屏蔽泵的讲义
屏蔽泵资料
机型 基本型 逆循环型 高温分离型 自吸式 高融点用 泥浆密封型 注液式气封型泥浆用 封液式气封型泥浆用 LPG 地上用 特殊
主要材质区分 SUS304 系(OCr19Ni9) SUS304L 系(OOCr19Ni11) SUS316 系(OCr17Ni12Mo2) SUS316L 系(OOCr17Ni14Mo2) 1Cr18Ni9 系 特殊
设计压力区分 10kgf/ 20kgf/ 30kgf/ (1Mpa) (2Mpa) (3Mpa) (4Mpa) (5Mpa) (6Mpa)
连接体 有 无
40kgf/ 50kgf/ 60kgf/
第三节 屏蔽泵的具体类型、结构及安全保护装置
一、屏蔽泵的分类说明
卧式 立式电机上
无表示*
70kgf/ 80kgf/
高度，习惯简称为米。 3、 转速 n 转速是泵轴单位时间的转数，用符号 n 表示，单位是 r/min（转/分钟） 。 4、 汽蚀余量 NPSH 汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。汽蚀余量国内曾用△h 表示。 5、 功率和效率 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用 P 表示。 泵的有效功率又称输出功率，用 Pe 表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得 的有效能量。 因为扬程是泵输出的单位重量液体从泵中获得的有效能量，所以扬程和质量流量及重力加速 度的乘积，就是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量—泵的有效功率。 Pe=HQmg=ρgQH（W） gQH QH 或 Pe = = （kW） 1000 1000 式中ρ—泵输送液体的密度（kg/m3） ； 3 γ—泵输送液体的重度（N/m ） ； 3 Q—泵的流量（m /s） ；H—泵的扬程（m） ； 2 g—重力加速度（m/s ） 。 3 若液体重度的单位为 kgf/m ，则 QH Pe = （kW） 102 轴功率 P 和有效功率 Pe 之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效 功率和轴功率之比，用η表示，即 η=Pe/P 二、泵的特性曲线 每种泵的性能参数，流量 Q、扬程 H、效率η、轴功率 P 及汽蚀余量 NPSH 等都可用一经试验 得出的曲线图来表示，泵特性曲线全面、综合、直观地表示了泵的性能，有多方面的用途。用户 可以根据特性曲线来选择要求的泵，确定泵的安装高度，掌握泵的运转情况。制造厂在泵制造完 后，通过试验作出特性曲线，并根据特性曲线形状的变化，分析泵几何参数对泵性能的影响，以 便设计制造出符合要求性能的泵。特性曲线通常用横坐标表示流量 Q，纵坐标表示扬程 H，效率η 及轴功率 P 及汽蚀余量 NPSH。现示例如上图所示。
屏蔽泵培训资料
屏蔽泵的工作原理及特点
• 屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连 接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种密封泵， 泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此 压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转 子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做 到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在 同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输 送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采 用的结构型式和有关的标准规1AB P2003AB、
CNF液化气型
产品描述： 口 径： 32~200 单级泵，化工屏 蔽泵，特别适用与输送 易于汽化的介质， 专利号：02211205.7 流 量：1.0~600m3/h 扬 程：最大200m 转 速：1450 r/min 2900r/min 工作温度：-120~+100℃ 压力等级：1.6~6.3Mpa 粘 度：最大100mm2/s 结构特点：高压内循环， 通过输送介质本身来冷 却电机、润滑滑动轴承。 体积小、占地面 积少，无噪音、无振动， 卧式或立式。
甲醇装置应用实例 P6001AB、P5001AB P5003AB、 P5004AB
CNF液化气型
口 径：32~200 单级 泵，化工屏蔽泵，特别 适用与输送易于汽化的 介质， 专利号：02211205.7 流 量：1.0~600m3/h 扬 程：最大200m 转 速：1450 r/min 2900r/min 工作温度：120~+100℃ 压力等级：1.6~6.3Mpa 粘 度：最大 100mm2/s 结构特点：高压内循环， 通过输送介质本身来冷 却电机、润滑滑动轴承。 体积小、占地面 积少，无噪音、无振动， 卧式立式。
屏蔽泵启停步骤和注意事项
屏蔽泵启停步骤和注意事项屏蔽泵是一种常用的泵类设备，在使用过程中需要注意一些启停步骤和注意事项，以确保设备的正常运行和使用的安全性。
以下是关于屏蔽泵的启停步骤和注意事项的详细解释：一、屏蔽泵的启动步骤1. 进行检查：在启动屏蔽泵之前，首先需要进行设备的检查，确认设备没有故障和异常情况。
2. 开启阀门：打开进出口阀门，并检查泵的进口管道是否通畅。
