串口和以太网通信技术在油液在线监测系统中的应用
基于ZGL双液位测量仪的原油罐油水界面监测系统
的矩阵式高精度传感结 构 ， 结合 独有 的横 向定 量磁 场扫描 ， 以及 分级带 有识别码 纠错 功能 的定 向弱 量
的规律进行量化处理 、 转化 、 一化处 理 ， 到我们 归 得 易于观察 的数据信 息 ， 对信 息进行 简单 的运算 即可
方便 。提 高 了油 田 管理 水平 和 生 产 效 率 ， 油 田原 油罐 油水 界 面监 测 提 供 帮助 。 为 关 键 词 ： 油 水界 面 ； 测 系统 ； 液位 测 量仪 ； Ｄ Ｕ — Ｔ 监 双 ＭＯ Ｂ Ｓ Ｒ Ｕ协 议 中 图分 类 号 ： Ｐ ３ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ — ３ （０ ０ １ －１６０ Ｔ ２２ ０ ０３ ２ ２ １ ）２０ ２ －３ ９
技 改 与 创 新
化 动 及 表 ２０ ３ １ ：６ １ 工自 化 仪 ，０ ，７ ２ １ ～２ １ （ ）２ ８
Ｃ ｎ ｒ ｌ ｎ ｎ ｔ ｍｅ ｔ ｉ ｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔ ｏ ｔｏ ｄ Ｉ ｓｒ ａ ｕ ｎ ｓ ｎ Ｃ ｅ ｃ ｌ ｄ ｓｒ Ｉ ｙ
基于 Ｚ ＧＬ双 液 位 测 量 仪 的 原 油 罐 油 水 界 面 监 测 系统
目前 ， 油水界 面测量 的仪器有 电容式界面仪 、 差
压式界面仪 、 超声 波式界 面仪 、 频导纳式 界面仪 。 射 然而 ， 这些仪器存 在无法 克服挂油 、 矿化度 影响 、 发 送 和接 收距离 限制 、 电导 率参数单 一等 缺点 。除 以 上 四种油水界 面仪之外 ， 有短 波吸 收式界 面仪 、 还 射线式界面仪等 。通信 方式有 串 口通信 、 红外通信 、
１ 引 言
场， 那么 电场 、 磁场物理量 的变化将会间接地反映并 代表介质单位体积及介质特性的变化 。利 用这一 原 理结合矩阵式分布 的传 感探极 结构 ， 在高速 大规模 集成 电路单片机 的有序 控制下 实 时获取 电场 、 场 磁
工业以太网交换机在石油化工领域的应用
工业以太网交换机在石油化工领域的应用实例[石油管道在线监测系统/石化炼油厂SCADA系统]目录一、石油管道在线监测系统 (3)解决方案 (3)系统结构图 (3)二、石化炼油厂SCADA系统 (4)解决方案 (4)系统结构图 (4)石油输送和化工产业要面对极端苛刻的工况环境，对智能监测系统的稳定和耐用性要求极高。
系统需要在恶劣的极端冷热工业环境下稳定工作提供多节点数据采集和处理，为工业现场的通信提供可靠的产品及解决方案。
下面就以石油行业常见的监控系统为例，阐述工业交换机在电力行业中的应用。
一、石油管道在线监测系统石油管道具有管径大、压力高以及传输送量大等特点，由于管道防腐覆盖层逐渐老化引发突发性自然灾害，以及人为打孔盗油现象，导致石油泄漏时有发生，严重的威胁了石油管道输送线路的安全，采用迈威无线通信终端的石油管道在线监测系统，使得泄漏能够及时被发现，并采取补救措施，从而达到降低企业经济损失，减少环境污染的目的。
解决方案石油管道监测系统是结合了以往的一些监测方法而研发的一种可靠的比较容易操作的新型管道监控系统，主要有精确定位和智能化监测。
