井下钢缆机皮带的监测设计
钢丝绳芯皮带在线检测实时监控技术研究与应用
钢丝绳芯皮带在线检测实时监控技术研究与应用就平煤集团公司来讲，各矿目前大量使用钢丝绳芯皮带机，担负着井下原煤运输的主要任务。
为了保证钢丝绳芯胶带机安全运行，需要研制可靠检测胶带内绳芯在运行过程中变化情况的技术与装置。
二、项目研究的意义1.可将日常检查人员从繁琐的劳动中解放出来；2.能够准确定位胶带的断带程度和位置，及时给出更换胶带的报警信号；3.有利于促进煤矿设备的自动化监测监控水平；4.从根本上保证胶带机的安全运行；5.可实现此技术和装置的产业化，产生可观的经济效益。
三、平煤集团钢绳丝绳芯胶带检测的技术现状平煤集团大多数矿井对胶带接头抽动检查时都是采用目测方法，凭经验判断其是否抽动或是采用手提X光机，利用检修时间逐个接头检查。
这些都不能实现钢绳芯胶带接头抽动形状和长度进行在线监测和预报。
四、项目的主要研究内容1.弱磁检测技术在钢丝绳芯胶带的应用研究；2.传感器接收胶带钢丝绳信号的性能实验研究；3.系统控制程序的研究与设计；4.接头抽动值的检验和断绳位置的精确定位研究；5.整个装置的工业性试验研究。
五、关键技术其关键技术是磁检测技术，探测器技术、微电子集成技术、计算机智能技术及网络通讯技术、软件技术、信息管理技术以及这些技术的整合。
六、研究方案发射传感器首先向钢绳芯发射相同的信号，这些信号在不同的位置有不同的反映，接收传感器把这些不同的信号接收进来，然后转化成电信号送到计算机进行处理。
将处理后的数据与初始数据进行比较，若有差别说明接头处绳芯有抽动或接头之间有断绳。
（图3 系统框图）项目调研与资料收集计算机智能技术规程及规定传感器技术钢丝绳监测与诊断技术钢丝绳探伤检测方法调查资料收集整理研究方案制订弱磁检测技术在钢绳芯胶带的应用研究胶带钢丝绳铁磁性物质的空间磁场矢量合成理论研究传感器接收胶带钢丝绳信号的性能实验研究接头抽动值的检验和断绳位置的精确定位研究设备配套工业试验系统控制程序研究数据采集试验传感器接收钢丝绳信号性能实验鉴定验收七、强磁检测和弱磁检测的选择1.传感器技术性能不同。
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术
煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术摘要：煤矿在用钢丝绳芯输送带检测技术是为煤矿设备的使用维护，由于煤矿在用钢丝绳芯输送带现无国家和行业检测技术标准，该检测技术是依据多种型号规格的钢丝绳芯输送带设计结构、往复旋转运行特点结合输送带常见损伤类型，采用多种仪器设备对输送带的外观质量、带宽、覆盖层厚度等主要项目进行现场检测，通过定期对被检输送带使用状态进行定期跟踪记录，建立输送带检测数据库并加以分析总结，而制定出输送带检测技术标准。
带式输送机工作原理是通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦粘着力来传递牵引力，使输送带运行，完成井下工作面煤炭的运输工作。
关键词：钢丝绳芯输送带检测技术随着煤炭工业向高度集中化、集约化、高产高效综合机械化方向的发展，采煤机生产能力和工作面产量的大幅度提高，工作面的快速推进，采区推进长度、带式输送机输送能力、运距、驱动功率带宽和带速等产品型号规格及技术能力都有所加大和提升，带式输送机目前已成为煤矿井下原煤运输系统的主要运输设备。
输送带既是带式输送机的承载构件，又是其牵引构件。
其使用过程中安全可靠性、节约生产成本提高输送带服务周期越来越受到煤炭生产企业的广泛重视，通过本标准中的检测项目和判断标准可对在用输送带的使用状态进行科学准确的评判，为设备管理、使用、检测和日常维护提供指导性依据，以确保输送带在运行过程中的安全可靠性。
1 主要指标确定的依据1.1 上下覆盖层算数平均厚度。
