炼钢厂主要业务流程(精)
炼钢安全规程
炼钢安全规程2005年03月01日实施本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼钢生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等方面的危险和有害因素）的基础上编制而成。
本标准对炼钢安全生产问题作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。
本标准起草单位：武汉安全环保研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢总公司本标准主要起草人：张哲君、李晓飞、宋华德、万成略、张六零、陈克欣、王红汉、冯伟、刘洪军、聂岸、周豪、邵建荣1 范围本标准规定了炼钢安全生产的技术要求。
本标准适用于炼钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4792 放射卫生防护基本标准GB5082 起重吊运指挥信号GB5786 道路交通标志和标线GB6067 起重机械安全规程GB6222 工业企业煤气安全规程GB6389 工业企业铁路道口安全标准GB6722 爆破安全规程GB7321 工业管路的基本识别色和识别符号GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准GB14784 带式输送机安全规范GB16912 氧气及相关气体安全技术规程GB50030 氧气站设计规范GB50031 乙炔站设计规范GB50034 工业企业照明设计标准GB50235 工业金属管道施工及验收规范GBJ16 建筑设计防火规范GBJ22 厂矿道路设计规范GBJ87 工业企业噪声控制设计规范GBZ1 工业企业设计卫生标准GBZ2 工作场所有害因素职业接触限值YBJ52钢铁企业总图运输设计规范YB9058 炼钢工艺设计技术规定YB9059 连铸工程设计规定3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
推荐-天津天铁冶金企业生产和检修的一体化管理 精品
冶金企业生产和检修的一体化管理天津天铁冶金集团有限公司炼钢厂天津天铁冶金集团有限公司（原天津铁厂）成立于1969年8月5日，现有职工2.6万人，20XX年共生产铁583万吨，生产钢555万吨，生产材550万吨，营业收入605亿元，在全国500强中列第111位。
炼钢厂成立于1994年8月5日，是天铁集团直属主体生产厂，现有两座600吨混铁炉，三座45吨氧气顶吹转炉，三座45吨双工位LF钢包精炼炉，一座45吨VD真空精炼炉，五台钢坯连铸机，其中：五机五流方矩坯连铸机两台、四机四流方矩坯连铸机一台、五机五流方圆坯连铸机一台、直结晶器弧形单流板坯连铸机一台，一条年产70万吨的窄带钢生产线、一条年产50万吨的高档中厚板生产线。
一、生产和检修的一体化管理的背景（一）产业链延伸及新项目建设，造成缺员严重天铁集团公司由于地处河北省涉县境内偏远的太行山区，距天津市800多公里，在企业成立之初走的就是一条“企业办社会”的路子，商店、医院、学校等都是公司的一部分。
近几年来，天铁集团公司通过在发展中改革、在改革中发展，“不让一名职工下岗”，通过企业自身跨越式发展吸纳企业冗员，使员工相对人数逐年减少，员工队伍结构逐步趋于合理，人工成本得到控制，劳动效率有了较大幅度提高。
在新一届领导班子成立之前，炼钢厂各车间、科室人员配备比较齐全，生产和检修均单独管理，检修区域和检修人员也分属于不同的车间，除大中修以外，所有检修项目都是由不同的检修车间单独完成。
但随着公司热轧板卷生产线等新项目的不断投产，炼钢厂已经经过了两次人员分流：1、天铁热轧板公司筹建20XX年9月，天铁热轧板公司筹建。