泄漏地点的精确定位系统对管道运行状况进行分类识别，迅速准确的预报出管道运行情况，检测管道运行故障，具有较强的抗恶劣环境和抗噪声干扰能力，适应于复杂的工业现场。
智能化监测系统建立一个详尽的数据库，数据库中记录了泄漏和各种状况信息，对每一种工作状况提取若干特征点，当出现异常时，系统将状况进行对比，确定当前存在的潜在问题。
系统总体结构包括服务器、客户终端、通信网络、传感器等，其中服务器进行监控中心的指挥控制，客户终端接收主控系统的调控，完成主控系统分配的任务，通信网络负责信息的传输，传感器接收管道传来的信号。
通信网络数传部分采用迈威M3121系列无线DTU，传感器采集到的数据和客户端设备采集的图像、视频等参数通过M3121传输到服务器控制中心，控制中心负责对所有的实时数据、历史数据和报警信息进行保存、管理，经过分析判断，将指令通过无线数传终端3121回传到各个子监控点，通过这样的无线监测技术，工作人员可及时发现泄漏、盗窃等情况，迅速采取措施，从而大大减少利益损失。
GPRS 、CDMA、GSM、电台远程水位量 无线自动控制水泵起停系统说明书
GPRS、CDMA、GSM、电台远程水位量无线自动控制水泵起停系统说明书型号SC-669G使用之前请仔细阅读一、产品概述基于GPRS/CDMA/GSM的数据传输系统是首创在十多年无线遥控遥测数传电台设计制造经验基础上又独家开发出基于GPRS/CDMA/GSM数据传输系统，SC-669G是一款使用GPRS/CDMA/GSM网络进行串口对串口数据传输的无线网络数传电台。
集成自主开发的TCP/IP协议栈，无需申请费用高固定IP地址，客户无须建立数据中心，不需要串口编程知识，无须知道通讯细节，也不需要计算机中心站支持控制，即可很容易地实现点到点通讯、多机轮询呼叫的通讯的应用，为用户提供全透明点对点及点对多点的数据传输通道，简单经济。
无需高费用计算机组态软件控制，不需支付价格昂贵固定IP地址的APN卡费，用普通支持CMNET 流量能上网的手机SIM卡，就能实现一对一通信以及一对多GPRS/CDMA/GSM通信设备，给用户降低几倍设备投入费用，给移动或固定安装用户使用带来极大方便，在串口设备之间实现数据透明传输，具有功耗低、遥控遥测无距离限制、无通信干扰、无需申请频点等优点，是特殊环境通讯的理想选择。
该系统与众不同的是组网方式灵活，直接点对点或点对多点组网，可以为用户提供高速、安全、永远在线的无线数据传输通道。
该产品以GPRS网络为通信平台，提供标准的RS-232/485/TTL接口，按照工业标准设计，可直接与RTU、PLC、智能仪表、单片机控制器等各种工业现场的下位机设备连接。
采用透明通讯方式，可以使非IP系统设备通过串口轻松实现GPRS网络和Internet接入，在原有设备不升级换代的情况下就能实现现场数据网络化管理。
二、产品用途GPRS/CDMA/GSM系列产品功能强大，稳定性高，可广泛用于电力系统自动化监控、远程抄表、石油管道监控、油田油井数据收集、工业控制、环保数据采集、环境检测、气象数据采集、水纹监控、水利监控、液位自动控制、地震监控、路灯监控、公用事业、城市供水、交通管理信息发布、工业监控、金融、证券等行业和领域。
油液在线监测系统产品手册
油液在线监测系统产品手册“油液在线监测系统”采用先进的磨粒探测技术和流体传感技术，能实时监测设备在用油液的劣化状态、污染状态、磨损状态，还能监测设备滑动轴承油膜厚度、受力状态等机械性能指标。
