水平双面组合钻床设计正文
卧式双面十轴组合钻床右主轴箱及中间底座设计
摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的工序集中的一种高效专用机床。
而且其生产效率高，加工精度稳定，自动化程度高，使工人劳动强度降低。
本次设计的是一台加工“汽车制动室支架”的组合钻床，主要用来一次性加工完成汽车制动室支架的二个零件,共计10个孔，一次安装两个工件，左主轴箱钻4孔，右主轴箱钻6孔，我负责设计的是右主轴箱和中间底座的设计。
根据所加工孔的位置及速度要求，算出切削速度和主轴转速，确定右主轴箱轮廓尺寸、主轴的型式和直径。
再根据驱动轴位置和转速、各主轴位置及其转速要求，合理布置传动轴的位置，把驱动轴和各主轴连接起来，使各主轴获得所需转速和转向，完成钻孔。
中间底座的结构、尺寸则需要根据工件的大小、形状以及组合钻床的配置形式等来确定。
由于组合钻床能够进行多工位加工，提高自动化程度，缩短加工时间和辅助时间。
而且组合钻床大部分都是由通用部件组成，研制周期较短，便于设计、制造和使用维护，成本低。
而且机床易于改造，产品和工艺变化时，通用部件还能重复利用，经济性较好。
所以组合机床在大批量生产中的应用十分广泛。
关键词：组合钻床；主轴箱；中间底座AbstractCombination machine is based on the workpiece processing needs,take a large number of general part as the foundation,with a few of dedicated part which composes the focus on process of a efficient special machine.Moreover its production efficiency is high,machining accuracy is stable, degree of automation is high,cause the workers labor intensity to reduce.This design is a combination drilling machine of processing "automobile brake room stent" , mainly uses for complete two parts of automobile brake room stent which processing a one-time, the total 10 holes,one-time installs two workpieces, the left spindle box drills 4 ,the right spindle box drills 6 , what I am responsible to the design of the right spindle box and the middle base .According to processes the hole the position and the speed request,calculated to cutting speed and the spindle speed ,determines the right spindle box outline of size,the spindle type and the diameter.Then according to drive shaft position and speed,various spindle position and rotational speed request,reasonable arrangement transmission shaft location,connects the drive shaft and various spindle ,causes various spindle to obtains needs the rotational speed and change direction , completes the drill hole.The middle base’s structure , size has to be based on the workpiece size, the shape as well as the combination drilling machine configuration form and so on to determined.Due to the combination drilling machine carries on the multi-location processing,improves the degree of automation, reduces processing time and auxiliary time.Moreover the combination drilling machine majority is composed of general part,the development cycle is short,and is advantageous for the design, the manufacture and use maintenance, the cost is low. Moreover the machine easy to transform, when product and process changes, the general part can also the reuse,the efficiency be good.So combination of machine tools is very widespread in production in enormous quantities application.Keywords: