中国石油西北公司油库自动化系统整合方案
中国石油西北公司油库自动化系统整合方案
中国石油西北公司油库自动化系统整合方案一、引言随着科技的不断发展，石油行业也在逐渐向自动化方向发展。
中国石油西北公司油库的自动化系统整合方案将极大地提高工作效率和安全性，减少人为误操作和事故的发生。
二、目标和需求分析1.目标：实现对油库内部的流量、温度、液位等参数进行实时监测，并能够准确地控制各设备的运行状态。
2.需求：a.实时监测油库内各种参数的变化，并通过网络将数据传输至控制中心。
b.智能控制设备的自动运行，根据实时数据对设备进行优化调节，实现最佳工作状态。
c.建立安全预警系统，及时发现并处理可能的安全隐患。
d.提供良好的人机交互界面，方便操作人员进行监控和控制。
三、解决方案1.硬件方面a.建立传感器网络，实时采集油库内各项参数的数据，并将其传输至控制中心。
传感器应具备高精度、高稳定性、高可靠性等性能。
b.配备智能控制设备，通过对数据的分析和处理，控制设备的运行状态。
控制器应具备高可靠性、高实时性、高可扩展性等特点。
c.建立安全监测系统，包括火灾监测、泄漏监测等，及时预警并采取措施防止事故发生。
d.配备监控屏幕和操作台，在控制中心对油库进行实时监控和控制。
监控屏幕应清晰、分辨率高，操作台应具备人性化的设计，方便操作。
2.软件方面a.开发数据处理和分析的软件，对传感器采集的数据进行分类、整理和统计，并提供报表和图表。
b.开发智能控制软件，根据实时数据和预设参数，对油库内设备进行自动调节和优化。
c.建立数据库，存储各项参数的历史数据，方便查询和分析。
d.开发安全预警系统软件，及时对可能的安全隐患进行预警。
四、实施计划1.硬件设备的采购和安装：根据需求分析，确定所需硬件设备的种类和数量，并与供应商进行洽谈，采购相应设备。
安装设备需要在油库内进行，并确保设备的稳定性和可靠性。
2.软件开发和测试：根据需求分析，进行软件开发，并进行充分的测试和验证，确保软件的稳定性和可靠性。
3.系统整合和调试：将硬件设备和软件系统进行整合，并进行调试、联调，确保系统的完整性和协调性。
数字化油库系统方案
目录1.项目背景 (2)2.油库数字化的要求 (2)3.油库数字化的总体设计 (3)3.1.设计原则 (3)3.2.系统结构描述 (3)4.黄岛油库数字化的总体目标 (4)5.数字化油库结构 (5)5.1.生产数据库 (5)5.1.1生产调度监控系统 (5)5.1.2生产数据信息管理系统 (5)5.1.3设备数据管理系统 (6)5.2.地理信息系统 (7)6.实现数字化油库的主要技术 (8)6.1.数据仓库技术 (8)6.2.软件技术 (10)6.3.地理信息技术 (11)7.数字化油库的功能描述 (11)8.油库信息化管理平台 (12)8.1.主要开发规范 (12)8.2.基于集成门户体系和B/S模式的多层分布式架构 (13)8.3.平台架构 (14)8.4.技术实现及应用技术 (16)8.5.扩展性 (19)9.费用估算 (22)1.项目背景经济全球化的影响、互联网技术的飞速发展，推动每个企业将信息化作为提升核心竞争力的重要手段。
作为石油供应链中非常重要的一个环节的石化储运公司油库，更应该利用信息化管理来改善工作效率，提高竞争力。
目前，已经研制开发出众多计算机辅助油库管理系统，其中，“数字化油库”普遍被认为是油库的发展方向。
建设数字化油库主要思想是：对油库基本设备设施及作业方式的数字化改造为基础，依托油库控制网络和信息网络一体化构建，实现油库作业及安全监控自动化，业务管理及办公管理的信息化、网络化。
数字化油库本质上就是油库信息化，是油库信息化建设到一定阶段的具体体现。
通过数字化油库建设，可全面提高油库的油料及油料装备保障能力和保障效率、安全防卫效益、业务管理水平，并为更高一级、更大范围的信息化建设提供基础信息源。
