仓储部管理流程图
仓库各类操作流程图
仓库各类操作流程图一、仓库验收流程图1、供应商将货物送至仓库，在仓库门口提交送货单及发票。
2、仓库管理员审核送货单和发票，确认送货单填写是否正确，发票金额是否与采购订单一致。
3、如果送货单填写正确，发票金额与采购订单一致，仓库管理员在送货单上签字确认。
4、供应商在送货单上签字确认，并将送货单留存一份在仓库。
5、仓库管理员将货物送至指定货位，并按照要求进行验收。
6、如果货物存在质量问题，仓库管理员及时供应商解决。
7、如果货物验收合格，仓库管理员在验收单上签字确认，并将验收单提交至财务部门。
8、财务部门审核验收单和发票，无误后进行付款。
二、仓库发货流程图1、销售部门将销售订单提交至仓库，通知仓库发货。
2、仓库管理员根据销售订单准备货物，并填写发货单。
3、仓库管理员将发货单提交至物流部门，安排物流运输。
4、物流部门根据发货单安排车辆运输，并将货物送至客户指定地点。
5、客户在收货时签字确认，并将签字单提交至仓库管理员。
6、仓库管理员将签字单留存一份在仓库，并将另一份提交至销售部门。
7、销售部门根据签字单进行销售结算，并将款项提交至财务部门。
8、财务部门审核销售订单、签字单和发票，无误后进行付款。
三、仓库库存管理流程图1、仓库管理员每天对库存货物进行盘点，确保库存数量准确无误。
2、如果库存数量出现异常，仓库管理员及时采购部门进行补充或调整。
3、采购部门根据销售订单和库存情况制定采购计划，并向供应商下达采购订单。
4、供应商按照采购订单要求送货至仓库，仓库管理员进行验收和入库操作。
5、仓库管理员根据实际库存情况对货物进行合理摆放和调整，确保货物存储安全可靠。
6、仓库管理员定期对库存货物进行检查和维护，确保货物质量完好无损。
各类施工流程图一、基础工程施工流程图1、基础工程由设计图桩号定位放线→移交测量队放线→移交土方队按图开挖→报监理验收→开挖后隐检→绑扎基础钢筋及柱插筋→浇灌基础混凝土→基础验收。
2、注意事项：定位放线必须经监理及业主验收，严禁超挖乱挖；钢筋绑扎要符合设计要求及规范规定；严禁使用不合格材料；浇注混凝土时要严格控制坍落度及和易性，并报送监理一份。
仓库管理流程图
仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，开展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核?采购订单?内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供?送货清单?给收货仓管员，?送货清单?应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将?送货清单?和对应的?采购订单?相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以?送货清单?和?采购订单?验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在?送货清单?上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具?采购单?，并由仓库主管审核生效。
将?采购单?打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的?送货清单?交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的?采购退货单?为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具?采购退返单?，注明原?采购退货单?号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的?销售订单?备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制?装箱单?，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将?装箱单?汇总导出为未审核?销售单?，等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章?销售单?和电脑里对应的?出仓单?〔对于批发商〕或?转仓单?〔对于加盟商〕发货。
打印?出仓单?或?转仓单?一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。
4、营销部业务流程〔1〕营销部将客户来的?销售订单?输入电脑，并由营销部总监审核。
仓储管理作业程序