combination drilling machine spindle box middle base目录1 组合机床概述 (1)1.1 引言 (1)1.2 组合机床组成及特点 (1)1.3 组合机床的工艺范围及配置形式 (2)1.3.1 组合机床的工艺范围 (2)1.3.2 组合机床的配置形式 (3)1.4 组合机床的设计步骤 (5)1.4.1 调查研究 (5)1.4.2 总体方案设计 (5)1.4.3 技术设计 (6)1.4.4 工作设计 (6)2 组合钻床设计 (7)2.1 零件分析 (7)2.2 组合钻床设计的组成及设计任务 (7)2.2.1 组合钻床设计的组成 (7)2.2.2 本课题主要任务 (7)2.3 工艺方案及基准的选择 (8)2.3.1 确定组合钻床工艺方案的机本原则 (8)2.3.2 组合钻床工艺方案的一般步骤 (9)2.3.3确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具耐用度 (10)2.4 组合钻床主轴箱概况 (10)2.4.1 组成 (10)2.4.2主轴箱的通用零件 (10)2.5 工序与计算 (11)2.5.1 加工条件 (11)2.5.2计算切削速度、主轴转速 (11)3多轴箱的设计 (13)3.1 多轴箱的基本结构和表达方法 (13)3.1.1 多轴箱的简介 (13)3.1.2多轴箱的组成 (13)3.1.3多轴箱总图绘制方法 (13)3.2多轴箱通用零件 (13)3.2.1 通用箱体类零件 (14)3.2.2 通用主轴 (14)3.2.3 通用传动轴 (14)3.2.4 通用齿轮和套 (14)3.3通用多轴箱的设计分析 (15)3.3.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (15)3.3.2 确定多轴箱轮廓尺寸 (16)3.3.3 主轴型式和直径的确定 (16)3.3.4主轴箱所需进给力计算 (18)3.3.5 主轴箱所需功率计算 (18)3.3.6 动力部件 (19)3.3.7多轴箱传动设计 (19)3.3.8 计算传动轴的坐标 (23)3.3.9 润滑油泵和手柄轴的安置 (24)4 中间底座的设计 (26)4.1引言 (26)4.2中间底座的作用及基本要求 (26)4.2.1 中间底座的作用 (26)4.2.2 对于中间底座的基本要求 (26)4.3中间底座的设计原则 (27)4.3.1合理选择截面形状和尺寸 (27)4.3.2合理布置加强筋 (27)4.4中间底座壁厚、加强筋厚度的选择 (27)4.5如何提高连接处的局部刚度和接触刚度 (28)4.6中间底座结构工艺性 (28)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)附录............................................................................................................... 错误！未定义书签。
双面钻通孔卧式组合机床_设计
题目:设计一台双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及液压夹具装置.机床的工作循环为:工件加紧→左右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退→’右动力部件继续工进→左动力部件停止,右动力部件快退→右动力部件停止→工件松开.工件加紧力为8000N,左右切削负载皆为15000 N,左右动力部件重力皆为9800 N,快进,快退速度为5m/min,快进行程为100mm，工进速度为30~200mm/min，左动力部件工进行程为50mm，右动力部件工进行程为80mm。
往复运动的加速，减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静，动摩擦系数分别为0.2，0.1。
目录摘要 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
绪论 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
第一章工况分析及液压原理图的拟定.. (2)1工况分析 (2)1.1.1工作负载的计算 (2)1.1.2运动分析 (3)1.2液压系统原理图 (4)第二章液压缸的分析计算 (5)2.1液压缸工作压力的选定 (5)2.2液压缸内径及活塞杆直径的计算 (6)2.2.1液压缸工作缸内径的计算 (6)2.2.2 确定活塞杆直径 (6)2.2.3 活塞杆稳定性校核 (6)2.3计算液压缸工作阶段的最大流量 (6)2.4 各阶段功率计算 (7)2.5 各阶段的压力计算 (7)2.6 定位缸的计 (7)2.7 夹紧缸的计算 (8)第三章确定液压泵规格和电动机功率及型号 (8)3.1确定液压泵的规格 (8)3.2确定液压泵及电动机型号 (9)3.2.1 计算液压泵驱动功率 (9)3.2.2选用电动机型号 (10)第四章选用阀类元件及辅助元件 (10)第五章液压系统的性能验算 (11)5.1压力损失及调定压力的确定 (11)5.2系统的发热与温升 (12)5.3系统的效率 (13)第一章 工况分析及液压原理图的拟定工况分析1.1.1工作负载的计算液压缸所受外负载F 包括三种类型，即：a f W F F F F ++=后为动摩擦阻力。
组合机床设计说明书
work position is processed , reach the precision requirement of
product pattern ".According to this train of thought , have designed
production in trade of manufacture mostly depends on the advanced
producing equipment－machine tool .
