电厂循环冷却水系统中的问题解决知识讲解
循环水的问题及解决方案
循环水的问题及解决方案在我国的火力发电厂中，由于循环冷却水系统处理不当而引起的发电机组凝汽器腐蚀结垢问题屡见不鲜。
凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂，增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本；凝汽器结垢一方面导致垢下腐蚀，另一方面降低换热器的热交换效率（从而影响到生产效率），增加能源消耗。
在正常运行状况下，凝汽器的真空度下降为89%-92%。
如果所使用的缓蚀阻垢剂的性能不当，导致系统一定程度的结垢，使凝汽器的真空度下降为86%-89%，这将使发电热耗增大4.5%-7.5%，发电煤耗增高8%-14%/kW·H。
如果考虑停车清洗、设备腐蚀和增加维修频率等所引起的连带后果，其经济损失是异常惊人的。
总之，凝汽器腐蚀结垢所造成的直接后果真空度下降、蒸汽出力减小、正常生产处理不当而引起的发电机组凝汽器周期缩短、设备寿命降低、运行成本提高、生产效率下降，带来巨大的经济损失。
因此，采用经济的有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的。
【火力发电厂循环冷却水的处理方式】我国许多缺水地区的火力发电厂，普遍采用地下水作为循环冷却水系统的补充水。
一般而言，地下水普遍存在含盐量高和硬度、碱度高的特点。
随着系统谁的不断浓缩，硬度离子如（Ca2+,Mg2+,HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO42-等）的浓度不断升高，超过一定的容忍度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。
另外，在这些缺水地区，为了节水节能的需要，循环水的浓缩倍数一般控制较高，这就进一步加重了系统腐蚀和结垢的危险性。
对于有些以地表水作补充水的电厂循环水系统，虽然硬度离子和侵蚀性离子浓度较低，但如果浓缩倍数过高，再加上处理方式不合适，同样也会引起机组的腐蚀和结垢。
为了解决循环冷却水系统的腐蚀结垢问题，国内的火力发电厂常规的处理方法有以下几种。
1、利用软化水降低补水的硬度该方法通过离子交换去除补水中的Ca2+和Mg2+等硬度离子而达到预防无机垢沉积的目的。
循环冷却水常见问题的预防、判断及处理
循环冷却水常见问题的预防、判断及处理一、空冷塔喷淋头冷垢1.判断低温水喷淋头是否结垢：查看最近3~6个月的低温冷却水喷淋流量和阀门开度；如果喷淋流量未变，但阀门开度逐步上升（如从50%逐渐上升到80%），那说明低温水在逐渐形成低温垢，空冷塔喷淋头也有明显堵塞；如果阀门开度是固定的，但是喷淋流量明显减少（如从60m3/h下降到40m3/h），那也说明喷淋头已经明显堵塞。
2.在喷淋头堵塞不严重的情况下（未影响生产），先降低循环水的浓缩倍数，将低温水中的钙硬度控制在300mg/l之内，碱度在300mg/L以下，PH控制在8.5以下，总磷控制在5mg/l以下。
然后往低温小循环加入低温阻垢剂，通过调整喷淋流量（时大时小），将喷头缓慢逐步疏通（周期较长，2~3个月）；3.如果喷淋头已经严重堵塞（已影响生产），在停机的情况下，打开空冷塔顶部的人孔，带好氧气面罩（封闭空间，安全第一），派人将喷淋管全部拆卸下来，通过物理办法（敲击、通泡）将冷垢去除。
二、水冷塔冷垢1.判断水冷塔是否有冷垢：查看最近3~6个月的数据，在同等污氮的情况下，低温水的降温率是否一致；在检修时低温水泵前过滤网上也可见低温垢。