3. 充液：打开进液阀，通过进液管道注入液体至一定高度，确保泵能够正常运转。
4. 启动电机：将电机接通电源，启动电机使屏蔽泵开始运转。
5. 观察运行：在启动泵后，需要观察泵的运行情况，确保泵能够正常工作。
二、屏蔽泵的停止步骤1. 断电：当需要停止屏蔽泵时，首先需要切断电源，停止电机的运转。
2. 关闭阀门：关闭进出口阀门，切断液体的流动。
3. 排液：打开排液阀将泵内剩余液体排出，避免积液对设备的损坏。
4. 停止排水：待泵内液体排空后，关闭排液阀，确保泵内不再有液体积留。
三、屏蔽泵使用注意事项1. 安装位置：屏蔽泵应安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的场所，避免泵内部受到湿气、尘土和其他有害物质的侵蚀。
2. 运行环境：屏蔽泵的运行温度和压力范围应该在设备的额定要求之内，否则可能会导致设备过热、过载或者其他损坏。
3. 液体选择：根据屏蔽泵的设计要求和使用环境，选择合适的液体进行输送，禁止泵送腐蚀性、高温或者易燃易爆的液体。
4. 维护保养：定期对屏蔽泵进行检查和维护，保持设备的良好状态，如清洗水泵、防止泵体内结垢等。
5. 安全操作：操作屏蔽泵时，应按照相关操作规程进行操作，并佩戴相关个人防护装备，避免意外事故的发生。
总结起来，屏蔽泵的启停步骤主要包括检查设备、开启阀门、充液、启动电机和观察运行；停止步骤包括断电、关闭阀门、排液和停止排水。
在使用屏蔽泵时，需要注意安装位置、运行环境、液体选择、维护保养和安全操作等方面的事项，以确保设备的正常运行和使用的安全性。
技术图文讲解屏蔽泵的结构及应用（动画演示）
技术图文讲解屏蔽泵的结构及应用（动画演示）【本期内容，由上海神农冠名播出】随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
屏蔽泵的原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
屏蔽泵的结构屏蔽泵属于离心泵的一种特殊形式，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承以及推动盘组成。
电动机与泵合为一体，定子、转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后导轴承支撑，浸在输送的介质中。
转子轴端装有叶轮，形成无轴封的结构，以达到无泄漏输送的目的。
屏蔽泵结构型式：1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接;2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通;3 、安装方式分卧式和立式两种4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。
屏蔽泵的类型一、根据被输送液体的温度、压力、有否颗粒和粘度高低等不同要求，屏蔽泵可分为以下几种型式：1、基本型（标准型）基本分离型屏蔽泵输送介质温度不超过120℃，扬程不超过100m，其它各种类型的屏蔽泵都是在基本型的基础上的变型和改进。
2、逆循环型标准逆向循环型屏蔽泵这种型式的屏蔽泵，其轴承润滑、冷却和电动机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
屏蔽泵培训课件
关键技术
3．屏蔽套：材料．加工工艺及相关间隙
由磁场感应在屏蔽套内产生的电涡流损失必须尽可能小，以减少温 升，改善屏蔽电动机的运转条件。为此，屏蔽套必须是非磁性、高电阻 的；并且在保证其强度的条件下是越薄越好。 综合看来，材料的选择很大程度上取决于输送介质的特性和工作条 件。目前广泛采用的材料是哈氏C4(HastalloyC4)合金，其特点是：强度 好，涡流损失小；在普通应用的场合，也可采用18—8不锈钢、氟聚合物 塑料等非金属材料。某些情况下，也可采用陶瓷。 屏蔽套的加工工艺是整个机组制造水平的标志，常用的加工方法有 机械加工、拉制成型、氩弧焊和薄板滚焊等． 目前最先进的加工方法是使用数控滚压设备，可保证高精度，且无焊接 缺陷， 屏蔽套的厚度一般在0，35～1，0mm，屏蔽泵定子、转子之间的间 隙一般为1～2 mm．
关键技术
2．轴向力平衡装置及推力轴承
屏蔽泵在起动或停车时会产生很大的轴向力；另外，屏 蔽泵在运转时，叶轮前后盖板所受压力不平衡而产生轴向力， 该力通过转子组件作用于推力轴承上。一般的平衡方法是采 用平衡孔或平衡筋，但实际使用过程中，输送介质的比重， 黏度均对轴向力的大小和方向产生影响，运转工况的改变也 使轴向力发生变化，从而经常造成轴承发生异常磨损。因此 必须对推力轴承的设计予以足够的重视。屏蔽泵允许的轴向 推力的大小不得大于表2规定的数值。
关键技术
4．状态监控 屏蔽泵的主要故障是由于泵在超出最佳 流量运行范围外运行而引起的，其次是造成 轴承失效的干运转。因此在系统设计阶段选 择合适的泵，配备合适的辅助设备和保护装 置是很重要的。 常用的保护装置有：轴承监测器、温度 监测器和液位控制器(干运转保护装置)。
关键技术
5．从水力学的角度改进高扬程泵径向力
屏蔽泵的有关知识及经验总结
屏蔽泵的有关知识及经验总结屏蔽泵的有关知识及经验总结摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。
主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。
文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的结构选型时的注意事项、操作、故障分析以及在使用中的经验总结。