2.油库数字化的要求综合信息系统的功能需求包括：整合目前油库的各系统，包括数据监控系统、视频监控系统、周界防范系统、消防系统、网络系统等，建立综合业务管理平台；实时准确了解油库的库存及空容情况；监控油库设备与业务运作的安全情况；全面监控油库作业制度的进程；及时全面了解油库信息以进行决策分析；保证油库消防系统的响应能力；加强能耗管理，改善系统运行质量；加强员工安全意识上的管理。
油库自动化系统
油库自动化系统一、引言油库自动化系统是指利用现代化的技术手段，对油库的储油、输送、加油等过程进行自动化控制和监控的系统。
该系统通过集成各种传感器、仪表、控制器和计算机等设备，实现对油库运行状态的实时监测、数据采集、信息处理和控制操作，提高油库的运行效率、安全性和可靠性。
二、系统架构油库自动化系统普通包括以下几个主要模块：1. 监测与测量模块：该模块通过安装液位传感器、温度传感器、压力传感器等设备，实时监测油库的油位、温度、压力等参数，并将数据传输给控制中心。
2. 控制与操作模块：该模块由PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）等设备组成，负责控制油库中的各种设备，如泵、阀门、加油机等。
通过设定控制策略和逻辑，实现对油库运行过程的自动控制。
3. 数据采集与处理模块：该模块负责采集和处理油库各种参数的数据，并将数据进行存储和分析。
通过数据分析，可以及时发现油库运行中的异常情况，并提供决策支持。
4. 远程监控与管理模块：该模块通过网络连接，将油库的运行状态和数据传输到远程监控中心。
监控中心可以实时监测油库的运行情况，并进行远程操作和管理。
三、系统功能油库自动化系统具有以下主要功能：1. 油库运行监测：实时监测油库的油位、温度、压力等参数，及时掌握油库的运行状态。
2. 油库调度管理：根据油库的储油量和需求，自动进行油品调度和配送，提高油库的运行效率。
3. 泄漏检测与报警：通过液位传感器等设备，实时监测油库的泄漏情况，并在发生泄漏时及时发出报警信号，保障油库的安全。
4. 加油管理：对加油机进行控制和管理，实现自动加油、计量和结算等功能，提高加油效率和准确性。
5. 故障诊断与维护：通过数据分析和故障诊断算法，及时发现设备故障，并提供维护建议，减少设备停机时间。
四、系统优势油库自动化系统具有以下优势：1. 提高运行效率：通过自动化控制和管理，减少人工操作，提高油库的运行效率和生产能力。
2. 提升安全性：通过实时监测和报警功能，及时发现油库的异常情况，减少事故发生的可能性，保障人员和设备的安全。
油库仪表自动化控制系统
油库自动化控制系统设计报告姓名：鲁金明班级：油气1201学院：能动学院一,研究背景目前，我国的油库罐区自动化监控与国外相比，总体水平较低。
罐数据还主要依靠人工测量、读取和录入；工艺生产很多还是人工开阀、手动控泵。
系统不仅存在监控不及时、人为误差大,还有随意性强、可靠性不高等缺点，因此,很多油库罐区都在进行以摆脱传统监控方式、作业方法，建立便捷、先进、可靠的监控系统为目的的自动化改造。
油库储油罐区是油料保障的重要储存基地，具有分布空间范围广、安全防爆要求高、监控点多、布线复杂，自动化系统的水平和垂直集成难度大的特点。
围绕储油罐区自动监测、计量和管理,采用先进测控与管理技术,设计储油罐区监测控制与数据采集系统,改善油罐测量劳动强度大、作业环境差、管理手段落后的现状，已成为目前油库自动化建设的一项重要内容。
实时、准确、可靠、经济地采集点多面广的储油罐监控信息,实现大范围的数据共享;基于多参数实时数据，进行智能分析、处理，进一步提高计量精度;基于监控信息及数据,进行储油罐区油料平衡分析，提高储油罐区安全管理的智能化水平等。
油库罐区自动化监控系统运用现代信息化、自动化技术，方便、快捷地了解现场设备实时运行情况及历史生产信息，为生产调度决策提供可靠的数据依据；同时还能迅速、及时地对现场设备进行有效控制，从而提高作业效率。