2.水冷塔填料比较松散，一般情况下不会影响到生产，可以通过降低循环水浓缩倍数，然后在低温小循环投加低温阻垢剂缓慢剥离（3~6个月）。
三、冷冻机软垢1.判断冷冻机是否有冷垢：a.查看最近3~6月的冷冻机端差（出油温度-出水温度），如果有明显上升，说明存在问题；b.暂停冷冻机，打开冷冻机出水管，查看是否有冷垢析出；c.打开冷冻机端盖；2.冷冻机冷垢的处理：A.轻微冷垢（<0.5mm）：a.快速处理：提高水温或用热蒸汽加热;b.日常处理：添加高分子分散剂,同时增大低温阻垢剂的用量。
B.严重冷垢（>1mm）:a.物理方法：.用电钻夹硬毛刷，一根根铜管清洗；b..化学方法：使用化学药剂，对冷冻机进行单机清洗；清洗之前，最好做一下垢样分析。
循环冷却水系统常见问题和控制方法
循环冷却水系统常见问题和控制方法一般来讲，循环冷却水在日常运行中常常会出现腐蚀、结垢和菌藻滋生的问题。
现将腐蚀发生的原因和控制方法分述如下：金属腐蚀是指金属在周围介质的作用下，由于化学反应、电化学反应或者物理作用而使金属受到破坏和性能破坏的现象。
循环冷却水中溶解氧是饱和的，由于碳钢表面结构不均匀，可产生自发的电化学反应，极易促成腐蚀。
1.金属材质与水中的溶解氧作用产生腐蚀在冷却塔中循环水与氧气充分接触，循环水中溶解氧充足，氢氧化亚铁很容易被氧化为红棕色的铁锈，腐蚀电池会一直存在下去，金属材质的阳极区会不断被腐蚀。
但上述反应为共轭反映，如果一个反应停止，整个腐蚀过程就会得到控制。
这是我们控制腐蚀的关键所在——阻止循环水中氧的扩散的金属的溶解。
添加我公司自主生产的高效缓蚀药剂可以在金属表面形成坚韧的保护膜，完全可以将腐蚀速度控制在国家允许的范围内。
2.阴离子浓缩效应引起的腐蚀循环冷却水在浓缩过程中，各种盐类的浓度成倍增加，当Cl-和SO42-离子浓度较高时，会使金属表面保护膜的保护性能降低。
尤其是Cl-的离子半径小、穿透性强，容易破坏金属表面的保护膜，增加电化学腐蚀的速度，引起金属的局部腐蚀。
特别是对奥氏体不锈钢造成的应力腐蚀开裂危害很大。
可以使凝汽器在短期内泄漏报废，Cl-浓度应控制在350mg/L以下。
3.金属电位差造成的电偶腐蚀两种不同的金属接触时，因金属的电位差而造成的电偶腐蚀，例如凝汽器的不锈钢管与碳钢端板，其接触部分的钢铁材质会因此加速腐蚀。
4.冷却水中影响金属腐蚀的因素和腐蚀的控制方法冷却水中影响金属腐蚀的因素比较复杂，主要有以下几种：pH、阴离子、络合剂、硬度、金属离子、溶解气体、悬浮固体、沉积物、流速、温度等。
一般来说，控制金属腐蚀的方法有：采用防腐涂料涂覆，采用阴极保护（牺牲阳极法），提高冷却水的pH值（碱性处理法），选用耐蚀材料的凝汽器等。
其中，在冷却水系统中通过添加含有缓蚀成分的水质稳定剂，在金属表面形成致密的一层保护膜，保护金属不被腐蚀，这是目前控制金属腐蚀的主要方法，具有安全、高效、经济的优势。
工业循环冷却水系统中存在的问题与对策
工业循环冷却水系统中存在的问题与对策在工业生产中，循环冷却水系统贯穿于某些生产装置或设备中，以水为冷却介质循环运行，在交换设备余热保护其正常运转的同时也节约了大量的水资源。
按照循环冷却水系统的结构特点可分为敞开式循环体系和密闭式循环体系，前者一般在大型循环冷却水系统中应用，如火力发电机组、中央空调机组等，与空气直接接触，补水量较大；而后者一般存在于小型的循环冷却水系统中，如加工机床、空压机、空分设备、电焊机等设备，不与空气直接相通，耗水量较小。
但无论是何种结构的循环冷却水系统，在实际运行中，当外界条件（如温度、流速、盐分浓度）发生改变时，尤其是当循环水处于较高的浓缩倍率时，循环水质多表现为不稳定的状态，极易产生金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生等三类问题。