“广研检测”根据众多企业设备润滑磨损状态在线监测的需要，专门组建了由教授级高工、博士、硕士组成的“油液在线监测研发室”，在实验室离线监测技术的基础上，开发了多系列“油液在线监测系统”，获得多项国家专利，已在船舶、电力、石化、冶金等行业的大型机组上得到广泛应用.产品介绍在线油液监测系统由1台控制计算机（简称：上位机）与多台（根据用户需要配置）采集器（简称：下位机）组成，可同时实现监测多台机械设备在用润滑油的黏度、水分、温度等信息；液压油污染度信息；在用油中的磨损颗粒（图像)信息。
对监测获取的油液定量信息与自动提取出的磨粒图像参数化信息进行趋势分析，根据实际机组的工况设置故障预警,并通过液晶显示屏实时显示。
产品型号￭ GTIO—0502型柴油机油在线监测仪该型号可用于大型柴油机的状态监测。
采用流体振动传感技术、介电常数传感技术和铁磁磨粒感应技术，可以及时发现柴油机由于机械故障或破损发生燃油稀释或冷却液污染，检测发动机中钢、铸铁摩擦部件的磨损情况。
1、基本参数●外观尺寸：256*200*151mm●重量：7.4kg●工作压力：＜20 bar●工作介质温度：-40~85℃●工作环境温度：—30～70℃●测试参数与范围：40℃黏度：5~50cst铁磁颗粒＞70μm；非铁磁颗粒＞200μm水含量＞0。
5%wt●IP等级：IP67●工作环境相对湿度：95%max●介质黏度范围：2~400 cSt●介质流量:＜8L/min●供电：24VDC（或选配220VAC电源箱）●功率损耗:8 W2、技术指标(1)油品粘度：采用流体振动传感技术，检测内燃机油的黏度变化,当内燃机由于机械故障或破损发生燃油稀释或冷却液污染时,便可及时发现报警.(2)污染水分:采用液体介电常数传感技术，检测发动机油中的水分含量变化。
油色谱在线监测系统安全操作及保养规程
油色谱在线监测系统安全操作及保养规程油色谱在线监测系统是一种常见的设备，用于监测机器设备中的油液中的杂质和气体，以提前发现设备故障，并及时采取维修措施，避免设备进一步损坏。
为了确保油色谱在线监测系统的正常运行和安全性能，我们需要遵守以下的操作规程和保养方法。
操作规程：
1.在进行操作之前，必须确保系统的电源已经关闭。
2.在进行调试和保养之前，必须戴上专业的防静电手套和防护眼镜，确保人员的安全。
3.在进行任何操作之前，必须先了解系统的工作原理和各个部件的功能。
4.操作人员必须具备一定的专业知识和操作经验，否则应由专业人员进行操作和维护。
5.操作人员应仔细阅读并遵守系统的操作手册和使用说明。
6.严禁在系统运行过程中进行任何改动和调整，以免引发故障。
7.在进行维护和保养之前，必须切断系统的电源，并等待系统完全停止运行。
8.在进行维护和保养时，必须使用指定的工具和设备，严禁使用危险物品和不当的工具。
保养规程：
1.定期检查系统的电源线和接地线是否良好连接，检查电源插座和开
关的工作是否正常。
2.定期清洁系统的各个部件，如滤芯、阀门等，确保其正常工作。
3.定期更换系统中的滤芯和密封件，确保其正常工作。
4.定期校准系统的各个传感器和仪表，确保其测量结果准确可靠。
5.定期检查系统的管路和接口是否存在泄漏和损坏，及时修复和更换。
6.定期对系统进行大部件的检修和维护，如冷却系统、加热系统等。
7.定期备份系统中的重要数据和文件，以防止数据丢失和系统故障。