由于当时炼钢厂是公司唯一具有炼钢、连铸、轧钢（带钢）工序的生产厂，与热轧板公司工序基本相同，为保证这一公司新的经济增长点顺利投产，主要的管理人员、技术人员、重点岗位操作人员、检修人员等均由原炼钢厂人员担任。
炼钢厂先后支援热轧板公司392人，大量生产、检修人员中的骨干被调往热轧板公司，有的车间甚至被整工段抽走，给炼钢厂的生产、检修造成了较大冲击。
(2020)钢铁集团公司本钢方案
钢铁集团公司本钢方案钢铁集团公司本钢方案2019年9月目录1．方案概述2．XX钢铁（集团公司）的现状和信息化工程的项目需求2.1关于本钢2.2钢铁企业面临的内外环境2.3集团公司业务现状和信息管理需求3．XX钢铁（集团）公司信息化工程的整体实施方案3.1项目目标3.2项目总体方案3.2.1XX钢铁（集团）公司的组织架构优化3.2.2XX钢铁（集团）公司的信息系统战略规划3.2.2XX钢铁（集团）公司的业务流程改进3.2.3XX钢铁（集团）公司的系统解决方案3.3XX钢铁（集团）公司实施信息化工程效益3.4项目实施范围和方法3.4.1项目实施范围和方法3.4.2变革管理和培训/技能转移方案3.4.3本钢需支持的方面4．XX公司的项目实施方法论5．XX钢铁（集团）公司信息化工程项目的质量控制和风险管理5.1项目风险管理5.2项目的质量管理5.3项目的监控点6．XX钢铁（集团）公司信息化工程项目的实施计划6.1项目组织结构和人员6.2项目实施计划6.3项目阶段文档7．XX投入的时间1．方案概述本建议是XX（上海）咨询公司为XX钢铁集团公司提供的信息化工程项目方案。
本方案是根据XX对本钢集团业务以及本钢信息化建设目标的初步了解而制定了本项目建议书，包括以下几个阶段：●项目第一阶段的任务为：□企业组织结构设计，包括集团公司总部，主线业务单位（炼铁厂，炼钢厂，热轧厂，冷轧厂和焦化厂）和国际经济贸易公司销售处，定义每个单位的工作内容，定义集团公司总部部门和主线业务单位的业务目标，负责人的主要职责，绩效考评体系，承担这项工作的资格以及战略性流程。
参考实施期为2个月。
□企业信息技术战略规划，包括集团公司层面，以及主线业务单位的信息技术战略规划。
参考实施周期为2个月。
□□核心业务流程分析和改进，业务范围为上述企业单位的财务与成本管理，销售管理，采购管理，生产管理和质量流程。
参考实施周期为4个月。
●项目第二阶段的任务为：在集团公司总部，主线单位（炼铁厂、炼钢厂、热轧厂、冷轧厂的焦化厂）和国际贸易公司销售处，实施ERP应用系统（财务，分销和生产管理部分），这个阶段的参考实施周期为9个月。
炼钢工工作总结（2篇）
炼钢工工作总结本人从____年至今这____年里，在____共从事过两个岗位的工作。
无论是球团厂的皮带工，还是现在的炼钢厂平台工，本人从始至终遵守厂里的各项规章制度，遵纪守法，努力工作，刻苦钻研业务知识，团结工友，积极完成领导交予的各项工作及任务。
现将这____年的个人工作总结如下：一、本人在团球厂是一名皮带工，皮带工区作为生产的辅助工区，有着工作环境差，工作区域长的特点，本人在从事皮带工的这段时间里，首先从最小的卫生做起，始终坚持脏了自己但一定要干净岗位的思想，不断提____位环境，并得到了师傅的肯定。
在搞好岗位卫生的前提下，结合自己工作实际特点，有针对性地进行了岗位的相关业务知识学习，在师傅的带领下不断提高自己对皮带看、听、闻的点检工作能力；本人还利用闲余时间，选择性地开展阅读和学习，在这期间浏览学习了《皮带工安全操作规程》、《皮带工岗位职责》、《皮带工危险源辨识》、《皮带工岗位技术操作规程》、《劳动纪律法》。
通过一系列学习自己的理论知识和业务工作水平，取得了长足的步进。
二、____年我被调动到新区炼钢厂精炼工作，新的工作及环境并没有让我不知所措，我清楚的认识到无论到哪兢兢业业的工作才有出路，经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”教育，让我对炼钢厂有了一个初步的认识。
