卧式组合钻床设计-实习报告
机械专业钻床毕业实习报告
毕业实习报告目录第一章前言第二章公司简介第三章专用机床的设计步骤第四章多轴钻床的总体分析第一节多轴钻的设计程序第二节工艺方案的制定第三节工艺基面的分析第五章多轴钻床主轴箱分析第一节箱体的分析第二节传动系统的分析第六章多轴钻床的夹具设计分析第一节夹具的原理分析第二节夹具的组成和设计第七章多轴钻床液压系统分析第一节液压系统的组成第二节液压系统的基本原理第八章结束语第一章前言毕业是设计是毕业设计关键环节，是为做毕业设计提供感性的基础，为毕业设计提供一个大概轮廓，经过毕业实习我们对自己所要设计的产品有个整体的印象，该设计的哪一部分，功能是什么，有什么具体的要求，大概的尺寸等等都有了第一手的资料。
毕业设计与毕业实习相结合，是我们第一次比较综合的运用所学的知识，把理论变为现实的一次实践过程。
要求我们充分结合所学的理论知识与实践，在此基础上有新的发展、开拓我们的知识面，将所学的知识更融会贯通，并运用于实践。
此次我们设计的是钻床。
钻床可以分为通用的，专用的，我们要设计的是加工汽车轮辐的专用钻床。
为此我们一组成员重点选择了河南省博爱县强力车轮制造有限公司。
该公司是专门为汽车提供轮辐的，生产轻卡系列、中卡系列、重卡系列各个品种载货汽车轮辐、轮辋、挡圈和钢圈总成。
汽车轮辐最重要的一道工序是孔系的加工，要求加工精度高，而且效率要求高。
所以我们重点参观了十轴钻床的各个组成部件，在毕业实习的过程中得到了童老师的耐心指导和厂里张总工程师的亲切讲解。
在这里表示感谢。
通过毕业实习使我们了解到，真正要做好一件产品，是离不开工程实践的，要理论加实践才能出成果。
这也为我们以后工作和学习提供了经验。
第二章公司简介河南省博爱县强力车轮制造有限公司是中国汽车工业协会车轮委员会会员单位，是汽配市场大规模生产车轮配件的企业之一，已通过ISO9001:2000质量体系认证。
生产轻卡系列、中卡系列、重卡系列各个品种载货汽车轮辐、轮辋、挡圈和钢圈总成。
车床主轴箱加工6～Ф17孔两面卧式组合钻床设计-实习报告
毕业实习报告在大三这一年,学院为了使我们更多了解机械产品、设备，提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机械设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期23天的生产实习，我们先后去过了衡阳拖拉机厂,衡阳电缆厂, 衡阳仪表厂以及衡阳纺织机械厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.衡阳拖拉机厂12月3日,我们来到实习的第一站, 衡阳拖拉机厂.该厂是国家定点生产拖拉机、低速载货汽车（变型拖拉机、农用运输车）、收割机的基地之一。
在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一段时间,我们分三组陆续在拖拉机车间, 低速载货汽车车间和收割机车间进行生产实习.在拖拉机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床几个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。
卧式双面钻孔组合机床电气设计实习报告
卧式双面钻孔组合机床电气设计实习报告下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!卧式双面钻孔组合机床电气设计实习报告1. 引言本报告旨在详细描述卧式双面钻孔组合机床的电气设计实习过程及结果。
组合机床实习报告
一、实习背景为了更好地了解机械加工的基本原理和工艺过程，提高自身的实践操作能力，我在XX机床厂进行了为期一个月的组合机床实习。
实习期间，我学习了组合机床的基本结构、工作原理、操作方法以及维护保养知识，并通过实际操作，对组合机床的应用有了更加深入的认识。
二、实习内容1. 组合机床的基本结构组合机床由床身、主轴箱、进给箱、夹具、刀具等部分组成。
床身是机床的基础，用于支撑整个机床；主轴箱用于安装主轴和刀具，实现切削加工；进给箱用于实现进给运动，保证加工精度；夹具用于固定工件，确保加工精度；刀具则是实现切削加工的核心。
2. 组合机床的工作原理组合机床通过床身、主轴箱、进给箱等部件的协调配合，实现工件的多道工序加工。
在加工过程中，工件在夹具的固定下，通过刀具的切削，达到所需的形状和尺寸。
3. 组合机床的操作方法（1）启动机床：按下启动按钮，使机床进入工作状态。
（2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件固定在夹具上。
（3）安装刀具：将刀具安装到主轴箱上的刀架上，调整刀具的位置，使其与工件接触。
（4）调整加工参数：根据加工要求，调整主轴转速、进给速度等参数。
（5）启动加工：按下启动按钮，开始加工。
（6）加工过程中，观察加工情况，及时调整加工参数。
（7）加工完成后，关闭机床，卸下工件，清理加工区域。
4. 组合机床的维护保养（1）定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损件。
（2）保持机床的清洁，防止灰尘和杂物进入机床内部。
（3）定期给机床加注润滑油，减少磨损。
（4）定期检查机床的电气系统，确保其正常工作。
三、实习体会通过本次实习，我深刻认识到组合机床在机械加工中的重要作用。
以下是我的一些体会：1. 组合机床具有结构紧凑、操作简便、加工精度高等优点，适用于大批量生产。
2. 在操作组合机床时，需要掌握一定的操作技能和加工知识，才能确保加工质量。
3. 机床的维护保养对保证加工质量和延长机床使用寿命至关重要。
钻床实训总结范文
钻床实训总结范文钻床实训是我大学期间的一项重要实践活动，通过这个实训，我学到了很多关于钻床操作和维护的知识和技能。
