型钢生产概述
850轧机型钢生产规模和产品大纲
型钢生产规模和产品大纲生产规模型钢技改工程的设计规模为年产型钢50万吨产品大纲该生产线生产的品种如下：优质碳素结构钢、碳素结构钢、合金结构钢、低合金高强度结构钢、船体用结构钢、热轧圆钢、方钢、标准件用碳素钢热轧圆钢、热轧槽钢、热轧工字钢、热轧等边角钢、矿用型钢、煤机用热轧异型钢、热轧球扁钢、造船用热轧球扁钢，这些品种应当适合国家标准、行业标准和公司的内部操纵标准，出口产品应当适合该产品适用的相关国际标准。
产品大纲见下表：按钢种分派的年产量表按产品规格分派的年产量表。
要紧工艺技术方案原料和金属平稳A）原料采纳连铸车间生产的无缺点连铸板坯，年需板坯量575856吨，坯料规格如下：坯料断面：180 mm×220m250 mm×250 mm300 mm×350 mm坯料长度：3500 mm～4000mm(采纳双坯轧制利用的短坯)6000 mm～8000mm(定尺坯)坯料最大重量： tB）金属平稳Φ900/Φ800热轧型钢生产线采纳连铸坯，由连铸车间供给，成材率为%。
金属平稳见下表金属平稳表生产工艺流程工艺流程简图见以下图。
坯料钢坯加热高压水除鳞开坯轧制中轧轧制完成轧制切头/倍尺冷床冷却型材矫直回炉钢冷锯定尺钢材检验堆垛标签入库乱尺收集圆钢废钢剔除次品收集离线整理离线入库要紧工艺设备选型开坯机主要参数型式：闭口式轧辊尺寸：800～980×2300最大轧制力：1000吨最大轧制力矩：轧辊轴承：轧机用滚动轴承压下型式：电动式压下行程： 400mm轴向调整量：±5mm窗口宽度：大于1050mm主电机： AC～3500kW转速：0～40～80rpm 换辊形式：液压小车轧辊平衡装置：液压操纵要求：轧机和推床、辊道联动，结构说明：该轧机由主电机、人字齿轮座、万向接轴、接轴液压托架、辊系、机架、压下装置、轧辊轴向调整装置、上辊平衡装置、换辊装置和平台组成。
1#、2#800中轧机主要参数型式：闭口式轧机数量：2套轧辊尺寸：720～870×2200最大轧制力： 900t最大轧制力矩：轧辊轴承：轧机用滚动轴承压下型式：电动式压下行程： 300mm轴向调整范围：±5mm窗口宽度：大于1050mm主电机： AC～2600/2200kW转速：0～50～100rpm人字齿轮座：中心距800mm换辊形式:液压小车结构说明：该轧机由主电机、齿轮座，十字万向接轴、辊系、机架、压下装置，换辊装置组成。
马钢H型钢生产工艺介绍
马钢小H型钢生产工艺介绍马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧总厂二零一一年二月前言1、产品大纲及设计指标2、产品质量标准、技术条件和检验方法3、原料种类、标准和技术条件4、生产工艺流程及特点5、主要生产设备及其技术性能6、生产工艺制度7、H型钢的常见缺陷8、H型钢的应用主要内容前言H型钢的概念：腹板（常称为腰）与两翼缘（常称为腿）相垂直，翼缘内、外两侧边相互平行，腿端平直，棱角分明，故也被称为“平行腿工字钢”。
因其翼缘较宽，又称为“平行宽翼缘工字钢”。
H型钢有热轧和焊接两大类，因其断面形似英文字母“H”，故称为H型钢。
H型钢规格的表示方法：高度H，宽度B，腰厚t1,腿厚t2，如400*200*8*13表示高度H直为400mm，宽度B值为200mm，腹板厚度t1为8mm，翼缘厚度t2为13mm。
前言在欧美，1900年初开发了无斜度大尺寸轨底的H型钢。
1926年在美国已经用万能轧机生产出H型钢，并广泛用于摩天大楼、桥梁及地铁等建筑工程。
1961年日本引进万能轧机后，H型钢占据了日本型钢轧制的主要地位。
