电动机故障分析与维护
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
1、事故现象：原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。
2）定子绕组相间短路。
3）定子绕组接地。
4）定子绕组接线错误。
5）熔丝截面过小。
6）电源线短路或接地。
故障判断：1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。
2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。
4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。
5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。
处理方法：1）检修故障开关触头，消除缺相。
2）查出短路点，并修复。
3）消除接地。
4）查出误接，改正之。
5）换较粗的熔丝。
6）重换电源线。
2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。
2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。
3）电源回路接点松动，接触电阻大。
4）负载过大，或转子被卡住。
5）电源电压过低。
6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
7）轴承卡住。
故障判断：1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。
2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
电动机常见故障分析与维护毕业论文
电动机常见故障分析与维护毕业论文电动机常见故障分析与维护摘要：电动机作为现代工业生产中最常用的驱动设备之一，其正常运行对于工业生产的稳定进行至关重要。
然而，在实际运行过程中，电动机常常会出现各种故障，严重影响了工业生产的持续性和效率。
因此，对电动机的常见故障进行分析与维护工作是十分必要的。
本论文通过对电动机常见故障进行详细分析，包括电动机能耗过高、轴承故障、绝缘老化等，提出相应的维护措施，如合理选择电动机、定期检查轴承状态、加强绝缘保护等，以提高电动机的可靠性和使用寿命。
关键词：电动机；故障分析；维护；可靠性一、引言电动机作为现代工业生产中最常用的驱动设备之一，广泛应用于机床、冶金、石化、水泥等行业，对于工业生产的稳定进行至关重要。
然而，在电动机的使用过程中，经常会出现各种故障，如能耗过高、轴承故障、绝缘老化等，严重影响了电动机的正常运行和使用寿命。
因此，对电动机的常见故障进行分析与维护工作是解决这一问题的关键。
二、电动机常见故障类型与原因分析1. 电动机能耗过高电动机能耗过高是一种常见的故障现象，其主要原因包括电动机设计不合理、轴承磨损、电路连接不良等。
本文通过对这些原因进行分析，提出相应的解决方案，如合理选择电动机、定期检查轴承状态、完善电路连接等，以降低电动机的能耗。
2. 轴承故障轴承故障是电动机常见的故障之一，其主要原因包括润滑不良、过载运行、轴承材料质量等。
本文通过对这些原因进行分析，提出相应的维护措施，如定期更换润滑油、控制电动机负载、选用高质量轴承等，以延长轴承的使用寿命。
3. 绝缘老化绝缘老化是电动机经常遇到的问题，其主要原因包括湿度、温度、电压过高等。
本文通过分析这些原因，提出相应的维护建议，如加强绝缘保护、控制工作环境湿度、保持适当的电压等，以防止电动机因绝缘老化而导致的故障。
三、电动机维护措施本文提出了对电动机常见故障进行维护的具体措施，包括定期检查电动机运行参数、合理选择电动机、定期更换润滑油、加强绝缘保护等，以提高电动机的可靠性和使用寿命。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是一种特殊的电机，其工作电压一般在380V以上，一般用于驱动大型机械设备或工业生产线。
由于高压电动机运行时电流较大，故障率相对较高。
以下是高压电动机常见故障的分析及处理方法。
