乌海职业技术学院课件 循环冷却水的处理
乌海职业技术学院课件循环冷却水的处理

腐蚀的控制
控制腐蚀的基本方法有三类: (1)通过电镀或浸涂的方法在金属表面形成防腐层使金属和
循环水隔绝; (2)使用电极电位比铁低的镁、锌等牺牲阳极与需要保护碳
钢设备连接,使碳钢设备成为阴极而受到保护。或者将 需要保护的碳钢设备接到直流电源的负极上,并在正极 上再接一个辅助阳极,设备在外加电流作用下转成阴极 而受到保护; (3)向循环水中投加无机或有机缓蚀剂、使金属表面形成一 层均匀致密、不易剥落的保护膜,这是目前国内外普遍 采用的处理方法。
在阳极 在阴极
Fe Fe 2 2e 1/ 2O2 H 2O 2e 2OH
在水中
Fe 2 2OH FeOH 2
2FeOH 2 1/ 2O2 H 2O 2FeOH 3
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腐蚀类型
全面腐蚀在整个金属表面均匀进行,腐蚀电流极微小,难 以观察辨识阴阳极,腐蚀产物对金属有一定保护作用。
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影响金属腐蚀的操作因素
(1)水质:钙硬度高或浓缩倍数大的水容易产生坚硬的 CaCO3 水垢,对碳钢起保护作用,软水腐蚀性比硬水严重。
(2)pH值:如图11-8所示。 (3)溶解气体:水中溶解氧在金属表面的去极化作用,是金
属腐蚀的主要原因。如图11-9所示。 (4)水温:水温升高能加快氧的扩散速度,从而加速腐蚀。 (5)流速:如图11-10所示。 (6)微生物:冷却水中滋生的微生物直接参与腐蚀反应。
局部腐蚀仅在金属表面局部范围内进行,其余区域不受腐 蚀。这类腐蚀速度快;腐蚀产物分布在局部表面;常引起换 热设备等早期穿孔。其表观特征是可宏观识别阴阳极和腐蚀 电流的方向、可测出电极电位值。
局部腐蚀原因引起:(1)金属本身有缺陷,如表面有切痕、 擦伤、缝隙或应力集中的地方;(2)金属表面保护膜或涂料局 部脱落;(3)水垢局部剥离;(4)金属表面局部附着砂粒、氧化 铁皮、沉积物等。上述这些部位电位比较低,成为阳极,引 起局部腐蚀。 (共有5种)
循环冷却水处理培训课件

三、污垢热阻
在循环冷却水系统中,冷却水中各种沉积物 在换热器水侧传热表面上沉积,同时热流体介 质中也可能有沉积物在热介质一侧的管壁上沉 积。这些沉积物都会影响传热效果,即增加传 热阻力。由沉积物引起的热阻通常称为污垢热 阻。
四、沉积物的控制 1。水垢的控制 (1)加酸处理 (2)石灰软化法 (3)弱酸树脂的离子交换法 (4)投加阻垢剂 常用阻垢剂: 聚磷酸盐。常用三聚磷酸钠和六偏磷酸钠 有机膦酸。ATMP、HEDP、EDTMP 聚丙烯酸(PAA) 复合型阻垢剂
循环冷却水处理
第一节 概述 一、循环冷却水系统 (一)直流冷却水系统 (二)循环冷却水系统 1.封闭式循环冷却水系统 2.敞开式循环冷却水系统
集中取样分析装置冷却水系统图 封闭式循环冷却水系统
敞开式循环冷却水系统 1-凝汽器;2-冷却塔;3-循环水泵
问题
循环冷却水中的杂质有哪些?其来源如 何? 为什么要对循环水进行处理? 循环水进行哪些处理? 什么是安定性试验?
