探讨低压电动机故障及维护方法

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电气控制系统中低压电动机的常用保护环节探析

电气控制系统中低压电动机的常用保护环节探析摘要：在电气控制系统当中，电动机一直都是非常重要的构成部分，同时也是电气控制系统当中主要的运动输出设备，在实际工作的过程当中，电动机能否正常运转对于电气控制系统的发展来说是非常重要的。

因此在本篇文章当中主要会对于电气控制系统当中的低压电动机的使用进行相关的探讨，从保护控制器的运行原理出发，对于常用保护环节的作用进行了研究，希望能够为相关工作人员提供一定的帮助。

关键词：电气控制系统；低压电动机；常用保护环节引言依据相关资料显示，可以发现大约有80%的电动机损坏，都是因为在运行的过程当中出现发热而导致的，当然电动机在运行的过程当中，其他故障的出现也会导致其出现烧毁或者是生产线停产为企业造成非常严重的经济损失。

因此电动机的全面保护已经成为企业发展的一个非常重要的环节，因为电动机的保护对企业的社会效益以及经济效益都会产生巨大的影响。

随着时代的不断发展以及各种新的技术的出现，有更多先进的，可靠的电动机保护装置开始不断被研发出来，而这些装置对于电动机的保护来说是非常重要的[1]。

1、低压电动机的保护控制器性能低压电动机是目前科技高速发展的一个非常重要的产物，和其他的一些传统的电动机不同，低压电动机无论是安全性能还是运行效率方面都要略胜一筹，但是对于电气控制系统的要求也会变得更高。

电气控制系统所使用的技术是通过对于低压电动机的保护控制器，运用网络通信技术以及软启动器和接触器等匹配的一套设备，这也能够使低压电动机在运行的时候可以拥有一整套的控制保护功能以及通信于一体的相对来说比较专业的系统，因此可以使用新型的低压交流电动机取代原有的电流动作保护器和热保护器等，同时也将逐步取代电流互感器和测量仪器，在那些传统的电动机的基础之上做出有效的提升，使低压电动机能够朝着智能化的方向迈进。

现如今低压电动机的使用范围变得越来越广，它的保护控制器的产品发展也非常的快，目前已经占据了非常大的市场份额[2]。

电动机常见故障的分析和处理及维护和修理保养

电动机常见故障的分析和处理及维护和修理保养电动机常见故障的分析和处理随着电动机在工矿的广泛使用，电机的维护和修理和保养已经得到了各层领导和技术人员的高度重视，只有加强电动机的日常维护和修理和保养才能够经济、安全的为社会制造更多的财富。

下文来介绍下故障及维护和修理方法：一、电动机常见故障的分析和处理（一）接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声可能原因：（1）电源没有全部接通而形成缺相起动；（2）电动机过载；（3）被拖动机械卡住；（4）绕线式电动机转子回路开路成断线；（5）定子内部首端位置接错，或有断线、短路。

处理方法：（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排出；（2）卸载后空载或半载起动；（3）检查被拖动机械，排出故障；（4）检查电刷，滑环和起动电阻各个的接合情况；（5）重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。

（二）电动机起动困难，加额定负载后，转速较低可能原因：（1）电源电压较低；（2）原为角接误接成星接；（3）鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。

处理方法：（1）提高电压；（2）检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式；（3）进行检查后并对症处理。

（三）电动机起动后发热超过温升标准或冒烟可能原因：（1）电源电压过低，电动机在额定负载下造成温升过高：（2）电动机通风不良或环境湿度过高；（3）电动机过载或单相运行；（4）电动机起动频繁或正反转次数过多；（5）定子和转子相擦。

处理方法：（1）测量空载和负载电压；（2）检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；（3）用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；（4）削减电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；（5）检查后对症处理。

（四）绝缘电阻低可能原因：（1）绕组受潮或淋水滴入电动机内部；（2）绕组上有粉尘，油圬；（3）定子绕组绝缘老化。

处理方法：（1）将定子、转子绕组加热烘干处理；（2）用汽油擦洗绕组端部烘干；（3）检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；（4）一般情况下需要更换全部绕组。