关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点1.1、屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。
屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。
并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。
1.2、屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。
（3）结构简单，零件少。
与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。
（4）结构紧凑，占地小。
屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。
（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。
（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。
（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。
1.3、屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
屏蔽泵培训
屏蔽泵的相关知识1 屏蔽泵的概念是什么？答：屏蔽泵又称无填料泵，是离心泵的一种，是在离心泵的基础上将泵的叶轮和电动机转子连成一体，并且装在同一个密封壳体中，定子组件表面与转子组件的外表面装有非磁性的金属薄板与液体完全隔离形成屏蔽，达到了全密封，无泄漏。
2 屏蔽泵的轴承磨损会产生什么后果？答：（1）屏蔽泵轴承磨损后因轴承与轴套之间相配合的间隙量过大，会产生振动和异常声响。
（2）屏蔽泵轴承磨损过大，会使转子在旋转中产生径向跳动，轴向不平衡，造成泵轴弯曲，（3）屏蔽泵轴承磨损过大，是叶轮在选装中产生跳动的同时与泵壳产生摩擦，叶轮与泵壳产生磨损和撞击，会造成叶轮、泵壳断裂损坏。
（4）屏蔽泵轴承磨损过大，同时会造成HPB表过大。
（5）屏蔽泵轴承磨损过大，使转子在旋转中处于轴承磨损后的最低点，使转子屏蔽套与定子屏蔽套二者产生摩擦，造成液体由磨损处进入定子组件中，造成主线圈受损断路。
3屏蔽泵HPB表的绿、黄、红区域，说明屏蔽泵轴承处于什么状态？答：（1）HPB/TRG表的绿区，表示屏蔽泵处于良好的运行状态。
（2）HPB/TRG表的黄区，表示屏蔽泵轴承处于磨损状态。
（3）HPB/TRG表的红区，表示屏蔽泵轴承磨损严重不能运转状态。
4 屏蔽泵吸入阻力大是什么原因造成的？怎样检查处理？答：原因如下入口管线流量太小叶轮口环磨损产生汽蚀，进口管路堵塞，过滤器堵塞。
物料沉淀物积淀进入口管线漏气检查处理方法如下检查清扫进出口管线，如果带有过滤器应分解清扫更换叶轮口环清扫进口阀门堵塞物调整贮罐内物料粘度清洗叶轮及液道修复管道漏气位置将叶轮及诱导轮安装在轴上以后，一定要将止动垫圈锁紧。
在安装时，O形密封圈和止动垫圈应更换新的，如使用原有垫圈，需确认无损伤并且要清洗后方可装配。
5屏蔽泵短时间停泵后再次启动，对轴承有什么样的影响？答：停泵时，屏蔽泵电机的残余热量会是屏蔽泵电机内部的液体汽化，使轴承与泵轴接触部位无液体，无法产生润滑。
屏蔽泵知识详解
屏蔽泵知识详解1.屏蔽泵概述屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。
2.屏蔽泵的工作原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
3.屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
屏蔽泵培训资料
屏蔽泵培训资料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的进展与人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的进展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，能够做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
一、屏蔽泵的原理与结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵与驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵与电机连在一起，电动机的转子与泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子与定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端能够按照离心泵通常使用的结构型式与有关的标准规范来设计、制造。
二、屏蔽泵的优缺点1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此能够做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体与有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子与定子各有一个屏蔽套使电机转子与定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不可能产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座与基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承与电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各类工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵使用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜使用屏蔽泵输送。