如不进行科学的水处理，势必会引起管道堵塞、设备腐蚀泄漏、换热效率降低等一系列问题，对系统设备和管道造成损坏或非计划性停机停产。
一般来说，在工业循环冷却水系统中由于水质不稳定而主要存在着这三类问题，即金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生。
而这三者不是孤立存在的，是互相联系和相互影响的，如水垢和污垢往往结合在一起，结垢和生物粘泥又能引起或加重腐蚀。
这些水垢、腐蚀物及生物粘泥给设备的安全运行带来了严重的危害。
现将其发生原因及控制方法分述如下：1.金属材质腐蚀的产生在金属表面上所发生的腐蚀是经由化学或电化学反应而导致金属材质毁坏的现象。
工业循环冷却水系统中的热交换管与输水管道一般为TP304不锈钢、黄铜及普通碳钢金属材质构成，在长期的水环境运行条件下，即使是不锈钢材质也同样会存在一定程度上的腐蚀，只是其抗腐蚀性能较普通碳钢的强。
循环冷却水中影响金属腐蚀的因素比较复杂，主要有以下几种：pH值、阴离子、硬度、金属离子、溶解气体、悬浮固体、沉积物、流速、水温等。
1.1有害离子引起的腐蚀循环冷却水在浓缩过程中，各种盐类的浓度相应增加，当氯根离子和硫酸根离子浓度较高时，容易破坏金属表面的保护膜，增加其腐蚀反应的阳极过程速度，引起金属的局部腐蚀。
循环水系统解决的问题及日常运行方案
1、结垢天然水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等。
当天然水作为补充水进入循环水系统后，经蒸发浓缩，水中离子浓度增加， PH 值和温度等因素发生变化，导致离子过饱和而生成水垢。
最常见的水垢成份是CaCO 。
CaCO 在水中的溶解度很小，而且3 3碳酸钙的溶解度与普通的盐类不同，它的溶解度随着温度的升高反而降低。
也就是说，随着温度升高， CaCO 结垢倾向增大。
3通过加入阻垢剂，由于阻垢剂的螯合增溶等作用，提高了 CaCO3 等盐类物质的溶解度；同时阻垢剂能够改变晶格结构，降低了结垢倾向，从而达到阻垢的目的。
但是，加入阻垢剂并不等于彻底消除了结垢。
还需要通过排污，控制浓缩倍数，从而使结垢离子控制在一定含量之内才干使循环水系统不结垢。
排污和控制浓缩倍数是循环水管理必不可少的。
2、腐蚀循环冷却水要解决的第二大问题是金属设备的腐蚀，金属(碳钢、等各种杂质，不锈钢、铜等)表面与水接触，而水中含有溶解氧和 CO2由于电位差而产生电化学反应，从而使金属发生腐蚀损坏。
腐蚀的结果导致以下几个问题：(1) 缩短设备寿命；(2) 腐蚀产物形成污垢，降低换热效率；(3) 因换热器破漏导致非预期停车。
循环水系统中控制金属腐蚀的有效方法之一是添加缓蚀剂。
通过在循环水中添加缓蚀剂，就能有效地降低循环水系统中金属设备的腐蚀速度。
水中的氯离子和硫酸根均属腐蚀性离子，特殊是氯离子会破坏金属表面形成的钝化膜，它能穿过细孔而产生点蚀，特殊有污垢存在时，由于垢下是一个贫氧区，故成阳极，而水中Cl-可以扩散进入阳极区，生成金属氧化物，即Fe→ Fe 2++ 2e 、 Fe2+ + 2Cl- →FeCl ，而金属3氧化物又可进一步水解产生 HCl，这又使铁的溶解度加剧，这样垢下小孔中 pH 不断下降，FeCl +2H O→Fe(OH) +2H Cl 故小孔中溶液不断2 2 2酸化，又促进腐蚀，故氯离子还有自催化的特性，降低工业水中氯离子含量，对改善设备腐蚀状况有一定的作用。
水电厂水系统普遍的问题及处理建议
水电厂水系统普遍的问题及处理建议（1）机组通风冷却水系统机组采用的是密闭循环强迫通风的冷却方式。
