循环冷却水的特点及处理要求
火电厂循环水处理简介
5、冷却系统容积与小时循环水量的比值大。增加了药剂在系统中的停留时 间、对阻垢不利；系统缓冲容量大，浓缩倍数上升较慢。
2.我国火电厂循环冷却水处理概况
1、浓缩倍数明显提高。80年以前，绝大多数小于1.5，目前多数接近2，少 数超过3。
2、稳定处理技术的进步。包括新型药剂的应用、对影响稳定处理的因素进 行了研究、应用复合配方、采用复合处理方式。 3、外部处理技术的应用。对补充水进行处理。 4、机械清扫方式的应用。对保持管内表面的清洁起了良好作用。为除铜管 内的水垢，一些电厂还采用了高压射流除垢技术。
5、火电厂循环冷却系统运行操作参数
１、循环水量（t/h） ２、系统水容积（保有水量、ｍ３） ３、水滞留时间（ｈ，保有水量与排放水量的比值） ４、凝汽器出口最高水温（一般不超过４５度） ５、冷却塔进出水温度差（一般６－１２度，多数８－１０度） ６、蒸发损失 ７、 吹散及泄漏损失 ８、排污水量
９、补充水量 １０、凝汽器铜管中水的流速（一般１－２ｍ／ｓ）
2、环保要求更为严格：减少排放、减少磷酸盐的用量
3、源水水质不断恶化：给循环水处理带来了更大困难 需研究的课题： 1、开发新型水质稳定剂及高效复合配方：加药为主解决浓缩倍数4-5倍的循环水处理问题。
2、完善外部处理方法：高纯度石灰粉的供应、回收冲灰水作为冷却水补水。
3、加强防腐技术的研究：研究新的成膜技术和工艺、提高成膜质量、添加新型缓蚀剂。 4、三级处理后的污水作为补充水的研究：凝汽器材质的选择、防止粘泥的附着、适宜的防垢 护理。 5、运行中除垢技术的研究。 6、空气洗涤造成污染的研究。
腐蚀破裂、腐蚀疲劳） 2、防止铜管腐蚀的措施： ☆硫酸亚铁成膜 ☆添加缓蚀剂MBT、BTA、TTA、BTN、锌盐 ☆阴极保护
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施1.水中硬度高：水中含有大量以碳酸钙和碳酸镁为主的硬度成分，当水循环过程中温度升高后，硬度成分就会析出形成垢。
处理措施：使用软水，通过水处理设备如软化器或反渗透系统来减少水中的硬度成分。
2.水中含有有机物：循环冷却水中含有有机物，这些有机物在温度变化条件下会发生化学反应，生成沉淀物。
处理措施：使用适当的水处理试剂来稳定有机物，并保持水体的清洁。
3.循环冷却水中含有微生物：水中的微生物如藻类、细菌和真菌会在换热器内壁形成生物膜，进而导致结垢。
处理措施：使用杀菌剂来抑制微生物的生长，定期清洗换热器。
4.放热水性质变化：放热水循环过程中，温度升高，水中盐类溶解度增加，导致结垢。
处理措施：控制水质中的含盐量，定期检测水质。
1.氧腐蚀：水中含有氧气，当水接触金属表面时，氧气可以与金属发生氧化反应，导致金属腐蚀。
处理措施：使用氧化剂来控制水中的氧含量，或者使用缓蚀剂来形成保护膜。
2.酸腐蚀：循环冷却水中可能含有酸性物质，如硫酸、盐酸等，这些酸性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的酸性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
3.碱腐蚀：循环冷却水中可能含有碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，这些碱性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的碱性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
4.废气腐蚀：有些工业过程中会产生含有腐蚀性气体的废气，这些废气经过冷却后溶解在水中，导致金属腐蚀。
处理措施：使用除气设备来除去废气中的腐蚀性气体，使用缓蚀剂来形成保护膜。
对于循环冷却水换热器结垢和腐蚀问题的处理措施主要有以下几点：1.定期检测和监测换热器水质，包括PH值、硬度、溶解氧等指标，并根据结果采取相应措施。
2.定期清洗换热器内部，使用适当的清洗剂和工艺来去除结垢和沉积物。
3.定期对换热器进行维护和检修，包括清洗管道、更换损坏的部件等。