当覆盖层算数平均厚度小于3mm 时，说明上下覆盖胶厚度磨损量已经很大，进而覆盖胶的弹性缓冲作用大大降低，给料落煤时产生的瞬间冲击极易导致钢丝绳损伤或断裂，根据以往钢丝绳有断裂的带面检测发现，输送带上下覆盖层算数平均值均小于3mm，并对3mm及以上的输送带进行周期性跟踪检测，未发生过断钢丝绳现象。
1.2 输送带纵向撕裂或扯掉边胶的累积长度和距离带边宽度。
输送带出现纵向划伤（撕裂）或扯掉边胶的损伤类型较多，一旦出现此类损伤，如果发现不及时就会造成损伤长度和深度越来越大，直至带面被划透进而形成边胶被扯掉或缺损。
煤矿皮带运输监控系统设计
摘要本篇毕业设计介绍了一种利用先进的PLC技术对煤矿企业皮带机系统进行技术改造的方案；并且叙述了皮带机的基本原理、皮带机监控系统的工程设计步骤。
输煤皮带系统是工矿企业中较为庞大的一个公用系统，现阶段的大多数企业中，其输送过程是通过皮带输送机来完成，整个输煤系统有多台输送距离较长的皮带输送机组成。
输煤系统的主要任务是由料斗和皮带的传递将煤由给煤机输送到洗煤厂，再经由皮带机传送到煤仓。
在此次设计中主要概述了输煤过程中对皮带传输的控制和监控。
输煤皮带控制系统的设计是一个很传统的课题，现在随着各种先进精确的诸多控制仪器的出现，输煤皮带控制的设计方案也越来越先进，越来越趋于完美，各种参考文献也数不胜数。
该系统用西门子公司S7-300系列PLC作为控制核心，整个系统采用了一台PLC控制3台皮带机，整个控制系统设一个控制室。
利用PLC控制皮带输煤机，实现了逆煤启动、顺煤停止、故障停止、紧急停止的功能，并且有手动控制和自动控制两种控制方式，从而实现了输煤系统的自动化功能。
可编程控制器（简称PLC）由于其将系统的继电器技术，计算机技术和通信技术融为一体，以其可靠性高，稳定性好、抗干扰能力强，以及编程简单，维护方便，通讯灵活等众多优点，广泛应用于工业生产过程和装置的自动控制中。
PLC不仅能实现复杂的逻辑控制，还能完成定时、计算和各种闭环控制功能。
设置性能完善、质量可靠、技术先进的可编程控制器PLC控制皮带运输机监控系统，可以实现高自动化的皮带机群的集中控制（包括遥控）及保护。
关键字：可编程序控制器；输煤自动控制系统；皮带输送机；单机控制；目录第一章带式输送机 (7)1.1带式输送机的应用 (3)1.2带式输送机的分类 (3)1.3各种带式输送机的特点 (4)1.4带式输送机的发展状况 (5)1.5 带式输送机的工作原理 (5)1.6 带式输送机的结构 (6)1.7 带式输送机的保护措施 (7)1.8 主要监控设备 (10)第二章井下带式输送机控制装置 (12)2.1 控制装置组成 (12)2.2 井下远程矿用隔爆兼本安型可编程控制装置 (12)2.3 矿用隔爆兼本安型可编程控制装置组成 (13)2.4 主要技术指标 (13)2.5 结构特性 (13)2.6 矿用隔爆兼本安型可编程控制装置工作原理 (14)第三章、皮带运输监控系统功能及具体应用 (16)3.1显示功能 (16)3.2 控制功能 (17)3.3 故障自诊断功能 (17)3.4保护功能 (17)3.5 记录功能 (17)3.6报表管理功能 (17)3.7硬件部分 (18)3.8软件部分 (18)3.9工况图 (19)3.10设备操作 (22)3.11信息画面浏览 (23)3.12 工控机的系统参数设置 (26)3.13工控机的设备参数检查 (26)第四章 PLC控制设计 (27)4.1 PLC型号 (27)4.2 输煤系统控制要求 (27)4.3 I/O点分配： (28)4.4输煤系统流程图： (29)4.5输煤系统设备 (30)4.6应用程序 (30)第五章总结 (35)参考文献 (36)第1章带式输送机1.1带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
皮带输送设备在线监测系统的设计及应用
皮带输送设备在线监测系统的设计及应用摘要：在采煤过程中，井下输送设备是非常关键的设备。
通过使用带运输设备，就可以完成的工作表面挖掘地面，这进一步降低了人工操作的力，并确保煤炭开采的原煤运输业务。
自动化工作水平进一步提高。