二，系统目标1，实现对储油罐的液位、温度、压力等数据的全方位实时监测;2，实现罐区泵房油泵运行工况实时监测,并对其中的出口油泵实行点动控制操作以及油料发放实行远程联动控制操作;3,实现罐区油料收发业务管理的网上作业,并与监控服务器组成罐区油库综合管理系统局域网；4，实现筑罐区电视监控系统。
三，系统构成与技术简介1 系统构成油库罐区监控自动化系统由采集控制层和监控计量层通过现场总线连接而成,监控计量层通过服务器与以太网相连。
油库罐区监控自动化系统，主要监测和控制的设备为：储油罐、油泵、管道、油阀和油料计量设备。
石油化工厂自控系统安装施工方案
石油化工厂自控系统安装施工方案1. 引言本文档为石油化工厂自控系统安装施工方案的详细说明。
该方案旨在确保石油化工厂的自动控制系统能够正常安装和运行，提高生产效率，并确保工厂操作的安全性和可靠性。
2. 安装准备在进行自控系统安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装地点和系统布局- 购买所需的自控设备和材料- 确定安装工期和人力资源- 确保所有相关安全措施已就位3. 安装步骤自控系统的安装包括以下步骤：3.1 确定设备安装位置根据安装布局图，确定各个设备的安装位置，并确保设备之间的距离符合安全要求和操作规范。
3.2 安装主控制器和传感器安装主控制器和传感器，包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
确保传感器与主控制器的连接正确可靠。
3.3 安装执行机构安装执行机构，包括电动阀门、泵和液位控制装置等。
确保执行机构与主控制器的连接正确，并进行功能测试。
3.4 安装通信设备安装通信设备，包括网络交换机、无线路由器等，以实现自控系统的远程监控和控制功能。
确保通信设备与主控制器的连接正确，并进行通信测试。
3.5 连接电气线路根据电气图纸连接电气线路，包括供电线路和控制线路。
确保线路连接正确，并进行电气测试。
3.6 完成安装调试安装完成后，进行系统的调试和测试，确保系统能够正常运行，并进行必要的调整和优化。
4. 安装验收和培训在自控系统安装完成后，进行安装验收，包括对系统的功能和性能进行检查和测试。
同时，培训工厂操作人员，使其熟悉自控系统的使用方法和注意事项。
5. 安全保障和维护保障自控系统的安全性和可靠性是系统运行的关键。
确保系统的安全防护设施完善，制定相应的维护计划，定期对系统进行检查、保养和更新。
6. 总结本文档详细介绍了石油化工厂自控系统的安装施工方案。
通过按照本方案进行安装，可以保证自控系统的正常运行，提高工厂的生产效率和安全性。
同时，定期的维护和更新也是确保系统持续运行的关键。
智慧油库的管理系统设计方案
智慧油库的管理系统设计方案智慧油库管理系统设计方案一、引言随着社会的发展和科技的进步，油库的管理也需要向智能化、信息化的方向发展。
智慧油库管理系统是利用先进的信息技术手段，对油库的运营、存储、销售等环节进行全面管理和监控。
本方案旨在设计一套完善的智慧油库管理系统，提高管理效率、降低运营风险，并为油库实现自动化、智能化运营提供技术支持。
二、系统功能需求1. 油库基本信息管理：包括油品类型、仓储容量、存储位置等基本信息的录入、查询和修改。
2. 油品进出库管理：对油品的进出库情况进行记录、统计和查询，实现对运输车辆的自动识别和计量。
3. 油品质量监控：对油品的质量进行监控，包括油品温度、浓度、密度等参数的实时检测和记录。
4. 油品配送管理：提供油品配送计划的编制和执行，实现对油品运输车辆的调度和追踪。
5. 库存管理：实时显示油库各类油品的库存情况，包括每个仓储区域的库存量、采购量和销售量等。
6. 安全监控：对油库的安全状况进行实时监控，包括视频监控、火警监测等，实现对异常情况的及时报警。
7. 统计报表分析：根据存储、进出库等数据生成统计报表，包括库存总量、出库量、进库量等，为决策提供依据。