液压系统油液在线监测技术研究
短 了系统 或者 元件 的使 用 寿命 。实 际上 ， 如 果 液 压 系
统制 造质 量好 ， 则造 成 故 障 的原 因大 多 是维 护 及 保 养
不 当引起 的 。液压 系统 ７ ０ ％ 的故 障发 生 率 ， 与液 压 油
有关 ， 在这 ７ ０ ％ 中约有 ９ ０ ％是 由于杂 质破 坏所致 。杂 质 的清 除与控 制需 要使 用 过 滤 器 ， 液 压 系统 尽 管 装 有
等， 这些监 测 主要针 对 液 压 系统 出现 温 升 、 泄漏 、 振 动 等 信息进 行 的 。实 际上液 压 系统油液 污染 是液 压系统 出现故 障的 常见诱 因 ， 导致 泄漏 、 温 升及振 动等 一系列
问题 ， 所 以对 于液压 系统 的故 障监测 ， 最有 效地 就是监 测 液压元 件 的磨损 与 油液 的品 质 ， 并且 通 过 监 测 油液
压 系统 工作 介 质 中磨 损颗 粒的荷 电情 况 ， 得 到 液压 系统磨 损 的监 测 结果 ， 验 证 了静 电监 测 方法在 液压 系统在 线监 测 中的有 效性 与可行性 。
关键词 ： 液 压 系统 ； 磨损 磨 粒 ； 在 线监 测 中图分 类号 ： Ｔ Ｈ１ ３ ７； Ｔ Ｐ ３ ９ １ 文献 标志码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ ０ ４８ ５ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ － ０ １ ２ ４ － ０ ４
中的磨粒 及污 物信 息 ， 便 可监 测到 引发故 障 的原 因 、 具 体 部位及 程度 等 。因 此 ， 为 了满 足 液 压 系统 工 作状 态
诊 断与监 测 的准确 性 、 实 时性 的要求 ， 提 出 了采 用油液
液压 系统 运行 中出现 的故 障各 不 相 同 ， 引 起 故 障
储油罐液位测控系统设计
’$ 系统软件设计
% % 系 统 事 务 流 程 如 图 ! 所 示。上 位 机 软 件 采 用 9:;<=* 3=;:> 6" 1 程序语言在+:>?@;@A( B:’C@D; EF 上开 发。9:;<=* 3=;:> 语言提供了大量的可视化控件， 内含
《 自动化仪表》 第 !" 卷第 ## 期$ !%%& 年 ## 月
能模块主要有： 文档功能模块、 通信初始化模块、 液位 监控及处理模块、 温度监控及处理模块、 水含监控及处 理模块、 流量监控及处理模块、 帮助文件模块。
( % 结束语
% % 本储油罐的液位测控系统结构简单， 便于实现自 动监控， 软件系统界面友好、 操作简便。现场应用该系 统， 可以减轻工人的劳动强度， 提高储油罐系统的管理 水平， 保障其安全运行， 减少了对环境的污染。
［2］ 。单片机系统拟实现对信号调制电 断源的中断结构
的 +-,@88 控件可以为应用程序提供完整的串行口
［$］ 通信功能， 使其能通过串行口发送、 接收数据 。
图 !% 系统事务流程 G:H" !% IJ) A*@D>J=?( @A ;K;()8 (?=’;=>(:@’;
［6］ 整个上位机软件采用模块化结构设计 ， 软件功
参考文献