在这篇文章中，我将总结我在钻床实训中的学习成果，并提出我的一些思考和发现。
首先，钻床是一种常见的金属加工工具，它通过旋转钻头来切削金属材料。
在实训过程中，我学习了钻床的基本构造和组成部分，包括主轴、进给装置、冷却液系统等。
我了解了钻床的工作原理和操作要点，掌握了钻床的启动、停止、切换速度和切换进给的方法。
通过实际操作，我提高了我对钻床的熟练度，增强了我的操作技能。
其次，在钻床实训中，我还学到了许多有关工件夹持和钻头选择的知识。
钻床的操作不仅仅是按下启动按钮，还需要正确选择和安装适当的钻头。
在实训中，我了解了钻头的种类和规格，并学会了根据工件的要求选择合适的钻头。
同时，我也学到了如何正确夹持工件，以确保加工过程中的稳定性和安全性。
这些知识和技能对于我今后在实际工作中使用钻床进行金属加工非常重要。
此外，在钻床实训中，我还了解到了一些关于钻床维护的要点。
钻床是一种精密机械设备，因此需要定期维护和保养，以保证其正常工作和延长使用寿命。
在实训中，我学到了清洁和润滑钻床的方法，了解了钻床的各种维护保养措施。
通过这些学习，我明白了正确的维护可以减少故障发生的可能性，提高钻床的工作效率。
通过钻床实训，我发现了一些问题和思考。
首先，除了基本操作技能，我们还需要掌握钻床的安全操作要点。
钻床是一种潜在的危险设备，如果操作不当，可能导致人身伤害或设备损坏。
因此，我们需要始终保持警惕，正确使用钻床并遵守相关的安全规定。
此外，钻床实训中实际操作的机会相对有限。
由于时间和场地的限制，我们只能完成一些简单的工件加工，难以涉及到复杂的操作和工艺。
因此，在以后的学习和实践中，我需要加强对更复杂工件加工的理解和实践，提高自己的技能水平。
总的来说，钻床实训是我大学学习过程中的一次宝贵经历。
通过实际操作和实践，我学到了很多有关钻床操作和维护的知识和技能。
普通卧式车床加工实习报告
普通卧式车床加工实习报告一、实习目的与意义普通卧式车床加工实习是我作为一名机电专业学生在学习机械加工技术过程中的一次重要实践。
本次实习的主要目的是使我了解并掌握普通卧式车床的结构、功能、操作方法及其在机械加工中的应用。
通过实习，我期望能够提高自己的动手能力、实际操作技能以及解决实际问题的能力，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们学习了普通卧式车床的安全知识、基本原理和操作方法。
此外，我们还了解了实习车床的维护保养方法，以确保在实习过程中能够安全、高效地进行操作。
2. 实习过程（1）熟悉车床结构实习过程中，我们首先了解了普通卧式车床的主要组成部分，包括床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、刀架、尾架等。
通过对车床各部分的熟悉，我们掌握了车床的基本结构和功能。
（2）学习操作方法在指导老师的带领下，我们学习了普通卧式车床的操作方法，包括启动与停止、转速与进给量的调整、手动与自动进给等。
通过实际操作，我们掌握了车床的基本操作步骤，并能够独立进行简单的加工。
（3）加工实践在掌握了车床的基本操作方法后，我们开始进行实际的加工实践。
实习过程中，我们加工了多种工件，包括轴类、套类、螺纹类等。
在加工过程中，我们学会了使用各种车刀，如外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等，并掌握了各种加工方法的技巧。
（4）故障与排除在加工过程中，我们遇到了一些故障，如刀具磨损、卡盘松动、进给不当等。
在指导老师的帮助下，我们学会了如何分析故障原因并采取相应的措施进行排除。
这使得我们在面对实际问题时能够更加冷静、熟练地应对。
三、实习收获与反思通过本次普通卧式车床加工实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了普通卧式车床的基本操作方法和加工技巧，为我今后在实际工作中应用打下了基础。
其次，我在实习过程中学会了如何分析并解决实际问题，提高了自己的动手能力和创新能力。
最后，我意识到了团队合作的重要性，培养了良好的职业素养和团队精神。
卧式单面多轴钻孔组合机床设计说明书
液压系统创新训练课程设计任务书一、题目：卧式单面多轴钻孔组合机床设计二、原始数据：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求设计出驱动它的动力滑台的液压系统，以实现“快进一→工进-→快退→停止”的工作循环。
1.机床上有主轴16个，加工φ13. 9mm的孔14个、φ8. 5mm的孔2个;2.刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBW;3.机床工作部件总质量m= 1000kg4.快进、快退速度分别为υ1=υ3=5. 6m/min,快进行程长度l1= 100mm,5.工进行程长度l2= 50mm,往复运动的加速、减速时间不希望超过0.16s6.动力滑台采用平导轨，其静摩擦因数fs=0.2，动摩擦因数fd=0.17液压系统中的执行元件使用液压缸。
三、设计任务：1. 总体参数的设计；2. 液压系统原理图的设计；3. 液压元件的选择计算。
四、工作量要求：1. 课程设计说明书一份；2. 电脑绘制液压系统原理图；3. 液压元件清单表一份。
学生：指导教师：摘要组合机床是以大量的通用部件为基础,配以少量的按被加工零件特殊要求而设计的专用部件,以实现对一种或几种零件按预先确定的工序进行加工的高效机床。
它既具有专用机床的结构简单、生产率及自动化程度较高的特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的要求,是当今制造业应用很广的一类机床。