1. 电动机无法启动：可能原因：1）电源故障：检查电源电压是否正常，电源线是否接触良好；2）电机损坏：检查电机绕组是否有短路或开路现象；3）过载：检查电机所驱动的负载是否过重或运行时间过长；4）磁力不足：检查电动机励磁系统是否正常。
处理方法：1）检查电源输入端是否有电压，如无电压则检查断路器或保险丝是否断开；2）检查电机绕组的绝缘电阻，如发现短路现象则需要更换电机；3）检查负载情况，如负载过重需要减少负载；4）检查励磁系统，修复或更换损坏的部件。
2. 电动机运行有噪音：可能原因：1）轴承磨损：长时间高速运转会使轴承发生磨损；2）定子或转子不平衡：定子或转子内部零部件不均匀，使得电机产生振动；3）轴承润滑不良：轴承润滑油无法正常润滑轴承，使得轴承磨损加剧。
处理方法：1）更换轴承，选择质量较好的轴承；2）进行动平衡，使定子和转子的零部件均匀布置；3）更换合适的润滑油，定期检查润滑油情况。
3. 电动机发热：可能原因：1）电机负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会产生大量的热量； 2）电动机绕组或转子短路：绕组或转子内部出现短路现象会使得电机发热； 3）电机通风不良：电机周围的通风设备损坏或堵塞，无法散发热量。
4. 电动机发生过载保护：可能原因：1）负载过重：电机长时间运行在超负荷状态下，会使得保护装置动作；2）电动机过热：电机运行时发热过大，使得保护装置动作。
处理方法：1）检查负载情况，减少负载；2）检查电机运行时的温度，如温度过高需要进行故障分析并修复。
电动机常见故障的分析和处理及维护和修理保养
电动机常见故障的分析和处理及维护和修理保养电动机常见故障的分析和处理随着电动机在工矿的广泛使用，电机的维护和修理和保养已经得到了各层领导和技术人员的高度重视，只有加强电动机的日常维护和修理和保养才能够经济、安全的为社会制造更多的财富。
下文来介绍下故障及维护和修理方法：一、电动机常见故障的分析和处理（一）接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声可能原因：（1）电源没有全部接通而形成缺相起动；（2）电动机过载；（3）被拖动机械卡住；（4）绕线式电动机转子回路开路成断线；（5）定子内部首端位置接错，或有断线、短路。
处理方法：（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排出；（2）卸载后空载或半载起动；（3）检查被拖动机械，排出故障；（4）检查电刷，滑环和起动电阻各个的接合情况；（5）重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。
（二）电动机起动困难，加额定负载后，转速较低可能原因：（1）电源电压较低；（2）原为角接误接成星接；（3）鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。
处理方法：（1）提高电压；（2）检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式；（3）进行检查后并对症处理。
（三）电动机起动后发热超过温升标准或冒烟可能原因：（1）电源电压过低，电动机在额定负载下造成温升过高：（2）电动机通风不良或环境湿度过高；（3）电动机过载或单相运行；（4）电动机起动频繁或正反转次数过多；（5）定子和转子相擦。
处理方法：（1）测量空载和负载电压；（2）检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；（3）用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；（4）削减电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；（5）检查后对症处理。
（四）绝缘电阻低可能原因：（1）绕组受潮或淋水滴入电动机内部；（2）绕组上有粉尘，油圬；（3）定子绕组绝缘老化。
处理方法：（1）将定子、转子绕组加热烘干处理；（2）用汽油擦洗绕组端部烘干；（3）检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；（4）一般情况下需要更换全部绕组。
电动机常见故障分析报告和维修
直电动机常见故障分析与修理1.引言电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用，给人们的生活带来极大的。