In mass production in order to increase productivity, we must
结论
结论结论
结论………………………………………………………………………30
谢辞
谢辞谢辞
谢辞………………………………………………………………………31
参考文献
参考文献参考文献
参考文献…………………………………………………………………32
pay attention to shorten the processing time to time and to the extent
possible and processing time, so that each of the various parts
installed at the same time more knife processing, implementing
processes highly concentrated, so widely used Combination Machine
双面卧式钻镗孔组合机床设计
双面卧式钻镗孔组合机床设计摘要本设计主要是关于双面卧式钻镗组合机床的设计，通过组合机床的设计，达到一次性钻出三个孔并粗镗出两个个大孔个孔的目的，从而保证零件的加工精度，提高生产效率，降低工人的劳动强度。
本次毕业设计的是双面卧式钻镗组合机床的设计，设计的零件是后桥箱体。
主要设计的是三图一卡及多轴箱。
首先进行组合机床的总体设计，然后根据根据工件的材料及硬度选择刀具、导向结构、切削用量，计算切削力、切削转矩及切削功率，并以此选择主轴轴颈及外伸尺寸，动力部件，液压滑台，并绘制加工示意图和尺寸联系图。
在此基础上进行多轴箱的设计，多轴箱是组合机床的主要部件之一，按专用要求进行设计，由通用零件组成，其主要作用是根据被加工零件的要求，安排各主轴位置并将动力和运动由电机或动力部件传给各主轴，使之得到要求的转速。
专用主轴箱根据加工零件特点，及其加工工艺要求进行设计，由大量的专用零件组成。
设计的内容包括：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴结构；确定轴颈及齿轮模数；拟定传动系统；计算主轴、传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图、零件图。
本次设计完成了卧式钻镗组合机床的三图一卡及左多轴箱的设计，完成了左多轴箱的主轴的位置计算，达到了设计要求。
关键词：组合机床，传动系统，左多轴箱，三图一卡ABSTRACTThis design is mainly about the double horizontal drilling boring machine design, through the combination of modular machine tool design, reach out three holes and one-time coarse boring hole two months out of a hole, thus ensure machining accuracy, improve efficiency and reduce labor intensity.The graduation design is double horizontal drilling boring machine design, design combination of parts is rear axle housing. The main design is a card and three diagram spindle box. First the overall design of modular machine tool, then according to the workpiece material and hardness according to select tools, oriented structure, cutting dosages, cutting force and cutting torque and cutting power, and to select spindle shaft neck and the overhanging size, power components, hydraulic slider, and rendering process schematic diagram and the size of the contact. Based on the design of spindle box, spindle box is one of the main components of modular machine tool, according to special requirements for design, by general parts, its main function is to be processed parts, and will arrange the spindle position by motor sport motivation and the spindle or power components to