通常地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
屏蔽泵详解
屏蔽泵详解屏蔽泵培训材料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
一、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
本文屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
二、屏蔽泵的优缺点本1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
多段型-F-M 型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采 用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于 采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵 盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形 尺寸小，重量轻。
屏蔽泵注意事项
• • • • Biblioteka •1.严禁空载运行 2.严格按要求灌泵排气 3.断流时间不超过30秒 4.不得逆向持续运转 5.带冷却水套的屏蔽泵,在使用前必须同冷却水 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查清 原因排除故障 7.TRG表指针在红色区域严禁运转 8.带有保护装置时,如保护装置动作,没查明原因 排出前,禁止运行 9.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内, 不能偏差太大,否则影响泵的轴推力,减少易损件 使用寿命。范围：70％≥额定流量≥120％
气封泥浆型-X 型
气封泥浆型适用于输送高粘度、 易聚合液体或高浓度、大颗粒泥浆的 液体，其特点是在泵和电机之间设有 机械密封和气封腔，将泵和电机液体 隔开，不会产生输送液磨损轴承现象 。反冲洗液可以是清洁母液或溶剂， 封入的气体一般是氮气或空气。气封 泥浆型要求泥浆含量在30%以下，粒度 在0.2mm以下。
• • •
石墨滑动轴承安装技术要求
• 更换轴承时，石墨轴承分为螺旋槽和螺旋
槽加直槽两种，常用于加回流管线带冲洗 的泵上，带螺旋槽的装在前端叶轮端，带 螺旋槽加直槽的装在后端。安装时应将轴 承座加热后安装，建议升温至60~80度。将 石墨轴承套安装在轴承压盖中。
叶轮的安装的技术要求
结束
谢谢
超耐热型 - F-X 型
工作原理与内循环基本型完全相同，电机由于采用了特殊的超高温绝缘 材料，大幅度提高了电机的耐热性能，使电机不必冷却即可用于输送高温液 体，这种结构可以节省大量能源。
自吸型-G 型
自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其 特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气 功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。
•2.启动操作 • a停止灌泵,关闭排气阀. • b按启动按钮,启动该泵.(R型迅速打开循环管线阀门) • c确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门,压力调
整至所需范围内即可. •3.运行中的检查和监测 • a检查电流是否超过额定值 • b检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) • c运转过程中的声音,振动有无异常 •4.停泵操作 • a按停泵按钮,泵停止运行(R型迅速关闭逆向循环管线阀 门) • b关闭出口阀门 • c做好停泵前的记录
逆循环型-RA型
基本型与逆循环型外形比较
高温分离型-BA 型
高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指 高于允许电机入口液体最高温度、而低于３５０℃（特殊设计可达４５０℃）的情况， 高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套，虽然输送的液 体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷 却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏 蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的副叶轮强制循环实现的。
屏蔽泵的保护措施
1.屏蔽电泵运转保护（轴承检测器-TRG）
2. 温度保护（双金属片热保护器）
3. 空转保护器
配带TRG监测器功能
1、可检查轴承磨损情况
2、可监视电机的逆旋转， 缺相，短路
3、可监视进入固体异物
4、任选现场，远距离监视
5、出现故障，立即报警， 自动停车
TRG 结构、原理