直电动机虽然结构较简单，使用与维护较麻烦，价格较贵，但是由于其具有调速性能好，起动转矩大等优点, 本文分析电动机的构造、工作原以及在工作中的常见故障，并给出一些日常维护的方法。
2.直电动机的原、构造与拆装2.1直电动机的工作原当把直电动机的电刷A、B接到直电源上时，从图 2.1 可以看出，电刷 A 是正电位，B 是负电位，在N 极范围内的导体 ab 中的电是从 a 向b，在 S 极范围内的导体 cd 中的电是从 c 向d。
前面已经说过，载导体在磁场中要受到电磁的作用，因此，ab 和 cd 两导体要受到电磁Fde 的作用。
依据磁场方向和导体中的电方向，用电动机左手定则推断，ab 边受的方向是向左，而cd 边则是向右。
由于磁场是均匀的，导体中过的又是一样的电，所以， ab 边和 cd 边所受电磁的大小相等。
这样，线圈上就受到电磁的作用而按逆时针方向转动。
当线圈转到磁极的中性面上时，线圈中的电等于，电磁等于，但是由于惯性的作用，线圈连续转动。
线圈转过半州之后，虽然ab 与 cd 的位置调换，ab 边转到 S 极范围内，cd 边转到N 极范围内，但是，由于换向片和电刷的作用，转到N 极下的cd 边中电方向也变，是从 d 向c，在S 极下的 ab 边中的电则是从 b 向a。
因此，电磁Fdc 的方向仍旧变，线圈仍旧受按逆时针方向转动。
可见，分别处在N、S极范围内的导体中的电方向总是变的，因此，线圈两个边的受方向也变，这样，线圈就可以依据受方向停的旋转，通过齿轮或皮带等机构的传动，可以带动其它工作机械。
图 2.1从以上的分析可以看到，要使线圈依据肯定的方向旋转，关键问题是当导体从一个磁极范围内转到另一个异性磁极范围内时〔也就是导体经过中性面后〕，导体中电的方向也要同时转变。
换向器和电刷就是完成这个任务的装置。
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理电动机是工业生产中常见的功率转换装置，常见于各种机械设备中。
由于电动机结构复杂，使用环境多变，所以故障在所难免。
本文将从电动机常见的故障中选择一个案例进行分析和处理，以帮助读者了解电动机故障排除的方法。
案例描述：工厂使用了一台功率为37kW的三相异步电动机驱动一台离心泵，一天下班后发现泵未关闭，此时油罐的液位下降至极限，油泵被损坏。
随后发现电动机无法正常启动。
故障分析：1.泵未关闭导致油罐液位下降至极限：由于泵未关闭，导致油罐内液位下降至极限，可能是由于油泵损坏或控制系统故障。
应先检查油泵本身的故障，如检查电机绕组是否烧毁、轴承是否磨损等。
同时还需检查控制系统，如检查控制线路、开关是否正常。
2.电动机无法正常启动：电动机无法启动可能有以下几个原因：b)电动机电路故障：应检查电动机电路是否有断路、短路等故障，如有应修复及更换受损部件。
c)电动机本身故障：应检查电动机本身是否损坏，如检查电机绕组是否烧毁、轴承是否磨损等。
处理方法：1.油泵故障处理：如果发现油泵损坏，应及时更换损坏的泵，并检查控制系统是否正常工作。
如控制系统也存在故障，应修复或更换故障部件。
2.电动机启动故障处理：b)检查电动机电路：使用万用表检查电动机电路是否有断路、短路等故障，如有则修复及更换受损部件。
c)检查电动机本身：检查电动机绕组是否烧毁，轴承是否磨损，如有问题则需要修复或更换故障部件。
预防措施：为了避免类似故障再次发生，可以采取以下预防措施：1.加强维护保养：定期对电动机进行检查和保养，如定期清洁、加油润滑等，可延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。
2.定期检查控制系统：定期检查控制系统的电路、开关等，如有故障及时修复，以确保电动机正常启停。
3.加装监控系统：通过安装监控系统，实时监测电动机运行状态，一旦发现异常及时采取措施，避免故障造成更大的损失。
总结：电动机的故障排除需要通过分析和处理来解决，针对不同的故障原因采取不同的措施。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是一种用于大型电动设备的电动机，常见于工业生产中。
由于其工作环境复杂且使用频繁，故障的出现是常有的事情。
下面将针对高压电动机常见的故障进行分析及处理。
一、电动机无法启动
1. 故障原因：
a. 电源问题：检查电源线路是否连接良好，是否有电。
b. 电机电缆问题：检查电机电缆是否损坏或连接处是否松动。