#% 胡均安， 曾 光 奇" 工 业 测 试 基 础 ［ +］ " 武 汉：华 中 科 技 大 学， #LL6 ： L1 . L#" !% 单成祥" 传感器的理论与设计基础及其应用 ［ +］ " 北京：国防工 业出版社， #LLL ： # . /" 2% 丁元杰" 单片微机原理及应用 ［ +］ " 北京：机械工业出版社， #LLL ： 2$ . MM" $% 陈% 程， 孙自强" 德士古水煤浆气化炉炉温监控系统的开发 ［ N］ " 自动化仪表， !11/ ， !6（ #1 ） ： $$ . $6"
浅析电子烟雾测量技术
中国新技术新产品2021 NO.10（下）- 78 -工 业 技 术0 引言现在测定1.2丙二醇和丙三醇主要的方法有气相色谱—质谱法、气相色谱法等。
气相色谱—质谱法以及气相色谱法具有较高的灵敏度，但结合现阶段具体情况看，在正式测定之前需要应用有机溶剂，成本较高，并且其产生的废液会对环保工作造成影响。
在新的时代背景下，为了追求更高的生活品质，烟草消费者对烟的需求也发生了变化。
电子烟被作为电子尼古丁传送系统，主要是应用电子加热的方式，将雾化吸入肺中[1]。
研究卷烟烟气气溶胶的方法比较多，如光散射法、重力沉降法等。
不同于传统卷烟，电子烟雾中的主要成分为液体状态，具体物质有香味物质、丙二醇等，在吸热的情况下，会挥发，在此基础上挥发后空气中的小水滴分散开，形成的颗粒体积比较小且呈现出透明的状态，反射作用不明显，因此光散射法并不适合测定电子烟烟雾，测试精度相对较低且重现性较差[2]。
1 基于气溶胶光学特性测定烟雾质量浓度相关研究人员基于气溶胶光学特性，在理论角度对透光率与烟雾质量浓度之间的关系有效推导，并在此基础上建立对应的烟雾质量浓度表征方法，开发价格相对低廉且容易维护的测试系统，并针对烟雾质量浓度与电子烟抽吸参数、烟液溶剂、电子烟电学参数之间的关系进行研究，从而对电子烟气溶胶烟雾质量浓度进行定量、实时的测定工作，从而为后续研发电子烟产品奠定良好的基础。
采用该种方法测定电子烟烟雾质量浓度过程中，需要建立对应的电子烟烟雾质量浓度测试系统[3]。
如图1所示，该系统具体包括准直透镜、激光源、流量控制单元、接受透镜、信号处理电路、光电接收器、测试分析软件等。
针对一定体积的气溶胶，对应的延误浓度与颗粒尺度谱之间关系有对应的公式。
PC 端的上位机测试分析软件以及下位机烟雾质量浓度测试仪是电子烟烟雾质量浓度测试系统的主要组成部分，二者主要借助以太网或是串口的方式进行数据传输。
在实际应用测试系统时，要首先用步进电动机让丝杠运动，拉伸注射器活塞，导致负压出现在测量腔中，最终实现触发电子烟雾。
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举 足轻 重 的作 用 。针对 设 备润 滑 磨 损监 控 开发 的 油液 在 线监 测 系 统 由上位 机 和 下位 机 组成 ，采用 以太 网技 术 实现 上 、下
位机的通信。上位机实现对被监测润滑油参数的实时显示、趋势分析 、数据存储 、数据导 出、故障报警及诊断等 ；下位 机集磨损 、黏度等多种传感器采用 Ｐ １４实现被监测 润滑油数据 的采集 与处理 ，并利用嵌入式处理器 中的异步通信接 Ｃ０
５０ ４ ，ｈｎ ；． ｏｇ ｎ （ ｈ ａ ） ｕ ｍ ｂ ｅＨ ｄａｌ ｏ ｅ Ｃ ． ｔ．Ｓ ｉ ｎＨ ｂｉ ４ ０ ３ Ｃ ｉａ １６ ０ Ｃ ｉａ４ Ｄ ｎｆ ｇ Ｓｉ ｎ Ａ ｔ ｏ ｉ ｙ ｒ ｉ Ｐ ｗ ｒ ｏＬｄ ，ｈ ａ ｕ ｅ ４ ２ １ ，ｈｎ ） ｅ ｙ ｏ ｌ ｕｃ ｙ