关键词：输送带设备；在线监测；设计；应用一、输送带设备在线监测系统主要功能分析1、它可以实时监控设备的运行状态在传送带的检查过程中的设备，它主要是基于手动装置去地铁系统的站点以验证实际的操作状态，这往往使所述计算机在时间来控制，并产生设备故障的传送带。
概率显着增加，停机时间也增加，这将对煤矿的安全生产和矿山的经济效益产生非常不利的影响。
因此，有必要建立一个系统函数远程在线监测，以确保运输设备监控频段时，维修人员在网上获取相关信息，而不必去到现场。
在线监测的相关参数包括振动参数，温度参数，速度参数，偏差参数和撕裂参数。
2、可以实现预警和故障报警的异常问题如果运输设备的波段操作过程中处于异常状态，则可能设备故障运输的问题，前带注意到这个问题，并提醒相关操作人员运输设备的频段是不正常的，以便操作员能够准确，及时地进行检查。
工作如果存在与输送带的设备出现问题，系统必须提醒操作者声音和光，运输设备的频段必须立即停止，以保证维护人员可以进行检查，及时维护。
3、自动收集和记录带式运输设备的相关参数在该输送机系统的初始操作，各种参数的数据的收集和记录必须手动在现场，以获得信息相关的参数执行，并且监测系统引入线可以用于设备传送带。
自动收集和注册参数信息。
时间间隔值的文件数据信息被设置为20秒，以确保检测到的相关信息可以在时间被输入到数据库中，并且可以自动生成的每日报告和每周报告。
月度报告和年度报告为团队维护人员提供了更加真实可靠的设备性能历史记录。
4、具有智能信息检索功能在煤矿的地下控制站之间，建立的在线监测系统具有报告信息查询按钮，历史曲线查询按钮，报警按钮的主界面按钮，等，当操作这些按钮时，可以在井底实时查询相关信息。
钢绳芯胶带绳芯在线实时监测系统
钢绳芯胶带绳芯在线实时监测系统山西矿业学院 刘志河 张海涛 邵庆龙摘 要 介绍了新研制/钢绳芯胶带绳芯在线实时监测系统0的组成和工作原理,详细分析了试验结果及改进建议。
关键词 钢绳芯胶带 实时监测 研制1 概 述钢绳芯胶带机是煤炭、冶金、码头等重工业场所普遍使用的一种重型运输设备。
为了保证钢绳芯胶带机安全正常地运行,需要一种检测钢绳芯胶带内绳芯在运行过程中变化情况的方法。
经过多年的探索,人们首先利用X 光机对胶带接头进行静止条件下的观察,这种观测仪器,虽然直观,但存在以下几个问题:¹不能实现钢绳芯胶带的实时在线监测,这样也就不能了解钢绳芯胶带的动态变化情况;º只对胶带接头处进行观测,其它部位观测困难较大,不能了解断绳情况;»人工操作,劳动强度大,效率低;¼X 光对人身健康有影响,长期使用会严重损害工人的身体健康。
到了90年代,我国利用现代计算机技术研制成功了X 光机在线实时监测系统,大大促进了此项技术的发展,实现了钢绳芯胶带内绳芯变化情况的在线实时监测,减轻了工人的劳动强度,但还有不尽人意的方面,如:这套监测系统的本质还是利用X 光源,这样势必对工人身体健康存在威胁,另外,体积大,价格高。
为此,仍需要进一步开发出一套能克服这些问题的监测系统。
自1995年以来,山西矿业学院与晋城矿务局联合承担了/钢绳芯胶带绳芯在线实时监测系统0的研究与开发,于1996年在晋城矿务局凤凰山煤矿进行工业性试验,取得了令人满意的结果。
2 监测系统的组成和工作原理211 系统的组成本系统由2部分组成,其一为信号拾取部分,其二为信号数据处理部分。
图1是该系统的结构框图,从图中可以看出,信号拾取部分由1个速度传感器和4个传感器箱组成,速度传感器采用光电编码器计量胶带运行的距离,其精度为1m m /脉冲。
4个传感器箱内装有30个传感器,其中,在3号传感器箱内装有2个测跑偏传感器。
1~3号传感器箱内的传感器为信号接收传感器,而4号传感器箱内的传感器为信号发射传感器。
矿用皮带机智能安全监测系统设计
