火电厂循环水系统
谈火电厂循环水系统节能降耗对策
谈火电厂循环水系统节能降耗对策摘要：随着我国节能减排的号召不断的深入，使得在现阶段的火力发电厂内也要对现有的设备进行节能降耗的工作。
对于在火电厂循环水系统来说，是火力发电的重要设备之一，只有保证此设备的正常运行，才能使火电厂获得更多的经济效益。
但值得注意的是，火电厂的循环水系统在运行期间也会消耗大量的能量，特别是对于一些老旧的循环水系统，运行所需要的能量也是较高的，所以就需要对现有的循环水系统进行节能降耗的工作，建设火力发电厂对能源消耗的程度，实现更多的社会价值。
关键词：火电厂循环水系统节能降耗对策前言：社会在不断的发展着，但是对于发展过程中的环境保护与资源的合理使用，却是一直别人们所忽视的，随着我国对于生态环境的建设与是可持续发展战略的提出，现阶段很多的火力发电厂都在采取各种方法对设备进行节能降耗的工作。
节能降耗严格意义上来说，并不是通过行政手段与相关法律去强制要求火电厂展开节能降耗的，而是随着社会的发展，节能降耗是企业必须要经过的一个路程。
在火电厂的经营中，循环水系统能够有效的降低设备所发出的温度，提高安全生产的能力；但是在运行过程中所消耗的能量与排放也是非常大的，因此在节能减排的号召下，必须对现有的循环水系统进行节能降耗的工作，使得火电厂能够在新时期里得到更好的发展，实现火电厂的可持续发展[1]。
1.火电厂循环水系统组成及存在的问题分析循环水系统对于不同的火电厂来说，在设计上都会存在这一定的差异，而大范围对循环水系统的组成进行观察，其中就包括由汽轮机低压缸的末级组、凝汽器、循环供水系统、凉水塔等部分共同组成。
具体的工作原理分为以下几个方面：（1）首先蒸汽在汽轮机内进行做功，做功结束这些蒸汽进入到凝气器室里面。
（2）循环水泵将冷却水水通过升压，送到凝汽器水室中，对凝汽器内的蒸汽进行冷却，完成热交换，使之重新形成冷凝水。
（3）汽轮机排汽，凝汽器中的汽冷凝为水，再通过凝结水泵做功，将冷凝之后的水进行加热做功循环利用；通过以上的步骤，循环水系统就可以正常的运行。
火电厂锅炉汽水循环系统的优化设计
火电厂锅炉汽水循环系统的优化设计火电厂锅炉是发电厂的核心设备，它的设计合理与否直接关系到整个厂区的电力输出、安全和经济性。
其中汽水循环系统是锅炉的一个重要组成部分，它的优化设计可以使锅炉的效率更高、损失更小，并能有效延长锅炉的使用寿命。
本文将对火电厂锅炉汽水循环系统的优化设计进行探讨。
一、汽水循环系统的原理汽水循环系统是指将水蒸气（汽）和水循环输送的管道和设备系统，它是锅炉的关键组成部分。
汽水循环系统的主要原理是利用锅炉内的火焰将水加热，进而产生蒸汽，然后将蒸汽传导到液态水中，形成循环，以达到传热、传质的目的。
汽水循环系统包括注水系统、循环水系统和排水系统。
注水系统用于向锅炉补充新鲜水，防止锅炉水位下降而导致爆管等事故的发生。
循环水系统用于传递水蒸气和水，将热量传递出去，供其他系统使用。
排水系统则用于排除锅炉内部积水和杂质等有害物质。
二、汽水循环系统的优化设计优化汽水循环系统的设计和操作可以提高锅炉的效率，降低排放浓度，减少能源消耗和环境污染，延长锅炉的使用寿命。
1. 确保排水系统畅通排水系统的设计应该确保中空比和水头锐化度等指标满足要求，防止锅炉内部积存大量污水。
锅炉在正常运行中，会产生大量废水和杂质，如果排水系统不畅通，杂质便会在管路中积存，影响传热效果。
因此，排水系统的设计和施工需要严格按照标准执行。
2. 确保注水系统水质优质锅炉水质的好坏会直接影响其使用寿命和效率。
水质不好易生产水垢，反之水质好，就不易产生水垢，从而降低锅炉的维护费用和能耗消耗。