get the required speed. According to the special spindle box processing characteristics, and its processing requirements for design, by a large number of special parts. The contents include: drawing design according to the design of the original spindle box. Determine the spindle structure, Determine the shaft neck and gear module, Transmission systems; worked Coordinate calculation, a transmission axis, Check, drawing coordinates, Spindle box layout drawing parts.This design completed horizontal drilling boring machine, a combination of three diagram and left many, complete the design of crank shaft of spindle box left the position, meet the design requirementsKEY WORDS: combination machine tools, transmission system, left, with three spindle box目录前言 (1)第1章组合机床的概述 (2)1.1组合机床的组成及特点 (2)1.2组合机床的工艺范围及配置形式 (2)1.2.1组合机床的工艺范围 (2)1.2.2组合机床的配置形式 (3)1.3组合机床的加工精度 (3)1.4组合机床的设计步骤............................. 错误!未定义书签。
(完整版)组合机床总体设计
2009年5月23 日目录第一部分组合机床总体设计 (3)一、工艺方案的制定 (3)1.1零件工艺基面的选择 (3)1.2 加工工艺分析 (3)1.3 孔切削用量的选择 (3)二、机床配置型式和结构方案的确定 (4)三、组合机床方案图纸设计 (4)3.1被加工零件工序图 (4)3.2加工示意图 (5)3.2.1加工示意图的编制步骤 (6)3.3组合机床生产率的计算 (11)3.3.1生产率的计算和生产率计算卡的绘制 (11)3.4机床联系尺寸图的绘制 (13)3.4.1机床主要联系尺寸的确定 (14)第一部分组合机床总体设计一、工艺方案的制定1.1零件工艺基面的选择由于被加工零件（缝纫机体）是箱体类零件，所以我选择了“一面二孔”的定位方法。
该方法有以下特点：a、很简便的消除工件的六个自由读，使工件获得稳定的固定位置；b、有同时加工五个面的可能。
既能高度集中加工工序，又有利于提高各面上孔的位置精度；c、该方法可以作为从粗加工到精加工的全部工序加工的基准，使整个工艺过程实现基准统一；d、该方法使夹紧方便，夹紧机构简单。
容易使夹紧力对准支承，消除夹紧力引起工件变形对加工精度的影响。
为了保证零件的加工精度及技术要求，工艺基面必须规定相应的公差。
根据缝纫机体零件的大小，定位销孔径选择∅16，太小时，定位销很细，加工中易受力产生较大的变形。
销孔的精度为2级，两销孔中心距定为321毫米，其公差为±毫米。
0.061.2 加工工艺分析由于被加工零件只需要钻孔，所以该机床只有一个钻孔加工工艺。
而且钻孔深度不大，属于一般钻孔。
1.3 孔切削用量的选择由于该缝纫机体是铸铁件，而且硬度大概在200~241左右，根据下表选取切削用量。
表1用高速钢钻头加工铸铁件的切削用量二、机床配置型式和结构方案的确定由于被加工的缝纫机体是一个箱体件，一次只加工一个，生产率要求不是很高，所以我选择了单工位组合机床，而且该零件孔中心线与定位基准面平行，而且需要同时加工两个面，因此选择单工位组合机床中的卧式双面组合机床。
设计一台加工垂直孔和水平孔的专用组合机床
设计一台加工垂直孔和水平孔的专用组合机床1. 引言在制造业中，加工垂直孔和水平孔是非常常见的工艺。
为了提高加工效率和减少人力，设计一台能够同时加工垂直孔和水平孔的专用组合机床是非常有必要的。
本文将介绍设计一台这样的组合机床的相关要求和步骤。
2. 设计要求在设计一台加工垂直孔和水平孔的专用组合机床时，需要考虑以下几个方面的要求：2.1 加工精度要求组合机床需要具备较高的加工精度，能够满足不同加工要求的精度要求。
这包括垂直孔和水平孔的定位精度、加工精度等。
2.2 加工效率要求组合机床需要提供高效的加工能力，能够在短时间内完成大量的加工任务。
这包括加工速度、切削力、进给速度等。
2.3 设备的稳定性和耐用性要求组合机床需要具备稳定的性能和较长的使用寿命，能够在长时间不间断运行的情况下保持良好的加工效果。
这包括材料的选择、结构的优化等。
2.4 操作和维护的便捷性要求组合机床需要设计简单、操作方便、维护便捷。
这包括控制系统的设计、操作界面的友好性、维护人员的培训等。