c. 电机过载：检查负载是否正常，如负载过大会导致电机无法启动。
d. 开关问题：检查启动开关是否正常工作。
二、电机发热过高
1. 故障原因：
a. 负载过大：过大的负载会导致电机运行时电流过大，从而产生过高的发热。
b. 绝缘老化：电机绝缘老化或损坏，会导致电机内部电流不稳定，产生过高的发热。
c. 空载运行：电机长时间空载运行会导致过高的发热。
2. 处理方法：
a. 减小负载，避免过大的负载。
b. 检查电机绝缘，如发现老化或损坏部分，及时更换。
c. 避免电机长时间空载运行，必要时可以采取降低电压的措施。
三、电机噪音大
1. 故障原因：
a. 轴承损坏：轴承损坏会导致电机运行时发出噪音。
b. 不平衡：电机内部零部件不平衡会导致振动和噪音增大。
c. 电机内部杂音：电机内部零部件松动或摩擦会产生噪音。
2. 处理方法：
a. 检查轴承状态，如有损坏及时更换。
b. 平衡电机内部零部件，确保零部件安装稳固。
c. 修复或更换松动或摩擦部位。
四、电机震动大。
电动机常见故障分析
电动机常见故障分析电动机是现代工业生产中广泛使用的一种电气设备，常见的故障有多种因素引起。
本文将从电动机的机械故障、电气故障和维护保养等方面对电动机常见故障进行分析。
一、机械故障1.轴承故障：电动机的轴承在长期高速转动中容易磨损，当轴承磨损或润滑不良时，会出现噪音、振动和轴向间隙增大等现象。
2.弹簧故障：电动机中的弹簧在长时间运行过程中会发生疲劳断裂，导致电动机无法正常启动或停止。
3.电刷故障：电动机的电刷在长期使用中容易磨损，造成电刷接触不良、发热、电流不稳定等故障。
4.绝缘故障：如果电动机的绝缘材料老化或受潮，会导致绝缘性能下降，出现漏电、短路等故障。
二、电气故障1.相间故障：电动机的三相绕组中，如果出现绕组接线错误、一些绕组开路、短路等故障，会导致电机无法正常运行。
2.过载故障：电动机在长时间高负荷运行或启动时电流突增导致过载，会使电动机过热、继电器触点烧毁等。
3.过压故障：当电源电压超过电动机额定电压时，会使电动机受到过大的电压冲击，造成线圈绝缘击穿、继电器触点烧毁等故障。
4.欠压故障：电动机在电源电压过低时无法正常工作，可能无法启动或无法达到额定转速。
5.低温故障：在低温环境中，电动机的绝缘材料会变脆，容易发生绝缘击穿、绕组损坏等故障。
三、维护保养1.温度过高：电动机在运行时必然会产生热量，如果散热不良或风扇损坏，会导致电动机温度过高。
及时清理散热器、更换损坏的风扇可以有效避免温度过高的问题。
2.润滑不良：电动机的轴承和齿轮等机械部件需要良好的润滑保护，如果润滑油不足或失效，会导致摩擦增大，加速磨损和故障的发生。
定期更换润滑油、清洗润滑系统可以延长机械部件的使用寿命。
3.维护不及时：如果电动机长时间运行没有进行维护保养，零部件的磨损和老化会导致故障的发生。
定期检查电机的各项指标、清洗电机的各部分并进行电机的润滑维护可以提升电机的可靠性。
综上所述，电动机的常见故障主要包括机械故障和电气故障，机械故障包括轴承故障、弹簧故障、电刷故障和绝缘故障等，电气故障包括相间故障、过载故障、过压故障、欠压故障和低温故障等。
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兰州理工大学毕业论文姓名：宋惠平专业: 电气工程及其自动化毕业年限: 2.5 年题目：电动机故障与维护分析电动机故障与维护分析摘要在现代化生产程度较高的今天,电动机在工农业社会生产中发挥着重要的作用。
但是,电动机在使用过程中时常会发生各种各样的故障。
给人们的生活带来极大的不便本文重点分析了电动机的一些常见故障,以及针对这些故障的一些日常维护措施。
由于电气控制系统的安全保障，在安全管理中占有非常重要的地位。
因此，电气控制系统必须在安全可靠的前提下,满足生产工艺要求,为此在电气控制系统的设计和运行中,必须考虑系统发生各种故障和不正常工作情况的可能性,在控制系统中设置有各种保护装置。
保护环节是所有电气控制系统不可缺少的组成部分。
本文也着重分析了低压电动机所常用控制系统中设置有各种保护装置。
关键词电动机故障分析维护保护装置电气控制系统目录一、电动机常见故障分析 ........................................................................ 错误!未定义书签。