优质水水质应其含氧量、硬度、有机物等指标应该控制在一定范围内，水源稳定、清洁，保持注水系统和循环水系统的水质优质，才能保证生产能够正常运行。
3. 优化排放系统汽水循环系统的优化设计还应特别关注排放系统，排放系统应该能够高效地将废气、废水和固体废弃物排放出去，减少环境影响。
在排污的过程中，应该先考虑再排水，即优先使用污水资源，减少环境污染和资源浪费。
火电厂直流供水系统取水及循环水泵配置研究
火电厂直流供水系统取水及循环水泵配置研究摘要：沿海火电厂优先采用海水直流供水系统，2×1000MW凝汽式超超临界汽轮发电机组额定工况时凝汽总量为1641.614t/h，循环水系统冷却倍率为76倍，凝汽器设计压力约5.1kPa。
海水取水可采用明渠、箱涵以及二者结合的方式，从系统运行角度，明渠引水，流速较箱涵引水要低，水头损失小，明渠方案相比箱涵方案，可降低水泵扬程，减小水泵前池的深度，从而减少初投资和运行费用。
循环水泵采用双速电机方案初投资高于定速电机方案，考虑运行费用后年总费用比定速电机方案节省。
关键词：直流供水系统；明渠；箱涵；循环水泵1供排水系统1.1循环水系统流程电厂二期循环水系统以海水为冷却水，采用直流供水系统。
循环水系统流程为：取水明渠→引水箱涵→泵房前池→栏污栅（移动式清污机）→旋转滤网→循环水泵→液控蝶阀→循环水压力进水管→凝汽器及辅机冷却器→循环水压力回水管→循环水压力回水沟道→脱硫提升水泵前池和脱硫曝气池（兼做虹吸井）→排水沟道→工作井→排水沟道→排水口→大海。
1.2循环水需水量本期工程安装2×1000MW凝汽式超超临界汽轮发电机组，开展了循环水《冷端优化研究专题报告》研究，通过对各主要可变参数的不同组合，经过水力、热力及经济计算，进行了多方案的比选，选取了优化配置方案。
汽轮机的热力数据见下表。
1000MW汽轮机热力数据表本工程采用单流程双背压凝汽器，循环水系统按照机组TMCR工况进行配置，额定工况时凝汽总量为1641.614t/h，循环水系统冷却倍率为76倍，凝汽器设计压力5.1kPa，单台机组冷却水量为127643m3/h。
2取水方案比选一期工程已经按照按照规划容量4×1000MW机组规模的取水量，建设了取水口和取水明渠。
并将取水明渠引入厂区，本工程拟在一期基础上取水。
取水方式可采用三种方案：方案一，延长明渠到正对本期循泵房的位置，采用箱涵引水到前池；方案二：一期明渠扩建端不再延长，做适当改造，采用引水箱涵，引水到前池；方案三：较长明渠延长并改造，采用较短箱涵引水到前池。
火电厂三大系统简介
三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
（l）运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g ／kw·h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
（2）磨煤。
用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。
煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。
在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。
（3）锅炉与燃烧。
煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。
电厂煤粉炉燃烧系统流程图目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。