低压电动机维护、常见故障及维修方法

低压电动机维护、常见故障及维修方法摘要：根据从事电气维修多年经验，总结了低压电动机的维护保养、故障类别及维修方法。

关键词：低压电动机；维护；故障；诊断；排故前言：针对现在好多新企业，企业内部不设电气维护人员岗位，电气维护靠外委，外委单位技术力量薄弱，无章可循，造成企业好多大电机因维护问题造成电机大修，增加维护费用，特写此论文，为企业提供参考。

1、低压电动机维护鉴于在大型国企从事电气维修多年，首先检维修管理制度及计划安排必须合理。

就低压电机而言，由小修、中修、大修及一年一度的大检修组成，形成一种良性循环。

举一简单的例子，说明一台低压连续运转电机的维护过程及维护过程中会遇到的问题：一台低压连续运转电机的电气控制线路，分一次主回路及二次控制回路，主电路一般由空气开关、接触器、热继电器（或多功能保护器）组成；简单的二次控制回路由停止、启动按钮、接触器线圈、热继电器常闭触头等组成；日常小修根据负荷或运行情况，（行车基本每周一次），具体步骤：第一吹风清灰，做一般性检查（调整风扇、风扇罩，并加固；检查空气开关、接触器触头是否闭合完好，触头表面是否有烧灼的金属瘤等，检查的原则就是让触头能闭合完好，热继电器复位是否完好、启、停按钮动作是否灵活等）。

第二把每个接线螺钉重新紧固；第三针对直流电机或同步机，要更换局部电刷和弹簧，并进行调整，清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作。

中修项目包括小修的全部项目，要将电机解体抽芯检查，更换局部线圈或修补加强绕组绝缘；检查转子做动平衡；检查轴承，如果发现轴承声音异常，要更换轴承，型号不变，轴承要清洗、上油（一般选用二硫化钼耐高温油），然后组装，若轴和轴承不为紧配合，将转轴打点形成紧配；检测绕组绝缘，绝缘合格后，通电试车，试车正常，入库作为备机。

大修项目：包括全部中修项目，绕组全部重新绕制；更换新轴承；铜笼转子导条全部更新，焊接和试验；转轴（有时要处理，或做动平衡）。

低压电动机缺相运行的原因及预防措施

低压电动机缺相运行的原因及预防措施低压电动机缺相运行的原因及预防措施摘要：文章根据本人自身的实际工作经验及查阅相关资料，主要分析了电动机缺相运行、造成电动机缺相的原因及预防措施。

在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行过热而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，提高电动机的使用效率，是一个值得我们认真思考的问题。

鉴于本人知识和经验有限，文章中所提之观点可能会有一定的缺乏之处，敬请批评指正。

关键词：电动机；缺相；原因；对策在现代工业生产中，电动机的应用非常广泛，但是在生产当中电动机因缺相运行过热而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，提高电动机的使用效率，是一个值得认真思考的问题，本人自身的实际工作经验及查阅相关资料，提出预防电动机单相运行的措施，仅供参考，缺乏之处，请提出珍贵意见。