Ａｂｔａ ｔ Ｏｉ ｏ ｌ ｅ ｍｏ ｉ ｒｎ ｓａ ｍｐ ｒａ ｔｄ ｖ ｌｐ ｎ ｉｅ ｔ ｎ ｏ ｅｌ ｂ ｃ ｏ ｎ ａ＂ ｏ ｄｔｏ ｎ ｔｒｎ ｓｒ ｃ： ｌ ｎ－ｉ ｎｔｉ ｇ ｉ ｎ ｉ ｏｔｎ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｄ ｒｃｉ ｆｔ ｕ ｒ ｍｉｎ ａ ｄ ｗｅ ｌｃ ｎ ｉ ｎ ｍｏ ｉ ｉ ｇ ｎ ｏ ｏ ｈ ｉ ｉ ｏ
口 （ 口技术 ） 与 Ｐ １４进 行 数 据交 换 ，从 而 实现 该 技术 在设 备 油 液在 线 监测 系统 中 的应 用 。 串 Ｃ０
关键词 ：在线监测 ；串 口通信 ；以太网；Ｐ １４ Ｃ０
中 图分 类号 ：Ｔ １ 文 献标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：０ ５ ０ ５ （０ １ １ ０ ８— Ｈ１７ ２４— １０ ２ １ ） ０— ９ ４
Ｃｏ ｄｔｏ ｔｃｉｎ Ｉ ｓｉ ｔ ｎ， ａ ｇ ｈ ｕ Ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌＥｎ ｉｅ ｒｎ ｓ ａｃ ｎ ｔ ｕｅ， ａ ｇ ｈ ｕ Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ０ ０ ｎ ｉ ｎ Ｄｅｅ ｔ ｎ ｔ ｕ ｉ Ｇｕ ｎ ｚ ｏ ｃ ａ ｉａ ｇｎ ｅ ｇ Ｒｅ ｅ ｒｈ Ｉ ｓｉ ｔ Ｇｕ ｎ ｚ ｏ ａ ｇ ｏ ｇ５ ７ ０， ｉ ｏ ｔ ｏ ｉ ｔ １
Ｈｅ Ｊａ ｏ ｇ ｉｃ ｎ 。 Ｔ ｏ Ｈｕ ａ ｉ Ｆ ｎ ｅ。 ｅ ｇ Ｗ ｉ・ Ｙｏ ｉ ｕ ｕ Ｈａ ｑ ａｎ
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串 口和 以太 网通
贺嘉聪 陶 辉 冯 伟 尤海 泉
（． １ 武汉理工大学信息工程学院 湖北武汉 ４０７ ；２ 广州机械科学研究院设备状态检测研究所 广东广州 ５００ ； ３００ ． １７０
３ 华南理工大学机械与汽车工程学院 广东广州 ５０４ ； ． ． １６０ ４ 东风汽车液压动力有限公司 湖北十堰 ４２１） ４０３
２１ ０ １年 ｌ ０月
润滑与密封
Ｌ ＵＢＲＩ ＣＡＴＩ ＯＮ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
Ｏｃ． ０ １ ｔ２ １
第３ ６卷 第 １ Ｏ期
Ｖｏ ． ６ Ｎｏ １ １３ ． ０
Ｖ ：１．９ ９ｊｉｎ ０５ ０ ５ ．０ １ １．２ Ｏｌ ０ ３ ６／．ｓ ．２４— １０ ２ １．００ ５ ｓ
Ｃｈ ｎ ３ Ｓ ｈ ｏ ｆＭｅ ｈ ｎｃ ＆ Ａｕｏ ｂｌ ｇｎ ｅ ｎ ， ｏ ｔ ｉａ Ｕｎｖ ｒｉｙ ｏ ｅ ｈ ｏｏ ， ａ ｓ ｈ ｕ Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ｉａ； ． ｃ ｏ ｌｏ ｃ ａ ｉａ ｌ ｔｍｏ ｉ Ｅｎ ｉｅ ｒ ｇ Ｓ ｕ ｈ Ｃｈ ｎ ｉｅ ｓｔ ｆＴ ｃ ｎ ｌｇ Ｇｕ ｅ ｉ ｙ ｎ ￣ｏ ａ ｇ ｏ ｇ
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