钢结构监理细则
钢结构监理细则范本
钢结构施工质量监理实施细则一、主要技术指标和说明：1、本工程在施工前，施工单位应根据本工程的设计图纸要求编制钢结构施工详图（设计深化），并通过设计单位的签字确认。
2、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途及使用环境，且不得超过设计荷载。
3、钢材标准与要求：钢材必须达到Q235-Q钢（碳素结构钢）（GB/T700-1988）标准。
钢管、热扎型钢及钢板均采用Q235B，并要满足以下条件：力学性能中屈服强度、抗拉强度、伸长率必须符合有关规定，对焊接结构还应具有冷弯试验的合格保证，并符合冲击任性。
化学成分中硫、磷含量必须满足有关标准的规定，对焊接结构应具有含碳量的合格保证。
钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1：2。
钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，且有良好的可焊性。
普通螺栓采用C级螺栓、其性能为4.6级，其螺栓采用现行国家标准《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098-2000），螺栓、螺母及垫圈的制作应符合现行的国家标准《六角头螺栓C级别》（GB/T5780-2000），《六角螺母C级》（GB/T41-2000），《平垫圈C级》（GB/T95-1985）的有关规定。
锚栓采用Q235-B钢制成，其技术条件要求参照先行国家标准《地脚螺栓》GB/T799-1988的规定。
焊接材料的强度、性能应与母材相匹配，当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
手工焊接用焊条应使用钢材牌号为Q235-B型，其焊条型号为：酸性类型为E4300-E4313，碱性类型（低氢型）E4315、E4316，且符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995的标准。
二、钢结构的制造、加工的设计要求1、本工程应在具有钢结构加工制造资质并具有深化设计能力的专业公司中进行，其深化设计的图纸需经设计院和监理方确认后，方可进行钢构件的加工制造工作。
钢结构构件的焊接方法、工艺评定、试验内容和结果应得到监理方的确认。
钢结构工程监理实施细则
钢结构工程监理实施细则一、监理组织和工作责任1.1设立监理组织，由专业从事钢结构工程监理的人员组成，具备相应的资格和经验。
1.2监理组织有监理工程师和助理监理工程师，其中监理工程师具备高级职称，助理监理工程师具备中级职称。
1.3监理组织应制定详细的工作计划和任务分工，明确各个监理人员的责任和权力。
二、监理前期工作2.1监理组织应与设计单位、施工单位和业主单位进行协商，了解设计文件、施工组织设计、材料供应情况等信息。
2.2监理组织应组织专家进行技术审核和验收，审核设计文件的合理性和施工组织设计的可行性。
2.3监理组织应编制监理方案和监理计划，明确监理的内容、时限和工作重点。
三、施工监理3.1监理组织应按照监理计划，对施工单位的施工过程进行全程监督，包括施工现场秩序、施工机具和设备使用情况等。
3.2监理组织应监督施工单位按照设计文件和施工组织设计要求进行施工，及时发现和处理施工中的不合格问题。
3.3监理组织应组织施工单位进行材料的检验和试验，确保材料的质量符合设计要求。
3.4监理组织应监督施工单位按照质量验收标准进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
四、安全监理4.1监理组织应按照国家相关法律法规和标准，对施工现场进行安全检查和监督，确保施工过程中的安全。
4.2监理组织应监督施工单位按照安全技术措施要求进行操作，防止事故和伤害发生。
4.3监理组织应及时记录施工现场的安全问题和隐患，并协调解决，确保施工安全。
五、质量评定5.1监理组织应对施工单位进行定期的质量评定，对施工单位的质量绩效进行评价和分析。
5.2监理组织应按照国家相关标准，对钢结构工程的合格率、完工率、质量缺陷率等进行评定并上报。
5.3监理组织应对不合格施工单位进行整改，同时记录和通报。
六、工程竣工和验收6.1监理组织应按照工程竣工规范，对钢结构工程进行竣工验收。
6.2监理组织应与业主单位一起组织工程验收，评价工程的质量和安全情况。
6.3监理组织应提供工程竣工验收报告，并对工程质量进行总结和评价。
钢结构工程监理实施细则