• 轴承磨损监测：如上图所示 • 在电机定子圆周空间相对180°的两个齿上安装了
屏蔽泵的技术说明及保护措施
２００8年2月2日
技术说明
1、屏蔽泵采用最新设计，确保泵高效率、低气蚀；多级屏 蔽泵叶轮采用精密铸造，泵效率高于普通离心泵效率。 2、定子、转子屏蔽套采用进口的哈氏合金板材，由1.5毫米 滚压至0.5毫米，采用自动氩弧焊机焊接，确保加工精度， 使之具有耐腐蚀、非磁性、高电阻特点。 3、滑动轴承一般采用石墨轴承（填充环氧树脂），使用寿 命15000小时；也可采用碳化硅轴承，使用寿命更长，确 保设备长期安全运行。 4、屏蔽泵轴推力除了采用叶轮平衡孔、推力盘来抵消，单 级叶轮还有自动平衡功能；多级泵采用叶轮背靠背设计方 式来降低轴推力。 5、定子组件在制造中对定子内腔进行加热干燥、抽真空、 充氮气，接线盒与外部采用环氧树脂密封；转子也进行加 热干燥。
坏。
屏蔽泵的型式分类
２００8年3月2日
屏蔽泵 基本型（F)
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和 转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使 定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送 液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2 个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与 外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
内循环基本型 – F-V型
内循环基本型 - FA-V型
与基本型结构基本类似， 电机循环液由FB端盖（又 称前轴承座）过夜孔直接 进入电机腔，然后通过转 子轴内孔返回叶轮入口。 由于取消了循环管，也减 少了可能发生的泄漏点， 使运行更加安全，结构也 更加紧凑。
逆循环型-R 型
逆循环型适用于输送易气化液 体。其特点是润滑冷却的路径与 基本型相反，故称为逆循环型。 这种泵本身无需排气阀，其逆循 环管路可将电机循环液排到进液 罐的气相区，从而保证泵和电机 腔内无气体存在，确保轴承的润 滑和电机的冷却，这种结构适合 输送低温液化气体，如ＬＰＧ、 ＬＮＧ等密度较小的易气化液体。
屏蔽泵讲义
屏蔽泵的结构
工作原理
屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被 泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。这种结构取 消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定 在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被 输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。 屏蔽泵的液力端可以按照一般离心泵通常采用的结构形式和有 关的标准、规范设计制造。
高熔点型-K型
高熔点型屏蔽电泵工作原理与基本型接近，适用于输送高熔点易结晶的液体。 为了防止输送液结晶，泵体、电机循环管、RB端盖以及连结体等全部有保温套，
以便开机前充分预热。
泥浆密封型-DA 型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为 后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连结体部位的机 械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防 止颗粒进入电机腔。
屏蔽泵的优点
1、输送液体不会泄漏
2、不能吸入外部气体 3、无轴封 4、不需要润滑油 5、电机和泵为同体故体积小，重量轻，不占地，容易拆卸 6、电机无冷却风扇噪音小
屏蔽泵的缺点
1、由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑
性较差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽
泵的介质粘度范围为0.1~20cP。 2、屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。但在中、小功 率的情况下，与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却 和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。 3、离心泵运行时，要求流量应高于最小连续流量。对屏蔽 泵这点尤为重要，因为在小流量情况下，泵效率较低且会 导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损
•
热元件及空载保护器功能
• ●热元件：在电机线圈内安装热元件，
利用热胀冷缩原理，当电机温度达到 180℃，热元件接点自动断开。 • ●空载保护器：具用欠流过流保护功能。
屏蔽泵安全操作规程 • 1.开泵前的检查与准备 • a确认储罐内有一定的液位. • b加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清
洁干净 • c低压配电室向所要的泵送电. • d全开屏蔽泵的入口阀门,关闭出口阀门 • e如有冷却水线,全开冷却管线阀门 • f打开逆向循环管线排气阀进行排气(R型) • g打开排气阀灌泵，排气。（F型，B型）