整个系统由6台轴流风机、6台空气/水热交换器组成。
轴流风机将风送经转子支臂罩的通风孔，从转子下游侧进入发电机定子与转子之间，流经磁极端部、定子支架、磁极间隙（9mm），在上游侧通过空气冷却器进入轴流风机。
通风系统所吸收的热量一部分通过定子外壳直接传到水里，而大部分经过空气冷却器进行热交换，由冷却器传给技术供水。
运行中要加强观察水压（0.30Mpa），流量120m3/h（示流信号器），正常情况风机相互与冷却器要在正常工作，冷却器是否进水。
（2）主轴密封供水，作用及运行中注意事项，（水压0.30Mpa）流量正常30 m3/h（示流信号器）。
（3）轴承回油箱冷却用水，作用，水压0. 20Mpa）流量正常30 m3/h（示流信号器）。
观察注意事项。
4、运行和操作（1）水泵启动前检查；电源开关确已合上，保险熔丝完好，接触良好。
电气设备及自动装置完好。
电动机及水泵地脚螺丝无松动。
水泵轴承油位，油色正常、油质良好。
电动机、水泵旋转部分应无杂物。
水泵止水盘根漏水不过大，螺丝不松动。
水泵进、出水阀开启。
（2 ）水泵的运行方式有手、自动两种，查水泵启动前的各项要求均满足后，将水泵的转换开关根据需要投置“自动”或“手动”位置。
（3 ）水泵检修前应做下列安全措施：解除该水泵转换开关；在切换开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；断开电源开关；在电源开关操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
关闭水泵进、出水阀，并在操作阀盘上悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌。
（4）水泵经过检修，在启动前应查看下列事项：水泵周围场地应清洁，无防碍其运转的工具和杂物。
水泵进、出水阀全开。
轴承油位、油色正常。
电动机与水泵连接的靠背轮是否完好。
电动机与水泵地脚螺丝不应松动。
测量电动机绝缘合格。
（5 ）水泵运行的注意事项使用降压启动的水泵，启动时应监视其启动电流、启动情况。
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析
海水冷却电厂循环水系统设计运行问题分析随着经济的不断发展，电力需求也在逐年增加。
而海水冷却电厂因其对环境的影响相对较小而备受青睐。
海水冷却电厂的循环水系统是其重要的组成部分，是保证电厂正常运行的关键之一。
在实际运行中，循环水系统常常会出现各种问题，给电厂运行带来困扰。
本文将从设计和运行两个方面对海水冷却电厂循环水系统的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、设计问题分析1. 循环水系统布局不合理海水冷却电厂的循环水系统布局应当合理，并考虑到不同设备的相互作用。
然而在一些设计上存在问题，如管道布局拥挤、管道弯头过多等，造成了水流阻力增加，降低了循环水系统的效率。
有些电厂在设计时未考虑到循环水系统的扩建和更新，导致后期无法满足电厂的发展需求。
解决方案：在设计海水冷却电厂循环水系统时，应当综合考虑电厂的实际需求，合理规划循环水系统的布局，确保管道布置简洁明了、管道直径合适、弯头少、拐弯半径大。
应考虑未来的扩建和更新需求，预留出足够的空间。
2. 海水预处理不完善海水是循环水系统的来源，而海水中含有大量的盐分、杂质等，如果没有经过合适的预处理，将直接进入循环水系统，对设备和管道造成腐蚀、结垢等问题，影响系统的运行和寿命。
解决方案：在海水冷却电厂循环水系统的设计中，应当加强对海水的预处理工艺，包括海水过滤、除盐处理等，确保循环水的质量达标，降低对设备和管道的腐蚀和结垢。