为了不让自己托大家的后腿，不成为大家的累赘，我积极参加班组的班前、班后会及各项学习活动，努力学习各项规章制度，各种标准化操作规程，工作之余不忘翻阅一些相关资料。
经过一年的学习工作，我和工友的配合越来越有默契，业务水平有了明显的提高。
在过去的____年间我深刻认识到：细心、努力是一个工人所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定工人平庸或优秀的关键因素。
炼钢工工作总结（二）炼钢工作是一个关键的工序，对于钢铁生产来说具有重要的意义。
在过去的一年里，我作为一名炼钢工，在工作中积累了许多经验和技能。
通过不断地学习和实践，我逐渐成长为一个经验丰富且能够独立完成工作的炼钢工。
t转炉操作规程
T转炉操作规程
1.前言
为了保障生产安全，提高炼铁质量，制订T转炉操作规程。
此规程适用于我厂所有T转炉操作人员。
2.T转炉操作规程
2.1投入生铁
・将生铁车定位到吸铁架上，管控好车体位置及角度，方便吊车上吊。
・使用吊车，将生铁车吊起，并放到转炉前，管控好铁口位置和倾斜度，检查后放下车体，打开生铁铁门，投入尽量均匀。
・关闭生铁铁门，打开风扇，调整风量和风压，在管控好风量和风压的情况下，将平衡等导线发送至操作室，操作室将开搅拌器。
2.2应力热
•看情况投入废钢，进一步提高温度，并且促使脱氧反应的进行。
•控件变压氧发生装置，在倒结束前进行供给变压氧。
•确认收到废钢时间和氧气量后，操作室将关闭搅拌器，进行倒炉（包括开转炉盖，顺时针排掉气，开倒炉铁门，逆时针翻倒，平铺打底,封闭特氧门）。
2.3精炼
・关闭倒炉特氧门，分别进行碳增补、磷增补、砖增补，以及紧密掌握调温度引发炉料的深入反应。
•此外，进行铜退反应，来吸引不同的元素（铁和氧、钢和硫），并且逐步提高铜的含量，直到铜的最大含量。
2.4出钢
•在炼钢过程中，以保持好的炉温为主，在精炼时期采用加硅和结束中加钙硅；
•采用全定重合适的量出钢，在至多一浇铸之后，第三区铁水面下降到其他浇铸岛的下边立马出钢。
•抽拉过程中，保证彻底排除炉池底的残余物及炉料，以免对下次生产造成不利影响。
•出钢尽量待浇塔内进口全部放入后，才能让开LADLE门槛。
3.结语
本操作规程中所述T转炉操作过程，是建立在一定的环境条件下进行的，操作人员应严格按照规程执行，确保工作安全和有效性。
武钢
武钢股份有限公司炼铁厂简介武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉，是我国生铁的重要生产基地之一。
炼铁厂1958年9月13日建成投产。
经过47年的建设、改造和发展，年生产规模达到1000万吨。
炼铁厂具有精良的生产装备和先进的技术优势，1958年9月13日炼出第一炉铁水至今，已累计生产生铁16648万吨。
40多年来，炼铁厂依靠科学管理和技术进步，不断加大技术投入。
尤其是以1991年10月五号高炉建成投产为标志，炼铁生产以科技进步为特征进入加速发展时期，并坚持“优质、低耗、高产、长寿、创新”的高炉技术操作方针，走引进、消化、移植与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、INBA炉渣处理系统、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中。
2004年7月16日，六号高炉投产，使炼铁厂各项经济技术指标日新月异，焦比、煤比、风温、工序能耗、高炉利用系数、全员劳动生产率均居国内同行业前茅。
武钢股份有限公司热轧厂简介武钢热轧厂是毛泽东主席和周恩来总理生前批准引进的。