4.使用适当的水处理设备，如软化器、反渗透系统等来处理水质。
循环冷却水处理腐蚀及其控制PPT
腐蚀严重时会导致设备穿孔、 破裂等安全事故，危及人员和
设备安全。
03
循环冷却水处理腐蚀控制方法
缓蚀剂的应用
01
02
03
缓蚀剂种类
根据化学成分和作用机理 ，缓蚀剂可分为无机缓蚀 剂、有机缓蚀剂和复合缓 蚀剂。
缓蚀剂选择
选择合适的缓蚀剂需要考 虑水质条件、系统材质和 运行工况等因素，以达到 最佳的防腐效果。
循环冷却水的特点
循环冷却水具有高浓缩倍数、高 硬度和高盐度等特点，同时在使 用过程中会受到不同程度的污染 和腐蚀。
循环冷却水处理的重要性
防止腐蚀和结垢
循环冷却水处理可以有效防止设 备和管道的腐蚀和结垢，延长设 备使用寿命，降低维修和更换成
本。
提高冷却效率
通过有效的循环冷却水处理，可以 保持系统高效运行，提高冷却效率 ，从而降低能源消耗和生产成本。
04
循环冷却水处理腐蚀控制案例分析
案例一
总结词
全面优化方案
详细描述
该化工厂的循环冷却水处理系统面临着严重的腐蚀问题。通过采用全面的优化方案，包括水质稳定剂 、缓蚀剂和杀菌剂的联合使用，成功地控制了腐蚀速率，延长了设备使用寿命，并提高了冷却效率。
案例二：某电厂循环冷却水处理系统腐蚀控制
总结词
新型防腐材料应用
腐蚀的类型
根据腐蚀发生的机理，可以分为化学 腐蚀和电化学腐蚀两类。
循环冷却水处理中腐蚀的原因
水中溶解氧
水中的溶解氧可以与金属发 生氧化还原反应Байду номын сангаас导致金属 腐蚀。
水质硬度
硬水中的钙、镁等离子可以 在金属表面形成沉淀，引起 垢下腐蚀。
pH值
水质的pH值过低或过高都会 加速金属的腐蚀。
冷却循环水处理技术
六、循环冷却水系统中的沉积物及其控制
五、敞开式循环冷却水处理的重要性
（1）稳定生产 没有沉积物附着、腐蚀穿孔和粘泥堵塞等危害，冷却水系统中的换
热器就可以始终在良好的环境中工作。
(2) 节约水资源 年产30万吨合成氨工厂，直流冷却系统需要23000m3 ，循环冷却水
系统每小时的耗水量为1100m3。
（3）节约钢材，提高经济效益 循环冷却水可减少换热器更换的台数。
四、敞开式循环冷却水系统产生的问题
（三）微生物的滋生和粘泥 粘泥积附的危害性： 管道腐蚀 冷却水的流量减少 降低换热器的冷却效率 将管孔堵死，迫使停产清洗
例如：北京某厂因换热器中 菌藻大量繁殖，半月之内就使热 交换效率下降到50%。
问题那么多，怎么办？
沉积物附着、金属腐蚀和微生物滋生可 通过水质处理的方法解决。
六、循环冷却水系统中的沉积物及其控制
（一）循环冷却水系统中的沉积物 1.沉积物的分类
主要由水垢、淤泥、腐蚀产物和生物沉积物构成。 淤泥、腐蚀产物和生物沉积物三者统称为污垢。
六、循环冷却水系统中的沉积物及其控制
（一）循环冷却水系统中的沉积物
（1）水垢 使用含重碳酸盐较多的水作为冷却水，当它通过换热器传热表面
（一）循环冷却水系统中的沉积物
（2）污垢 污垢一般是由颗粒细小的泥砂、
尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状 氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、 油污、特别是菌藻的尸体及其粘性 分泌物等组成。
发电厂循环水处理的必要性及措施
发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施火力发电厂，循环冷却系统的运行方式分为两种：（1）开放式（2）半开放式。
开放式系统没有冷却设备，只有冷却水泵，适用于靠近江、河、水库等水源充足的电厂，在整个过程中，对水质处理工作较少。
一般发电厂受地理条件限制，多使用半开式循环，冷却水经凝汽器换热后，通过自然通风冷却塔淋至水池降温后循环使用，在此过程中，需采用物理和化学方法进行处理，保证水质在合格范围。
1 循环水处理的必要性循环水作为机组的冷却介质，负责供给凝汽器、冷油器、空冷器等重要设备的用水。
如水质恶化，将导致设备管束结垢，换热效率降低，真空下降，严重时导致设备腐蚀、泄漏，直接影响汽水品质。