1 低压电动机缺相的常见现象1.1 电动机运转时声音不正常，电动机两相运行时会有嗡嗡声响出现。

1.2 电动机缺相运行时会出现温升过高，严重时电动时机冒烟，时间长了之后电动机就会被烧毁。

1.3 对于鼠笼式电动机，当转子断条时电动机负载运行转速会低于额定值；对于绕线式电动机，当转子一相断路时，电动机空载或负载电流表指针会来回摆动。

2 低压电动机单相运行产生的原因及预防措施2.1 熔断器熔断熔断器熔断分为故障性熔断和非故障性熔断。

2.1.1 故障性熔断：主要是指电动机主回路单相接地或是相间短路而造成的熔断器熔断。

预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。

2.1.2非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。

预防措施：选择容量适宜的熔断器。

2.1.3熔断器的选用熔断器的选用首先应确定熔体的额定电流，然后根据熔体的规格选择熔断器的规格，再根据被保护电路的性质选择熔断器的类型。

低压配电网运维管理优化及注意事项

低压配电网运维管理优化及注意事项保证电力配电网运行过程的安全对社会的发展和人们的生活具有重要的意义，在一定程度上保证和提高了人们的生活品质。

同时在对电力配电网运行中的安全问题进行防范的过程中，有利于整合资源，加快配电网的快速运转，提高效能。

基于此，以下对低压配电网运维管理优化及注意事项进行了探讨，以供参考。

标签：低压配电网;运维管理;优化及注意事项引言随着时代的进步与发展，社会各领域均迎来了新的契机与挑战。

电力系统在社会发展中的重要作用不言而喻，而低压配电网作为电力系统的重中之重，其对于电力系统的正常运行起着关键性的作用。

所以结合实际就低压配电网运维管理优化及注意事项進行积极的探索与研究十分必要。

1 低压配电网故障原因1.1设备引发的故障配电网中设备引发的故障如下：第一，永久性的设备故障。

在系统运行中，设备中的绝缘问题会引发设备的短路故障，严重的会引发线路停电，无法保证配电网的稳步运行。

出现这种问题的原因与配电网变压器、短路器等设备老化等存在关联，所以，在具体的项目维护中应该注意上述问题。

第二，瞬间故障问题。

在配电网运行中，线路会受到外界不同因素的影响，降低配电网的运行效率。

1.2低压配电系统电气故障低压配电系统常常采取三相四线制（TN-C系统）的供电模式，系统外壳直接与电源中性处伸出的PEN线相连，随后与N线合并到一起组成中性线，不仅降低了导线安装成本，同时还能提高系统供电稳定性。

需要注意的是：系统若采取绝缘导线架设的安装形式时极易引发断线故障，即因相线断裂引起电动机停止运转，甚至引发设备烧毁的严重问题;因中性线断裂引起系统电压骤升、设备元件损毁等问题。

变压器作为低压配电系统重要组成部分也会受到周边环境及缺相故障的影响，当绕组模块连接位置焊接不良时在潮湿环境的作用下设备内部极易出现短路故障;当变压器运输、存储环境不佳，存在水汽、灰尘渗入问题，势必影响变压器内部的绝缘油质量;若变压器年久失修，设备元件老化、绝缘油体积不足，就会增加绝缘油与空气的接触效率，进而影响系统绝缘效果。

电动机运行维护规程范文（二篇）

电动机运行维护规程范文电动机是企业中使用最广泛的动力设备之一，它在各类生产领域中发挥着重要的作用。

为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的运行维护规程是至关重要的。

本文将详细介绍电动机运行维护规程的相关内容。

一、电动机的日常检查与维护1. 外观检查：每天启动电动机前，应仔细检查电动机的外观是否有损坏或异物，确保电动机周围无积水、杂物等影响运行的物质。

2. 温度检测：每天运行结束后，应使用温度计测量电动机各部位的温度。

正常情况下，电动机运行一段时间后各部位的温度应基本一致，如出现局部温度过高的情况，应及时检修。

3. 绝缘检查：定期使用绝缘电阻计对电动机进行绝缘测试，以确保电动机的绝缘性能良好。

绝缘电阻值低于规定数值时，应立即进行绝缘处理。

4. 轴承润滑：电动机轴承是关键部件之一，应定期对轴承进行润滑。

一般情况下，每三个月进行一次轴承润滑，使用适量的润滑油进行润滑。

5. 清洁保养：定期对电动机进行清洁保养，清除电动机表面的积尘和杂物。

清洁时应注意不使用带水分的清洁剂，并避免将水滴进入电动机内部。

二、电动机的启动与停机注意事项1. 启动前的准备工作：在启动电动机前，应检查电源是否正常，并确认驱动装置和负载是否处于停止状态。

同时，还应检查电动机的联锁保护装置是否完好。

2. 启动过程中的注意事项：启动电动机时，应逐步加大电压，避免电流过大造成电动机过载。

在电动机启动后，应观察负载情况，并根据需要适时调整电压和电流。

3. 停机操作：在停止电动机之前，应先断开电源，并等待电动机完全停止转动后再进行维护或检修。

在停止电动机后，应检查电机是否完全断电，确认电机停止后再进行其他操作。

三、电动机的安全操作1. 避免超负荷运行：在使用电动机时，应合理选择电动机的功率和负载，避免长时间以超负荷运行的方式使用电动机，以免损坏电动机或导致事故发生。

2. 避免潮湿环境：电动机应尽量避免在潮湿或者含有腐蚀性物质的环境下使用，以防止电动机受潮或被腐蚀。

电动机常见故障原因分析及解决办法

电动机常见故障原因分析及解决办法电机检查接线电动机的接线是电机安装中一项十分重要的工作，接线前应先了解设计图纸的接线电路图，接线时可按电动机接线盒内的接线图接线。