本设计以卧式钻孔组合机床为对象,依据液压系统设计的基本原理,拟出合理的液压系统图,通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格,验算了液压系统的性能，设计出结构简单、工作可靠、效率高、经济性好、使用维修方便的液压系统。
最后对整个设计过程做了总结,对设计过程中出现的问题、设计的液压系统的不足进行了思考并对未来的工作作了展望。
关键词：卧式；钻孔；组合机床；液压系统目录第一章引言 (1)1.1 液压系统 (1)1.2 组合机床 (1)第二章液压系统的工况分析 (2)2.1 负载分析 (2)2.1.1 工作负载 (2)2.1.2惯性负载 (2)2.1.3阻力负载 (2)2.2负载图和速度图的绘制 (3)第三章确定液压缸主要参数 (4)3.1确定液压缸工作压力 (4)3.2计算液压缸主要结构参数 (4)第四章液压系统图拟定 (6)4.1速度控制回路的选择 (6)4.2快速运动和换向回路 (8)4.3速度换接回路的选择的选择 (8)4.4压力控制回路的选择 (9)4.5组成液压系统原理图 (9)4.6系统原理图分析 (11)第五章液压元件的选择 (12)5.1确定液压泵的规格和电动机功率 (12)5.1.1计算液压泵的最大工作压力 (12)5.1.2计算总流量 (12)5.2确定阀类元件和辅助元件 (13)5.3油管 (14)5.4油箱 (14)第七章结论 (15)参考文献 (16)卧式单面多轴钻孔组合机床系统设计课程设计（项目设计）说明书第一章引言1.1 液压系统液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部分就越多。
钻床毕业实习报告
钻床毕业实习报告钻床毕业实习报告一、实习单位情况介绍本次毕业实习在某某机械有限公司进行，该公司专注于发展制造和销售工业设备，包括钻床、铣床、车床等。
实习期为三个月，从2021年3月至2021年6月。
该公司成立于20世纪90年代初，经过多年的发展，已经成为国内知名的机械制造公司之一。
公司拥有一支高素质的研发团队和一流的生产设备，产品得到了广泛应用和市场认可。
二、实习目标和任务在本次实习中，我的主要目标是通过实际操作和学习，掌握钻床的基本原理和操作技能，并且了解钻床的维护和保养方法。
具体实习任务如下：1. 学习钻床的工作原理和结构，包括零部件的名称和作用。
2. 学习钻床的操作流程，了解安全操作规范。
3. 进行钻床加工实践，熟悉钻孔、钻孔深度、孔径等常见加工要求。
4. 学习钻床的维护和保养知识，了解常见故障的排除方法。
5. 完成公司指派的其他相关任务。
三、实习过程及成果1. 学习钻床的工作原理和结构在实习的第一个阶段，我认真学习了钻床的工作原理和结构，并通过阅读相关工作手册和资料进行了深入理解。
钻床主要由机床主体、主轴、进给机构、工作台等部分组成，每个零部件各司其职，协同工作，确保钻床的正常运转。
2. 学习钻床的操作流程在实习的第二个阶段，我跟随资深技术人员学习了钻床的操作流程。
了解了开机准备工作，如检查电源、紧固螺丝等，学会了如何调整主轴转速、安装和调整刀具等操作步骤。
同时，我也重视安全操作规范，学会了正确佩戴个人防护器材，遵守操作规程，确保人身安全。
3. 钻床加工实践在实习的第三个阶段，我有机会亲自操作钻床进行加工实践。
通过导师的指导，我完成了一系列的钻孔加工任务，包括钻孔深度和孔径的控制等。
通过实际操作，我更加深入地理解了钻床的工作原理和操作技巧，并且掌握了如何根据不同的加工要求进行调整和控制。
4. 学习钻床的维护和保养在实习的最后一个阶段，我学习了钻床的维护和保养知识，包括清洁、润滑、紧固等方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业实习报告
在大三这一年,学院为了使我们更多了解机械产品、设备，提高对机械制造
技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关
设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类
型的机械设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.
为期23天的生产实习，我们先后去过了衡阳拖拉机厂,衡阳电缆厂, 衡阳仪表厂
以及衡阳纺织机械厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各
种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机
器制造的应用，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知
识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以
前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.
衡阳拖拉机厂
12月3日,我们来到实习的第一站, 衡阳拖拉机厂.该厂是国家定点生产拖拉机、低速载货汽车（变型拖拉机、农用运输车）、收割机的基地之一。
在实习中我们
首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实
习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了
解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.
在接下来的一段时间,我们分三组陆续在拖拉机车间, 低速载货汽车车间和收割
机车间进行生产实习.在拖拉机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装