300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。
在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。
在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。
火电厂循环水系统
（射水抽气器），使其负荷大大增加，抽真空效率快速下降，机组真空降低，
所以必须关闭。
循环水中断的处理要素
•
1.机组停机按紧急停机
处理
•
2. 循环水长时间中断一
定要等到凝汽器外壳温度降
至50℃以下才能启动循环
水泵供循环水。因为水泵不
能马上恢复起来，排汽温度 将很高，凝汽器的拉筋、低 压缸、钢管均作横向膨胀， 此时若通入循环水，钢管首 先受到冷却，与低压缸、凝 汽器的拉筋却得不到冷却， 这样钢管收缩，而拉筋不收 缩，钢管有很大的拉应力， 这个拉应力能够将钢管的端 部胀口拉松，造成凝汽器钢 管泄漏。
2/3位，油压正常13--16MPa间，油管道接头无泄漏。 • 3.泵进、出口门操作在远控，打开泵体上部排空气门，见水溢出后
关闭； • 4.通知电气做相应的启动准备工作； • 5.电机冷却风机启动运行正常. • 6.DCS上泵启动条件全部充许
循环水泵的运行维护
• 运行维护：
•
1.经常检查前池水位及滤网， 运行中发现循泵出口压力摆动，一般是由于
凝结器半面清洗注意事项
注意事项
•
1停用时应先关闭凝汽器空气门后关凝汽器进水电动门，恢复时先开启
凝汽器进水电动门，确认水侧充水正常后开启凝汽器空气门；
•
2在停用和清洗过程中，凝汽器真空尽量不应低于81kPa，否则应开启备
用真空泵或适当降负荷；
•
3凝结器半面解列管道放水前，必须试运排污泵，排污泵不打水，不许
辅机循环冷却水的分类及作用
• 开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水 系统。
• 开式水系统一般是使用循环水作补充水。 • 开式水系统的冷却设备主要是：电动给
水泵电机冷风器（汽动给水泵凝汽器）、 给水泵润滑油、工作油冷油器、主机冷 油器冷却水系统、内冷水冷却器、发电 机空冷器、闭式水换热器等 • 闭式水系统一般是用除盐水或凝结作补 充水。 • 闭式水系统的冷却设备主要是：高压油 泵、真空泵补充水、抗然油冷却器、凝 泵轴承密封冷却、给水泵自密封冷却、 电动前置泵、采样间冷却器、空压机、 及锅炉一些设备，主要是对冷却水用水 量小，水质要求高的一些设备。
例析火电厂循环水与工业水系统的改进
例析火电厂循环水与工业水系统的改进1 工程概况及系统简介该电厂建设规模为2×480t/h循环硫化床（石灰石脱硫）+2×150MW凝汽式汽轮机燃煤发电机组。
该电厂循环水系统为扩大单元制再循环供水系统，每台机配5段机械通风冷却塔，每台机配2台立式斜流泵、1根DN1800循环水进水管及1根DN1800循环水出水管。
机组凝汽量为321.91t/h，按冷却倍率65倍，每台机凝汽器冷却水量为20924m3/h，辅机冷却水量为1020m3/h，循环水设计水量为21944m3/h （6.10m3/s）。
单台循环水泵流量为 3.048m3/s，扬程为22.23m。
每段冷却塔冷却水量为4390m3/h，进塔温度为40.5℃，出塔温度为32℃。
补给水及工业水采用淡水。
补给水泵2台，流量为485m3/h，扬程为41m。
工业水泵3台，流量为450m3/h，扬程为54m。