循环水泵是循环水系统的核心设备，其选型不合理将影响整个系统的运行效率和稳定性。
一些电厂在选型上存在问题，如选用功率不足的循环水泵、使用寿命较短的循环水泵等，造成了系统运行不稳定、频繁故障等问题。
解决方案：在设计循环水系统时，应当充分考虑到循环水泵的选型问题，选择合适的循环水泵，考虑其功率、流量、扬程等参数，并确保循环水泵具有较长的使用寿命和稳定的运行性能。
在实际运行中，循环水系统常常出现水质问题，如水中铁、锈、微生物等物质的积聚，导致管道堵塞、设备腐蚀等问题。
循环水系统故障的原因分析及其解决措施
循环水系统故障的原因分析及其解决措施本文分析台州发电厂循环水系统故障的原因，介绍循泵进水口前池和一、二次滤网的改造方案及实施后的效果，并对循环水系统改造后尚存在的问题提出了进一步的建议。
概述台州发电厂南临椒江，凝汽器冷却水从椒江江边取水，为开式循环，循环水取水受自然条件限制采用明渠引水。
电厂自1980年筹建以来，已分别建成一、二、三、四期工程a6号机运行，系统布置如图1所示。
1 存在的问题近年来由于进水口及前池出现泥沙淤积，在低潮位时一期循泵进水不足，造成循泵夹带空气严重，振动大，出水压力偏低（母管压力只有0．05MPa）。
尤其是1、2号循泵并列运行时水量明显不足，泵的振动加大，出水压力最低为0．04 MPa。
虽然每年对进水口及前池进行挖泥，但不能解决这一问题。
为了保证循泵的安全运行，不得不调整循泵运行方式，即避开1、2号泵同时运行，使两台泵常年有1台处于备用状态，造成循环水系统安全运行方面存在薄弱环节。
2 原因分析循环水系统影响机组安全经济运行主要表现在凝汽器真空的下降，循环水虹吸的破坏，影响机组的出力。
尤其在夏天，由于1、2号机凝汽器真空低，出水虹吸破坏次数较多，机组不得不经常降出力运行。
其原因一方面是循环水压力偏低（0．04～0．05 MPa）。
另一个方面是一、二次滤网效果差。
一～三期的一次滤网型号为ZH－3000，按66典水标准设计，为无框架正面进水结构，1982年开始投入运行。
由于设计标准低，设备老化，存在以下问题：(1)旋转滤网网板与网板之间间隙太大，约15 mm。
(2)滤网两侧无侧封板。
(3)滤网底部间隙太大。
(4)网板骨架刚性偏低。
造成拦截污物效果差，特别是夏天或汛期，悬浮垃圾及杂物从滤网大量进入，使凝汽器换热效果明显下降，严重影响凝汽器真空。
1、2机凝汽器原设计在厂房内凝汽器入口处装有2台Φ1400固定式二次滤网，需冲洗时，开启蝶阀导流冲洗。
二次滤网经过十几年运行已全部损坏，在大修时已拆除，改成直通管通水。
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电厂循环冷却水系统中的问题解决
2011年7月31日 FJW提供
1.概述
电厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成：①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物（冷却塔）；③循环水泵及集水池。
该系统是利用冷却水进行降温和水质处理。
冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
因此，必须对其进行降温和稳定处理等解决方案，才能使循环水系统正常进行，使上述问题得到解决或改善。
2.敞开式循环冷却水系统存在的问题
2.1循环冷却水系统中的沉积物
2.2.1沉积物的析出和附着
一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。