我国在1998年前，H型钢还是空白，之后马钢、莱钢、日照、津西等钢厂相继上H型钢项目，各轨梁厂也将原来的两辊轧机改造成万能轧机，具备了生产H型钢的条件。
前言热轧H型钢是一种新型经济建筑用钢，具有截面模数大，抗弯能力强，单位重量轻，外形美观、构造方便、节约工时、降低造价，可加工再生等优点，已经被广泛地应用在工业与民用建筑钢结构中。
与工字钢相比，相同重量下增加承重15～30％，方便工程安装；与焊接Ｈ型钢相比，减少焊接过程中的人工、能源及材料消耗，避免产品因焊接而产生的缺陷。
热轧H型钢工字钢焊接H型钢前言为满足市场品种、规格配套的需求，马钢在2005年新建中/小H型钢生产线，产品范围H400mm/B200mm以下。
该生产线的关键工艺技术和轧线主要设备均从意大利DANIELI公司引进, 轧线采用“5+10”全连续轧制方式, 电气传动自动控制系统及计算机1级、2级控制系统从GE公司引进, 步进式加热炉由北京凤凰工业炉公司提供, 其他辅助设备由马钢重机、二机制公司等配套制造。
典型钢材的规格与生产
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轧制钢坯生产工艺过程由哪些基本工序组成，其特点是什么？
轧制钢坯所用轧机的主要形式有初轧机、钢坯连轧机和 三辊开坯机3种。钢坯连轧机直接安装在方坯初轧机或方 一板坯初轧机的后面，连轧钢坯生产仅是初轧生产的一 个环节。三辊开坯生产是老式的开坯方式，有时三辊开 坯机安装在小初轧机的后面，或独立布置。 初轧钢坯生产大多采用钢锭做原料。为了充分利用热 能，初轧厂使用的钢锭大部分是刚脱模的高温热锭．只 有在生产环节受到障碍时才采用冷锭。由于钢锭质量大、 断面大、而高(长)度不大，因而通常采用坑式均热炉进行 加热，只有少量小钢锭及合金钢锭在连续式加热炉中加 热。
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(8)轻轨，单位长度的质量为11—24kg／m； (9)矿用工字钢，仅有9号、11号两种； (10)矿用u形钢，以每米多少千克表示．中型轧机生产 的u形钢有18u、25u和29UI即18kg／m、25kg／m和 29kg／m的U形钢； (11)H型钢，其规格以腹板高度(腰高)和腿宽(翼缘宽度) 表示，中型万能轧机可生产腹高600mm、翼缘宽 300mm以下的H型钢。
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常用热轧钢坯有哪些规格?
钢坯是钢锭(也有采用连铸坯)经初轧或开坯得到 的半成品，是各类轧机的原料。钢坯断面有方、 园、扁、矩形和异形等数种，相应称为方坯、圆 坯、扁还、矩形坯和异形坯，表示方法参见前面 表1—2。
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采用何种钢坯，主要与所要轧制的成品形状有关。轧 制简单断面型钢时，选用与成品断面相近的方坯或矩 形坯。轧制扁钢、角钢等扁形成品时，选用矩形坯或 扁坯。生产工字钢、槽钢时最好用异形坯。圆坯是生 产无缝管的原料，故称作管坯。 在初轧机上可轧出150mmX150mm450mm×450mm的方坯、100mmX300mm500mm×2000mm的板坯和大规格的圆坯及异形坯。 在钢坯这轧机上可得到50mmx 50mm-180mm x180mm的方坯和各种个小规格的扁坯和圆坯。
我国型钢生产技术的发展及市场
应力或紧凑 式机架 ，用滚动轴 承替换胶木
瓦。
（ ） 精整系统从过去的定尺冷却 、 ４ 定 尺矫直， 发展到长尺冷却、 长尺矫直精整新
工艺。