电厂循环水及工业水系统设计主要依据《火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000）》《火力发电厂水工设计技术规定（DL/T 5339-2006）》和《火力发电厂生活消防给水和排水技术规定（DLGJ 24-91）》。
本文仅对本工程的循环水及工业水改造系统做如下阐述。
2 技术改造的必要性（1）在机组运行期间，开两台工业水泵运行，工业回水全部排到循环水泵前池（作为循环水主要补充水），由于此水量大大超过冷却塔的水汽损失量，故多余的水不断夹带投入循环水中的阻垢剂、刹菌灭藻剂等药品自冷却塔溢流口处流失，其水量大于300t/h。
由于向循环水中所添加的药品没循环多久后就大量流失，造成药量不足而引起凝汽器、冷油器等换热管道很快结垢，严重影响换热效果及经济运行。
故需在保证足够工业水量的前提下尽可能地减少外界水流入循环水系统。
新增加两台工业水泵则可解决该问题。
（2）每台炉安装四台冷渣器，每台冷渣器设计冷却水量为65t/h，冷却水回水温度约为60℃。
此水未经冷却后直接排入循环水泵前池，由此而引起循环水温升高0.5℃～1℃，此升高的水温直接影响了机组的经济运行。
火电厂循环冷却水处理
一般只有在可供大量使用的低温水，并且水费便宜的地区 采用这种系统，但由于排水对环境的污染，不提倡用。
2、在循环水系统中，水可以反复使用。水经换热器后温 度升高，由冷却塔或其他冷却设备将水温度降下来，再由 泵将水送往用户，水在如此的重复利用之后，提高了水的 重复利用率。
循环水系统又分密闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却 水系统。
（1）在密闭式循环冷却水系统中，水不暴露在空气中， 水的再冷是通过一定类型的换热设备用其他的冷却介质 （如空气、冷冻剂）进行冷却的。冷却水损失极小，不需 要大量补充水，没有水被蒸发和浓缩。内燃机的冷却水系 统是密闭式循环系统的代表。
（2）在敞开式循环冷却水系统中，冷却水通过换 热器后水温提高成为热水，热水经冷却塔曝气与 空气接触，由于水的蒸发散热使水温降低，冷却 后的水再循环使用。用冷却塔作为冷却设备，故 又叫冷却塔系统，在工厂中得到广泛应用。
N=S循/S补
S循——循环水的含盐量，mg/L
S补——补充新鲜水的含盐量，mg/L
1、发电循环水系统浓缩倍数的测定
浓缩倍数是工业用循环水的一个重要指标，现在很多地方 都采用氯根、Ca2+、Na+、K+测定，但是由于氯离子有人为 添加的因素，还有一个因素就是氯离子的测定范围比较广， 测定之后误差很大所以用氯离子表示浓缩倍数的实际意义 不大。
4、冷却塔的作用
冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热 交换，使废热传输给空气并散入大气。
如下图所示，以火电厂为例，锅炉1 将水加热成高温高压 蒸汽，推动汽轮机2作功使发电机发电。经汽轮机作功后 的乏汽排入凝汽器4，与冷却水进行热交换凝结成水，再 用水泵打回锅炉循环使用。
火电厂600MW机组循环水系统优化运行的研究
总流量 等 于各 个并 联管 道流 量 之 和 ，各 个 并联 管 道 流 动阻力 相 等 。 了体现 模 型 的精 确 度 ， 充分 考 虑气候 为 应 变化 和负 荷变 化对 管 路 阻力 的影 响 ， 即江 河水 温 、 位 水
都 是 逐月 变化 的 ，如 某 电厂取 水 口水 位 、水 温逐 月 变
发 电 技 术
火电厂 ６ ０ ０ＭＷ 机组循环 水系统优化运 行的研究
曲智超 ， 却燕平
（ 电 电 力科 学 研 究 院 。 江 杭 州 ３ ０ ０ 华 浙 １ ０ ０）
● … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 一 ●