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 钢结构监理实施细则编制人:审批人:xxxxxxxx目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、工艺流程 (4)四、质量目标 (5)五、控制要点 (5)六、钢结构涂装工程质量控制........................................................................... .. (14)七、波形薄钢板屋面工程质量控制 (14)八、质量通病预防................................ ............... . (15)九、质量验收 (16)钢结构工程监理实施细则一、工程概况：1#楼海洋学院教学楼（北楼）、1#楼海洋学院教学楼（南楼）、2#海运学院教学楼、（26#中试基地、水族馆）为钢结构玻璃雨棚，钢结构高度及面积分别为：北楼高8.95m，面积50.82㎡；南楼高8.95m，面积50.82㎡；2#楼高5.95m和10.15m，面积100㎡和44.84㎡；26#楼高19.4m，面积681㎡；5#图书馆为钢结构屋顶，钢结构高度为27.35m，面积为256㎡；6#拖曳水池为钢结构吊车梁。
钢结构高度为5.3m，面积为777㎡；2#海运学院教学楼为钢楼梯，楼梯高度9.8m，面积为123.9㎡；29#地下室为看台屋面高度为11m，面积为348.84㎡，最大跨度为11.4m；7#体育馆为钢框架结构，基础采用∅700钻孔灌注桩，建筑物高度为21.39m，最大跨度为24.3m，柱距为8.4m，面积为4895.4㎡，另两个钢雨棚高度为4m，面积共计76.2㎡。
本工程主要为Q345B和Q235钢。
高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓连接（扭剪型），普通螺栓除注明外其性能等级为C级。
手工焊接用焊条型号对Q235B钢宜采用E43型焊条，对Q345B钢宜采用E50型焊条，对Q390B钢宜采用E55型焊条。
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钢结构监理实施细则全完整版.doc范本1：钢结构监理实施细则全完整版1、引言本实施细则旨在规范钢结构监理工作，提高施工质量和安全性。
监理人员要认真执行本实施细则，并根据具体施工情况进行细化操作。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应具备相关专业钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备一定的工程管理能力和沟通协调能力。
3、施工前的准备工作3.1 根据设计文件，确认施工相关资料和图纸；3.2 检查施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.3 安排钢结构施工前的安全技术交底和施工组织设计。
4、施工过程中的监督与检查4.1 监督施工单位按照设计文件进行钢结构的施工；4.2 检查各项工序的操作是否符合相关规范和要求；4.3 监督施工单位做好材料的验收和存放工作；4.4 定期检查钢结构的焊接、螺栓连接、防腐蚀等工作。
5、施工后的验收工作5.1 检查钢结构的质量和安全性能是否符合相关标准；5.2 验收穿线、杆件安装、连接节点、防腐蚀等工作；5.3 编制钢结构施工验收报告，并报备施工单位和设计单位。
6、附件附件1：钢结构施工图纸附件2：钢结构材料验收记录附件3：钢结构焊接工艺文件7、法律名词及注释7.1 建设工程质量管理条例：指规范和管理建设工程质量的法律法规；7.2 监理证书：指钢结构监理人员持有的合格证书；7.3 附件：指本文档附带的相关文件和表格。
---范本2：钢结构监理实施细则完整版1、前言本实施细则旨在规范钢结构工程的监理工作，确保施工质量和工程安全。
监理人员应严格按照本细则进行工作，并根据具体情况补充细化。
2、监理人员资质要求2.1 监理人员应持有相关专业的钢结构监理证书；2.2 监理人员应具备丰富的钢结构施工监理经验；2.3 监理人员应具备良好的工程管理和沟通协调能力。
3、施工前准备3.1 核实施工现场的土地使用许可证和施工许可证；3.2 确定施工所需的资料和图纸；3.3 进行安全技术交底和施工组织设计。
钢结构工程监理细则
钢结构工程监理细则一、监理范围1.检查施工单位的施工计划，并监督其按照计划进行施工。
2.检查施工单位的施工组织设计，并监督其按照设计进行施工。
3.对施工现场进行全程巡视，发现问题及时予以整改。
4.检查施工单位所采用的材料和设备是否符合规范要求，并对其进行质量监督。
5.对施工过程中的关键节点进行现场检查，确保施工质量和安全。
6.对施工单位的施工图纸进行审核，确保施工过程中的设计符合规范。
二、监理要求1.监理人员应具备相应的资质和工作经验，熟悉相关法规和规范要求。
2.监理人员应主动与施工单位进行沟通，共同解决施工过程中的问题，确保施工顺利进行。
3.监理人员应密切关注施工单位的安全措施和操作规范，确保施工过程中的安全。
4.监理人员应及时记录施工过程中的质量问题，并提供相应的整改意见。
5.监理人员应对施工单位的材料和设备进行取样检测，并将检测结果与相应要求进行对比。
6.监理人员应严格按照规范要求对施工过程中的关键节点进行检查，并书面记录检查结果。