(一)、启动故障分析.............................................................................................. 错误!未定义书签。
（二）、运行中的故障分析ﻩ错误!未定义书签。
1、机械故障ﻩ错误!未定义书签。
2、电气故障ﻩ错误!未定义书签。
二、电动机的日常维护ﻩ错误!未定义书签。
三、低压电动机各种保护装置ﻩ错误!未定义书签。
(一）短路保护ﻩ错误!未定义书签。
(二）过电流保护ﻩ错误!未定义书签。
（三) 过载保护 ................................................................................................. 错误!未定义书签。
(四）失电压保护ﻩ错误!未定义书签。
(五）欠电压保护 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
（六）过电压保护ﻩ错误!未定义书签。
（七)断相保护 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
(八）弱磁保护 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
（九）其他保护..................................................................................................... 错误!未定义书签。
参考文献 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
电动机故障与维护分析电动机在社会工农业生产中，被当做动力装置广泛使用。
但是，在整个使用过程中，经常会发生诸多故障，尽管其机械故障的出现率较低,但如若不能及时得到处理，将会引起更大的不便。
因此，除了及时的检修之外,电动机的日常维护也是相当重要的。
一、电动机常见故障分析(一)、启动故障分析当电器设备接通电源之后，电动机不工作且无声响，则原因有三。
其一是电源线断路或者保险丝被烧断,这时首先要检查的就是有无电机电源来电电压，其次检测电机插头处有无电阻,最后检测电机端口的绕组电阻,为保证电动机的正常工作，应经常检测来电电源、保险、电源进线。
其二是与电动机相匹配的电器设备,若电风扇、洗衣机等电机采用的均是电容器启动运转，电冰箱、冷柜等采用的则是电阻分相启动运转,因此,一旦启动电容器或者分相电阻被损,电动机就无法进行正常工作。
这种情况下,首先在检测前要先排除电路中电容器或者分相电阻故障后，再开始检查电机的故障。
其三是电动机内部绕组短路，导致局部绕组被烧毁,使电动机停止运转工作。
一旦怀疑是电动机本身的原因时，最简单可行的方法是使用万用表电阻档检测各个绕组阻值便可知晓。
首先，用万用表区分判断出电动机的三根引出线ABC。
以洗衣机为例,当测量到电动机引出线AB 之间的阻值在９5欧姆,BC之间阻值在130欧姆，AＣ之间阻值在l２欧姆时，则可判断出C 是中性线，ＡC是运行绕组,BC是启动绕组。
以上所测到的均是电动机绕组的正常绕组阻值，若发生短路,则电阻阻值都将小于正常值,电动机的绕组存在故障。
再以电冰箱为例,一般电动机启动绕组无短路情况，电阻值大约在２3欧姆上下,运行绕组无短路情况,电阻值大约在l0欧姆下,启动、运行串接绕组阻值在大约35欧姆。
(二)、运行中的故障分析电动机在运行过程中的故障主要分为两种,即机械故障和电气故障。
1、机械故障机械故障主要包括：扫膛、振动、轴承过热、损坏等。
异步电动机定、转子间的气隙比较小，因此很容易导致电动机定、转子的碰撞。
一般端盖轴室内孔磨损或者端盖止口、机座止口磨损变形,则会使转子、端盖、机座不同轴而引起扫膛。
振动故障则应首先区分是电动机本身的故障还是由于传动装置不好引起的，或者是由机械的负载端传递来的,然后根据不同的情况进行故障排除。
如果是电动机本身引起的故障,大多是由于转子的动平衡性不良、轴承不良、转轴弯曲或者转子、端盖、机座不同轴，或者电动机的安装地基不平整,或者安装不规范,紧固件松动等原因造成的。
振动故障会产生噪音和额外负荷。
电动机若在通电后转动无力缓慢,原因有多方面。