型钢采用预应力 的高刚度万能轧机 ， 采用整
机 架 换辊 ，万 能轧 机 的压 下 均 为 电动 。
（ ）广 泛采 用 异形 坯轧 制 １ 除 了 早期 建 设 的莱 钢 中型 厂 和 生 产 小
规格 的 日照 Ｈ型钢厂，大部分的 Ｈ型钢厂
都采 用 异 形坯 轧制 。
能法轧制重轨 ， 改善 了钢轨内在质量， 提高
了钢 轨尺 寸精 度 。 （ ） 从横 列 式轧 机 发展 为连 续式 ， ３ 半
采用 交 一直一 交变 频 系统 ，莱 钢 ，津西 大 Ｈ 型钢 采 用 国产 的交一 交变 频 系 统 。 （） ４ 部分 Ｈ 型钢 厂 选用 了 Ｘ． 轧制 工 Ｈ
艺
我 国轨梁 大型 轧机 主要 分布在 鞍 钢 、 包 钢 、攀 钢 、 武 钢 。老 的轨 梁大 型 轧 机 均 为 ５ ￣６ 年代 设备 ，采用 推钢 式加 热 炉 ，孔 ０ ０
家 采用 喷 水冷 却 。
辊系 （ 含水平辊和立辊 ） 从牌坊 的侧窗 口移
出， 行辊 系的 快速更 换 。万 能轧机 的压 下 进
均 为 电动 。
矫 Ｈ 型 钢 ，采用 了
最 近建 设 的莱 钢 、津西 大 Ｈ 型钢 和 长 治 小 Ｈ 型钢均采 用 紧凑 式机 架 。紧凑 式万 能轧 机采 用液 压压 下 ，ＡＧ Ｃ控 制 。 换辊 时机架 的 非传动 侧 牌坊 可移 动 ， 辊 系从 需从 牌坊 的侧 窗 口移 出 ， 即可 进行 快速
有限元理论
1 文献综述1.1 型钢的概述型钢是各种塑性加工成形的具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材。
型钢生产历史悠久，产品品种规格众多，断面形状和尺寸的差异大。
据统计，各类型钢的形状有1500多种，尺寸规格达到3900多个，并而其生产方式也十分繁多。
尽管钢材生产中钢板和钢管的比例在不断提高，但根据各个国家的具体条件，型钢仍占钢材总量的30%-60%。
我国目前的型材产量占钢材总产量的50%左右。
型钢广泛应用于国民经济的各个部门，如机械、金属结构、桥梁建筑、汽车、铁路车辆制造和造船等部门，在国民经济领域中仍占有不可缺少的地位[1]。
1.1.1 异型钢的简介型钢按照断面形状可以分为简单断面型钢、复杂断面型钢和周期断面型钢。
复杂断面型钢也称异形断面型钢，是指横断面由两个以上的简单几何形状组成的、具有长而薄的翼缘的型纲。
复杂断面型钢按用途可以分成以下5类：(1)机械工业用复杂断面型钢；(2)纺织工业用复杂断面型钢；(3)仪表工业用复杂断面型钢；(4)电机制造工业用复杂断面型钢；(5)建筑结构材料。
复杂断面型钢按断面形状特点分有：(1)钢材断面具有水平和垂直方向两个对称轴的异形钢，如工字钢、H型钢等；(2)钢材断面有水平或垂直一个方向对称轴的型钢，如槽钢、T形钢和U形钢；(3)钢材断面没有对称轴的型钢，即在型钢各部分的组成上、在水平和垂直方向上均不对称，如球扁钢、钢商用钢和犁钵钢等。
型钢的生产方法很多，有冷、热轧制法，冷拔法，冷、热弯曲法，焊接法，挤压法，锻压法和特殊方法等。
(1)轧制法：采用适当的原料，在初轧机、钢坯连轧机和各种型钢轧机上通过不同形状的孔型轧制成众多简单断面和复杂断面型钢(包括初轧钢坯、小方坯、因管坯、各种异形断面钢坯等半成品)。
目前各种中小型型钢轧机用的原料通常是连铸坯。
根据温度不同，有热轧和冷轧型钢之分。
热轧型钢具有生产规模大、生产效率高、能耗少和成本低等优点，是生产型钢的主要方法。
(2)弯曲成形法：用钢板或钢带，通过多对具有不同形状且旋转的轧辊，使轧件承受弯曲变形获得所需形状的钢材，这种生产方法称为弯曲成形，弯曲成形也有冷弯和热弯之分，其中冷弯成形法占主导地位。