仓储管理作业程序为了使公司物料在进仓、储存、出仓治理过程中有明确的流程运作,按照物料特性及有关治理规定,对仓库物料进行适当之搬运、储存、包装、储存与交货管制,以达到适时、适地、适量、适质、适价之物料治理要求,防止物料缺失,确保产品质量,并提供公司准确无误之帐务凭证及数据报表,做到帐物一致,特制订本程序‧二、范畴：涵盖公司所有物资的进仓、储存、出仓‧三、定义：3‧1‧半成品：指供组装加工使用而非直截了当出货之自制及外购产品‧3‧2‧成品：指直截了当包装出货之自制及外购产品‧四、权责4‧1‧仓储部:4‧1‧1‧负责公司物料之收料,储存,发料,出货,盘存‧4‧1‧2‧负责物料储存区域之规划,提供符合物料储存要求之储存场所及环境‧4‧1‧3‧对不良物料及呆滞物料进行适切之处理及管制‧4‧1‧4‧负责进出物料之账目登录及单据交送‧4‧2‧品保单位4‧2‧1‧负责进出仓物料之质量判定及标识.并提出处理方法‧五、执行内容5‧1‧物资搬运程序5‧1‧1‧仓储区内须保持通道畅通,物料搬运通道宽度应在1.8m以上,通道中禁止堆放物料,不得铺设水管、电线等阻碍通行之设施‧5‧1‧2‧仓储搬运应遵循轻拿轻放的原则,禁止重摔及倒置,物料堆栈高度应按照不同物料特性及包装方式予以操纵,一样不得超过1.7米‧5‧1‧3‧仓储以油压叉车进行搬运时,应整齐迭于栈板上,摆放宽度不得超过1.8米,摆放重量不得超过2吨,型材等整件式物料可按照其包装方式之承担能力进行限制‧5‧1‧4‧仓储搬运前,须对包装及堆栈之牢固性进行检查,对包装破旧等阻碍搬运安全之情形,须采取相应的防护措施后方可进行搬运作业,以防止造成物料不良‧5‧1‧5‧仓储在搬运过程中,操作人员应采取适当之区分措施,以保证不同物料运送之准确性对物资之爱护须全程进行,如显现阻碍物料搬运安全之专门,应予以改正后再行作业‧5‧1‧6‧运载工具治理‧5‧1‧6‧1‧油压叉车是物料搬运之常用人力运载工具,其载重量不得超过1.5吨,手推车为辅助性运载工具,其载运件数不得超过5件,载重量不得超过其额定载重量‧5‧1‧6‧2‧油压叉车及手推车之使用人员需经相应之操作培训,可熟练操作后方可;5‧1‧6‧3‧油压叉车须进行日常保养,由单位主管进行编号指定专人负责,油压叉车显现故障须赶忙送不处修理部门进行修理，不可带故障使用;5‧1‧6‧4‧供物料摆放及转运之栈板长度不得超过150cm,宽度不得超过110cm,其上层之木条须平坦,不得有木桩,铁钉等损害物资之对象,栈板在使用过程中应加以爱护,损坏之栈板须送修后方可使用‧5‧2‧仓储储存治理‧5‧2‧1‧仓库物资储存区‧5‧2‧1‧1‧仓库物料储存区按其储存功能划分为:待验区、待出货区、成品区、材料区、副资材区、不良品区待退货区等若干区.储存区内按照物料种类及具体作业需要再划分为若干区域‧5‧2‧1‧2‧储存区及储存区内之物料区均须加以编号治理,储存区以英文字母A……Z代表,储存区内及细部划分之物料区以阿拉伯数字按顺序予以编号‧5‧2‧1‧3‧储存区及储存区内之物料区应有明确醒目之区域标示牌,并按照其分布配置情形绘制仓库平面图及相应附属讲明,区域调整变动时,标识牌及平面图应作相应改变‧5‧2‧1‧4‧储存区内之物料区、通道须以斑马线加以规划,物资应整齐摆放于斑马线内货架下层之物资应垫放于栈板上,不得直截了当放于地面,以防止受潮,货架上层应摆放较轻之物料,其单重量不得超过20kg/箱‧5‧2‧1‧5‧不同质量状态及品名规格之物料,须按规定之区域归位存放,同种物料应集中放5‧2‧9‧7‧仓库物料须进行定期盘点，其作业按《盘点作业方法》有关规定进行‧5‧3‧物料包装与储存规定‧5‧3‧1‧进出仓之物料须依产品特性或客户要求进行妥善包装，其包装方式、材料、标签标依工程部发行之《包装规范》‧5‧3‧2‧仓库内应按消防规定设置灭火器及其它消防设施，并由专人进行治理‧仓库内严禁吸烟‧5‧3‧3‧仓库应注意防水防漏,物料距离壁200cm摆放‧5‧3‧4‧物料存放须摆放整齐平稳，外箱标签应向外以利识不，禁止倒置摆放‧5‧3‧5‧我司产品对温度无要求，对湿度做到防潮即可.5‧3‧6‧非仓库工作人员进入仓库应进行登记，无关人员禁止进入仓库‧六、参考数据：6‧1‧《进料检验作业程序》‧6‧2‧《成品检验作业程序》‧6‧3‧《不合格品管制程序》‧七、附件：7‧1．领料单‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧．．附件一7‧2．缴库单‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧．．附件二7‧3．材料库存卡‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧附件三八、记录储存追溯记录及所有标示与有关作业窗体或记录，以质量记录之管制程序有关规定储存‧。
仓储管理系统业务流程
仓储管理系统业务流程李建甫2013年7月1.1 业务流程1上架管理主要进行商品入库作业流程控制。
作业流程图如下：具体说明：标准产品采购入库流程是首先EPB业务系统进行采购开票后，通过接口自动将数据传入WMS系统。