是否电动机电容器容量不足、漏电严重、电源电压过低，或者转子的铝条有缩孔断裂，或者定子绕组接法错误，应检查并改正接法，或者轴承磨损过大,造成定、转子相擦等等，尤其是洗衣机的电动机,因为经常启动与正反交替运转,转子铝条的感应电流大,因此致使电磁力增大，产生转子铝条断裂，导致电动机运转缓慢无力，甚至转子发热,产生电火花，烧坏绕组线包。
2、电气故障电气故障主要包括：绕组短路和接地、绕组过热和转子断条、定子绕组缺相运行、定子绕组首尾反接、三相电流不平衡等。
其中,定子绕组缺相运行是常见故障之一,总电源线路上因其它设备故障引起一相断电接在该电源线路上的其它三相设备就会缺相运行，一相熔丝接触不良(如螺丝未拧紧)、熔丝氧化严重或受机械损伤(特别是安装时的人为损伤),使一相熔丝提前熔断或者起动设备的闸刀或触头有一相接触不良或未接触上，如触头烧伤或松脱落以及电机一相绕组断路，或接线盒内一相接头松脱都有可能造成缺相运行。
如果三相电动机缺一相电源后在停止状态,合成转矩为零而无法启动，此时电流比正常工作时大很多,因此，此时通电源时间过长、频繁接通电源启动会烧毁电动机如果在运行时电动机缺一相,负载转矩小,尽管速度变慢且有异常声音但还能继续运转。
如果三相绕组首尾接错,通电后会有三相电流不平衡、温升剧增、振动加剧等现象出现。
若保护装置不动作,电动机绕组很容易被烧毁，因此必须在分清楚电动机的出线端首尾后再通电运转。
分析三相电流不平衡的原因，主要是由于电动机外部的电压不平衡引起的,而内部原因则主要是绕组匝间短路或者电动机修理时由于绕组匝数或接线错误引起的。
绕组短路、接地均会引起电流过大,短路故障可以在降低定子绕组电压后通过测量电流或者其直流电阻来判断。
接地故障则可以通过兆欧表检测。
电动机过度升温,既有自身质量问题，电机外部的因素(如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等)。
自身原因如长期超负荷工作，散热性差,导致电动机绕组被局部烧毁等。
电动机过度升温最大原因是绕组匝之间的短路,因此此类故障发生时应首先拆开电动机机壳,检查绕组发生故障的具体位置。
若线包没烧毁问题，则将定子放入绝缘漆中进行处理再烘干。
若线包有局部烧毁问题，且短路点在定子的槽内，则必须更换线包。
外部原因有：环境温度商,电动机表面污垢多，或通风道堵塞或电动机风扇故障，通风不良等等二、电动机的日常维护(一）保持使用环境的干燥,保持电动机表面的清洁。
保证进风口不受灰尘纤维等的阻碍。
（二)电动机热保护若连续动作时，首先确定无电压过低、电动机缺相、机械负荷过大、机械卡堵等故障后方可投入运行。
（三)保证电动机运行过程中的润滑，电动机一般运行５０00ｈ左右，即应及时补充或者更换润滑脂，运行过程中如果轴承过热、润滑变质，则应及时更换润滑油。
在更换时，首先除去旧的润滑脂，轴承和轴承盖的油槽要用煤油洗干净后，接着将润滑脂填充到轴承内外圈间空腔，转速小于15０0r/miｎ轴承腔填充２/3；1500—2８９０r/mｉn填充量1／２。
(四)当电动机的轴承无法再继续使用时,其运行时振动、噪声将会明显增大,此时在检查轴承径向游隙一定数值时，即应更换电动机轴承。
其振动标准应符合：转速３0０0r/min，振动不超过0.06 mm，转速1500r/min，振动不超过０.10mm，转速1000r／min,振动不超过０.1３mm，转速75０r/min，振动不超过０.16ｍｍ。
(五）检查外壳和轴承的温度是否正常,没有烫手感为正常,否则为过热。
滑动轴承温度不应超过８0℃,滚珠轴承温度不应该超过100℃。
(六)如果要拆电动机，则首先应该做好标记，按标记顺序顺序进行拆卸,可以从轴伸端取出转子,也可以从非轴伸端取出转子若没必要卸下电动机风扇，则从非轴伸端取出转子更为便利，而从定子中取出转子时,要小心防止定子绕组、绝缘不受损坏。
(七)在更换绕组时,首先应该把原绕组的连接形式、尺寸、匝数等记录下来，如果相关数据丢失时，应立即向原制造厂索要，不能随意更改绕组原设计,否则会造成电动机性能的恶化，严重时无法再继续使用可见，电机在运行中故障种类很多。
有些故障现象虽然很相似,但产生的原因却不大一样。
因此,只有深刻理解和体会电机发生故障真实原因,才能迅速采取有效的对策排除电机的故障。
三、低压电动机各种保护装置（一) 短路保护当电器或线路绝缘遭到损坏、负载短路、接线错误将产短路保护当电器或线路绝缘遭到损坏、负载短路、接线错误将产生短路现象。
短路时产生的瞬时故障电流，可达到额定电流的十几倍到几十倍,使电气设备或配电线路因过流而产生电动力继而损坏，甚至因电弧而引发火灾。