8. 系统权限管理：对系统操作人员的权限进行管理，实现不同层级管理人员的权限分配和操作记录。
三、系统技术实现方案1. 系统架构：采用B/S架构，前端使用HTML5和CSS3进行界面设计，后端采用Java语言，数据库采用关系型数据库MySQL。
2. 入库管理：借助RFID技术，通过对运输车辆和油品容器安装RFID标签，实现运输车辆和油品容器的自动识别和计量。
3. 油品质量监控：采用传感器技术，实时监测油品的温度、浓度、密度等参数，并通过网络将监测数据上传给系统进行记录和分析。
4. 安全监控：配置摄像头和火警监测设备，通过视频流和传感器数据实时监控油库的安全情况，并在异常情况下发出警报。
5. 统计报表分析：使用数据挖掘技术，对存储、进出库等数据进行分析和预测，并通过可视化报表展示给用户，帮助管理人员进行决策。
油库自动化系统
油库自动化系统1. 系统概述油库自动化系统是一种集计量、监控、控制、管理等功能于一体的综合性系统。
它通过先进的传感器、仪表、控制器等设备，实时监测和控制油库内的油品储存、进出库、油罐液位、温度等参数，实现对油库运行状态的全面监控和管理。
2. 系统组成油库自动化系统主要由以下几个组成部分组成：2.1 油罐监测子系统油罐监测子系统通过液位传感器、温度传感器等设备，实时监测油罐内的油品液位和温度，并将数据传输给中央控制系统。
同时，该子系统还可以监测油罐的压力、流量等参数，确保油罐的安全运行。
2.2 进出库管理子系统进出库管理子系统通过读取油库内油品的进出库记录，实现对油品的自动化管理。
该子系统可以自动识别油品的种类、数量和质量，并将相关数据上传至中央控制系统，以便进行统计和分析。
2.3 报警与安全子系统报警与安全子系统通过安装在油库各个关键位置的传感器，监测油库内的安全状态。
一旦发现油罐泄漏、火灾、爆炸等危险情况，该子系统会立即发出声光报警，并将报警信息传输给中央控制系统和相关人员，以便及时采取措施进行应急处理。
2.4 远程监控与管理子系统远程监控与管理子系统通过网络连接，实现对油库的远程监控和管理。
用户可以通过电脑、手机等终端设备，实时查看油库内的运行状态、报警信息等，并可以进行远程操作，如远程开关控制、远程查询数据等。
3. 功能特点油库自动化系统具有以下功能特点：3.1 实时监测和控制系统能够实时监测油库内的各项参数，并根据设定的阈值进行自动控制。
例如，当油罐液位过低时，系统会自动启动加油泵进行补充；当油罐温度超过设定范围时，系统会自动启动冷却设备进行降温。
3.2 数据统计与分析系统可以对油库内的各项数据进行统计和分析，生成报表和图表，帮助用户了解油库的运行情况和油品的使用情况，以便进行合理的调度和管理。
3.3 报警与安全保护系统能够及时发出报警信号，并采取相应的措施，保护油库的安全。
例如，当发生油罐泄漏时，系统会立即发出声光报警，并自动关闭进出口阀门，防止泄漏扩大。
油库自动化系统
油库自动化系统标题：油库自动化系统引言概述：油库自动化系统是一种集成了传感器、控制器和软件的系统，用于监测、控制和管理油库的运行。
这种系统可以提高油库的效率、安全性和可靠性，同时降低运营成本。
本文将详细介绍油库自动化系统的工作原理、优势、应用范围、技术特点和未来发展趋势。
一、工作原理1.1 传感器监测：油库自动化系统通过各种传感器监测油库内的油液水平、温度、压力等参数。
1.2 控制器调节：系统根据传感器反馈的数据，自动调节油库内的泵、阀门等设备，保持油液的稳定状态。
1.3 数据处理：系统将传感器数据实时传输至监控中心，运算分析后生成报告，帮助管理人员做出决策。
二、优势2.1 提高效率：油库自动化系统可以实现智能化管理，减少人工干预，提高操作效率。
2.2 提升安全性：系统能够及时发现油库内的异常情况，避免事故发生，保障人员和设备的安全。
2.3 降低成本：自动化系统可以减少能源消耗、减少人力成本，从而降低运营成本。
三、应用范围3.1 石油储运：油库自动化系统广泛应用于石油储运行业，提高了油品的储存和运输效率。