波纹腹板h型钢生产线
波纹腹板h型钢生产线波纹腹板H型钢生产线波纹腹板H型钢是一种常用的建筑材料，其在房屋建筑、桥梁工程和其他领域中具有广泛的应用。
为了满足市场需求，提高生产效率，波纹腹板H型钢生产线应运而生。
波纹腹板H型钢生产线是一种自动化生产设备，通过自动化技术和机械设备的协调工作，实现对波纹腹板H型钢的高效生产。
该生产线主要由四个部分组成：原材料处理、冷弯成型、焊接和切割、以及表面处理。
首先是原材料处理部分。
原材料处理是生产线的第一步，它包括原材料的选用和准备工作。
波纹腹板H型钢的原材料主要是钢板，通过自动化卷板机将钢板卷成卷料，然后进入下一步的冷弯成型。
冷弯成型是生产线的核心部分。
在这一步骤中，卷料经过一系列形状既定的辊式机械设备，通过冷弯成型形成波纹腹板H型钢的形状。
这个过程需要高度精确的控制和调整，以确保波纹腹板H型钢的准确尺寸和形状。
接下来是焊接和切割部分。
冷弯成型后的波纹腹板H型钢需要进行焊接，以使各个部分紧密结合。
焊接设备工作在高温下，将波纹腹板H型钢焊接成整块。
之后，切割机器将焊接好的波纹腹板H型钢切割成所需的长度。
最后是表面处理部分。
波纹腹板H型钢生产线将表面处理作为最后一步，以提高产品的质量和美观度。
这一步骤通常包括除锈、喷涂和干燥等工序，以保护波纹腹板H型钢的表面免受环境侵蚀。
波纹腹板H型钢生产线的自动化生产过程大大提高了生产效率和产品质量。
与传统的手工生产相比，它能够更快地完成大批量生产，还能大幅度减少人工操作的错误率和劳动强度。
此外，生产线能够根据需求进行调整和优化，以满足不同规格、不同类型的波纹腹板H型钢的生产需求。
然而，在波纹腹板H型钢生产线中也存在一些挑战。
首先是设备的维护和故障排除。
由于生产线的复杂性和自动化程度高，需要专业的技术人员进行设备的维护和及时处理故障。
其次，原材料的供应也是一个重要问题。
生产线需要稳定的原材料供应，以保证生产的连续性和产品的质量稳定。
尽管存在一些挑战，波纹腹板H型钢生产线在推动建筑材料行业的发展方面起到了重要的作用。
冷弯薄壁C型钢
冷弯薄壁C型钢目录一、冷弯薄壁C型钢概述 (2)1.1 定义及特点 (2)1.2 应用领域 (3)二、冷弯薄壁C型钢材料 (4)2.1 主要材质 (5)2.2 加工工艺 (5)三、冷弯薄壁C型钢设计 (6)3.1 结构设计 (7)3.2 材料选择 (9)3.3 工艺流程 (9)四、冷弯薄壁C型钢生产设备 (10)4.1 制造设备 (12)4.2 加工设备 (13)五、冷弯薄壁C型钢的性能检测与评估 (14)5.1 材料性能检测 (15)5.2 工艺性能检测 (16)5.3 构件性能检测 (17)六、冷弯薄壁C型钢在建筑、桥梁等领域的应用案例 (18)6.1 建筑领域应用案例 (19)6.2 桥梁领域应用案例 (20)七、冷弯薄壁C型钢的发展趋势与创新 (22)7.1 技术发展趋势 (23)7.2 产品创新方向 (24)八、结论与展望 (25)8.1 冷弯薄壁C型钢的重要性 (26)8.2 未来发展前景 (27)一、冷弯薄壁C型钢概述冷弯薄壁C型钢是一种具有轻质、高强度、高刚度的新型建筑材料，广泛应用于建筑、钢结构、机械制造等领域。
它具有良好的抗压、抗弯、抗剪等力学性能，同时具有良好的抗震性能和抗火性能，是一种理想的结构构件材料。
冷弯薄壁C型钢的制造工艺主要包括切割、冲孔、卷边等工序，通过这些工序可以实现不同规格和尺寸的冷弯薄壁C型钢的生产。
随着科技的发展和市场需求的不断提高，冷弯薄壁C型钢的应用范围将进一步扩大，为建筑行业的发展提供更加优质的材料支持。