当代化工研究qiModem Chemical Research7 2020•21技术应用与研究矿用皮带机智翁旨安全监测系统设计*许峰(晋能控股煤业集团安全管理监察部山西037000)摘耍：为更好餉保障煤矿皮带机的安全稳定运行，本文针对皮带机运行中因摩擦生热引起的故障以及输送机存在的跑偏，打滑，断裂等问题，设计了一种皮带机智能安全监测系统，介绍了该系统丝主要结构，各监测部分的监测原理，具体监测策略，并对监测系统进行了测试验证，验证结果表明该系统监测准确，易操作易维护，能很好的保障皮带机安全稳定运行.关键词：皮带机；监测系统；原理；策略；测试中图分类号：TD文献标识码：ADesign of Intelligent Safety Monitoring System for Mine Belt ConveyorXu Feng(Safety Management Supervision Department,Jinneng Holding Coal Industry Group,Shanxi,037000) Abstract z In order to better ensure the safe and stable operation of belt conveyor in coal mine,this paper designs an intelligent safety monitoring system for belt conveyor,aiming at the problems of o peration of b elt conveyor due to f riction and heat,such as deviation,slippage and fracture.The main structure,monitoring p rinciples and s pecific monitoring strategies of t he system are introduced,and the monitoring system is tested and verified.The results show that the system is accurate,easy to operate and maintain,and can ensure the safe and stable operation of b elt conveyor.Key words：belt conveyormonitoring system；principle；strategy\test1.皮带式输送机目前的安全技术监控状况煤矿的生产和运输目前主要使用的运输设备是皮带式输送机。
KJ581型钢丝绳芯胶带在线监测系统在彭庄煤矿的应用
KJ581型钢丝绳芯胶带在线监测系统在彭庄煤矿的应用摘要：针对矿用胶带钢丝绳芯的漏磁在线检测及X光成像技术的应用与研究，将检测、成像及诊断系统的结合一体，完成对胶带内钢丝绳芯锈蚀、断绳、接头抽动、移位、镀锌层老化等工况的高速、在线、电磁检测及精确定位。
对重点隐患部位进行重点检查，及时发现隐患，实现对钢丝绳芯胶带的在线监测，保证设备安全运转。
关键词：在线漏磁成像监测一、前言强力胶带机由于运输能力大，运输距离长，所以广泛应用于我国矿山等行业。
但是由于强力胶带机运距长、负荷大、设备老化等问题，造成皮带接头易损、带身钢丝绳断裂，设备安全运转存在重大隐患。
如果发生事故，不但会造成重大的财产损失，而且造成更为严重的人员伤亡事故。
彭庄煤矿矿现有钢丝绳胶带机2部，在设备运行中发现胶带接头的完好情况是整个胶带机安全运行的基础，现在皮带硫化接头的检查只凭肉眼观测，对接头的硫化仅凭经验，虽然在管理中要求司机在班中严格按规定巡检，但难免监测不到位，因此极不科学，很容易出现断带事故。
目前国内有钢丝绳芯探伤仪，存在着只能以“心电图”形式的记录，不能自动判断，需专业人员才能看懂，不便快速有效的发现胶带在运行中存在的隐患。
通过钢丝绳芯皮带电磁在线检测及X光成像技术的应用研究，将检测、成像及诊断结合起来，对重点隐患部位进行重点检查检修，及时排除隐患，保证设备安全运转，为矿井的安全生产打下基础。