3.2 化工工业：化工企业也在大规模应用油库自动化系统，提高工艺生产效率和安全性。
3.3 其他领域：除了石油和化工行业，油库自动化系统还可以应用于食品、医药等领域的油品储存管理。
四、技术特点4.1 数据互联：油库自动化系统通过互联网技术，实现设备之间的数据共享和远程监控。
4.2 人机交互：系统采用友好的人机交互界面，方便操作人员实时监控和管理油库运行状态。
4.3 智能化控制：系统具备智能化控制功能，能够根据环境变化自动调节设备运行状态，提高系统的稳定性。
五、未来发展趋势5.1 人工智能应用：未来油库自动化系统将更多地应用人工智能技术，实现更精准的数据分析和预测。
5.2 网络安全保障：随着系统互联网化程度的提升，网络安全将成为系统发展的重要方向。
5.3 环保节能：未来油库自动化系统将更加注重环保和节能，通过优化控制策略减少能源消耗和排放。
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油库储运安全管理系统改造技术方案1.油库作业层自动化系统整合方案的提出1.1背景随着中国经济持续发展，国内市场对成品油需求量不断扩大，油库作为油品销售存储的中间环节，对其日常生产安全和信息管理提出更高的要求。
如何解决油库现有作业层各自动化系统中在控制、安全和数据管理等环节中存在的问题，提高油库生产安全系数和管理手段，是各级石油公司领导最关心的问题，也是最迫切需要解决的问题。
哈尔滨天源公司多年来致力于油库自动化系统开发和多系统的整合工作，在结合油库现有生产作业层各子系统独立运行，信息孤立，安全生产系数不高，管理手段无法满足油库生产需要的现状，我公司开发了油库生产作业层信息化系统。
该系统对油库现有和将来新上的生产作业层各子系统的生产数据和信息进行整合，对生产作业层的数据进行集中和数据资源共享，实现各子系统间的联动、安全连锁和功能扩展，帮助企业提高工作效率，堵塞经营管理漏洞。
1.2 油库自动化系统现状分析1.2.1 系统现状西北销售公司下属的西固、玉门、宝鸡、永登和宝鸡运销5座油库，除宝鸡运销油库自动化水平较低外，其余4座油库现有的作业自动化设施相对比较完善，但现有的自动化系统由于安装年限较长（西固油库新上），设备性能和系统功能与当前的油库自动化系统相比，自动化程度不高，功能不够完善，在一定程度上已不能满足油库生产使用。
油库现有生产作业层自动化系统包括公路发油子系统，液位监测子系统和油库安防监测子系统3部分，其中安防监测子系统又包括消防报警、电子巡检、电视监控和燃气报警系统4个部分，生产作业层自动化系统分别实现成品油汽车装车定量控制及数据管理，储油罐液位动态监测和多种参数动态显示及管理，对油库重点生产区域通过视频监视、电子巡检、可燃气体检测和消防报警等手段对油库作业进行安全监测。
1.2.2 系统整合的必要性1)油库已具备（或将来具备）多个自动化子系统，但各作业层子系统在物理上和数据应用上都相互独立，没有形成完整的自动化体系，从监控到管理不能形成统一的整体，无法发挥各系统最大作用。
2）油库现有付油系统和液位计量检测系统与上级公司的进、销、存业务管理系统之间孤立运行，管理系统无法自动、及时、准确可靠的得到生产基础数据信息，而大部分基础数据需要人工录入，没有实现管控一体化的综合信息管理系统。
3）由于没有实现数据集中、资源共享，使得各系统间缺乏安全连锁保护机制，当一个点出现问题时，与其相关的各点无法及时快速的做出反映，影响安全作业。
4）油品进库和库存的人工计量、人工计算和数据管理导致数据的准确性不高，业务信息上报的时效性不高。
5）视频监视、电子巡更、燃气报警和消防报警等安防监测系统相互独立，没有实现集中统一的安全监测管理，同时报警信息不能及时传输到油库各个生产作业环节，达不到油库对安全作业的有效监控。