接线的方法各有不同。

直流电动机的接线一般在接线盒的盖子上示意有电路图，可以根据励磁形式和负载转向要求来选择其接线图。

除被拖动的负载对转向有严格要求外，交流电动机的接线即使各相接反时，只会使电动机反转，而不会损坏电动机。

但是，直流电动机的励磁绕组和电枢绕组如果相互间接反，就可能使电机电枢带电时，励磁绕组不带电而失磁，使电机空载时可能飞车，重载时烧坏转子。

因此，直流电动机的电枢绕组和励磁绕组的外部接线绝对不可相互间接错。

电动机的外接线。

电动机接外部电线之前，应先检查端盖内的各个绕组引出端是否有松动现象，当内部引出线的压接螺丝上紧之后，才能按要求的接线方法连结短路片，并压接外部线。

电动机在接线之前，还应检查电动机的绝缘，最好在接线之前完成对电动机的单体调试检查，当电动机符合现行规范要求时，再接外部线。

一般低压电动机的绝缘电阻要求大于0.5MΩ，摇表使用500V。

电动机安装和接线完毕之后，电动机试运转前，应主要进行下列检查：（1）土建清扫整理完毕；（2）电动机单体安装、检查结束；（3）电动机控制回路等二次电路的调试完毕，工作正常；（4）搬动电动机转子时，转动灵活，无碰卡现象；（5）电动机主回路系统的全部接线固定牢固，无任何松动；（6）其他附属系统齐全合格。

在上述六条中，安装电工应特别重视第五条，这里所述的主回路系统是指自配电柜的电源输入至电动机接线柱的全部主电路接线，都要连结牢固。

电动机在试运转时，要监视电动机的电流是否超过规定值，并作记录。

低压电器的维护及故障处理课件

低压电器的维护及故障处理课件常用低压电器维修常用低压电器维护及故障处理一：组合开关（转换开关）一、基本知识及选型使用（一）组合开关的作用：主要用于交流50Hz380V直流220V电源引入，5KW以下小容量电动机的直接起动，不频繁接通、分断的电源开关。

（二）图形符号、文字符号（三）规格型号表达的意义：（四）常用型号与规格（HZ10系列）（五）选型计算：组合开关的选择适用按电动机额定电流来计算：组合开关触片通电额定电流按交流电动机额定电流的（1.5～2.5）倍来选择。

即：IC1.5~2.5IN例如，如果有一台额定电流为10a的三相交流电机，选择组合开关(按电机额定电流的2倍)择）IC2IN21020计算结果为20A。

(1)组合开关的组成：1。

手柄2、转轴3、弹簧4、船形凸轮5、白色定位绝缘隔板。

6、绝缘方轴7、圆形动触片8、静触片9、上盖板10、绝缘垫板1常见低压电器的维护(2)拆卸步骤：1.拆下把手。

2、取下上盖板，连同转轴定位弹簧一同抽出。

3、取出定位船型凸轮和白色定位隔板。

4.拉出绝缘方轴。

5、分别取下各相绝缘垫板和绝缘垫板圆形凹槽内的圆形动触片及静触片。

（三）检查修理：1.检查动静接触件是否严重磨损、烧伤或损坏，如有上述情况，应更换动静接触件。

2、检查支撑动触片的圆形红色绝缘纤维板是否破裂、损坏，如果破裂、损坏必须更换。

3.检查轴定位弹簧是否失去弹性或脱落，失去弹性则更换；如果脱落，必须重新安装到位。

2常见低压电器的维护4、检查定位船型凸轮在白色定位隔板定位方向安放是否正确，如果方向错了必须将方向转动90度安装到位。

(4)组装步骤：1、分别将各相各层绝缘隔板槽内放入对应的圆形动触片及静触片。

绝缘隔板和触片按序重叠安装。

2、插入绝缘方轴于各层绝缘隔板槽内放入的圆形动触片的中间方形孔中。

3、放入白色定位隔板按规定方向安入定位船型凸轮4.插入定位弹簧联轴器的旋转轴，盖住上盖板。

5、旋紧上盖板两侧固定螺冒5、安装好手柄。

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探讨低压电动机故障及维护方法
摘要：本文通过实际运行经验全面详细的分析了低压电动机频繁跳闸以及启动不起来的原因，在此基础上提出了低压电动机的一些日常维护和处理方法。