二、综合在线监测装置的工作原理及组成1、工作原理：首先，通过永久磁场对胶带钢丝绳芯进行充磁，当系统工作时，通过对胶带内钢丝绳芯磁通量的变化情况实现对胶带内钢丝绳芯的锈蚀、断绳、接头抽动、移位、镀锌层老化等工况实行高速、在线、电磁检测。
当某处损伤超标或接头抽动超标时再启动X射线部分进行低速在线或定点透视，从而使用户能更清楚、直观地看到损伤点或接头的透视图像，以便采取进一步的合理修复手段，防范隐患扩大或事故发生。
2、系统的组成：电磁传感器：完成对输送带内钢丝绳芯的加磁及漏磁信号的拾取与检测；X 光机系统：X光发射、接收装置、皮带定位装置，完成机架内皮带定位及其透视图像的实时采集；下位计算机：完成对磁信号及视频图像的接收、预处理、打包、发送以及电源的提供；上位计算机：完成对信号的接收、校验、后处理、存储与实时显示和报表打印。
皮带检测仪技术方案
目录一．概述 (1)二．技术指标 (1)三．设计原理 (2)四．探伤仪组成及功能 (3)五．探伤仪特点 (4)六．探伤仪安装 (4)七．电气线路架设 (5)八．探伤仪软件及设备的调试 (5)九．今后多皮带检测实现 (7)十．技术服务与培训 (8)一、概论1.1 设计的目的和意义一座现代化的大型矿井，年生产能力几百万吨。
井下运输主要以胶带运输为主，钢绳芯输送带又占到很大比例，它在运行过程中，胶带接头受力过大而抽动，或胶带钢丝绳因受外力的冲击而被砸断，或者因胶皮破损受水的锈蚀造成断绳或锈蚀。
这些问题的出现会给胶带的安全运行带来极大的隐患，甚至造成重大的伤亡事故。
由于井下环境的特殊性，我们设计出了电磁感应式、非接触式强力皮带纲绳芯在线检测仪。
l、采用现代高新技术,实现胶带的实时在线检测,减少停机时间,增加生产能力。
2、采用现代检测手段,把工人从繁重、不利于身体健康的工作环境中解放出来，实现胶带接头和断头的全自动检测。
3、实现早期诊断、预测，避免重大事故的发生。
4、实现故障报警和数据的贮存。
5、实现数据共享，通过局域网可以在任何一台计算机上查看皮带情况。
1.2 设计的主要内容及创新点1.2.1 主要内容①本安型磁感传感器的研制；②本安电源的设计；③下位机数据采集模块的软硬件设计；④数据通讯模块的研制；⑤上位机数据处理及控制单元的软硬件设计。
1.2.2 创新点①研制出了独有的本安型自感式高灵敏度传感器；②有效地解决了快速并行数据采集和串行数据传输相衔接的问题；③实现了数据的等空间采集技术，具有数据避错、容错以及自动校零功能；④独有的算法，智能地判断接头脱胶及抽动的变化趋势曲线；⑤独有的模糊还原算法，智能地反映胶带接头局部对绳、搭接绳的变化情况；⑥独立模块化设计，根据煤矿井下不同的网络，选择电话线、光纤或以太网进行数据远距离传输。
二、本探伤仪的技术指标●胶带硫化接头等级：一级至四级●胶带宽度： 800～2000 mm●胶带运行速度： 0.5～6 m/s●计算机工作温度： 0～35℃●传感器工作环境温度： -5～40℃●工作环境相对湿度： 95±3%（25℃时）●海拔高度： -1000m～3000m●本检测仪应安装在无严重淋水和滴水的位置●电源电压： AC127V，50Hz●最大功率： 300W●传感器箱与电源控制箱距离：≤100m●检测接头和断绳准确率90%以上，断绳位置误差：纵向距离误差±0.3m，横向距离误差±50mm三、设计原理该探伤仪主要是基于电磁感应原理，利用钢丝绳芯输送带已有的静态磁场以及输送带接头脱胶、抽动和钢丝绳锈绳、断绳时引起的钢丝绳磁场变化的特性，通过我公司研制的独有的“自感式高灵敏度磁感传感器”该传感器结合了强磁和弱磁（剩磁）优点，属于复合型传感器，传感器将磁场变化量转变成数字信号，该数字信号经中央处理计算机进行处理后，一路信号传至显示窗口显示；另一路数字信号通过通讯发送器传至地面计算机内，由专用软件处理后最终得到钢丝绳芯输送带接头、锈绳、断绳的实际变化情况及接头变化曲线趋势图。
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（ ） 皮 带 的检 查 有 时要 停 机 ， 响运 煤 、 人 。 ３对 影 运