结论：作业层各系统相对孤立，作业层与管理层之间数据孤立，没有达到信息与数据共享，从控制到监测不能形成统一的整体，无法发挥各系统最大作用；作业层与管理层之间相对独立，使公司级管理系统无法从油库作业层获得生产基础数据，给信息化管理带来很大困难，因此，系统整合工作是急需进行的。
1.2.3方案实施的可行性1）方案实施采用统一规划，结合油库实际情况分步实施。
2）油库有较好的设备基础和人员基础。
3）不改变现有生产作业层系统的操控模式，在保留现有功能的前提下通过对油库在用自动化子系统改造即可达到具备整合的条件。
4）方案实施过程中对油库的正常生产影响不大。
2、方案设计2.1设计原则2.1.1整体规划原则方案设计结合油库未来发展需求，整体规划，分布实施。
2.1.2实用性原则符合油库生产、安全、管理、决策、服务各项业务和职能要求。
2.1.3先进成熟性原则整体结构和技术上采用当前先进、成熟的方案和技术。
2.1.4安全性原则充分考虑系统的安全性，采用安全控制策略，确保系统安全性。
2.1.5标准化原则在系统平台和开发平台选型时，遵循行业标准，系统采用标准的数据接口格式，便于日后维护和升级。
2.1.6可扩充性原则随着业务的发展，系统的扩充是必然的，因而在设计时要充分考虑到将来系统扩充的可行性。
采用模块化程序设计思想，通过灵活的系统结构设计，使系统扩充方便而且不受制约。
2.1.7高性价比原则充分利用现有设备，新增设备合理选型，追求尽可能高的性价比。
2.2方案总体目标1）库区建立局域网，将生产作业层各子系统全部连接到局域网上，具备生产数据的网络传输。
2）在油库设置中央监控室，通过系统整合后在中央监控室可实现对整个库区的视频监视、燃气报警、消防报警和电子巡检进行集中的动态监测；对公路发油和罐区液位系统的生产作业状况进行动态监测和生产数据的集中。
3）系统整合后，公路发油系统可自动接收现有业务开票系统的发油数据进行定量发油，减少人工二次录入数据的工作环节，保证发油数据的准确性；同时公路发油系统和罐区液位系统可将每批次生产数据自动发送给现有的业务管理系统，结束人工在业务系统上填写数据进行管理的工作模式。
4）系统整合后通过现有的业务系统在西北公司可实时获得油库销售、库存等动态数据，实现上级公司对直属库的透明化管理。
同时系统可为以后的ERP系统预留可开发的数据接口。
5）系统整合后，西北公司主管储运和安全的领导及油库主管领导可通过办公室浏览终端对油库的生产、安全状况进行动态监测，同时还可通过浏览终端上的生产统计数据对油库生产进行合理计划。
6）系统整合后，综合计量系统通过人工录入和自动提取2种方式获取生产作业层数据，实现油品进、销、存计量数据的实物帐管理，结束油库纯手工计量和数据管理方式。
2.3设计方案简述本方案是对油库现有的公路发油子系统、罐区液位子系统、库区闭路监视子系统、燃气报警子系统、消防报警子系统和电子巡检共6个子系统进行整合，整合后达到方案中总体目标的要求。
结合油库油品实物的进、销、存计量管理的需要，本次系统整合时拟在6个子系统之外增加油库实物综合计量管理子系统，解决油库现有对进油和库存量的人工检尺、通过查表计算这种手工的重复性工作。
2.3.1系统框图油库作业层自动化系统整合后按业务功能分为管理决策层，业务管理层和生产作业层三个层面。
生产作业层位于油库自动化系统的最底层，主要从计量，安全连锁、安防监测、自动控制及作业管理5个方面，为油库生产运行提供控制、安全、管理等方面的保证，完成油库生产作业的数据采集和过程控制的同时，为业务管理和管理决策层提供生产决策的数据依据；业务管理层是整个油库生产数据管理系统的核心，对基础性数据进行整理、加工、分析和发布的信息管理系统，主要处理油库内部日常的油品进、销、存等计量管理。
管理决策层浏览终端是将生产作业层提供的基础数据生成统计图形和报表，为管理层提供数据决策依据；提供远端生产过程的动态监测。
2.3.2库区网络`在油库设中央监控室，中央控制室内设置如下：◆2台数据库服务器：集中存储生产作业层各个子系统的生产数据和报警信息。