配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床几个主要零部件的加工装配工艺和整机
的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨
床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度
出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开
式系统和闭式系统。
开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动
液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。
这种系统结构较为简单，可以发挥油
箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致
机构运动不平稳等后果。
开式系统油箱大，油泵自吸性能好。
闭式系统中，液压
泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。
其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭
式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。
为补偿系统中
的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本
上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器
来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控
制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我
国机械制造业水平的一项关键技术.在低速载货汽车车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向
老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在收割机车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.
在衡阳拖拉机厂的实习,使我了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.
衡阳电缆厂
12月8日我们到了衡阳电缆厂, 衡阳电缆厂系国家机械工业部定点生产电线电缆的综合性企业，中国电线电缆出口联营公司成员，中国500家最佳效益企业和湖南省百家大型企业之一。
其生产的电线电缆主要品种有：通信光缆、全塑市内通信电缆、局配电缆、PCM电缆、计算机电缆、塑料绝缘电力电缆、控制电缆、信号电缆、15KV导引电缆、全系列塑料电线、阻燃耐火型电线电缆、汽车专用线及裸电线等.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证电线电缆的加工精度要求.
在衡阳电缆厂的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.
衡阳纺织机械厂
我们此次实习的最后一站是衡阳纺织机械厂,该厂于1975年搬迁至衡阳,是中国纺织机械（集团）有限公司直属骨干企业，中国纺织机械相关产品行业标准的起草主要成员单位、中国最大的纺织机械专件生产基地，以HFJ品牌享誉全国。
企业研制生产的各类锭子、纺锭轴承、上罗拉轴承、下罗拉轴承、并条皮辊轴承等环锭纺专件，转杯轴承及结合件、分梳辊轴承及结合件等气流纺专件，卷绕头轴承、摩擦式假捻器轴承等化纤机械专件，广泛应用于棉、毛、丝、麻、绢、化纤纯混纺的并条机、粗纱机、细纱机、捻线机、气流纺纱机、高速纺丝机、弹力丝机等设备。
在此次实习中,在衡阳拖拉机厂的时间最长,历时9天,分别介绍了X6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工),凸轮轴孔的加工,数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在最后一天,我们还
参观了其铸造部,参观了其铸造生产过程.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床在生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.
历时将近一个月的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.
它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.
当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。
同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。
前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。
然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。
21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。
它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。
当然这一切还需要我们大家进一步的努力。