●
摘 要 ：介 绍 了变频 调 节的原 理和 泵 的相似 原理 ， 立 了泵的 工 况点的 求解 方法 。并 以某 电厂 建 ６０ ０ＭＷ 机 组 的循 环 水 系统为 例建 立开 式循环 水 系统 最优 化 运行 的数 学模 型 ，并 分别 对各 工 况 下
在 变频与非变频的情况下就行 了最优化寻解 ， 得到 了逐月的在各个工况下的最优调节方式。
水系统进行优化是降低厂用 电量、提高 电厂经济效益
的主要措 施 。一般 而 言循环 水 量过 大 ， 背 压 降低 ， 则 机
组 出力增 加 ， 同时循 环 水泵耗 功 增加 ； 环水 量 过小 则 循
Ｐ一 电动机磁极对数 ； ｓ 一转 差率 。
由于异 步 电动机 的转速 与电源 频 率成 正 比 ，所 以 当改变 电源频 率 时 ， 速也 会 随之改 变 ， 就是 变频 调 转 这
●
●
中图分类号 ： Ｍ６ １６ Ｔ ２．
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：０ ６ ８ ４ （ ０ ）５ ０ ８ — ４ １０— ４ ９２ １ ０ — ０ ９０ １
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滤网井，滤网井宽度由1.6米渐变至3.8米，长8.81米，分成两个过水槽，在过水槽上分别设置平板
滤网1.7m×2.2m和钢闸板门1.7m×2.215m。滤网井设有5t电动葫芦起吊水系统概述（二）
• 冷却塔工艺布置：
•
本期2×125MW机组配2座2500m2凝逆流式双曲线自然通风冷却塔，冷却塔配水系统
循环水系统启动中的注意事项：（特别是循环水系统 排空过再次投入运行）
1、循环泵启动前，泵体必须排气； 2、检查出口液压阀控制站油压正常，油泵无异常连续运行情况； 3、循环水管道所有放水门检查关闭，各排污泵试运正常； 4、凝结器水室排气门要适当开启，当循环泵启动后，观察有水流出，无气体排出
再关闭； 5、对各电动滤水器检查阀门位置是否正常，并开排气门排尽气，见水后再关闭； 6、检查开启各冷油器水侧排气门，见水后再关闭； 7、各滤水器回水门检查应当开启； 8、确认循环水辅机冷却水回塔电动门开启正常； 9、循环水泵系统运行后，检查给水泵电机、冷油器冷却水压力应正常，必要时从
水前池内。
•
在冬季运行时，为避免因循环水水温过低导致凝结水水温过低，辅机循环水通过
DN800旁路管直接进入冷却塔水池，配水系统采用内外围配水运行方式，增大外围的淋水
密度。内外围配水由安装在中央竖井的闸板门进行控制
•
本期电厂升压水泵设置在塔什店老厂循环水泵房内，水源直接从老厂循环水前池内引
接，以满足125MW机组供水保证率要求。设置分别3台升压水泵，水泵参数： Q=350～
冷塔使用中常见问题
• 托架断裂，填料 脱落
• 淋水管断裂或脱 开
• 填料脏污 • 波型板损坏或缺
失
冷却塔使用中存在的问题
•
从塔池填料层可清楚
的观察到填料脱落及淋水
管断裂情况。
•
填料脱落主要是底部
支撑托架断裂
循环水泵
• 启动前的检查： • 1.冷却塔池水位及前池水位正常，滤网前、后无水位差，无堵塞； • 2.检查循环泵轴承油窗油位在1/2位，出口门液动阀控制站油位在
（射水抽气器），使其负荷大大增加，抽真空效率快速下降，机组真空降低，
所以必须关闭。
循环水中断的处理要素
•
1.机组停机按紧急停机
处理
•
2. 循环水长时间中断一
定要等到凝汽器外壳温度降
至50℃以下才能启动循环
水泵供循环水。因为水泵不