关键词：低压电动机，热继电器，变频器
1. 前言
电动机是工业生产的基础，对生产运行起着举足轻重的作用，且低压电动机数量繁多。

因此这些电动机的故障会对工厂经济效益造成很大的影响，为了能够让电动机平稳，安全的运行，下面我们就来分析一下低压电动机容易出现的故障原因，以及针对这些原因所进行的处理及维护。

2．电动机的故障原因
电动机的故障原因主要分为四种，基本上故障都是在这四种里面。

一是电动机启动不起来，二是电动机一启动就跳闸，三是电动机运行中跳闸，四是电动机停不下来。

这四类常见的故障所产生的原因是不同，接下来逐一分析。

2.1 电动机启动不起来
这类原因主要是有以下几个方面：
（1）一次回路故障。

（2）二次回路故障。

保护未复归。

变频器故障。

电机绝缘不合格。

二次插件接触不良。

所拖动的机械卡涩。

对于一二次回路主要检查保险是否熔断，接线处是否有明显的松动，开关是否到位。

热继电器做为低压电动机的重要保护，它的动作会造成电机无法启动，而且
是这类最常见的，因此需要着重检查热继电器是否复归。

对于接有变频器的电动机，还需要查看变频器是否正常，屏幕上的报警信息。

测量电机的绝缘阻值是否合格，对接有变频器的电机需要将变频器与电机分离，防止测绝缘时将变频器烧毁。

对于抽屉的开关柜还需要检查抽屉是否到位，二次插件是否接触良好。

最后就是对电机所带动的机械部分进行盘车，这就是对电机启动不起来是所做的处理，这也是检测电机是否完好的必要步骤。

2.2 电动机一启动就跳闸
电动机一启动就跳闸的原因有如下几个方面：
（1）交流接触器的常开接点不能正常接通。

（2）三相熔断器熔断。

（3）交流接触器吸合不牢。

（4）电机卡涩。

（5）热继电器动作。

在停掉交流电的情况下,按下交流接触器活动的衔铁部分,用万用表电阻档测量交流接触器的接点两端电阻,如果电阻很小或为零,则认为能正常接通;如果电阻很大,则认为交流接触器常开接点不能正常接通。

由于电动机的启动电流很大,一般为额定电流的4-7倍,当电动机启动时带的负荷较大或熔断器性能不好时,熔断器容易熔断,此时熔断器按上限额定电流的2.5倍整定. 当铁心与衔铁端面由于磨损,锈蚀或存在灰尘,油垢等杂质,使端面间隙加大,衔铁吸合不牢,振动加大,可能使交流接触器由于振动过大而跳掉.这种情况可从交流接触器铁芯的声音及振动情况可判断出。

对电动机行进盘车，检查电机是否由于卡涩造成。

有时热继电器由于长期运行,导致其性能下降或机构的损坏.当动作后,又能自动复位。

这种情况不容易检查出来,只能在保证其他设备正常的情况下,可更换继电器试一试。

如果热偶频繁跳闸,其它设备又无故障,这时应检查热偶进线和出线的紧脚螺丝是否拧紧。

2.3 电动机运行中跳闸
电动机运行中跳闸的原因有很多，需要检查的地方也更多，以下是各种原因及处理办法。

(1) 电动机保护动作。

电动机温度过高。

热继电器动作。

保险熔断或动力电源缺失。

电动机控制回路断线。

电机绝缘损坏。

电动机接线盒里电缆烧断。

电动机或所带机械部分卡涩。

对于自带保护的电机需要检查保护的动作情况，根据保护的动作情况判断是何种故障。

电机负荷侧温度过高,则所带的负载可能损坏；如果反负荷侧或轴承温度过高可能是电动机绕组或轴承损坏。

电动机口线处如有绝缘烧焦的气味,则可能是电动机或接线盒内电缆烧坏。

如果负荷过大,电动机工作电流必定增大,或者是由于继电器的整定值不符合电动机的额定值，这些都会造成热继电器动作。

测量三相电源电压是否正常,如果电源电压缺失两相或三相,熔断器可能熔断,如果电源正常则应检查电动机的绝缘阻值是否正常，此时还应该检查电机的二次回路，如果二次保险熔断，则更换同规格保险等。