7.监理人员应对施工单位的施工图纸进行仔细审核，确保设计符合要求。
8.监理人员应及时向建设单位和相关部门报告施工过程中的问题和进展情况。
三、监理流程1.施工前阶段a.审核施工单位的施工计划和组织设计，确保其合理性和可行性。
b.对施工单位的质量控制体系进行审核，并确保其符合相关要求。
c.对施工单位的材料和设备进行审核，确保其符合规范要求。
d.与施工单位进行施工方案的沟通和确认，确保施工按照设计要求进行。
2.施工中阶段a.进行现场巡视，发现问题及时提出整改要求。
b.对施工单位的施工质量进行全程监控，确保质量符合规范要求。
c.对施工单位的安全措施进行监督，确保施工过程中的安全。
d.对施工单位的材料和设备进行取样检测，并将检测结果反馈给施工单位。
e.对施工过程中的关键节点进行现场检查，确保施工质量和安全。
3.施工后阶段a.对施工单位的竣工图纸进行审核，确保其符合设计要求和规范要求。
钢结构工程监理细则
钢结构工程监理细则一、工程概述本钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，主体结构为_____钢结构体系。
该工程的主要用途为_____，预计工期为_____天。
二、监理依据1、国家和地方现行的有关工程建设及钢结构工程的法律法规、标准规范。
2、本工程的设计文件、施工图纸及相关技术资料。
3、建设工程监理合同和施工合同。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质和施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。
对原材料、构配件进行检验和验收。
2、施工过程阶段旁站监督钢结构的安装过程。
检查施工质量，包括构件的尺寸、焊接质量、涂装质量等。
对隐蔽工程进行验收。
3、竣工验收阶段组织竣工预验收，对发现的问题要求施工单位整改。
参加建设单位组织的竣工验收，签署监理意见。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料的控制钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查钢材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查焊接材料的质量合格证明文件、烘焙记录等。
高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查高强度螺栓连接副的质量合格证明文件、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）检验报告等。
2、钢结构零部件加工的控制切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。
矫正和成型后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 05mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。
边缘加工的允许偏差应符合规范要求。
3、钢结构焊接工程的控制焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
钢结构监理细则
钢结构监理细则钢结构工程是一项重要的建筑工程，为了确保工程质量和安全性，监理工作显得尤为重要。
本细则旨在规范钢结构监理的各项任务和要求，以确保钢结构工程的顺利进行。
一、监理范围钢结构监理覆盖的范围包括但不限于以下方面：1. 施工方案审核：监理人员应对承包商提交的施工方案进行审核，并确保其符合相关法规和标准。
施工方案应包括详细的施工工艺、材料选用、构件连接等内容。
2. 施工现场监督：监理人员应定期对施工现场进行巡视，并进行记录和评估。
监督内容包括施工进度、施工工艺、质量控制等。
3. 施工质量检查：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检查，确保施工符合设计要求和规范要求。
4. 材料验收：监理人员应对施工材料进行验收，包括钢材质量、防腐蚀处理、焊缝质量等。
5. 钢结构安装监督：监理人员应监督钢结构的安装工作，确保结构的准确、牢固和安全。
二、监理人员资质要求1. 监理人员应具备相关工程技术专业知识，熟悉钢结构工程的施工要求和监理规范。
2. 监理人员应持有相关工程技术职称或监理注册证书，并具备一定的实践经验。
3. 监理人员应积极参加培训和学习，不断提升专业水平和监理能力。
三、监理程序与要求1. 开展前期准备：监理人员在正式开始监理工作前，应对项目资料进行全面审查，了解施工进度和质量目标。
2. 施工方案审核：监理人员应及时对承包商提交的施工方案进行审核，并提出合理、可行的修改意见。
3. 施工现场巡视：监理人员应根据工程进度和安排，定期进行现场巡视，并记录巡视情况和存在的问题。