以高速化、大型化、连续化、自动化的生产装备和规格齐全、质量上乘的钢铁产品闻名遐迩，被人们称为镶嵌在长江之滨的钢铁明珠。
一热轧投产27年来，坚持把“为中国工人阶级争气、为社会主义祖国争光、各项工作争一流”的“三争”精神作为建设和发展热轧厂的强大精神支柱，取得了产品创“十大名牌”、质量攻“六大高地”、产量破设计水平、热轧板卷销往日本、韩国、东南亚、欧洲的可喜成绩。
到2004年10月31日为止，热轧厂已累计为国家经济建设提供优质板材8965万多吨，产品总长度可以绕地球58圈，成为全国最大的板材基地之一。
一热轧在投产时仅有8个品种的基础上，大胆创新开发出20余系列的100多个品种的产品，瓶钢、耐候钢、汽车用钢、集装箱用钢、2C、3C船板、高强度石油管线钢等十大品种均由热轧厂填补国内生产空白。
其中4项产品获全国金银奖，7项产品获实物质量金杯奖，40余项产品荣获部、省、市优产品称号，92%产品的实物质量达国际先进水平。
《参观武钢感想 (2)》
《参观武钢感想(2)》第一篇：参观武钢感想（2）武钢认识实习报告机工0806班xx年9月武钢认识实习第一站——二热轧厂二热轧厂所属热轧总厂。
热轧总厂下辖四座分厂，分别是一热轧厂、二热轧厂、三热轧厂以及轧板厂。
看到工人的安全帽上都标有“wisco热轧总厂”的标识。
跟着带队老师来到厂房里，就听见机器的轰鸣声，一股热气扑面而来，不愧热轧厂的称号。
走上安全通道，一边走一边观看，并听着老师的讲解，做好笔记。
我看到了热轧四号加热炉（重庆赛迪工业炉有限公司），热轧三号加热炉，热轧二号加热炉，一些冷却去磷装置。
我还看到了吊车，有的挂着我们画过的吊钩，有的挂着夹子，在我们的头上作业。
还看到轧机上“争气争光争一流”响亮口号。
厂房里实在太热太吵了，也没听懂老师在讲什么，再加上当时厂里也没有生产，只能看到一些大型机器，听说二热轧拥有现在国内最宽也是最先进的轧机——2250轧机，但我却不识他。
回校之后我通过网络了解到二热轧厂主要生产工艺流程。
武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。
具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。
板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。
当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。
第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。
经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。
从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。
精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。
精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。
带钢的精轧温度一般应控制在850—950°c之间。
炼钢厂综合科职责（5篇）
炼钢厂综合科职责1、利用各种宣传工具和途径，进行环境、职业健康安全宣传。
2、收集和管理有关环境、职业健康安全生产的国家法律，法规，标准和厂级文件，制度，规程，并传递到相关车工段科室。
3、制定，修订经济责任制和其他制度或标准时，应将环境、职业健康安全管理体系内容作为重要内容之一写入。
4、负责制定长年度环境、职业健康安全培训计划，并负责组织实施和保存相关记录，监督实施效果。
5、负责劳动纪律管理，防止因违反劳动纪律而导致环境、职业健康安全事故。
6、向厂提出安全方面的建议，搞好职工的环境、职业健康防护工作。
