预制装配式结构及预制构件工程吊装施工工艺
预制装配式结构及预制构件工程预制构件的精确定位施工方案
预制装配式结构及预制构件工程预制构件的精确定位施工方案1.1预制柱精确定位在楼板上根据图纸及定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，同时在预制墙体吊装前，在预制柱上放出500mm水平控制线，便于预制墙体安装过程中精确定位。
并在吊装前在预制柱顶端放出梁的定位线。
1.2预制叠合梁、板精确定位预制墙体安装完成后，由测量人员根据预制叠合板板宽放出支撑定位线，并搭设满堂架，同时根据叠合板分布图及轴网，利用经纬仪在预制梁上方出板缝位置定位线，板缝定位线允许误差±10mm。
预制叠合板吊装过程中，在作业层上空500mm处减缓降落，由操作人员根据板缝定位线，引导楼板降落至独立支撑上，根据预制墙体上水平控制线及竖向板缝定位线，校核叠合板水平位置及竖向标高情况，通过调节竖向独立支撑，确保叠合板满足设计标高要求，允许误差为±5mm；通过撬棍（撬棍配合垫木使用，避免损坏板边角）调节叠合板水平位移，确保叠合板满足设计图纸水平分布要求（预制叠合板与墙体搭接10mm），允许误差为5mm，叠合板平整度误差为5mm，相邻叠合板平整度误差为±5mm。
1.3预制楼梯精确定位预制楼梯安装前，测量人员根据楼梯图纸，放出预制楼梯水平定位线及控制线，当预制楼梯吊装至作业面上空500mm时，停止降落，由专业操作工人稳住预制楼梯，根据墙体水平控制线及楼梯控制线缓慢下放楼梯，对准结构休息平台预留钢筋（或螺栓），通过控制线校核预制楼梯安装是否偏位，通过撬棍调整预制楼梯水平位置，确保楼梯满足设计图纸要求；调整预制楼梯标高及水平位置，允许偏差不大于5mm。
1.4预制外挂板精确定位预制外挂板的埋件预埋允许误差为±5mm，吊装前在边梁上放出外挂板的控制线，当预制外挂板吊装至作业面上500mm时，缓慢降落，由专业操作工人引导预制外挂板降落，使预制外挂板预埋件与梁上的预埋件连接，之后安装斜支撑调节其垂直度，允许误差为5mm。
预制装配式结构及预制构件工程吊装施工工艺
1.
1）由于本工程楼梯采用滑动支座，楼梯直接搁置在梁上，不需要支撑。
2）吊具安装：根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用2根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用1根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。
层高4.1m及3.6m的预制柱每面预制一套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置。
一套斜撑固定中，设置2个圆心间距为14cm预留孔，预留孔孔径采用M24螺栓。
预制柱临时支撑应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后方可拆除。
斜支撑布置示意图
斜支撑计算书详附件；
叠合板吊装示意图
1.
1.
根据本工程楼梯的特点，在上层混凝土浇筑完后吊装和安装下层的楼梯板。
1.
熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号；
根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留40mm空隙。
（6）标准层施工时，将定位钢板套在预制柱预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。
（7）预制柱插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格后，用定位钢板固定预埋钢筋。
定位钢板做法示意图
（8）在首层板浇筑混凝土时，避免对定位钢筋的扰动设置定位钢板；其他各层预制柱定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。
梁的重量在1.5吨-2吨，选择最重的梁按6吨做计算。
2）在距离安装位置50CM高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的位置是否与实际相符。
装配式结构施工及吊装工艺图文详解
装配式结构施工及吊装工艺图文详解一、引言装配式结构作为一种新兴的建筑技术，其具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点，受到了越来越多建筑工程的青睐。
而装配式结构在施工阶段的施工及吊装工艺是保证装配式建筑质量和安全的关键环节。
本文将为大家详细介绍装配式结构的施工及吊装工艺，以及相关的图文解析。
二、装配式结构施工工艺装配式结构的施工过程主要包括基础施工、模块生产、模块安装等阶段。
下面将详细介绍每个阶段的施工工艺。
2.1 基础施工在装配式结构的施工前，首先需要进行基础的施工工作。
这包括地基处理、基础浇筑和基础层防水等。
其中，地基处理是为了保证基础的承载能力和稳定性，可以采用加固地基、土方平整等方式；基础浇筑是为了确保整个建筑的稳定性和安全性，可以采用钢筋混凝土的浇筑方式；基础层防水是为了防止地下水对装配结构的腐蚀，可以采用防水材料进行处理。
2.2 模块生产模块生产是装配式结构的核心环节，也是整个施工过程中最关键的一步。
模块生产一般包括以下几个步骤：1.设计制定：根据施工图纸和设计要求，制定模块的详细制作方案和工艺流程，包括模块的尺寸、材料、加工工艺等。
2.材料采购：根据制作方案，采购所需的施工材料，包括钢板、钢筋、混凝土等。
3.加工制作：对采购回来的材料进行加工，按照设计要求进行模块的制作，包括切割、焊接、组装等工艺。
4.检验验收：对制作好的模块进行质量检验和验收，确保模块质量符合要求。
2.3 模块安装模块安装是整个施工过程中最后一个环节，也是施工工艺的关键所在。