4. 施工质量检查：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检查，包括焊缝质量、构件精度等。
5. 材料验收：监理人员应对施工材料进行验收，按照相关标准和要求进行检测和评估。
6. 钢结构安装监督：监理人员应对钢结构的安装工作进行监督，并确保施工符合设计要求和规范要求。
7. 进度和质量报告：监理人员应定期向业主和相关部门提交工程的进度和质量报告。
钢结构监理实施细则
钢结构监理实施细则一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点，建筑面积为具体面积。
钢结构部分主要包括具体钢结构构件和用途，其结构形式为具体结构形式。
该钢结构工程的质量和安全对于整个项目的顺利实施具有重要意义。
二、监理依据1、相关法律法规，如《建筑法》《建设工程质量管理条例》等。
2、工程建设标准强制性条文。
3、设计文件，包括施工图纸、设计变更等。
4、施工合同和监理合同。
5、相关的施工规范和验收标准，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205 2020）等。
三、监理工作流程1、施工准备阶段审查施工单位的资质和施工方案。
检查施工单位的质量保证体系和安全保证体系。
对原材料进行检验和验收。
2、施工过程阶段对钢结构构件的加工制作进行监督检查。
旁站钢结构的安装过程。
检查焊缝质量和高强螺栓连接质量。
3、竣工验收阶段组织钢结构子分部工程的验收。
审查施工单位提交的竣工验收资料。
四、监理工作的控制要点及目标值1、原材料控制钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查钢材的质量证明书、复验报告等质量证明文件。
焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查焊接材料的质量证明书、烘焙记录等。
高强度螺栓连接副的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查高强度螺栓连接副的质量证明书、复验报告等。
2、钢结构构件加工制作控制审查钢结构构件的加工工艺方案，确保加工工艺合理、可行。
检查钢材的切割、矫正和成型质量，其偏差应符合规范要求。
检查焊缝的坡口形式、尺寸和焊接质量，焊缝外观质量应符合规范要求，内部质量应进行无损检测。
检查钢结构构件的尺寸偏差，其应符合规范要求。
3、钢结构安装控制基础验收：检查基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和露出长度等，应符合设计要求。
钢结构构件的运输和堆放：检查运输和堆放过程中的防护措施，防止钢结构构件变形和损坏。
钢结构构件的安装：检查钢结构构件的安装位置、垂直度、水平度和连接质量等，应符合设计要求和规范规定。
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B13亘生机械厂房工程监理实施细则（钢结构）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制一、工程概况本工程位于镇江市新区，为单层双跨轻钢结构厂房，总建筑面积为4032M2，柱顶标高为12.55M，女儿墙标高为12.75M，建筑物长为84M，总跨度为48M。
A-B跨设10.0T电动桥式吊车两台，B-C跨设10.0T和15.0T各一台。
本工程主体结构为轻钢结构，其中钢柱、钢梁为焊接H型钢，钢柱与基础采用M27和M36A3普通螺栓连接，钢柱与钢梁采用10.9级摩擦型高强螺栓连接；钢结构采用喷砂除锈，除锈等级达GB8923SA2.5，钢结构外表面油漆为两道底漆，两道面漆，漆膜总厚度不小于60um。
本工程防火等级为二级，要求钢构件耐火极限为：1.5小时，钢梁为2小时，屋面采用单层保温彩钢板屋面（板厚为0.426mm，采用保温棉加铝箔内保温层，1.0不锈钢丝网张拉网格为200mm×200mm）。
二、监理工作流程三、监理工作控制目标及控制要点1．监理工作控制目标(1).质量控制目标按业主与施工单位签订的施工承包合同要求，本工程质量目标为合格。
(2).工期控制目标按业主与施工单位签订的施工承包合同要求，本工程工期目标为：钢结构制作15天，钢结构及彩钢板现场安装为30天(3).投资控制目标严格控制现场施工变更，力争将工程成本控制在预算总造价内(4).安全文明施工目标督促施工单位按市文明工地要求组织施工，确保无重大安全事故发生。
2．监理工作控制要点根据钢结构工程特点，专业监理在施工过程中对以下控制要点着重加以控制监督，以确保本工程各项控制目标顺利完成。
(1).质量控制要点预埋螺栓定位尺寸，基础完工后轴线尺寸复核和交接，进场原材料质量控制、钢结构制作过程质量控制、钢结构吊装质量控制。
(2).工期控制要点施工进度计划审查，施工进度计划执行情况控制。
(3).投资控制要点工程投资控制，重点控制现场工程变更。