最后应对电机进行盘车，检查是否有卡涩。

2.4 电动机停不下来
此故障是较之前几种故障比较难解决的一种，需要准确快速的找出原因将其停下，以免造成损失。

电动机停不下来的原因主要有如下几方面：
控制保险熔断。

操作电压过低。

二次回路接触不良。

开关的操作把手接点接触不良。

接触器粘死。

检查二次保险是否熔断，如果熔断更换相同规格的保险，测量二次侧的电压是否在正常范围。

若确定二次回路正常则需要按下事故按钮看电机是否能停下，需要紧急停运是应将接触器的二次线打掉，使接触器线圈失电。

若还不能停下则说明接触器粘死，这是需要通过上一级带有灭弧功能的开关将电机停下。

装有变频器的电机运行中跳闸后应从以下几个方面查找原因：
检查电动机是否发热，如果电动机的温升不高，则首先检查变频器的电子热
保护功能预置的是否合理。

检查电动机侧三相电压是否平衡，如果电动机侧三相电压不平衡，则应检查变频器输出端的三相电压是否平衡，如也不平衡，则问题出在变频器内部。

如果变频器输出电压平衡，则问题在从变频器到电机的线路上，则应检查接线端是否拧紧，触点的接触状况是良好。

有时电动机的故障原因可能不止一个,所以在检查处理故障点的时候,尽可能全面仔细认真.不要等到电动机试开,事故出现了才去排除,将危险点消灭在萌芽状态,将损失降低到最低水平,应尽可能全面地询问清楚电动机的运行情况,以便有侧重地进行检查,尽可能早地发现故障,消除故障。

3．电动机的日常维护
日常维护对减少和避免电机在运行中发生故障是相当重要的, 首先应保持电机的清洁性、整体性、完整性、坚固性、密封性。

由于三相异步电动机安装使用地点的环境条件差异；水、油、灰尘及其它导电介质对电动机正常使用有很大影响，容易渗透到电机内部，严重时会破坏电机绕组的绝缘性能，使电机绕组绝缘性能降低。

如没有及时发现和处理，有可能导致电机不能正常使用或使电机损坏，因此保持电机清洁、完整、坚固及密封性能是十分必要的。

其次最重要的环节是巡回检查和及时排除任何不正常现象的引发根源。

检查正常使用电动机的工作电流、电压必须保持正常。

交流三相异步电动机三相运行时电流电压不平衡，则电机温度偏高，电机绕组绝缘易老化，从而缩短电机使用寿命或电机绕组烧坏。

出现事故后认真进行事故分析,采取对策,则是减少事故次数和修理停歇台时提高电机运行效率必不可少的技术工作。

热继电器的误动作是电动机启动不起来和运行中跳闸的重要原因之一，对于热继电器误动作的原因以及处理方法有如下几条：
整定值偏小，合理调高整定值或更换额定电流符合要求的热继电器。

电动机拖动时间过长，应按电动机起动时间要求选择合适的可返回时间级数的热继电器。

所保护的电动机起动频繁,热元件频繁受到起动电流的冲击。

应限制起动次数。

有强烈外部冲击振动。

应采用防振措施或选用抗冲击振动性好的热继电器。

可逆运转，反接制动或密接通断。

不宜选用双金属片-热元件式继电器，应改用半导体温度热继电器保护。

热继电器安装不合规定或热继电器周围温度与被保护设备的周围温度相差太大。

应按两处温度差配置适当的热继电器。

起动时间太长,热元件长时间通过启动电流。

应按电动机的起动时间选择具有合适可返回时间等级的热继电器。

4. 总结
在日常的生产运行中，电动机的故障原因还有很多种因素，这还需要我们在日常的工作中慢慢的寻找和发现，相信在今后工作中我们面对同样的问题时会处理的更好。

参考文献
[1]刘学军.《继电保护原理》.中国电力出版社.
[2] 《电动机起动跳闸的原因分析与对策》. 机械工业出版社
[3] 《热继电器故障分析及处理》.中国电力出版社。