在直流冷却水系统中，重碳酸盐的浓度较低。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应
Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O
冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出，这就促使上述反应向右进行。
CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。
不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1.16W/(m.K),而钢材的导热系数为46.4-52.2 W/(m.K)，可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率。
水垢附着的危害，轻者是降低换热器的传热效率，影响产量；严重时，则管道被堵。
2.2设备腐蚀
循环冷却水系统中大量的设备是金属制造的换热器。
对于碳钢制成的换热器，长期使用循环冷却水，会发生腐蚀穿孔，其腐蚀的原因是多种因素造成的。
2.2.1冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀
敞开式循环冷却水系统中，水与空气能充分的接触，因此水中溶解的氧气可达饱和状态。
当碳钢与溶有氧气的冷却水接触时，由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池，微电池的阳
极区和阴极区分别会发生下列氧化反应和还原反应。
在阳极区Fe=Fe2++2e
在阴极区0.5O2+H2O+2e=2OH-
在水中Fe2++2OH-=Fe(OH)2
Fe(OH)2→Fe(OH)3
这些反应，促使微电池中阳极区的金属不断溶解而被腐蚀。
2.2.2有害离子引起的腐蚀
循环冷却水在浓缩过程中，除重碳酸盐浓度随浓缩倍数增加而增加外，其他的盐类如氯化物、硫酸盐的浓度也会增加。
当CL-和SO42-浓度增高时，会加速碳钢的腐蚀。
CL-和SO42-会使金属上保护膜的保护性能降低，尤其是CL-的半径小，穿透性强，容易穿过膜层，置换氧原子形成氯化物，加速阳极过程的进行，使腐蚀加速，所以氯离子是引起点蚀的原因之一。
对于不锈钢制造的换热器，Cl-是引起应力腐蚀的重要原因，因此冷却水中Cl-的含量过高，常使设备上应力集中的部分，如换热器花板上胀管的边缘迅速遭到腐蚀破坏。
循环冷却水系统中如有不锈钢制的换热器时，一般要求Cl-的含量不超过300mg/L
2.2.3微生物引起的腐蚀
微生物的滋生也会使金属发生腐蚀。
这是由于微生物排出的黏液与无机垢和泥沙杂物等形成的沉积物附着在金属表面，形成氧的浓差电池，促使金属腐蚀。
此外，在金属表面和沉积物之间缺乏氧，因此一些厌氧菌（主要是硫酸盐还原菌）得以繁殖，当温度为25-30℃时，繁殖更快。
它分解水中的硫酸盐，产生硫化氢，引起碳钢腐蚀，其反应如下：
SO42-+8H++8e=S2-+4H2O+能量（细菌生存所需）
Fe2++S2-=FeS↓
铁细菌是钢铁锈瘤产生的主要原因，它能使Fe2+氧化为Fe3+，释放的能量供细菌生存需要。
Fe2+细菌→Fe3++能量（细菌生存所需）
上述各种因素对碳钢引起的腐蚀常使换热器管壁被腐蚀穿孔，形成渗漏，或工艺介质泄漏入冷却水，损失物料，污染水体；或冷却水渗入工艺介质中，使产品质量受到影响。
当被腐蚀穿孔的管子数目不多时，可采取临时堵管的办法，使换热器在减少传热面的情况下继续使用。