(4).安全文明施工控制要点现场安全文明施工控制，重点是吊装阶段安全控制。
四、监理工作方法及措施1.质量控制监理工作方法及措施(1).钢结构前期准备工作阶段质量控制①. 认真阅读图纸，充分了解设计人员的设计意图，配合业主单位做好图纸会审工作，将图纸上存在的问题解决在施工之前。
②. 督促钢结构施工单位，在认真熟悉图纸的基础上编制详细的钢结构施工方案，专业监理工程师应根据有关施工规范和图纸要求对钢结构施工方案进行详细的审查，并督促施工单位严格按批准的施工方案操作。
③. 对工程所用原材料进场时应严格检查、验收，钢结构所用钢材焊接材料、涂装材料、高强螺栓，应重点检查是否具有质量证明书，是否符合图纸设计和专业标准要求。
钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2，并按有关规范要求取样复试，复试合格后方可使用；钢结构所用焊接材料受潮变质、药皮破损、焊心生锈严禁使用，对于高强螺栓等重要的钢结构连接件应取样复试，并督促施工单位采用合理的保管措施。
④. 由于本工程预埋螺栓由钢结构单位提供，土建单位负责预埋，因此，在螺栓预埋时应督促土建施工单位按要求操作，每个承台都应使用定位模板，并严格控制定位周线尺寸，在复核无误后将螺栓固定牢固。
⑤. 承台混凝土浇筑完毕，应复核轴线和螺栓定位尺寸，并督促土建和钢结构施工单位做好轴线交接工作。
(2).钢结构制作阶段质量控制①. 放样、下料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。
②. H型钢结构的节点板、加肋板、梁端盖板及异形板采用预制样板下料。
③. 放样和样板的允许偏差应符合表1的规定④. 下料的允许偏差应符合表2的规定⑤. 零、部件要求采用机械加工，H型钢翼缘板和腹板应采用自动或自动切割机切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；切口上下不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1-3mm时可用机械加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用Ф3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。
⑥. 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差见表4⑦. 碳素结构钢在环境温度低于-16o C时，不得进行冷矫正和冷弯曲；加热矫正时，加热温度不得超过900o C，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差见表5表5⑧. 钢柱底板地脚螺栓孔、吊车梁螺栓孔等，应采用机械方法加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见表6螺栓孔孔距允许偏差见表7⑨. 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢板填塞，可采用与母材材质想匹配的焊条补焊后重新制孔。
⑩. 板材、型材的拼接，应在组装前进行，焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm，腹板、翼板对接的允许偏差见表8。
焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂轮清除坡口表面氧化皮，坡口型式见表9腹板、翼板对接的允许偏差坡口型式选用尺寸见表9坡口型式选用表⑪. 构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。
构件组装前，零、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后做好《班组自检记录》，交于质量部门做安装前的报验。
构件连接组装的允许偏差件表10构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法及焊接的顺序等因素确定，尤其要考虑焊接变形的影响，避免出现组焊后产生不可弥补的变形。
⑫. 现场施焊采用手工电弧焊，除图纸注明者外，焊条均采用J422；在使用前应根据说明书进行烘干。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经休整合格后方可施焊。
焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
手工电弧焊焊接工艺参数见表11⑬. 现场制作的焊接H型钢应按设计文件规定的要求进行，单需要接长时，应按具体施工图的要求编排合理的焊缝位置，避免出现与横梁产生交叉焊缝。
施焊的焊工应严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，避免产生无法修复的变形。