1.1 定义及特点冷弯薄壁C型钢是一种通过冷弯成型工艺制造的轻型经济断面钢材。
它采用热轧或冷轧方式，将钢板在一定温度下弯曲成特定的C 型截面。
这种钢材具有优良的力学性能和良好的工艺性能，广泛应用于建筑、桥梁、公路、铁路等领域。
强度高：冷弯薄壁C型钢具有优越的承载能力，由于其结构设计和材质选择，具有高强度特点，适用于多种承载要求。
重量轻：与传统的热轧型钢相比，冷弯薄壁C型钢的重量更轻，便于运输和安装，降低了整体工程成本。
型钢工艺流程
型钢工艺流程型钢是一种常用的建筑材料，其工艺流程主要包括原料准备、熔炼、铸造、轧制、冷加工和表面处理等环节。
下面将详细介绍型钢的工艺流程。
1. 原料准备型钢的原料主要是钢铁，通常采用废钢、铁矿石等作为原料。
在原料准备阶段，首先需要对原料进行质量检测和筛选，确保原料的质量符合生产要求。
2. 熔炼原料经过质量检测和筛选后，进入熔炼阶段。
熔炼过程中，将原料加热至熔化温度，然后通过冶炼炉进行熔炼，将原料中的杂质和氧化物去除，得到符合要求的钢水。
3. 铸造在得到符合要求的钢水后，需要进行铸造。
铸造是将熔化的钢水倒入预先设计好的模具中，并通过冷却凝固成型。
铸造是型钢制作的重要环节，模具的设计和制作直接影响到型钢的成型质量。
4. 轧制经过铸造后的型钢需要进行轧制。
轧制是将铸造后的型钢进行加热，然后通过轧机进行轧制成型。
轧制过程中，需要根据产品要求进行多次轧制，以达到产品的规格和尺寸要求。
5. 冷加工轧制后的型钢需要进行冷加工，以提高产品的强度和硬度。
冷加工是通过冷拔、冷轧、冷弯等方式对型钢进行加工，使其达到产品要求的机械性能指标。
6. 表面处理最后，型钢需要进行表面处理，以提高产品的耐腐蚀性能和美观度。
表面处理主要包括喷漆、镀锌、喷丸清理等工艺，以保护型钢的表面免受外部环境的侵蚀。
以上就是型钢的工艺流程，通过原料准备、熔炼、铸造、轧制、冷加工和表面处理等环节，可以生产出符合要求的型钢产品。
在生产过程中，需要严格控制各个环节，确保产品质量和性能达到标准要求。
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型钢生产概述
李登超 制作
四川机电职业技术学院 材料工程系
什么叫型钢? 型钢是经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸 的直条实心钢材，又称为型材、长材。 内容： 1、型钢分类
2、型钢生产流程
3、轧辊孔型及其加工
1、型钢分类
1.1 按断面特点
方钢
简单断面型钢
圆钢 角钢
扁钢
车刀角度
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3.4二辊初轧机轧辊车削 工作步骤：
（１）车工要能看懂断面孔型图和轧辊孔型图。
孔型图由轧钢技术人员完成。
（2）样板用钢板制作，在数控机床上加工而成。
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二辊初轧机轧辊孔型图和孔型样板
车削上轧辊使用的样板
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车削下轧辊使用的样板
查看孔型图
制作孔型样板
制作车刀
轧辊划线
荒车轧辊
车削上轧辊
配车下轧辊
轧辊车削模拟
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3.3.2孔型样板分类
校对样板
样板
工作样板
校对工作样板和车制车刀用 车削轧辊和检查轧辊孔型用
注意： 工作样板与校对样板对接在一起，对接部分应达到密合.