第三节 循环冷却水系统中金属 的腐蚀及其控制
一、火电厂冷却水中金属腐蚀的形态 (一)均匀腐蚀 (二)电偶腐蚀 (三)缝隙腐蚀与垢下腐蚀 (四)点蚀 (五)选择性腐蚀 (六)磨损腐蚀 (七)应力腐蚀破裂
循环冷却水处理PPT课件

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优化背景
为降低运行成本,提高冷 却水处理效果,需要进行 运行优化。
优化内容
调整水处理药剂配方、改 进加药方式、加强水质监 测等。
优化效果
降低了药耗和水处理成本, 提高了循环水的浓缩倍数, 减少了排污量。
某园区循环冷却水处理技术应用案例
应用背景
为满足园区内企业冷却水 需求,推广循环冷却水处 理技术。
控制方法
采用阻垢剂,通过化学作用阻止水垢的形成;定期对循环水进行排污,以去除 水中的矿物质和其他杂质;保持适宜的水温,避免极端温度条件下的水垢形成。
微生物滋生与控制
微生物滋生
循环冷却水中适宜的温度和营养物质为微生物提供了生长环境,导致藻类、细菌 等微生物滋生。
控制方法
使用杀菌剂和杀藻剂,定期对循环水进行处理,以杀死或抑制微生物的生长;保 持水的流动,防止微生物在静止的水中过度繁殖;定期对冷却塔进行清洗,去除 生物污垢。
循环冷却水处理的重要性
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提高冷却效率
通过去除水中的杂质和微生物 ,保持水质清洁,从而提高冷
却设备的冷却效率。
节约水资源
循环利用冷却水可以大大减少 新鲜水的使用量,降低生产成
本。
减少环境污染
通过合理处理和排放废水,降 低对环境的污染。
保障工业生产安全
良好的循环冷却水处理可以避 免设备堵塞、腐蚀等问题,保
腐蚀问题及控制
腐蚀问题
循环冷却水中的溶解氧和酸碱度等因素会导致金属管道和设 备的腐蚀。
控制方法
使用缓蚀剂,通过化学作用在金属表面形成保护膜,阻止腐 蚀的发生;采用耐腐蚀的材料,如不锈钢等;定期对设备和 管道进行检查和维护,及时发现并修复腐蚀部位。
循环冷却水处理方法

循环冷却水处理方法循环冷却水处理方法主要包括物理处理、化学处理和生物学处理三种方法。
物理处理方法主要是通过过滤、吸附、沉淀等方式去除悬浮固体、溶解固体和微生物等杂质;化学处理方法主要是通过添加化学药剂改变循环冷却水中的化学性质,达到去除杂质的目的;生物学处理方法主要是通过微生物对循环冷却水中的有机物进行分解和降解,去除有机污染物的效果较好。
物理处理方法主要包括过滤和吸附两种方式。
过滤是利用过滤器过滤器材将悬浮固体去除,常用的过滤器有砂滤器、滤布等,滤器材的选择应根据循环冷却水的特点而定。
吸附是指利用吸附剂吸附循环冷却水中的溶解性固体,常用的吸附剂有活性炭、沸石等,吸附剂的选择应考虑其吸附效果和成本等因素。
化学处理方法主要包括凝固沉淀、离子交换和化学稳定三种方式。
凝固沉淀是指通过添加沉淀剂,使溶解性固体转化为不溶性固体,从而达到去除的效果。
常用的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化铝等。
离子交换是指通过阳离子交换树脂或阴离子交换树脂去除循环冷却水中尤其是硬水和含有重金属离子的水中的离子杂质。
化学稳定是指通过添加缓冲剂、螯合剂等化学药剂,调节循环冷却水中的酸碱度和金属离子的浓度,从而达到稳定水质的目的。
生物学处理方法主要包括生物滤池、生物颗粒法和生物膜法等。
生物滤池是利用附着在滤料表面的微生物对有机物进行降解,常用的滤料有砂、鹅卵石等。
生物颗粒法是利用微生物聚结成颗粒形式,通过颗粒内外的氧气和营养物质的传递,降解有机物。
生物膜法是在滤料表面附生微生物形成一层生物膜,通过生物膜内外的氧气和有机物质的传递,将有机物质降解成无机物质。
综上所述,循环冷却水处理方法可以综合运用物理处理、化学处理和生物处理三种方式,根据循环冷却水的特点和需求选择合适的处理方法,以达到去除杂质、保持水质稳定的效果。
同时,还需要定期对循环冷却水进行监测和维护,保证水质符合要求。
循环冷却水处理技术[1]教学教材
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循环冷却水处理技术第一节 循环冷却水系统用水来冷却工艺介质的系统称作冷却水系统。
冷却水系统通常分为直流冷却水系统和循环冷却水系统两种。
一、直流冷却水系统在直流冷却水系统中,冷却水仅仅通过换热设备一次,用过后水就被排放掉,如图1-1所示。
因此,它的用水量很大,而排出水的温升却很小,水中各种矿物质和离子含量基本保持不变。