循环水质恶化危害：1）降低热交换器的热传导效率；2）水流量降低，管束堵塞；3）垢下腐蚀；4）机组能耗上升；5）维护费用上升。
循环水处理需解决的问题：1）腐蚀问题提高冷却水pH值，选用高效合成耐腐蚀材料，并加耐腐涂层。
2）结垢问题控制冷却水中钙离子浓度，投加药剂。
3）微生物问题投加杀菌剂，采用物理方法，减少阳光直射。
2 循环水处理中的重点1）冷却水在循环使用中，不断蒸发、浓缩。
Ca （HCO3）2受热分解生成难溶CaCO3，即碳酸盐水垢。
循环水处理应防止磷酸盐硬度浓缩，防止Ca （HCO3）2分解，维持极限运行中不结垢的极限碳酸盐硬度值（Ht）。
2）循环冷却水系统中，重碳酸盐是发生水垢附着的主要成份，其浓度随着蒸发浓缩而增加，在其以过饱和状态存在或换热后水温上升时，发生反应。
Ca（HCO3）2→CaCO3+CO2+H2O， CaCO3在换热器表面附着、沉积，形成水垢，水垢导热性能较差。
3）循环水在冷却塔喷淋过程中，溶入大量O2，水中O2以过饱和状态存在，金属表面与之长期接触，溶解氧加剧电化学腐蚀。
4）循环水在使用过程中的不断蒸发和浓缩，盐类物质不断增多，其中Cl-的不断浓缩，致使阳极腐蚀加剧，引起点蚀。
中央空调循环水及循环冷却水水质标准
中央空调循环水及循环冷却水水质标准
中央空调循环水和循环冷却水的水质标准通常根据具体应用环境和设备要求而有所差异，但一般需要满足以下基本要求：
1. pH值：循环水的pH值通常要在6.5-8.5之间，循环冷却水的pH值通常要在6.0-9.0之间。
2. 总溶解固体（TDS）：循环水和循环冷却水中的总溶解固体含量应根据具体情况进行控制，以避免水垢和腐蚀问题。
一般情况下，循环水的TDS应控制在500-2000 mg/L之间，循环冷却水的TDS应控制在1500-3000 mg/L之间。
3. 悬浮物：循环水和循环冷却水中的悬浮物含量应控制在合理范围内，以避免堵塞管道和设备。
一般情况下，悬浮物的含量应小于10 mg/L。
4. 硬度：循环水和循环冷却水的硬度应根据具体应用要求进行调整。
硬度过高会导致水垢问题，硬度过低可能会引起腐蚀问题。
一般情况下，硬度应控制在50-300 mg/L之间。
此外，根据具体应用要求，可能还需要对循环水和循环冷却水进行微生物污染的控制，如控制细菌、藻类和真菌的数量。
需要注意的是，以上水质标准仅供参考，实际应根据具体系统和设备要求进行调整和控制。
在实际应用中，还需要定期检测水质，并根据检测结果进行相应的水处理和维护工作。
不同行业循环冷却水系统的特点
• 电力系统阻垢缓蚀剂的投加量均按补充水量来计 算，故投加浓度一般只用3～10mg/L。循环水中 的药剂浓度实际上仍是 循补充水=3～ 10mg/L×K
• C）现代的钢铁企业无论采用转炉还是电炉炼钢， 均采用先进的连铸工艺，为此，除炼钢炉设备净 循环外，还包括结晶器净环、二次喷淋浊循环、 轧钢浊环、晨流浊环等系统。
• 连铸结晶器软水密闭系统 • 因是简接冷却，故为净循环，它的特点要把结
晶器中一千多度的钢水瞬间冷却，使钢锭表面凝 固，传热效果要求很高（一般结晶器材质均采用 传热系数很高的紫铜），不容有一点结垢，为达 到这一目的，设计上无论是敞开式还是密闭式， 均采取补充水软化的措施，辅以阻垢缓蚀剂来防 止结晶器的结垢和软水对金属的腐蚀。
的浓缩倍数均要求在4倍以上，碳钢腐蚀率要求＜ 0.075mm /a，沉积速率＜15m.c.m,粘泥量≤3mL/m3等。
• 2、石化行业的密闭循环系统 • 一般均用在冷冻水系统，循环水中均含有一定
量的冷冻剂，如NaCl、乙二醇、乙醇、丙二醇等， 其特点是： • 循环水温度底，系统腐蚀是其主要倾向。 • 循环水一般不允许置换，否则冷冻剂会流失，因 此一旦出现问题，很难处理。 • 一般系统循环水量均小于1000T/h。 • 一般用阳极型缓蚀剂来处理，如：钼酸钠、亚硝 酸钠、硅酸钠等。由于长期在密闭条件下长期运 行，所以药剂会有不同程度的降解，同时水质会 逐渐恶化，因此要求根据循环水PH值的下降来补 充药剂。同时在系统中设置过滤器，除去悬浮物 和微生物粘泥。
浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案
浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案.摘要冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结垢和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题，它们会威胁和破坏工厂长周期地安全生产，甚至造成经济损失.因此，不能掉以轻心.必须要选择一种经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到解决和改善。
关键词：循环冷却水存在问题解决方案1.概述我厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成:①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物（冷却塔）；③循环水泵及集水池。
该系统是利用冷却水进行降温和水质处理.冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
因此，必须对其进行降温和稳定处理等解决方案，才能使循环水系统正常进行，使上述问题得到解决或改善。
2.敞开式循环冷却水系统存在的问题2.1循环冷却水系统中的沉积物2。
2。
1沉积物的析出和附着一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分.在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应Ca(HCO3）2=CaCO3↓+CO2↑+H2O冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出，这就促使上述反应向右进行。
CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。
不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1。
16W/（m.K),而钢材的导热系数为46。
4-52。
2 W/（m。
K）,可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率。
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循环冷却水的特点及处理要求
1.高热容量：冷却水循环系统具有较高的热容量，可以吸收和带走大
量热量。
这使得冷却水成为理想的传热媒介。
2.循环运行：冷却水以循环方式运行，通过循环泵将水送至冷却设备，再将经过加热的水送回循环器。
这种循环运行可以保证冷却水的稳定性和
连续性。
3.温度控制：循环冷却水系统通过控制水流量以及水温来实现对设备
的散热控制。
调节水流量可以控制冷却效果，而调节水温则可以解决过热
或者过冷的问题。
4.抗腐蚀性：冷却水循环系统通常使用工作液作为工业冷却用水，这
要求工作液具有一定的抗腐蚀性能，以保证循环系统的稳定运行。
为了保持循环冷却水系统的正常工作，需要做到以下处理要求：
1.水质管理：定期检测循环冷却水的水质，包括硬度、pH值、溶解氧、氧化还原电位等指标。
根据检测结果，及时调整水质，防止由于水质
不良导致的故障和腐蚀。
2.防腐蚀处理：通过添加抗腐蚀剂、缓蚀剂等化学药剂，防止循环冷
却水系统的金属部件锈蚀和腐蚀，保持系统的正常工作。
3.清洗与维护：定期对冷却水系统进行清洗和维护，清除附着在管道
和设备表面的沉积物、杂质和泥沙，保持系统的通畅和清洁。
4.循环水泵维护：定期检查和维护循环水泵，包括清洗泵体、更换密
封件、调整泵的工作状态等，确保泵的正常工作和性能。
5.温度控制：根据具体的使用需求，合理设置循环冷却水系统的工作温度，保持在合适的范围内，避免过热或者过冷对设备的影响。
总之，循环冷却水系统作为一种常用的散热方式，具有高效、稳定和节能的特点。
通过适当的水质管理和维护，能够保持其正常的工作状态，提高工业生产的效率和稳定性。