能马上恢复起来，排汽温度 将很高，凝汽器的拉筋、低 压缸、钢管均作横向膨胀， 此时若通入循环水，钢管首 先受到冷却，与低压缸、凝 汽器的拉筋却得不到冷却， 这样钢管收缩，而拉筋不收 缩，钢管有很大的拉应力， 这个拉应力能够将钢管的端 部胀口拉松，造成凝汽器钢 管泄漏。
分别与汽机房固定端和扩建端布置。每座循环水泵房均有检修场地及水泵安装场地组成。每座泵房
内安装2台循环水泵，每2台水泵组成一个单元，为便于检修，每个单元顺水流布置为钢闸板门——
平板滤网——循环水泵。水泵进口采用电动蝶阀，出口采用蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，以消除停
泵水锤。每座泵房内2台循环水泵分别于主厂房内凝汽器前两根DN1400的循环水管道连接，供凝汽
放水，放水过程中注意监视地坑水位，避免水淹排污泵及电机；
•
4若进水电动门经手动关严，在恢复时应手动开启数圈后再进行电动操
作。
为什么要先关空气门？
•
这是由于凝汽器半边的冷却水停止，此时凝汽器内的蒸汽未能被及
时冷却，故使抽气器抽出的不是空气和蒸汽的混合物，而是未凝结的蒸汽。
如果不关闭被清洗侧的空气门，势必造成大量蒸汽通过该管路进入真空泵
电动滤水器工作原理
电动滤水器投 入自动时，当滤水 器前后压差达到 0.04MPα,减速器 带动反冲洗装置进 行冲洗，同时排污 门自动开启，将污 水排出。（过滤无 件为多个园筒状， 减速器带动反冲洗 装置缓慢的一个个 冲洗。）
电动滤水器的手动清扫操作
手动清扫时将“远方 ”“就地”切换旋钮打至“ 就地”然后将“手动排污” 旋钮打至“开”位，此时观 察减速器开始转动，“反冲 洗灯”亮，同时电动排污门 开启，“排污门全开”指示 灯亮。清扫5---10分钟后结束 ，将旋钮打至“远方”位， 排污电动门自动关闭。 注意事项：
•
5关闭装球室放水门，开启放气门，稍开装球室出口门，待装球室放
尽空气充满水后关闭放气门；
•
6关闭装球室出口门，开启胶球泵入口门。
胶球清洗的投入
•
1启动胶球泵，开启装球室出口门，检查泵运行正常；
•
2将装球室电动切换阀切至“开”位置，从装球室上部观察胶球不断
循泵进口漏空气或进口滤网堵塞使网后水位过低循泵吸入空气则循泵失水或中
断出水，则循泵电流下降或晃动，泵内噪声严重，可能使水泵不上水。
•
2.检查泵轴承油位、出口液动阀油位、正常，油管道及接头无渗漏油。
•
3.监测泵轴承温度、电机轴承温度、冷却风机运行情况
•
4.循环泵出口液控阀油压一般在13MPa以上，低于13MPa，液压控制站油
2/3位，油压正常13--16MPa间，油管道接头无泄漏。 • 3.泵进、出口门操作在远控，打开泵体上部排空气门，见水溢出后
关闭； • 4.通知电气做相应的启动准备工作； • 5.电机冷却风机启动运行正常. • 6.DCS上泵启动条件全部充许
循环水泵的运行维护
• 运行维护：
•
1.经常检查前池水位及滤网， 运行中发现循泵出口压力摆动，一般是由于
循环水系统
华能塔什店电厂运行部仿真机培训室 张连杰
塔什店电厂125MW机组循环水系统概述（一）
•
本期电厂每台机组配套设置1座2500m²的自然通风冷却塔及1座循环水泵房。2台机组成完全
独立的2套系统，采取单元制运行的方式。1号冷却塔及1号循环水泵房与1号汽轮机对应，位于主厂
房固定端处；2号冷却塔及2号循环水泵房与2号汽轮机对应，位于主厂房扩建端处；2座循环水泵房
泵房前池长×宽：19.7×6.0m。底标高-6.5m。循环水泵房地上部分长×宽：23.7×12m。地
下部分长×宽：23.7×12m。泵房底标高-6.5m。屋架下玹标高10.3m，起重机大钩最高6.295m。