这种冷却水系统不需要其它冷却水构筑物,因此投资少、操作简便,但是冷却水操作费用大,而且不符合当前节约使用水资源的要求。
这种系统(除了用海水的直流冷却水系统外)在国外已被淘汰,在国内一些中小型老厂仍在采用。
随着国内各项节水政策的制定,这些工厂也都在采取措施,积极进行技术改造。
①②图1-1 直流冷却水系统①:冷却水 ②:冷却水泵 ③:冷却工艺介质的热换器 ④:换热后的热水 二、循环冷却水系统循环冷却水系统又分封闭式和敞开式两种。
1.封闭式循环冷却水系统封闭式循环冷却水系统又称为密闭式循环冷却水系统。
在此系统中,冷却水用过后不是马上排放掉,而是收回再用,循环不止。
在循环过程中,冷却水不暴露于空气中,所以水量损失很少。
水中各种矿物质和离子含量一般不发生变化,而水的再冷却是在另一台换热设备中,用其它冷却介质来进行冷却的,如图1-2所示。
这种系统一般用于发电机、内燃机或有特殊要求的单台换热设备。
图1-2 封闭式循环冷却水系统①:冷却水 ②:冷却水泵 ③:冷却工艺介质的换热器 ④:热水 ⑤:热水泵 ⑥:冷却热水的冷却器 ⑦:冷水2.敞开式循环冷却水系统在敞开式循环冷却水系统中,冷却水用过后也不是立即排放掉,而是收回循环使用。
水的再冷却是通过冷却塔来进行的,因此,冷却水在循环过程中要与空气接触,部分水在通过冷却塔时还会不断被蒸发损失掉,因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。
为了维持各种矿物质和离子含量稳定在某一个定值上,必须对系统补充一定量的冷却水,通常称作补充水;并排出一定量的浓缩水,通称排污水,其流程如图1-3所示。
循环冷却水处理ppt课件

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晶格畸化
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软垢
软垢是水中的悬浮物沉积到系统的某个 地方
尘粒,腐蚀产物,微生物残骸,油,等
软垢倾向于沉积在
水流慢的地方 表面毛糙处 有粘性的地方
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软垢的危害
非常类似于结垢 为结垢提供晶核 为微生物生长提供条件 堵塞管道
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软垢的控制
良好的缓蚀、阻垢和微生物控制方案可 适当减少软垢 物理(旁滤,在线过滤等)和化学方法相 互配合可控制软垢
腐蚀-监测腐蚀率
方法:在线直读腐蚀率仪 腐蚀挂片测试
标准:(碳钢)
• 国标:小于0.125毫米/年(5 mpy) • 纳尔科:小于0.075毫米/年(3 mpy)
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水处理效果的评判(续)
结垢和软垢
方法:在线污垢热阻仪 设备直观检查
标准:
• 国标:<3×10-4m2k/w 或结垢速率 <15MCM(mg/cm2月)
1
排污/取样
2
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控制效果
USL LSL
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TRASAR/电导率控制自动加药
68
2
补充水
1
110 ppm
回系统
1255 umhos 7.35 pH
排污/取样
排放
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是一种用于自动加药控制和系 统诊断的荧光示踪技术
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荧光产生的原理
Excitation
Emission 71
TRASAR因子是一种添加在纳尔科化学品中的荧光物质
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保持适当的化学品浓度
自动化的加药设备 根据系统需要进行补充投加的加药模式
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加药自动化
64
循环冷却水技术-演示文稿

② 循环水旁滤新工艺
• 纤维过滤—控释投药旁滤工艺
• 纤维过滤—弱酸树脂软化旁滤工艺
△ 纤维过滤—控释投药旁滤工艺