模块安装一般包括以下几个步骤：1.吊装准备：根据模块的尺寸和重量，选择合适的吊装工艺和设备，包括吊车、起重机等。
2.吊装过程：根据施工图纸和设计要求，进行吊装操作。
吊装过程中需要注意吊装速度、角度、密度等因素，确保模块安全升空并顺利安装到指定位置。
3.定位安装：将模块安装到基础上，并采取适当的固定措施，确保模块的稳定性和安全性。
4.结构连接：对各个模块之间进行连接，包括焊接、螺栓连接等，确保整个装配式结构的整体稳定性。
预制构件吊装施工
预制构件吊装施工解读NPC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求（NPC构件——New Prefabricated Concrete新型混凝土预制装配技术）· NPC剪力墙构件吊装施工工艺工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆预制剪力墙构件吊装施工工艺操作工艺：1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；操作工艺：1、检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
结构吊装施工方案
结构吊装施工方案一、工程概况本工程位于成都市高新西区四威产业园内。
错误!—错误!轴为预制装配式排架结构单层厂房，（预制屋架及柱长度重量详见吊装构件表）错误!-错误!轴为现浇钢筋砼构架,错误!—错误!轴为两层现浇钢筋砼框架结构办公楼，建筑物总高为11.00m。
总建筑面积为6177。
27m2（其中单层厂房4386.470m2，办公楼1790.80m2）。
二、吊具选择1、铁扁担：选用槽钢作扁担示图如下：2、吊装钢丝绳的选择：钢丝绳选用表序号规格长度数量备注1 φ19。
5 6×37+1 8m ４柱吊装用2 φ21 6×37+1 17m 2 屋架吊装用3 φ21 6×37+1 8m4 屋面板吊装用3、其它吊具选用表4、起重机械选择：根据屋架的自重及加固的重量,确定最大起重量为12t，最大起重高度为16米。
1)、起重机选择及工作参数计算根据施工需要,现场选用履带吊进行吊装。
部分主要构件安装时的工作参数计算如下：（1）、柱采用斜吊绑扎一点起吊.由于最大起重量Qmax=7。
22t,最大长度Hmax=11。
446m。
要求起重量：Q=Q1+Q2=7。
22+0。
2=7.42t，要求起重高度：H=H1+H2+H3+H4=0+0.3+7.0+2。
0=9.30m (2）、屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=11.3+0.4=11。
7t，要求起重高度:H=H1+H2+H3+H4=7.0+0.3+3.45+4。
5=15。
25m （3）、屋面板要求起重量：Q=Q1+Q2=1.5+0。
2=1.7t，要求起重高度：H=H1+H2+H3+H0+d=7.00+3.45+0.3+2。
5+3。
0 =16.25m（4）、车间主要吊装构件的数量、重量、长度、安装标高见下表:KH300-2型起重机参数详见下表：KH300-2起重机起重特性根据上部计算结果和结合上表参数.选择KH300-2型起重机。
选25m臂，工作半径为12米，起重量为15。
装配式建筑施工吊装方案图文解读
装配式建筑施工吊装方案图文解读预制装配式混凝土结构的施工主要包括预制构件制作、预制构件运输与堆放、预制构件安装与连接三个施工阶段。
预制构件的吊装贯穿了装配式结构三个阶段的整个施工过程,是施工过程的中心环节。
吊装方案包括物资准备、劳动力准备、场地布置、施工组织设计、测量放线、吊装作业、质量保证措施等方面。
物资准备1预制构件准备在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
2预制构件需求计划预制PC构件计划必须提前7日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
3吊装设备准备某工程采用中联重科生产的6517B-10型塔吊，塔吊臂长30米，全部覆盖施工区域；30米处最大起重重量为6吨，PC构件最重为5.5吨，塔吊满足工程吊装需要；4加工工具、吊装材料准备加工工具有：钢梁、斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L连接件；做工具及材料：塑料垫块、吊爪、水泥自攻螺丝应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，提前日期不得小于上表，以免耽误施工。
10mm自攻螺丝（连接件固定在楼板上用，用电锤引孔）、钢丝绳（直径经过计算确定）除上图中包含的吊装作业人员之外，吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
场地布置1施工现场准备1、某工程道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度4米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米*8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。
平板拖车停放场地做法同载重货车道路。
装配式混凝土项目预制构件施工吊装技术方案
装配式混凝土项目预制构件施工吊装技术方案编制人：审核人：编制单位：编制时间： 2018.3目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)四、吊装主要施工方法 (2)（一）施工准备及要求 (2)五、主要质量技术保障措施 (20)1、技术准备 (20)2.技术要求 (20)3. 验收检查标准及质量要求 (20)六、安全生产措施 (23)1、组织机构 (23)2、安全生产责任制 (24)3、主要安全技术保障措施 (25)1、水平方向低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞措施 (29)2、塔吊在垂直方向的防碰撞措施 (29)八、应急措施、救援预案 (31)一、编制依据本工程方案主要依据甲方提供的施工技术资料、施工图纸、工艺图纸和相关图纸会审及工程设计变更、洽商的标准，起重机械安装使用以及吊装工程的安全管理条例，本施工企业的规章制度等相关要求。