来货后收货到上架的作业过程全部在WMS系统完成，包括收货作业，上架复核，上架确认。
质量验收在EPB系统质检管理模块完成。
收货作业主要进行收货商品的信息录入，生成上架指令。
收货单是分品种录入的，而且是整零分开录入的。
当一个单据的所有品种收货指令都分配完毕后，在收货作业使用打印上架单功能能看到所有上架单。
可以修改上架单，但容器和货位信息不可修改。
上架复核主要是对货位审核属性设置为“否”的目标上架货位的来货上架单再次进行上架确认前的核对，在此环节若有差错还可对商品的数量、批号等信息进行再次修改；若货位审核属性为“是”则无需审核。
上架确认首先要索取分配后的上架任务单，打印后按指令进行实物的上架操作。
上架完成后再次输入职员代码，对已索取任务且已上架的商品进行批号及数量信息的确认，增加系统中相应商品的架位账；如果上架商品此库房存放不合适，可以用转移货位功能把上架货位转移到其他库房。
先级。
WMS系统下架作业流程包括：订单出库调度，拣货任务索取，零散拼箱复核，集货拼箱复核，集货复核，集货复核及确认，集货暂存区管理。
订单调度主要是下发调度任务。
在下发调度任务后，可对个别有特殊要求的订单调整其拣货优先级，以便优先出库。
索取拣货任务主要是使用键盘或刷卡器输入工号，索取拣货任务后打印下架单据，拣货人员执行拣货。
下架确认：整零分开拣货下架，如果有差异，应按实际的批号、数量修改后进行下架确认。
零散拣货内复核：核对商品名称、规格、产地、批号、数量等信息，将同一客户同一订单中的商品根据实际情况放置到一个或多个拼箱中，并索取拼箱标签粘贴到相应的箱子上。
集货复核与确认：按照外复核清单上的信息到指定集货区域对客户销售订单上的商品进行最后一次清点和确认复核，注意核对整件数量、零散拼箱总数是否正确。
VMI仓储管理流程图
线边装配接收员扫 码收货与工位货架 关联
合格 上线判定 装机
不 合 格
自动补货订单
制造部物管科 VMI库房 Manufacturing VMI warehouse material GuanKe
接收员扫码确认入 中转库
上线配送员按生产 工序扫码配送
VMI库存管理
由VMI库存预警系 统自动补货订单
合格 根据到货时间收货 收货外观质检
VMI流程图 The flow chart of VMI
阶段
输入 The input 输出 The output
库存货物min/max 值
导入日生产计划
输出入库结算信息
采购部采购科 制造部/计划科 Purchasing Manufacturing/ department director, plant purchasing division division
根据订单打印相应 货物条码，贴条码
扫码入库
生成分拣单
库管员根据分拣单 扫码备货
备货完成移库到待 发区
装车发运
不 合 格 备货完成录入发货 时间及预计到货时 间在系统中形成到 货计划
供应商 supplier
自动补货订单
根据自动补货订单 备货
退货
流程说明：
仓库出入库管理规定及流程图
仓库出入库暂行规定及出入库流程图
为确保公司货货物进出入库能得到管制，确保仓库库存数据的准确，特作如下规定：
入库
所有入仓库的货物（含采购入库，退货，客户提供样品等）必须经仓库及品质验收入库，需求部门凭经审核的领料单领用。
出库发货
所有从工厂出去的货物（含出货、退货、借用等），都必须经过仓库，经仓管员开出（退）货单经审核方可出工厂，借用的货物归还时必须提供原出货单销账，（借用产品的出货单上由借用人签收并注明“借用”）。
以上请公司全员严格遵守，如有违反，按公司规定严肃处理!
以下附：采购入库及成品出库流程图。
2011－12－26。
仓储业务流程图资料
仓储业务流程图
仓储业务总流程由三个阶段和五个环节及若干个程序组成。
三个阶段即物资入库阶段、物资保管阶段、物资发放阶段。
五个环节：物资接运、物资验收、物资保管及维护保养、物资出库及发运、售后服务。
每个环节又由若干个程序组成。
物资验收流程图
验
收
唯
备
理货
确定检验t匕例p7
邀规验收质馱检验填制记录科见问题填制记录
同单-登账堆码、苫垫填制料K 传递入库爪
数量清点pF
外观质量检验P7资料核对、竟验pF
冋户「I检ps
送外委托庾检pg
专项检验pB
验收记录pB
送检记录p10
也话记录p11
损坏、溢余、短少p11
实物
填:LJ记
谀
物资保管
勺題处理
单价卿槪
大类调整
物资报废
p47
p49
p50物资保管流程图
甘区分类規划p21
堆码、沁p24
确定检许方法P26
确定检沓内容p26
空施检代
确定盘点内容P26
眦电战点劉鄒范III p27
确士盘点方法P27
班蛆LI记
热点报表、盘点报告p8日
盘眾、盘寸p42
储耗
p45
仓储管用爭故卩52
制定擁养计划
保养确定傑弄方法
实诫噪养
帘用物资図管侏胖方法P70
资料管理内容
资料
管理
凭讣、单据■.账刑p3~1
送报表p32
制度、标准p32纸质资料装订
迅子数掘保會
物资发放流程图。