3. 设计步骤设计一台加工垂直孔和水平孔的专用组合机床可以按照以下步骤进行：3.1 确定加工要求和性能指标在设计之前，需要明确加工要求和性能指标，包括加工精度、加工效率、设备稳定性和耐用性、操作和维护便捷性等。
这些指标将成为设计的基础。
3.2 确定机床的结构和布局根据加工要求和性能指标，确定组合机床的整体结构和布局。
考虑工件加工的工艺流程，合理安排垂直孔和水平孔的加工位置，确保加工过程中的稳定性和刚性。
3.3 材料的选择和结构的优化选择适合的材料，并进行结构的优化设计。
考虑到机床需要进行长时间的高速运转，要确保机床的结构稳定、强度好、刚性高，并考虑到垂直孔和水平孔的加工需求。
3.4 控制系统的设计设计控制系统，包括机床的自动化程度、加工程序的编制和运行等。
考虑采用先进的数控技术，提高机床的自动化程度和加工精度。
3.5 人机界面和安全保护系统的设计设计人机界面，提高操作的便捷性。
468Q发动机缸体双面卧式组合钻床总体设计及右主轴箱设计资料
468Q发动机缸体双面卧式组合钻床总体设计及右主轴箱设计资料对于发动机缸体双面卧式组合钻床总体设计及右主轴箱设计资料，需要一定的技术知识和详细的描述才能得到满足要求的1200字以上的文章。
发动机缸体双面卧式组合钻床是一种专门用于处理发动机缸体工件的机床。
它采用卧式结构，钻床的两侧设有工作台，可同时进行两面的加工操作。
这种设计能够提高生产效率和加工精度。
对于总体设计来说，首先需要考虑机床的功能需求和性能指标。
发动机缸体加工通常包括钻孔、铰孔和粗加工等多个过程。
机床需要满足这些加工要求，并具备可行性和经济性。
设计者还需要考虑到加工工艺的合理性和操作的便捷性。
在组合钻床的总体设计中，需要充分考虑机床的结构和布局。
机床结构需要具备稳定性、刚性和刚性。
特别是在钻孔加工过程中，需要保证机床的稳定性，避免加工误差和振动。
布局方面，需要合理安排工作台、主轴箱、刀具更换装置等部件的位置，以保证加工效率和操作便捷。
主轴箱是组合钻床的核心部件之一，对总体设计和性能有重要影响。
在右主轴箱的设计中，需要考虑主轴和刀具的固定和调整方式、切削液系统、冷却系统等。
设计者还需要充分考虑主轴的转速、功率和加工精度等参数，以保证加工质量和效果。
在设计资料方面，需要提供机床的总装图、分解图和零件图。
总装图应精确描述机床的各个部件的位置和安装方式。
分解图和零件图则详细说明每个部件的结构和尺寸。
此外，还需要提供有关机床性能参数和加工工艺的资料，例如加工速度，加工精度等。
综上所述，发动机缸体双面卧式组合钻床总体设计及右主轴箱设计资料需要充分考虑机床的功能需求、结构、布局和性能指标。
在设计资料中需要提供详细的机床图纸和加工工艺资料。
通过此类资料，可以为生产厂家提供准确和详细的设计参考，以满足发动机缸体加工的要求。
毕业设计组合钻床设计
毕业设计组合钻床设计组合钻床是一种多功能钻床，能够进行多种钻孔操作，提高工作效率和灵活性。
在这篇毕业设计中，我将详细介绍组合钻床的设计过程和原理，并对其技术参数和性能进行分析和评价。
首先，我将对组合钻床的结构进行设计。
组合钻床通常由床身、主轴箱、工作台、进给装置和控制系统等部分组成。
床身是组合钻床的骨架，需要具备足够的刚性和稳定性。
主轴箱是用于转动和控制钻头的部分，需要具备精确的控制和高速刚性。
工作台是用于支撑工件和夹具的平台，需要具备足够的稳定性和可调性。
进给装置是用于控制钻头进给运动的部分，需要具备精确的控制和高速刚性。
控制系统是用于控制钻床各部分的运动和操作的部分，需要具备易操作和功能完善的特点。
其次，我将详细介绍组合钻床的原理。
组合钻床主要通过旋转切削的方式进行钻孔操作。
主轴箱通过电机驱动主轴旋转，钻头则通过连接杆与主轴相连，旋转运动。
进给装置通过螺杆传动和减速器控制钻头的进给运动。
工作台通过液压或机械装置支撑工件，使得工件保持稳定。
控制系统根据操作人员的指令，控制各部分的运动和操作，实现钻孔的目的。
接下来，我将对组合钻床的技术参数进行分析和评价。
技术参数包括主轴转速、最大钻孔深度、最大钻孔直径、进给速度等。
主轴转速决定了钻孔的速度和切削效果，需要根据不同的工件材料和钻头直径进行调节。
最大钻孔深度和最大钻孔直径决定了组合钻床的加工范围，需要根据工件的要求进行选择。
进给速度决定了钻头的进给速率，需要根据工件材料和加工要求进行调节。
最后，我将对组合钻床的性能进行评价。
性能包括加工精度、加工效率、稳定性和可靠性等。
加工精度是评价组合钻床工作精度的重要指标，需要通过不同的加工试验和检测手段进行评价。
加工效率是评价组合钻床工作效率的重要指标，需要通过不同的生产实践进行评价。
稳定性和可靠性是评价组合钻床工作稳定性和可靠性的重要指标，需要通过长期生产实践和维护保养情况进行评价。
综上所述，本毕业设计将详细介绍组合钻床的设计过程和原理，并对其技术参数和性能进行分析和评价。