编制依据：工艺设计图纸上PC板的板重；《岩土工程勘测报告书》《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《起重机械安全规程》GB6067-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《混凝土叠合楼盖装配整体式建筑技术规程》《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》JGJ276-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005二、工程概况1.工程名称：2.工程地点：3.投资单位：4.设计单位：5.监理单位：6.勘察单位：7.建设单位：8.施工单位：三、标准层进度计划本项目因为工期非常紧张，故已编制出标准层施工工艺流程图，工序穿插及持续时间已制定，需严格按计划实施，进度计划详见附件一。
装配式吊装工程施工方案
一、工程概况本项目为XX地区某大型建筑项目，涉及结构吊装工程，包括预制混凝土构件、钢结构等。
为确保工程质量和安全，特制定以下装配式吊装工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员认真学习装配式吊装技术规范，掌握吊装工艺和操作要领。
（2）编制详细的吊装施工方案，明确吊装顺序、吊装设备、吊装人员等。
（3）对吊装设备进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠。
2. 人员准备（1）成立吊装施工队伍，配备专业吊装人员，包括吊车司机、指挥员、信号员、挂钩工等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备必要的技能和素质。
3. 材料准备（1）根据工程需求，提前采购预制混凝土构件、钢结构等材料。
（2）检查材料质量，确保符合设计要求。
4. 场地准备（1）平整施工场地，确保吊装作业安全。
（2）设置吊装区域，确保吊装作业顺利进行。
三、施工工艺1. 吊装顺序（1）按照施工图纸和吊装方案，确定吊装顺序。
（2）优先吊装重量大、体积大的构件，再吊装其他构件。
2. 吊装设备（1）根据吊装构件的重量、体积和吊装高度，选择合适的吊车。
（2）确保吊车性能稳定，符合吊装要求。
3. 吊装操作（1）指挥员负责指挥吊装作业，确保吊装安全。
（2）信号员负责传递吊装信号，确保吊装作业顺利进行。
（3）挂钩工负责将构件与吊索连接，确保连接牢固。
4. 质量控制（1）对吊装构件进行外观检查，确保无损伤、变形等缺陷。
（2）检查吊装设备，确保设备性能稳定。
（3）吊装过程中，严格控制构件的水平和垂直度，确保吊装精度。
四、安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）吊装作业时，严禁人员进入吊装区域。
2. 设备安全（1）定期检查吊装设备，确保设备安全可靠。
（2）吊装过程中，严禁设备超载运行。
3. 环境保护（1）吊装作业时，注意保护施工现场环境，避免对周边环境造成影响。
（2）合理规划吊装路线，减少对交通的影响。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的吊装施工进度计划，确保工程按时完成。
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用螺栓将预制柱的斜支撑杆安装在预制柱及现浇板上的螺栓连接件上，进行初调，保证柱子的大致竖直。在预制柱初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定，方便后续墙板精确校正。
层高1.4m的预制柱每面预制两套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。第一套斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置，第二套斜撑固定件位于距底部600mm位置处。
3、现浇板施工时预制柱斜支撑埋件施工
（1）预制柱支撑体系中，要求在楼层梁水平模板搭设完毕后，根据预埋螺母定位图进行定位，并弹线标出，要求预埋螺母定位必须准确，误差在±50mm以内。
（2）本工程预埋螺母分为两种规格，位于叠合板上的预埋螺母长度为100mm，位于全现浇楼板处的预埋螺母长度为100mm，螺母可承受拉力2.5吨。
垫块位置计算
H取3200mm，X取200mm（X为垫块离中心线的位置），W取120KN则F=15KN。
因此12吨柱的垫块设置在离中心位置20cm的位置，同时斜支撑至少要满足15KN的竖向力；
7．7吨的柱垫块设置在离中心位置20cm的位置，同时斜支撑至少要满足9.6KN的竖向力；
经过计算4.1米和3.9米层高柱的垫块均设置在20cm的位置。
（3）预埋件：在绑扎楼板钢筋时，根据施工图纸、轴线控制线放好预制墙板斜撑接驳器埋件的位置，将埋件与楼板钢筋焊接，为保证其牢固性，增加相应的加强筋。埋件焊接完成后，在后续施工和楼板混凝土浇筑过程中，施工人员应注意保护，防止碰撞埋件造成移位，以便与斜撑对接。
（4）预埋螺母在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺母口缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺母口。
因此采用的斜支撑型号，所提供的支撑力必须≥15KN。
1.