仓库管理作业流程,原料、配件、半成品、成品管理流程图
仓库管理作业流程
1、目的：
使公司仓储收发、存放等作业明确，以使帐物相符，并有效予以控制，优化库存，防止仓储物变异，进而维护产品质量。
2、适用范围：
本程序适用于公司所有仓储物品的贮存管理。
3、职责：
原材料及配件仓库负责原材料及配件的储存管理及料号编制。
半成品仓库负责对已检验合格的半成品进行储存管理。
成品仓库负责对已检验合格的成品进行储存管理。
4、定义：
原材料：各类化工原料
配件：各类五金材料，机器配件，包装材料及杂物。
半成品：已加工成型，但未完成所有工序的产品。
成品：已加工好的各种产品。
5. 相关文件：
《搬运、储存、包装与防护的控制程序》
《服务控制程序》
《不合格品的控制》
《仓储管理制度总则》
《原材料安全库存表》
《配件安全库存表》
6、流程图：
仓储作业流程总图：
6.2 原材料仓库作业流程图:
6.3 配件仓库作业流程图:
7、流程图说明:
仓储作业流程总图说明: 无
7.5 成品仓库作业流程图说明：。
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《退料单》《补 料单》
制 定
审 核
核 准
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日常内部管理办法
托外加工管理流程图 管 理 流 程 图 托外加工命令下达
文件编号 版 本 生效日期 制定部门 责 任 单 位
PMC
A.0 仓储部 相关文件及表单
《托外加工单》 《生产计划表》
按单备料
品质检验 OK 入库保存
NG
品质部 《送检单》《送货 单》
仓储部
账目记录
仓储部
《进销存账》
表单保存与分发
仓储部，财务部
《送检单》《送货 单》
制 定
审 核
核 准
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制 定
审 核
核 准
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日常内部管理办法
客供品管理流程图 管 理 流 程 图
文件编号 版 本 生效日期 制定部门 责 任 单 位
客户
A.0 仓储部 相关文件及表单
《订单》
订单要求
客户送货
客户
《送货单》
物料清单
物料交接
仓储部，客供商
《送货单》
是否 合格
OK
NG
入库及入账
仓储部
《进销存账》《入库 单》
表单保存与分发
仓储部，制造部， 财务部
《送货单》《入库 单》
制 定
审 核
核 准
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日常内部管理办法
成品出货管理流程图 管 理 流 程 图
文件编号 版 本 生效日期 制定部门 责 任 单 位
内部日常管理办法
物料收货管理流程图 管 理 流 程 图
文件编号 版 本 生效日期 制定部门 责 任 单 位
A.0 仓储部 相关文件及表单
《送货单》
供应商送货
供应商
单物是 否一致
OK
NG
进料数量验收
OK
NG
仓储部
《订购单》《送货 单》
入库送检
仓储部
《送货单》
进料品质验收
品质部
《送货单》《IQC 检 验报告》
仓储部
《套料单》
物料交接
仓储部，加工商
托外加工 OK 加工商送货
OK
加工商直接出货 NG 加工商返工
加工商
加工商
《送货单》
单物是 否一致
NG
仓储部
数量，品质验收
仓储部，品质部
《送货单》《送 检单》
是否合格
NG
账目记录
仓储部
《进销存账》
表单保存与分发
仓储部，财务 部，供应商
《托外加工单》 《送货单》《入 库单》
制造部
A.0 仓储部
相关文件及表单
《退料单》
NG 品质鉴定
品质部
《退料单》
作业不良
NG
退料 OK
NG
来料不良
仓储部，制造部
《退料单》
次品仓
入库
次品仓
申请报废
退供应商
仓储部，供应商
《退料单》《报 废单》
生产补料
生产补料
仓储部，制造部
《补料单》
账目记录
仓储部
《进销存账》
表单保存与分发
仓储部，制造 部，财务部
账目记录
仓储部
《进销存账》《提货 单》
表单保存与分发
仓储部，制造 部，财பைடு நூலகம்部
《提货单》《入库 单》
制 定
审 核
核 准
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日常内部管理办法
物料退补管理流程图 管 理 流 程 图 退料汇总
文件编号 版 本 生效日期 制定部门 责 任 单 位
PMC 制造部 品质部
A.0 仓储部 相关文件及表单
《出货计划》
出货指令下达 成品生产 成品检验
《成品送检单》
是否合格
OK
NG
成品入库点收 出货通知 成品备货
仓储部，制造部
《成品入库单》
销售部，PMC 仓储部
《S/O》
仓管， QA 验柜 合格
OK
NG
仓储部，品质部
《S/O》
排柜，装柜出货
仓储部
《出货记录》