•
每座冷却塔至循环水泵房之间设钢筋混凝土回水沟，沟道采用2条1.6m×1.6m的钢筋混凝土
沟。回水沟内最大流速1.33m/s，辅助设备冷却水设专用的DN600辅助循环水管。在回水沟上设置
•
塔电125MW机组循环水胶球清洗操作盘面
胶球清洗装置
启动前的检查与准备
•
1检查循环水系统运行正常；检查胶球清洗装置控制箱及胶球泵电源；
•
2检查收球网入口关断阀切至“开”位置
•
3检查胶球泵各部正常，入口门及装球室出口门关闭；
•
4将收球室电动切换阀切至“关”位，打开装球室上盖，加胶球300只，
将盖紧好；
420m3/h， H=55～45m，电压380V，功率75kW，2运1备
•
另外，我厂循环泵有两台为调速电机带动，低负荷时可以调整转速，降低泵耗电率，
调速范围400---600rpm，需要注意的是转速低于420rpm,回水旁路门开启时，循环水回水
压不上塔顶填料层了。
电厂循环水系统的作用
• 为机组提供冷却水。凝汽汽轮机 的排汽要在凝结器中凝结，一般要 用冷却水来带走排汽余热。从江、 河、湖、海等天然水体中吸取一定 量的水作为冷却水，冷却排汽吸取 废热使水温升高，再排出，这种冷 却方式称为直流冷却。当不具备直 流冷却条件时，则需要用冷却塔来 冷却。冷却塔的作用是将挟带废热 的冷却水在塔内与空气进行热交换， 使废热传输给空气并散入大气。还 一个作用为机组各辅机设备提供冷
泵自启充压，高至16MPa油泵自停。
• 循环泵出口液控阀的就地操 作：
在实际运行中，当停循 环泵时，出口液控阀经常存 在关不到位循环泵倒转现象， 这时我们一般先关闭循环泵 进口电动门，再就地手动操 作关闭出口液控阀。
1、控制旋钮打至“就地”
2、 如要开，点“开阀”， 检查开阀指示灯亮，可随时 点“停止”，中止操作。
循环水系统主要设备 • 水源地供水泵----自然通风冷却塔塔池---（钢闸板门）----平板滤网----循环水 泵进口电动蝶阀----循环水泵----出口蝶 阀----循环水管道----凝结器水侧进口电 动门----凝汽器----出水电动门----循环 水回水管-----至冷却塔中央竖井电动门 （回塔池电动门）及辅机循环冷却水 滤水器、胶球清洗装置 • 开式循环冷却水主要设备：滤水器、 各相关设备冷却器
冷却塔构造（一）
• 冷塔换热效果主要看冷塔幅高值，冷 塔出水温度减去大气湿球温度为冷塔 幅高值，一般在7℃以下换热效果好。
• 填料层主要设备： • 波型板、填料、配水母管、淋水喷头、
启闭器等
冷却塔构造（二）
• 图中为配水母管和淋水 喷头及填料
冷却塔构造（三）
启闭器： 其实也就 是中央竖 井中两个 闸板门， 冬季加大 外围配水 时通过操 作启闭器 关小内围 进水口， 使外围进 水增大， 达到增大 外围配水， 尽量防止 外围结冰。
辅机循环冷却水的分类及作用
• 开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水 系统。
• 开式水系统一般是使用循环水作补充水。 • 开式水系统的冷却设备主要是：电动给
水泵电机冷风器（汽动给水泵凝汽器）、 给水泵润滑油、工作油冷油器、主机冷 油器冷却水系统、内冷水冷却器、发电 机空冷器、闭式水换热器等 • 闭式水系统一般是用除盐水或凝结作补 充水。 • 闭式水系统的冷却设备主要是：高压油 泵、真空泵补充水、抗然油冷却器、凝 泵轴承密封冷却、给水泵自密封冷却、 电动前置泵、采样间冷却器、空压机、 及锅炉一些设备，主要是对冷却水用水 量小，水质要求高的一些设备。
采用管式压力配水，通过中央竖井，循环水被均匀分配到呈棋盘状布置的压力水槽中，压