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目录1 绪论 (III)1.1 组合钻床概述 (III)1.2 该课题研究的目的和意义 (IV)1.3 组合钻床发展史 (IV)1.4 国内外该研究技术现状 (V)1.5 本课题研究的基本内容 (VII)1.6 本课题主要研究解决的难点问题和拟采用的办法 (VII)2 水平双面组合钻床总体方案设计 (9)2.1 零件分析 (9)2.1.1 零件的技术要求 (9)2.1.2 结构方案分析和方案的选择 (9)2.1.3 选择定位基准的原则及应注意的问题 (9)2.1.4 确定夹压位置应注意的问题 (9)2.2 工艺分析 (10)2.3 确定机床的配置形式 (11)2.3.1 不同配置形式组合钻床的特点及适应性 (11)2.3.2 不同配置形式组合钻床的加工精度 (12)2.3.3 选择机床配置形式应注意的问题 (12)3 组合钻床设计 (14)3.1 切削用量的确定 (14)3.2 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (14)3.3 选择刀具结构 (16)3.4 导向结构的选择 (16)3.5 确定主轴类型、尺寸、外伸长度 (17)3.6 选择刀具接杆 (18)3.7 确定加工示意图的联系尺寸 (19)3.8 工作进给长度的确定 (19)3.9 快进长度的确定 (20)3.10 机床尺寸联系图 (20)4 主轴箱设计 (26)4.1 主轴箱的基本结构及表达方法 (26)4.2 通用箱体 (26)4.2.1 通用箱体类零件 (27)4.2.2 通用钻削类主轴 (27)4.3 主轴箱的设计 (28)4.3.1 绘制主轴箱设计原始依据图 (28)4.3.2 确定主轴结构型式及齿轮模数 (29)4.4 主轴箱的传动系统设计 (30)4.5 主轴箱传动轴位置及齿轮齿数确定 (34)4.5.1 确定齿轮齿数 (34)4.5.2 确定油泵轴的位置及其与主轴的齿轮副齿数 (34)4.6 轴的强度计算 (34)4.7 齿轮的校核 (35)4.7.1 齿面接触疲劳强度校核 (36)4.7.2 齿根弯曲疲劳强度校核 (37)5 结论 (38)参考文献 (39)致谢 (41)1 绪论1.1 组合钻床概述组合钻床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。
组合钻床一般采用主轴、多刀、多任务序、多面或多任务位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合钻床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合钻床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
有的组合钻床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。
通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。
动力部件是为组合钻床提供主运动和进给运动的部件。
主要有动力箱、切削头和动力滑台。
支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。
控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。
辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。
组合钻床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。
组合钻床是以系列化、标准化的通用部件为基础，再配以少量专用部件而组成的专用机床，具有一般专用机床结构简单，生产率及自动化程度高，易保证加工精度的特点，又能适应工件的变化，具有一定的重新调整、重新组合的能力。
组合钻床可以对工件采用多刀、多面及多方位加工，特别适于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。
组合钻床可完成钻、扩、铰、镗孔、攻螺纹、车、铣、磨削以及滚压等工序。
1.2 该课题研究的目的和意义传统机床只能对一种零件进行单刀，单工位，单轴，单面加工，成产效率低且加工精度不稳定，组合钻床能够对一种（或几种）零件进行多刀、主轴、多面、多工位加工。
在组合钻床上可以完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。
本课题针对特工件设计专用双面组合钻床，有利于提高大批量生产的生产效率，提高加工精度稳定性，节约社会资源。
1.3 组合钻床发展史专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。
在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合钻床。
最早的组合钻床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。
初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。
为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合钻床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。
二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合钻床的加工精度也有所提高。