⑭. 在需用高强螺栓进行连接的部位，在预制加工完成之后预制螺栓及螺栓孔距均应采用量规检查，并符合表12、13的规定，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查，应全部通过。
高强螺栓连接构件的孔距允许偏差加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无加工毛刺、焊接飞溅、无油污，表面醋栗方法应与设计图中所要求的一致。
⑮. 在钢结构高强螺栓连接构件预制的过程中，需对高强螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数进行检验，具体检验办法如下：A.高强螺栓连接副应进行以下检验：运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈硬度、连接副的扭距系数平均值和标准偏差。
检验结果应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB-1231)规定，合格后方准使用。
B.摩擦面的抗滑移系数应按以下规定进行检验：a.抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，有制造厂和安装单位分别进行，每批三组，以单项工程每2000T为一制造批，不足2000T视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。
b.抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
(3).钢结构安装阶段质量控制①. 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查验收，并办理书面交接验收手续；基础验收应由监理会同土建单位和安装等单位联合进行。
②. 基础支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合表14规定③. 对现场道路，吊车行走路线道路进行平整、夯实，对构件堆场进行处理，保证现场拼装质量和构件表面的清洁度。
④. 堆进场构件，按照吊装顺序和轴线文职分别堆放，并校对构件的型号、编号、数量、尺寸，经检查符合设计及质量验收规范要求后方可施工。
⑤. 钢丝绳的选择：查钢丝绳性能参数，要符合本工程起吊重量的要求。
⑥. 吊装顺序：根据图纸设计，施工程序为：按照轴线顺序从一端吊起，先吊钢柱，钢柱安装安装校正完毕后，再安装钢梁，形成一个整体，再顺次吊装，每榀钢梁之间用屋面檩条固定拉接，保证其整体性。
A.钢柱安装：安装前先测定安装面的标高，轴线位置，并进行螺栓的清洁，采用螺栓调平，柱吊装采用一点绑扎起吊，吊起轻落柱脚上方，防止损坏螺栓；起吊到位后，将地脚螺栓套入钢柱螺栓孔内，并调整位置，使钢柱轴线与基础轴线一致，并用经纬仪矫正柱身垂直度，矫正后拧紧固定。
B.钢梁安装：钢柱安装矫正后，按照轴线安装钢梁，钢梁采用两点绑扎，对称起吊，吊装到位后随即用高强螺栓进行初拧固定。
C.高强螺栓的固定拧紧分两次进行，第一次位初拧，第二次位终拧，拧紧顺序位从节点的中心向边缘施拧，当天安装的螺栓保证在当天终拧完毕，其外露丝扣不少于2扣。
⑦. 安装方法及注意事项：A.柱脚安装分为座浆安装和双螺帽法安装a.座浆法安装：在基础中央设置一块钢垫板(厚12~16mm)，用无收缩水泥或CGM浆料按图纸标高找正、找平，预制好的构件吊装就位后，找正、找平、把紧螺栓。
b.双螺帽安装：在柱脚预埋螺栓上使用双螺栓来平稳、固定、调节柱身标高、垂直度和轴线位置的方法。
B.钢结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。
C.钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证部产生变形，不损伤涂层。
D.应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。
E.钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
F.钢结构的柱、梁、支撑就位后，应立即进行校正、固定，并应形成稳定的空间体系，防止变形。
G.钢结构安装的允许偏差应符合表15的规定。
H.高强螺栓在安装时应注意施工扭矩的确定，大六角高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。
8套扭矩系数的平均值应在0.11~0.15范围内，其标准偏差应小于或等于0.01，大六角头高强螺栓的施工扭矩应按照下式计算确定：Tc= K*Pc*d式中Tc —施工扭矩(N.m) ；K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得；Pc —高强度螺栓施工预拉力(KN)，见表16；d —高强度螺栓螺杆直径(mm)。