◆1台付油监控终端：对公路发油生产过程进行动态数据显示、设备状态监测和报警监测。
◆1台液位监控终端：对储罐的生产参数进行动态监测，包括液位高度、水位高度、温度、密度、油品体积、油品质量等参数；对储罐报警监测，包括高液位、储罐泄露和参数异常等报警。
◆1台视频监视终端：数据服务器监控服务器业务管理生产监控库区局域网付油监控液位监控对库区所有视频监测点进行实时显示。
◆1台安全监控终端：对库区所有燃气报警、消防报警和电子巡检3个子系统的检测数据和报警状态进行监测。
◆1台数据查询终端：通过该终端可随时对各子系统的生产数据和报警数据进行查询、统计和打印输出。
库区局域网以中央监控室为中心节点，在物理上将全库区的网络连通，将油库生产作业层的7个子系统（包括新增的综合计量管理子系统），中央监控室内的2台服务器、5台监控终端和油库内的所有浏览终端全部连接到局域网上，形成相应的网络节点。
服务器操作系统选用Windows 2000 Server。
其具有最新硬件和设备的良好支持、集成式终端服务、内建虚拟专用网络（VPN）支持等。
可以说 Windows 2000 Server 是完美的企业级解决方案，用于运行具有更高可靠性和可管理性的文件、打印、Intranet、通讯和基础架构服务器。
服务器数据管理软件选用SQL-Server，该管理软件适用于中型数据库的数据管理。
其他客户端使用Windows 2000 Professional，该系统更容易使用、更容易管理、更兼容、更有力、更稳定。
2.3.4数据信息流程以油库中央监控室内的2台数据服务器为数据存储平台，生产作业层的7个子系统将生产数据和报警数据通过库区局域网传送到数据服务器内进行存储，各监控终端、各浏览终端及业务管理系统等通过数据接口从数据服务器内获取相关的生产数据和报警数据进行显示、查询和统计等业务操作；系统整合后可将需要实时传送到西北公司的监测数据（如液位计量数据）通过数据接口进行自动传送。
2.4系统实施方案结合要整合油库的现状，本次系统整合工作有三个方面。
2.4.1子系统改造●对油库正在使用的除发油系统以外的5个子系统软件进行升级改造（发油系统软件升级改造由现有系统厂家完成），做监测界面和数据接口，通过数据接口将生产数据和安全检测数据上传到中央监控室进行数据集中存储，通过新开发生产和安全监控界面并对数据的二次利用，实现生产和安全系统的整合。
●与业务管理系统作数据接口，将公路发油和综合计量2个子系统的生产数据自动传送到业务管理系统。
●更换油库现已废弃不能使用的子系统，更换后的子系统在满足生产使用的前提下，并具备系统整合的条件；●新上综合计量管理子系统。
2.4.2局域网建设监控室内设置光纤网络交换机，以中央监控室为网络中心节点，通过光纤和双绞线将7个生产作业子系统、1台业务管理子系统、2台数据服务器、5台监控终端和所有的浏览终端连接到局域网内。
2.4.3软硬件配置配置系统整合所需的硬件，主要是中央监控室内的服务器、计算机、操作台等，结合用户需求进行软件开发和现场调试。
2.4整合后系统实现的功能2.4.1生产数据集中、资源共享在油库创建基础生产数据的共享平台，即资源数据服务器，通过标准的数据接口，将生产作业层的各种生产数据进行集中，通过C/S、B/S 数据应用结构，在油库中央监控室可实现对7个生产作业子系统的生产作业过程和安防状况进行实时和全面的动态监测；对生产数据和报警记录进行查询、统计等功能。
付油监控储罐液位监测安防监测2.4.2 生产数据自动上传通过系统整合后，生产作业层的子系统可将生产数据通过数据接口自动传送到油库业务管理系统和西北公司业务管理系统，替代现有上传数据都是通过人工数据录入的获取方式。
2.4.3计量数据管理信息化通过综合计量管理子系统的应用，改变计量由人工液位检尺、查表计算，人工生成报表的工作方式，实现由计算机对油品进、销、存计量基础数据的自动采集或人工录入，根据基础数据自动生成运算结果和各种数据管理报表，最终生成油品实物保管帐。