循环冷却水经射流器加入混凝剂后在管道中 混合均匀再进入高效纤维过滤器,在滤床上方的 反应区发生微絮凝反应,水中的悬浮物生成絮状 颗粒与微生物粘泥一起被纤维滤料截留、去除, 滤后水的浊度<1NTU。采用这种方法,旁滤水中 的正磷酸盐可被纤维滤料及其所截留的絮状颗粒 物吸附、去除。 滤后的旁流冷却水经加药罐时,玻璃状的 “锈垢净”水处理剂按一定速率溶入水中、释放 出具有缓蚀阻垢作用的聚磷酸盐,可以实现恒速 投药。
4.3 冷却水系统金属腐蚀的控制
4.3.1 添加缓蚀剂,缓蚀剂是一种用于腐蚀介 质中抑制金属腐蚀的添加剂,它用量少, 不会改变腐蚀介质的性质,不需特殊投加 设备,也不需对设备表面进行处理。 4.3.2 提高循环水的pH值,提高循环水的pH 值,使金属表面生成氧化性保护膜的倾向 增大,易于钝化,从而有利于控制设备腐 蚀。
2.1 循环水冷却塔
• • • • • • 2.1.1 冷却塔的工作原理 2.1.2 冷却塔的组成和分类 2.1.3 自然通风式冷却塔 2.1.4 机械通风式冷却塔 2.1.5 半封闭式逆流冷却塔 2.1.6 敞开式横流冷却塔
2.1.1 冷却塔的工作原理
冷却塔是将携带热量的冷却水在塔中与空气进行 热交换,将热量传输给空气并散入大气环境中去的装 置,在冷却水系统中起节约用水和降低能耗的作用。 • 基本原理是:干燥(低焓值)的空气经过风机的抽 动后,自进风口处进入冷却塔内;饱和蒸汽分压力大 的高温水分子向压力低的空气流动,湿热(高焓值)的 水自喷水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时,一方 面由于空气与水的直接传热,另一方面由于水蒸汽表 面和空气之间存在压力差,在压力的作用下产生蒸发 现象,将水中的热量带走即蒸发传热,从而达到降温 之目的。
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CaO H 2O CaOH 2
CO2 CaOH 2 CaCO3 H 2O
Ca
HCO3
2CBiblioteka OH 22CaCO 3
2H 2O
Mg
HCO3
2
2CaOH 2
2CaCO3
MgOH 2
2H 2O
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2.加酸或通CO2,降低pH,稳定重碳酸盐
SiO2易与水中的Ca2+或Mg2+生成传热系数很小的硅酸钙或硅酸 镁水垢。这类水垢不能用一般的化学清洗法去除,而要用酸 碱交替清洗。 4.硫酸钙
硫酸钙在98℃以下是稳定的二水化合物(CaSO4·2H2O), 其溶解度比碳酸钙大40倍以上。在37℃以下,溶解度随温度 升高而增大,在37℃以上则相反,随温度升高而减小。硫酸 钙垢非常硬,难以用化学清洗法去除。
在阳极 在阴极
Fe Fe 2 2e 1/ 2O2 H 2O 2e 2OH
在水中
Fe 2 2OH FeOH 2
2FeOH 2 1/ 2O2 H 2O 2FeOH 3
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腐蚀类型
全面腐蚀在整个金属表面均匀进行,腐蚀电流极微小, 难以观察辨识阴阳极,腐蚀产物对金属有一定保护作用。
q2 a(T2 T)
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二、 冷却构筑物
1. 水面冷却池 (1)水面面积有限的水体 (2)水面面积很大的水体
2. 喷水池 3. 冷却塔 4. 集水井
湿式 干式
5. 旁滤池
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1. 水面冷却池
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2. 喷水冷却池
10
3.湿式冷却塔
11
冷却塔
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冷却塔的组成部分
(1)配水系统 (3)风机 (5)空气分配装置 (7)集水池
2H 2O
也可向水中通入CO2或净化后的烟道气,稳定重碳酸
盐。该法适用于生产过程中有多余的干净CO2气体或有含
CO2的废水可以直接利用的情况,
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3.投加阻垢剂