当穿孔的管子过多时，换热器传热面减少的太多，失去冷却作用，此时只有停产更换。
因此，腐蚀与水垢附着一样，危害工厂安全生产，造成经济损失。
2.3微生物的滋生和粘泥
冷却水中的微生物一般是指细菌和藻类。
在新鲜水中，一般来说细菌和藻类都较少。
但在循环水中，由于养分的浓缩，水温的升高和日光照射，给细菌和藻类创造了迅速繁殖的条件。
大量细菌分泌出的黏液像粘合剂一样，能使水中漂浮的灰尘杂质和化学沉淀物等粘附在一起，形成黏糊糊的沉积
物附着在换热器的传热表面上。
这种沉积物有人称他为生物粘泥，也有人把它叫软垢。
粘泥积附在换热器管壁上，除了会引起腐蚀外，还会使冷却水的流量减少，从而降低换热器的冷却效率；严重时，这些生物粘泥会将管子堵死，迫使停产清洗。
例如北京某厂因换热器中菌藻大量繁殖，半月之内就使热负荷下降到50%，不得不经常停产清洗，使产量减少。
3．循环冷却水系统存在问题之水处理方案
3.1水垢的控制和污垢的控制
3.3.1水垢的控制
冷却水中如无过量的PO43-或SiO2,则磷酸钙垢和硅酸盐垢是不容易生成的。
循环冷却水系统中最易生成的是碳酸钙垢，因此水垢控制主要是防止碳酸盐水垢的析出。
其方法主要有以下几类：1、从冷却水中除去成垢的钙离子（离子交换树脂法和石灰软化法）。
2、加酸或通二氧化碳气，降低pH值，稳定重碳酸盐。
3、投加阻垢剂
3.3.2污垢的控制
1、降低补充水浊度；
2、做好循环冷却水水质处理；
3、投加分散剂；
4、增加旁滤设备；
3.2循环冷却水系统中金属腐蚀的控制。
控制金属腐蚀的方法如下：
1、添加缓蚀剂；
2、提高冷却水的pH值；
3、选用耐蚀材料制造的换热器；
4、用防腐阻垢材料涂覆。
3.3冷却水中的微生物的控制方法
1、选用耐蚀材料；
2、控制水质；
3、采用杀生涂料；
4、阴极保护；
5、清洗
6、防止阳光照射（水池上面加盖和冷却塔的进风口加装百叶窗）；
7、旁流过滤；
8、混凝沉淀；
9、噬菌体法；10、添加杀生剂；11、静电水处理和电子水处理。
需要指出的是：一个良好的微生物控制方案往往是将几种方法联合使用其效果要好的多。
4.结束语
结合本厂，由于普通旁滤设备的过滤精度非常低，一般在55um，只能去除树叶等大颗粒物体。
工业冷却循环水系统内的杂质除了少数大颗粒杂质外，主要由空气中的尘沙、铁锈、粘泥等细小的悬浮物组成，普通旁滤设备对这些悬浮物的过滤效率几乎为零。
普通旁滤设备不能解决系统污垢的问题；根据国家冷却循环水设计规范规定，冷却循环水需对菌藻、悬浮物、污垢、腐蚀、生物粘泥进行处理及控制，同时必须控制水质的浓缩比，建议当补充自来水或总硬度在300mg/L（CaCO3）左右的地下水时，浓缩比控制在2.5倍左右。
为控制浓缩比，采用直接排污的方式，将浪费大量的水资源。
因此，采用这种
水处理方式不能完全解决系统存在的问题。
根据多方面的学习，我提出了两个还不太成熟的解决方案，还望有关领导依此作为参考，提出宝贵意见。
（1）（如果采用电子水处理器，也只能解决水垢问题，系统腐蚀、菌藻等问题也不能解决。
因此这种水处理配置只能解决一部分问题，不能综合解决问题；）这时可以在被冷却设备前安装防垢除垢设备，根据当地的水质情况，选择特定的射频参数来解决系统中的水垢问题；在系统中回水管安装过滤设备，通过机械变孔径阻挡、活性铁质滤膜及电晕场效应三位一体形成的综合过滤体系来解决系统中水质问题，并最终解决污垢问题；在系统中安装除菌藻设备来控制系统水质的菌藻滋生，并最终解决生物垢问题。
（2）也可在系统中安装全程处理器来解决循环水中悬浮物、杂质、菌藻、腐蚀、结垢等所引起的复合垢问题。
并通过正常排污控制水的浓缩比，使其控制在2.5～3之间，同时达到节水的目的。