7、坚持劳逸结合原则，控制加班加点。
对患有职业病及女工应按国家有关规定适时调整工作岗位。
炼钢厂综合科职责（2）炼钢厂综合科的职责通常包括以下几个方面：1. 生产计划与生产管理：负责编制炼钢厂的生产计划，根据市场需求、原材料供应情况、设备状态等因素，合理安排生产任务，并对生产过程进行监控和管理，确保生产进度和质量的达标。
2. 生产数据分析与统计：负责收集、整理和分析炼钢厂的生产数据，包括原材料消耗、产品产量、能耗情况等，根据统计结果提出改进措施，提高生产效率和资源利用率。
3. 质量控制与质量管理：负责制定炼钢厂的质量控制标准和质量管理体系，监督和检查生产过程中各环节的质量控制，确保产品质量符合要求。
4. 安全生产与环境保护：负责编制和实施炼钢厂的安全生产和环境保护制度，监督和指导安全生产和环境保护工作，防范和处理安全事故和环境污染事件。
5. 设备管理和维护：负责炼钢厂设备的管理和维护工作，包括设备台账的建立、设备维修计划的制定、设备维修和更新的组织等，确保设备正常运行，保证生产的连续性和稳定性。
6. 员工培训和绩效管理：负责组织炼钢厂员工的培训和技能提升，确保员工具备所需的专业知识和技能。
同时，负责制定员工绩效评估制度，对员工进行绩效评估，激励优秀员工，提高团队整体绩效。
7. 技术研究与创新：负责组织和开展炼钢厂的技术研究和创新工作，推动炼钢工艺的改进和技术的升级，提高生产效率、降低成本。
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HPB300、Q235B、Q345B、Q390B、Q420B，DBX300等。 以往生产的产品：30MNSI、H08A、Q195L等。
炼钢工艺流程
高炉铁水
预处理 废钢 120T 120T 转炉 转炉 合格铁水
1#精炼炉
2#精炼炉
3#连铸机 轧钢
4#连铸机 轧钢
转炉炼钢主要设备和原料
• 主要设备：转炉本体系统、氧枪系统、高
连铸主要设备和工艺流程
• 连铸主要设备：钢包旋转台、中间包、结
晶器、扇形段、二次冷却系统、拉坯矫直 机、火切机、引锭装置。 • 连铸主要工艺流程：钢包→中间包→结晶 器→扇形段→火焰切割→出坯系统。
连铸工序
• 转炉钢水经过脱氧合金化和温度、成分的调整，调运到连
铸平台，钢液有钢包注入中间包内，中间包暂时储存钢液， 在浇注到结晶器内，钢液在结晶器内迅速冷却，形成外表 为凝固坯壳内部未凝固钢水的铸坯，随着钢棍缓慢将带液 心的铸坯从结晶器拉出，中间包内的钢水也连续地注入到 结晶器内，带液心的铸坯在二次冷却区接受喷水的强制冷 却，当拉到规定尺寸时，铸坯内部完全凝固，然后将铸坯 切割成规定的尺寸，送至轧钢进行轧制。
炼钢厂主要业务流程
制作人
易阳
炼Hale Waihona Puke 厂简介炼钢厂组织结构：厂长、书记、副厂长（3人），下设 4个科室和5个车间，4个科室分别是综合科、生产设备科、 技术科、安环科，5个车间分别是转炉一车间、转炉二车 间、连铸车间、准备车间、运行车间。 炼钢厂主要设备：老区，60吨顶底复吹转炉2座（1# 炉、2#炉），年产能200万吨。5机5流连铸机2台。新区， 铁水预处理脱硫站2台。120吨顶底复吹转炉两座，年产能 500万吨。LF精炼炉2座。8机8流连铸机1台（3#连铸机） 年产能180万吨，板坯连铸机一台（4#连铸机），年产能 170万吨。 主要生产产品：HRB400（普棒）、HRB400（高棒）、
（中）位料仓、氩站、钢（渣）包车。 • 主要原料：废钢、铁水、合金（主要有锰 铁、硅铁、铝及其他铁合金）、其他非金 属料（石灰、白云石、机烧矿等）。
转炉主要工艺流程及工艺制度
• 转炉主要工艺流程：兑铁水、废钢→转炉
吹炼→出钢→氩站吹气→LF精炼→连铸 • 转炉主要工艺制度：装入制度、造渣制度、 供氧制度、温度制度、终点制度、脱氧合 金化制度。