结垢是水中微溶盐结晶沉淀的结果。在盐类过饱和溶液 中,首先产生晶核,再形成少量微晶粒,然后这些微晶粒相 互碰撞,并按一种特有的次序排列起来,使小晶粒不断长大, 形成大晶体。如果投加某些药剂,破坏或控制结晶的某一进 程,水垢就难以形成。具有阻垢性能的药剂包括螯合剂、抑 制剂和分散剂。螯合剂与阳离子形成螯合物或络合物,将金 属离子封闭起来,阻止其与阴离子反应生成水垢。EDTA是性 能良好的螯合剂,几乎能与所有的金属离子螯合。抑制剂能 扩大物质结晶的介稳定区,在相当大的过饱和程度上将结垢 物质稳定在水中不析出。
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产生主要危害的几类微生物
氨化细菌 硝化细菌 铁细菌 硫细菌 硫酸还原菌
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冷却水系统中微生物生长繁殖的控制方法
1.防止冷却水系统渗入营养物和悬浮物 营养物进入系统主要通过补充水、大气和设备泄漏三条
途径。磷系和胺系药剂的分解也提供部分营养物。对原水进 行混凝沉淀和过滤预处理可去除大部分悬浮物和微生物。藻 类生长需要日光照射进行光合作用,如能遮断阳光,就可防 止藻类繁殖。 2.投加杀生剂
乌海职业技术学院化学工程系
7.循环冷却水的处理
主讲教师:王茹 环境工程教研室
1
教学目的、要求:
掌握冷却原理、水垢的控制、腐蚀的类型、 微生物控制 熟悉工业冷却水系统的类型、冷却构筑物、 污垢的控制 了解工业冷却水循环利用的意义,设备腐蚀 的影响因素
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7.1 概述
一、工业循环冷却水循环利用的意义: 稳定生产 节约用水 减少环境污染 节约钢材和提高经济效益
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饱和指数法 SI=pH-pHS
稳定指数法 IR=2pHS -pH
SI=0 稳定 SI>0 结垢倾向
SI<0 腐蚀倾向
4.0-5.0严重腐蚀 5.0-6.0轻微腐蚀 IR= 6.0-7.0基本稳定 7.0-7.5显著腐蚀 7.5-9.0严重腐蚀
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3.硅酸盐垢 循环冷却水中,SiO2含量过高,加上水的硬度较大时,
在循环冷却水系统中投加杀生剂是目前抑制微生物的通 行方法。杀生剂以各种方式杀伤微生物、如重金属可穿透细 胞壁进入细胞质中,破坏维持生命的蛋白质基团。
保护膜的持点 致密 薄膜(3—20nm) 与基础金属的结合紧密 缓蚀性能好
与基础金属结合不太紧密缓蚀效果 不佳多孔,膜厚
较致密,膜较薄 缓蚀性能较好
对酸液、非水溶液等,在金属表 面清洁的状态下,形成较好的吸 附层。在淡水中,对碳钢的非清 洁表面,难以形成吸附层
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四、微生物及其控制
微生物在冷却水系统中繁殖形成粘泥,使传热效率下降, 加速金属腐蚀,影响输水,粘泥腐败后产生臭味,使水质 变差。因粘泥引起的故障往往与腐蚀和水垢故障同时发生, 按照故障的表现形式,可分为粘泥附着型和淤泥堆积型二 类,前者主要是微生物及其代谢物和泥砂等的混合物附着 于固体表面上而发生故障,常发生在管道、池壁、冷却塔 填料上,后者是水中悬浮物在流速低的部位沉积,生成软 泥状物质而发生故障。常发生在水池底部。在换热器壳程 和配水池中二类故障都可能发生。
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表1 缓蚀膜类型及特点
缓蚀膜类型
氧化膜型 (钝化膜型)
水中离子型
(与水中钙离
沉
子等生成不
淀
溶性盐)
膜 (金属离子型
型 与缓蚀对象
的金属离子生
成不溶性盐)
吸附膜型
典型缓蚀剂名称
铬酸盐 亚硝酸盐 钨酸盐 钼酸盐
聚磷酸盐 磷酸盐 硅酸盐 锌盐
琉基苯并噻锉 苯并三氮锉 甲苯基二氮锉
胺类 硫醇类 表面活性剂 木质素
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水垢的种类和特点
1.碳酸钙 在冷却水系统中最常见的水垢。判断CaCO3结晶或溶解倾
向的两种方法是饱和指数法和稳定指数法,两种指数协同使 用,有助于较正确地判断冷却水的结垢与腐蚀倾向。 2.磷酸钙
为抑制金属的腐蚀,有时会投加聚磷酸盐作为缓蚀剂。 当水温升高时,聚磷酸盐会水解成正磷酸盐。分解率因冷却 水的停留时间而异,约10%~40%。结果PO43-与Ca2+可生成 溶解度很低的Ca3(PO4)2。