铣削平面的平面度可达0.05毫米~0.001毫米，表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达0.03～0.02微米。
1.4 国内外该研究技术现状组合钻床自1911年在美国研制成功后便广泛应用于大批量生产的汽车工业中，并且随着汽车工业的发展而逐步完善。
组合钻床是根据被加工件的工艺要求，按照工序高度集中的原则而设计的，并以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件而组成的专用设备，并配以专用夹具，采用多把刀具同时进行加工。
组合钻床的辅助动作实现了自动化，具有专用、高效、自动化和易于保证加工精度。
当被加工的零件尺寸结构有所改进时，合机床的通用零部件还可以重新被利用组成新的组合钻床，且具有一定的柔性度。
在数控设备还没有普及和推广的几十年里，它对于提高加工效率，降低对操作者的技术要求起到了很大的作用，尤其是组合铣床和专用钻床，在壳体类零件的加工线中应用非常广泛。
近几年来，由于国家加大基础设施的投入，工程机械需求呈现了强劲的增长势头，部分生产厂家呈现出一年翻一番的发展形势，虽然国家因出现局部经济过热而采取对钢材、建材、电解铝等行业进行调控，但许多重点工程都陆续开工上马，工程机械虽不会出现过热现象，但今后几年仍然会维持较大程度的增长态势。
国内工程机械同进口产品相比，其特点是价位低、产品稳定性、可靠性差、零件加工手段落后。
随着国家对世贸承诺的逐步实现，价格的竞争优势也逐渐减少，以装载机为例：目前大多数的主机生产厂及部件配套厂家对变速箱箱体、变矩器壳体前车架、后车架、动臂、驱动桥等关键零件，大多采用通用设备加工，这种加工方式的缺点有：生产能力难以扩大，产品质量不稳定，在制品积压严重，经济效益不够显著。
值得庆幸的是国内比较大的装载机生产厂家都已逐步认识到这一问题。
在机构件方面，厦工、临工、宜工、龙工纷纷采用组合钻床对动臂、前车架、后车架，前后铰接架的孔系进行加工，零件一次装夹，多头同时加工，比通用机床单孔逐个加工，效率提高了3—6倍，而且避免了工件调头而产生的二次定位误差。
运用组合钻床加工结构件与通用机床相比各孔系坐标精度可以由±1mm 提高到±0.2mm，同轴度0．5mm提高到±0．08mm孔系平行度由0.7mm提高到±0.1 mm而且所有精度均靠机床本身的装配精度保证，为提高整车的质量奠定了基础。
变速箱箱体是装载机运动系统中的核心部件，零件本身的结构刚度较差，而加工精度相对要求较高，不采用特殊措施，使得与变速器结合面0.08mm的平面度以及各孔对此面的垂直度，各孔中心矩均难以保证。
组合钻床与通用机床组合生产线使适当的投资能迅速扩大生产规模，解决通用机床加工效率低，同一工序需要多台机床加工的难题。
在工程机械快速发展的今天，我们面临的产品上规模，质量上台阶的难题，都可以运用组合钻床加工得到有效的解决，组合钻床在工程机械领域有着更大的发展空间。
1.5 本课题研究的基本内容(1)零件分析仔细阅读所拿到的零件图纸，分析零件的结构特点及技术要求。
(2)拟定零件工艺方案确定零件的材料，加工时的定位基准以及零件的加工工艺方案。
(3)总体方案设计确定机床的配置形式及总体结构方案。
(4)组合钻床设计绘制机床尺寸联系图，机床生产率计算卡。
(5)主轴箱设计绘制主轴箱草图，选择主轴结构形式及动力计算，设计主轴箱的传动系统，绘制主轴箱箱体补充加工示意图。
1.6 本课题主要研究解决的难点问题和拟采用的办法(1) 主轴箱传动系统的设计根据查阅各种资料，以及参阅多孔钻相关案例，拟采用主轴钻动力头的形式，将输出轴按所要加工孔的位置尺寸分布，动力从主轴输出后经传动轴将动力传递给各个输出轴，分布形式如图1-1所示。
图1-1 动力传动系统示意图(2) 组合钻床的配置形式为了方便加工，拟采用传统的卧式钻床形式，，改造主轴箱及增加主轴箱改造形式如图1-2所示。
图1-2 组合钻床配置形式示意图2 水平双面组合钻床总体方案设计2.1 零件分析被加工零件：棒料工件材料：452.1.1 零件的技术要求同心度精度达到0.06mm,棒料两端面同时钻孔。
2.1.2 结构方案分析和方案的选择本课题是针对棒料两端面同时钻孔这一特定工序而设计的一台水平双面组合钻床。
正确选择加工用定位基准是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序，从而实现减少机床台数的效果。
由于采用专用夹具，对其精度要求完全可以达到。
2.1.3 选择定位基准的原则及应注意的问题(1) 应尽量选择零件设计基准作为组合钻床加工的定位基准。
这样可以减少基准不符的误差，以保证加工精度，但在某些情况下，却必须选用其他作为定位基准。
(2) 选择定位基准应确定工件定位稳定。
尽量采用已加工较大平面作为定位基准，这对于加工尤为重要。
2.1.4 确定夹压位置应注意的问题在选择定位基面时，要相应决定夹压位置。
此时应注意的问题是：(1)保证零件夹压后定位稳定。
为使工件在加工过程中不产生振动移动，夹压力要足够，夹压点布置加压合力落在定位平面内。
(2)尽量减少避免零件夹压后得变形，消除其对加工精度的影响。
2.2 工艺分析工艺分析是设计组合钻床最重要的一步，必须认真分析被加工零件的工艺过程。