检测传感 器通过活动托 辊的位移来检测皮带 是否 有断条 。当有 断条 时 ， 皮带有 变形 ， 会带动 活动托 辊移 动， 当托辊向下位移 一定距离后 ， 装置 主机 给出报警 开 关信号 ， 如果 托辊继 续 向下位移 ， 置主机 继续报 警 ， 装 同时输 出主控 的控制 信号 ， 得边缘 喷 白装置 对皮 带 使 边缘喷 白做 出断条记 号 ， 于人员对皮带 的检查 ， 便 及时 做出皮 带更换 的决定 。电脑显示装置时时 以曲线 的方 式记录皮带的运行状 态 ， 由司机 与皮带检验 员联 系及 时指出皮带的运行状态 。 报警信号是外接 电铃 、 信号灯 ， 主控接点分常 开和 常闭 ， 做边缘 喷白装置 的控制信号用 。 参数及说 明 ： 检测传感器量程 ： ０ ｇ ｌ ｋ； Ｏ 检测传感器行程 ： ８ ｍ Ｏ～ ０ ｍ； 传感器供 电电压 ： Ｃ Ｖ； Ｄ ８ 标校 ： 传感器托辊最大行程调整 电位器 ； 调零 ： 传感器静态位置调整 电位器 ， 以静态 显示 可
钢缆机 皮带 断条 监 测 装 置 Ｂ
机皮带 时时监测装置。
关键词 中 图分 类 号 Ｔ ５ ８ １ Ｄ ２ ． 文 献标 识 码
Ｍ ｉ ｈａ ｔｓｅ ｌｃ ｂｌ ａ ｈ ｎｅ ｌ ａ ｈ ｒ ｂ ｌ ｏ ｉｏ ｎｅ ｓ ｆ ｔ ｅ ａ ｅ ｍ ｃ ｉ ｅ ｔ ｅ ｅ ｔｍ ｎ ｔ ｒ
华 丰煤矿 是一座年设 计生 产能力 为 １０万 ｔ ２ 的大 型矿井 ， 现有五个水平开采 ， 地面到 一１６ ｍ共装 备 从 １５ 了 三 套钢 缆 机 ， 担负 着 原 煤 运 输 和 人 员 上 下 运 输 工 作 ，
２ 设计 制作 方案 钢 缆 机 皮 带 时 时 监 测 装 置 由控 制 装 置 主 机 、 测 检
１ 原钢 缆 皮带监测 方法 的缺 点
传感器 、 语音报警 、 电脑 显示 、 边缘 自动喷 白装置 五部 分组成 ， 如图。
１ 钢 缆 皮 带 时 时监 测装 置 示 意 图
３ 工 作 原 理
原来对钢缆皮带主要依靠 人工检测 。人 工检测 主 要是通过验皮带 人员眼 看、 脚踩 等手段 来判 断皮带 的 状态 ， 判断是否有断条。其存 在以下缺点 ： （ ） 断因人 的主观标准 不 同有时不 能及时发 现 １判 损坏 的皮带 。 （） ２ 因人的眼睛的疲劳不能 时时连续 的观 测。
调 为 ０；
（ ） 查人 员有 时需 在皮 带 上 面踩 踏 ， 在安 全 ４检 存 隐患。
（） ５ 因检查人员责 任心及 素质 的高低而影 响皮 带
的检测效果。
￥收 稿 日期 ：０ ｌ— ｌ— ４ ２ １ Ｏ ｏ
是该矿的主提升系统。钢缆皮 带运输 长 度 ： 上段 １２ ７０ ｍ、 中段 １２ 下段 １４ ｍ， ５ ３ｍ、 １２ 运输倾角 ： 上段 １ 。０ 、 ５２ 中 段 １ 。Ｏ 下段 １。０ 钢缆 机是 咽 喉运输 设备 ， ７３， 、 ７３ ｏ 一旦 发生断带事故 ， 原煤不能上运 ， 人员不 能上下 。初期 由 于对钢缆皮带 的损伤认 识不 够 ， 未认 识到 皮带 断条会 引起断带 ， 在钢 缆机运行 中第 一段 钢缆机 曾发 生过 一 次大的断带事故 ， 上皮带断裂使 得皮带在 一 ２ ｍ机尾 ３６ 折叠 至顶板 ， 造成停产 ３天 ， 直接经济 损失 １０ ５ ０万元 。 针对 以上事故 与现象 ， 钢缆皮 带 在运行 中难 于监测 对 这一现象进行 了认真地分析、 研究 ， 得到 了一 些规律性 的认识 ， 设计并制作了钢缆机 皮带时时监测装 置 ， 有力 地 提升 了运输管理 ， 确保 了矿主运系统 的安全运转 。
２１年 期 ０１ 第４
童瞧晨 甜技
１ ０ ９
井 下 钢 缆 机 皮 带 的 监 测 设 计
侯 国华 ， 志 国 侯
（ 矿 集 团 华 丰煤 矿 ， 东 宁 阳 新 山 ２１机提升 系统 的重要组成部分 ， 该文针对华丰矿在使用 中出现 的监测 困难现象进行分析 、 究， 研 并设计制作钢缆