1）吊装完成后将斜支撑安装在柱面、楼面上，斜支撑长螺杆长3800mm-3000mm，可调节长度为±200mm。
2）柱子安装精度调节，利用斜支撑调节杆，在垂直于柱面方向，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对柱子顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。
1.
预制装配式结构及预制构件工程吊装施工工艺
1.
1.
1.
1、放线
混凝土达到一定强度后进行该层的放线工作，弹出轴线、柱的边线和200mm控制线。
2、剔毛
柱的剔毛采用在柱表面在浇筑后涂刷缓凝剂，在初凝前用水冲刷。
3、预制柱钢筋定位
预制柱钢筋采用灌浆套筒连接，定位钢筋的准确性直接影响预制柱吊装的速度及预制墙板施工的安全性。现将定位钢筋的施工工艺及技术措施进行详细说明：
定位调节：根据控制线精确调整预制柱底部，使底部位置和测量放线的位置重合。
高度调节：构件标高水准仪来进行复核。每块柱吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后再次统一复核。高度调节前须做好以下准备工作：引测楼层水平控制点；每块预制柱上弹出水平控制线（可在工厂完成）；相关人员及测量仪器，调校工具到位。
垂直度调节：构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件设置2道可调节斜拉杆，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用。构件垂直度通过垂准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。垂直度的要求为小于5mm。
预制柱吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方500mm左右时，施工人员用手扶住预制柱辅助柱子定位至连接位置，并缓缓下降柱子。
预制柱起吊
3、柱的调节
初调：预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥工、2～3名操作工配合，利用下部柱的定位螺栓（或者钢垫片）进行初步定位，因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确，后面只需进行微调即可。
（4）在预制柱插筋固定后，必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格签字后方可进行柱子混凝土浇筑安装；
（5）在柱子模板安装和柱子混凝土浇筑时要时刻保护好预制墙体插筋的位置，保证预制柱插筋位置准确，在柱子混凝土浇筑时要注意插筋要插入套筒段的保护，避免混凝土污染钢筋套筒接头部分，发现有污染时要及时清理；
（6）标准层施工时，将定位钢板套在预制柱预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。
（7）预制柱插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格后，用定位钢板固定预埋钢筋。
定位钢板做法示意图
（8）在首层板浇筑混凝土时，避免对定位钢筋的扰动设置定位钢板；其他各层预制柱定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。
预制柱斜撑示预埋件意图
5、垫块
在柱下设置钢垫片，或者预埋螺杆，在吊装前将标高调整到位，吊装完成后在进行微调。
预制柱钢垫片
预制柱预埋螺栓
1.
1、预制柱的翻转。
预制柱柱底垫设橡胶轮胎，同时对预制柱柱底设置木模板护角防止吊装时破坏，通过预制柱的吊钩利用塔吊将其翻转后进行起吊。
预制柱翻身
2、预制柱起吊
柱子吊装时用卸扣（或吊钩）将钢丝绳与预制柱的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊，起吊要求缓慢匀速，保证预制柱边缘不被损坏。
层高4.1m及3.6m的预制柱每面预制一套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。置2个圆心间距为14cm预留孔，预留孔孔径采用M24螺栓。
预制柱临时支撑应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后方可拆除。
斜支撑布置示意图
斜支撑计算书详附件；
1.
1.
1、放线
提前在预制柱上放出梁的边线（在柱吊装前完成），并在板面上弹出梁的投影线。
根据施工图纸，测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，柱上弹出梁边控制线（梁搁柱头2cm线）。
叠合框架梁的定位以牛担板的中心线为准。
1）首层定位钢筋施工工艺操作流程：
2）施工要求及技术措施
（1）预制柱安装前应按设计要求校核钢筋数量、尺寸、标高和位置。
（2）定位钢筋加工和安装时保证其标高的准确性在+20mm以内；柱的整体定位偏差控制在±5mm。
（3）在已经绑扎的柱子上初步确定预制柱钢筋位置，混凝土浇筑前用定位钢板对其进行固定，保证预制柱定位钢筋位置准确,辅助钢筋定位控制钢板根据墙板预制钢筋位置加工比钢筋直径大5mm的孔洞，确保定位钢筋位置准确；