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LF炉精炼
RH（或VD）真空脱气
大方坯连铸机连铸
大型连铸方坯 步进式加热炉加热
高压水除鳞
开坯机轧制
万能中轧机轧制
万能精轧机轧制
（余热淬火）
带预弯步式冷床冷却
辊式矫直机矫直
检测中心检测 双向四面压力矫直机矫直 联合锯钻机床
（轨端帽形淬火）
成品检查涂色入库
2.3 .3宝钢高速线材生产工艺流程
160mm 连铸方坯 上料运送 目视检查 剔除废钢
3.3.3车刀分类
外圆斜面车刀 荒车轧辊时使用，刀架纵向行进
平面斜度车刀 荒车切割各部斜面及平面部位
内圆根车刀 车削内圆角或荒车轧槽时使用，呈圆弧
车刀
外圆根车刀
车削辊环和外圆角时使用
切断车刀
粗车或切断轧辊时使用
外圆平面车刀 孔型成形车刀
沿轧辊径向进刀时使用 与孔型形状吻合，分为分车刀和整体车刀
称重测长
加热 高压水除鳞 粗轧机组轧制
飞剪切头
中轧机组轧制 飞剪切头 预精轧机组轧制
水冷 飞剪切头 精轧机组轧制 涡流探伤
水冷
减定径机组轧制
水冷
光学测径
夹送吐丝成圈
散卷冷却
集卷挂卷
钩运机运送
检查修剪取样
压紧打捆
称重挂牌
卸卷
入库
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3. 轧辊孔型及其加工
3.1 什么叫孔型
钢坯经过一系列孔洞后，尺寸和形状发生改变，这一系 列孔洞就叫孔型。
热锯切头尾
万能粗轧机轧制
万能精轧机轧制
锯头尾或定尺 步进式冷床冷却
变节距辊式矫直机矫直
冷锯定尺
合格品
涂色标志
目视检查
堆垛
打捆
不合格品
补矫、冷锯改尺或砂轮修磨
称重、贴标签
堆放、发货
2.3.2现代重轨生产工艺流程
高炉铁水 铁水三脱
转炉顶底复合吹炼
孔型设计和加工是型钢生产的关键技术。
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3.2 孔型分类
3.2.1 根据孔型对称轴线与轧辊轴线是否平行
直轧孔型
孔型
斜轧孔型
直轧孔型与斜轧孔型比较
3.2.2 根据构成孔型的轧辊数目
二辊孔型
孔型
万能孔型
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3.3轧辊孔型加工 3.3.1轧辊孔型加工程序
（7）配车下轧辊。车削过程与上辊粗车，精车相同。
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辊身划线、荒车上下辊及配车下辊
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参考资料
1 董志洪. 高技术铁路与钢轨. 北京:冶金工业出版社, 2019. 2 (日)中岛浩卫 著. 李效民 译. 型钢轧制技术——技术引进、研究到 自主技术开发. 北京:冶金工业出版社. 2019. 3 王廷溥 齐克敏 等. 金属塑性加工学——轧制理论与工艺（2） . 北京：冶金工业出版社. 2019. 4 鞠鲁粤 戚飞鹏 王小静 姚勤 等，材料成形技术精品课程. 5 SMS公司万能轧机内部资料. 6 宝钢电教管. 宝钢生产工艺电视系列片. 7 沈茂盛 等. 型钢生产知识问答. 北京：冶金工业出版社. 2019. 8 康永林 等. 轧制工程学. 北京：冶金工业出版社. 2019.
型钢钢
槽钢
H 型钢
工字钢
钢轨
典型型钢产品
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1.2 按生产方式
二辊孔型轧制型钢 角钢、工字钢
热轧型钢
多辊轧制型钢 H型钢
冷弯型钢 卷边槽钢、护栏板 辊式连续冷弯成形过程
冷轧型钢 冷轧螺纹钢筋
冷拔型钢 钢丝 冷拔过程
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（3）制作车刀。包括锻造刀杆和刀片，刀杆和刀片的焊
接三道工序。 车削轧辊使用的车刀
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（4）轧辊辊身划线。确定各孔位置，避免车掉孔 型侧壁。
（5）荒车上轧辊。荒车后轧辊各部分的工作直接和每 个孔槽的底部都应保留２～３ｍｍ的精车余量。
（6）粗车和精车上轧辊。孔型侧壁和槽底的待加工 部位应该用孔型成形车刀车削。车削质量用孔型样板 检查。
冷却
冷态初轧坯
初轧大方坯生产流程 初轧板坯生产流程 初轧管坯生产流程
2.2连铸坯生产工艺流程
转炉钢水
炉外精炼
纯净钢水
连铸 钢包
中间罐
定尺切割机
结晶器
二次冷却区
拉矫机
冷却清理
冷态连铸坯
2.3 轨梁钢材生产工艺流程 2.3.1马钢大型H型钢生产流程 异形连铸坯 步进加热炉加热
高压水除鳞
开坯机轧制
型钢
挤压型钢
挤压过程
锻压型钢
热弯型钢
轴类件、壳类件 拉深成形 冲压基本工序
油壳成形 大型锻件制造
焊接型钢
薄壁、大型H型钢
H型钢焊接方法
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特殊轧制型钢
钢球、车轮
辊锻 列车车轮轧制
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2.型钢生产工艺流程 2.1初轧坯生产工艺流程
钢水
模铸
钢锭
均热
初轧
剪切