(3)冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀 (4)有害离子引起的腐蚀 (5)微生物引起的腐蚀 (6)微生物的滋生和黏泥
循环冷却水处理的基本任务:防止或缓减系统的腐蚀和结 垢及微生物的危害,确保冷却水系统高效安全运行。
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7.3 循环水水质控制 一、水垢及其控制
冷却水中的水垢一般由CaCO3、Ca3(PO4)2、CaSO4、 硅酸钙(镁)等微溶盐组成。这些盐的溶解度很小,如在 0℃时,CaCO3的溶解度是20mg/L,Ca3(PO4)2的溶解度只 有0.1mg/L,而且它们的溶解度随pH值和水温的升高而降 低,因此特别容易在温度高的传热部位达到过饱和状态而 结晶析出,当水流速度较小或传热面较粗糙时,这些结晶 就容易沉积在传热表面上形成水垢。
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二、污垢的控制
降低补充水浊度 做好循环冷却水水质处理 投加分散剂 增加旁滤设备
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三、腐蚀及其控制
腐蚀机理及其影响因素 冷却水对碳钢的腐蚀是一个电化学过程。由于碳钢组织 和表面以及与其接触的溶液状态的不均匀性,表面上会形成 许多微小面积的低电位区(阳极)和高电位区(阴极),每一对 阳极和阴极通过金属本体构成一个腐蚀原电池,分别发生氧 化和还原反应。
(2)淋水填料 (4)风筒 (6)除水器 (8)塔体
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自然通风冷却塔
自然通风式冷却塔是利用空气自然对流来使水冷却的, 水流运动形式有喷淋、溅滴等多种 .主要有进水管、出 水管、分配水管、喷头和通风百叶窗等部件组成。
优点是;构造简单; 设备投资少;运行 维护方便。 缺点是:占地面积 大;冷却效率低; 冷却效果不稳定, 易受风速和风向的 影响,水被吹散的 损失大
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机械通风冷却塔
通风式冷却塔需要消耗电能, 而且维护管理比较复杂。但是 它的冷却效率高,结构紧凑, 占地面积小,适用范围广 。
冷却塔水系统
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抽风式机械通风横流钢制冷却塔
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逆流式机械通风冷却塔
在塔内空气和水通过填料时的流 动方向是相逆的:热水从上向下 淋洒,而空气从下向上流动。冷 却效果比较好,横断面积相对较 小,其缺点是配水不够均匀,而 且塔体高度较大。
量之比。
K cx cb
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补充水量 M=E+D+B+F
1、蒸发损失E:空气在塔内上升过程中则逐渐变热,最后由 塔顶逸出,同时带走水蒸气,这部分的损失。
E=a(R-B)
2、风吹损失D:热水有塔顶向下喷溅时,由于外界风吹和风 扇抽吸的影响,循环水中由一定的飞溅损失和随空气带走的 雾沫夹带损失,这些损失的水称为风吹损失。
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影响金属腐蚀的操作因素
(1)水质:钙硬度高或浓缩倍数大的水容易产生坚硬的CaCO3 水垢,对碳钢起保护作用,软水腐蚀性比硬水严重。
(2)pH值:如图11-8所示。 (3)溶解气体:水中溶解氧在金属表面的去极化作用,是金 属腐蚀的主要原因。如图11-9所示。 (4)水温:水温升高能加快氧的扩散速度,从而加速腐蚀。 (5)流速:如图11-10所示。 (6)微生物:冷却水中滋生的微生物直接参与腐蚀反应。
对一些水量较大,而水质要求并不十分严格的循环
水系统,一般采用加酸法处理。通常加H2SO4,若加HCl会 带入Cl-,增强腐蚀性,而加HNO3则会带入NO3-,促使硝化细 菌繁殖。加酸后,pH值降低,反应向左进行。使碳酸盐
转化成溶解度较大的硫酸盐:
CaHCO3
2
H 2 SO4
CaSO4
2CO2
局部腐蚀仅在金属表面局部范围内进行,其余区域不受 腐蚀。这类腐蚀速度快;腐蚀产物分布在局部表面;常引起 换热设备等早期穿孔。其表观特征是可宏观识别阴阳极和腐 蚀电流的方向、可测出电极电位值。