐｌｃｓｔｅｆｄｍｉｔｒｅｔｃａｇｒｔｌｗｌｅｌｔ－ｎａｅｅｈｕｙｎ —
装置提供原料，若选用板壳式换热器，可能影响到用机械研究院、锦集团根据缠绕管式换热器能耐华
整个乙烯装置的长期、定运行。若选用普通直管高温高压、稳传热系数高、结构紧凑、密封性能好、体
立式换热器，由于换热效率低，冷侧介质混合进料积小、重量轻、安装费用低、回收热量多等特点＿１］的出口温度比板壳式换热器的出口温度低３５开展研究，０— ０最终认为华锦５Ｏ万吨／年低压连续重整
ｉｅｅｒｈａｄｉｄｔｉｐｐｉａｉｎｗｉｌｂｔｄａｔｅｆｔｅｔｏｍｅｙｅｎｇｒｓａｃｎｕｓｒａａｌｔｏｔｏａｖａｓｏｗｏｆｒｒｔｐｓ．ｗｈｉｈｉｒｔｔ－ｎｌｃｌｈｎｇｈｃｓｆｓｙｕｉｉｌ
连续重整缠绕管式换热器的研制及工业应用
陈崇刚
（中国石化洛阳石油化工工程公司，河南洛阳４１０）７０３
摘要：过去连续重整装置的混合进料换热器都是采用全焊接板壳式或直管立式换热器，由于结构
原因，一直存在传热效率低或易损坏的问题，使得装置操作费用高、影响长周期运行。介绍了一种兼具板壳式换热器和管壳式换热器优点的，在连续重整装置中首次采用的缠绕管式换热器，作为新型的混合进料换热器的设计、研制和应用情况。该设备具有优良的传热工艺性能，又具有耐高温高压、抗操作波动的特点，是连续重整装置中较为理想的高效、高可靠性的设备。
０引言
的是板壳式换热器或直管立式换热器。但这两种换热器都不太令人满意：
一
随着石油化工装置大型化、炼化一体化的发展，连续重整装置除了生产油品、产出氢气外，还担负着为乙烯和芳烃装置提供原料的任务，因此连续重整装置的稳定生产对企业经济效益的影响越来越重要。
Ｏ５．５
允许压力￣／Ｐｋａ介质流量（贫料工况入１）ｋｈ２／ｇ・１
介质流量（贫料工况出口）ｋｈ／ｇ・
５０７００气相）２３（
１９０液相）５１０气相）８３（，３０（
３０４３６液相）２６９气相）７８（，４３（
ｐｒｃｓ・ｏｅｓ
ＫｅｒｓＣＣｓｉｕｄ；ｅｔｘｈｎｅ；ｅｅｒｈ；ｐｌａｉｎｙｗｏｄ：Ｒ；ｐｒｗｏｎｈａｃａｇｒｒｓａｃａｐｉｔｌａｅｃｏ